الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

الدليل الأساسي لماكينات التشكيل: الهيكل والأدوات والتقنيات

آخر تحديث
يونيو 7، 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

I. مقدمة عن المخططين

تشمل ماكينات التسوية بشكل أساسي ماكينات التسوية ذات الرؤوس الثور وماكينات التسوية العملاقة، حيث تعد ماكينات التسوية ذات الرؤوس الثور الأكثر استخدامًا. لا يتجاوز الحد الأقصى لطول التخطيط لماكينة التسوية ذات الرأس الثور بشكل عام 1000 مم، وهي مناسبة لمعالجة الأجزاء المتوسطة والصغيرة. نظرًا لصلابتها الجيدة وقدرة حامل أدواتها على العمل في وقت واحد، تُستخدم ماكينة التسوية الجسرية بشكل أساسي لمعالجة القِطع الكبيرة أو عدة أجزاء متوسطة وصغيرة في نفس الوقت.

1. تكوين مسطح رأس الثور

يوضح الشكل 1 مظهر ماكينة التسوية ذات رأس الثور B6065. في الموديل B6065، يرمز B إلى رمز فئة أدوات الماكينة، مما يشير إلى مسطِّح الماكينة، وينطق "مسطِّح"؛ ويمثل الرمزان 6 و0 على التوالي رمز المجموعة والسلسلة لأداة الماكينة، مما يشير إلى مسطِّح ثور الرأس؛ ويمثل 65 1/10 من الحد الأقصى لطول التخطيط، أي أن الحد الأقصى لطول التخطيط هو 650 مم.

الشكل 1 مظهر ماكينة التسوية ذات رأس الثور B6065
الشكل 1 مظهر ماكينة التسوية ذات رأس الثور B6065

1-طاولة العمل
2-حامل الأدوات 2-حامل الأدوات
3-الشريحة 3
4-سرير 4
5-آلية القضيب المتأرجح 5
آلية تغيير 6 سرعات
7-آلية التغذية 7-آلية التغذية
8-الشعاع المتقاطع

(1) سرير

يتم استخدام السرير لدعم وتوصيل أجزاء مختلفة من المسوي. تسمح سكة التوجيه الأفقية السطحية العلوية للسطح العلوي للمنزلق بدفع حامل العِدَّة للحركة الخطية الترددية، وتسمح سكة التوجيه الرأسية على الجانب للعارضة المتقاطعة بدفع طاولة الشغل للرفع. يحتوي السرير الداخلي للسرير على آلية تغيير سرعة الحركة الرئيسية وآلية قضيب التأرجح.

(2) الشريحة

تُستخدم الشريحة لدفع حامل الأداة لأداء حركة خطية ترددية على طول سكة التوجيه الأفقية للسرير. يمكن ضبط سرعة وطول وموضع الحركة الخطية الترددية للمنزلق وفقًا لاحتياجات المعالجة.

(3) حامل الأدوات

يتم استخدام حامل العِدَّة لتثبيت أداة المسوي ، ويظهر هيكلها في الشكل 2. عند تدوير مقبض حامل العِدَّة 5، تقوم لوحة الانزلاق 4 بتحريك أداة المسوي لأعلى ولأسفل على طول سكة التوجيه على قرص المقياس 7، لضبط مقدار القطع الخلفي أو لإجراء حركة تغذية عند معالجة سطح عمودي.

الشكل 2 حامل الأدوات
الشكل 2 حامل الأدوات

1-مشبك سكين 1-مشبك سكين
2-لوحة شفرة الرفع 2-لوحة شفرة الرفع
3-وظيفة الأداة 3
4-الشريحة 4
5-المقبض 5
6-الحلقة 6-الحلقة
7-الاتصال الهاتفي
عمود 8 سنون

قم بفك الصامولة الموجودة على قرص المقياس 7، وأدر قرص المقياس إلى زاوية معينة، مما يجعل حامل العِدَّة يتغذى قطريًا لمعالجة سطح مائل. يتم تثبيت عمود الأداة 3 على الشريحة 4. يمكن رفع لوحة شفرة الرفع 2 حول عمود المسمار الموجود على عمود الأداة، بحيث تترك شفرة المسطح السطح المشغول بالفعل للجزء أثناء شوط العودة، مما يقلل من الاحتكاك بين الأداة والجزء.

(4) طاولة العمل

تُستخدم طاولة العمل لتركيب القِطع، والتي يمكن ضبطها لأعلى ولأسفل على طول الشعاع، أو تحريكها أفقيًا على طول موجه الشعاع أو إجراء حركة تغذية متقطعة.

2. نظام نقل مسوي رأس الثور

يشتمل نظام النقل لماكينة التسوية ذات رأس الثور من النوع B6065 بشكل أساسي على آلية قضيب التأرجح وآلية السقاطة.

(1) آلية قضيب التأرجح

وتتمثل وظيفتها في تحويل الحركة الدورانية المنقولة من المحرك إلى حركة خطية ترددية لكتلة الانزلاق، مع الهيكل الموضح في الشكل 3. يتم توصيل الطرف العلوي لقضيب التأرجح 7 بالصامولة 2 داخل كتلة الانزلاق، ويتم توصيل الطرف السفلي بالقوس 5. يتم توصيل المنزلق غريب الأطوار 6 الموجود على ترس قضيب التأرجح 3 بفتحة التوجيه على قضيب التأرجح 7.

الشكل 3 آلية قضيب التأرجح 3
الشكل 3 آلية قضيب التأرجح 3

1-البرغي
2-الجوز
3-ترس القضيب المتأرجح 3 - ترس القضيب المتأرجح
4-العتاد الصغير
5-المضرب 5
6-شريط التمرير اللامركزي
7-قضيب التأرجح 7 - قضيب التأرجح

عندما يتم تدوير ترس قضيب التأرجح 3 بواسطة الترس الصغير 4، يتحرك المنزلق غريب الأطوار لأعلى ولأسفل في فتحة التوجيه الخاصة بقضيب التأرجح 7، وبالتالي يدفع قضيب التأرجح 7 للتأرجح يمينًا ويسارًا حول مركز الحامل 5، وبالتالي تقوم كتلة الانزلاق بحركة خطية ترددية. مع دوران واحد لترس قضيب التأرجح، تدفع كتلة الانزلاق شفرة المسطح إلى الدوران مرة واحدة.

(2) آلية السقاطة

وتتمثل وظيفتها في جعل طاولة العمل تؤدي تغذية جانبية متقطعة في اللحظة التي تسبق إكمال كتلة الشريحة شوط العودة وتقطع شفرة المسطح الجزء مرة أخرى، مع آلية التغذية الجانبية الموضحة في الشكل 4 أ، وآلية السقاطة الموضحة في الشكل 4 ب.

الشكل 4 آلية السقاطة
الشكل 4 آلية السقاطة

1-دعامة دبابيس 1
2-السقاطة
3-المخلب
4-قضيب التوصيل 4 - قضيب التوصيل
5، 6 - تروس 5، 6 - تروس
7-الدبوس اللامركزي
8-المسمار اللولبي المستعرض
9-غطاء السقاطة 9-غطاء السقاطة

يتم دمج الترس 5 وترس التأرجح. عندما يدور ترس التأرجح بعكس اتجاه عقارب الساعة، يدفع الترس 5 الترس 6 للدوران، مما يتسبب في دوران قضيب التوصيل 4 لدفع المخلب 3 للتأرجح عكس اتجاه عقارب الساعة. عندما يتأرجح المخلب 3 بعكس اتجاه عقارب الساعة، فإن سطحه العمودي يحرك عدة أسنان للسقاطة 2، مما يتسبب في دوران البرغي 8 بزاوية مقابلة، وبالتالي تحقيق التغذية العرضية لطاولة الشُّغْلَة.

ومع ذلك، عندما تتأرجح السقاطة في اتجاه عقارب الساعة، نظرًا لأن الجزء الخلفي من المخلب عبارة عن سطح مائل، فإنه يمكن أن ينزلق فقط فوق الجزء العلوي من أسنان السقاطة دون تحريك السقاطة، وبالتالي تظل طاولة الشغل ثابتة. وهذا يحقق التغذية العرضية المتقطعة لمنضدة الشُّغْلَة.

3. تعديل المُشكِّل

(1) تعديل طول الشوط، وموضع البدء، وسرعة الانزلاق

أثناء عملية التخطيط، يجب أن يكون طول شوط الانزلاق أطول من طول الجزء الذي يتم تسطيحه بمقدار 30 إلى 40 مم بشكل عام. تتمثل طريقة ضبط طول شوط الانزلاق في تغيير المسافة اللامتراكزة للكتلة اللامتراكزة على ترس التأرجح. كلما كانت المسافة اللامتراكزة أكبر، زادت زاوية تأرجح قضيب التأرجح، وزاد طول شوط الشريحة؛ وعلى العكس، يكون أقصر.

قم بفك مقبض القفل داخل المنزلق، وقم بتدوير البرغي لتغيير نقطة بداية شوط المنزلق، وحرك المنزلق إلى الموضع المطلوب. عند ضبط سرعة المنزلق، يجب أن يتم ذلك بعد إيقاف الماكينة؛ وإلا ستتلف التروس. يمكن تغيير سرعة المشكل عن طريق تغيير موضع التروس متغيرة السرعة من خلال آلية النقل 6 (الشكل 1).

(2) ضبط حجم واتجاه التغذية المستعرضة لطاولة العمل

يجب أن تفي حركة التغذية لمنضدة الشغلة بمتطلبات الحركة المتقطعة والتنسيق مع شوط عمل الشُّغْلة، أي في نهاية شوط عودة المسوي تتحرك طاولة الشغل بشكل عرضي مع الشُّغْلَة بمقدار تغذية واحد. يتم تحقيق حركة التغذية لماكينة التشكيل بواسطة آلية السقاطة.

كما هو موضح في الشكل 4، يتم تثبيت إطار المخلب 1 بشكل غير محكم على عمود المسمار اللولبي للعارضة المتقاطعة، ويتم توصيل السقاطة بعمود المسمار بمفتاح. يمكن ضبط حجم التغذية المستعرضة لطاولة العمل عن طريق تغيير موضع غطاء السقاطة، وبالتالي تغيير العدد الفعال للأسنان التي يتحرك المخلب فوق السقاطة في كل مرة. عندما يتحرك المخلب فوق عدد أكبر من أسنان السقاطة، تكون كمية التغذية كبيرة؛ وإلا فإنها تكون صغيرة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا تعديله عن طريق تغيير المسافة اللامتراكزة للدبوس اللامتراكز 7. المسافة اللامتراكزة الأصغر تعني زاوية تأرجح أصغر لإطار المخلب، وعدد أقل من أسنان السقاطة التي يحركها المخلب، وكمية تغذية أصغر؛ وعلى العكس، تكون كمية التغذية أكبر. إذا تم رفع المخلب وتدويره 180 درجة، يمكن أن تتغذى طاولة الشُّغْلَة في الاتجاه المعاكس. عند رفع المخلب وتدويره 90 درجة، يتم فصل السقاطة عن المخلب، مما يسمح بالتغذية اليدوية في هذا الوقت.

II. أداة التخطيط

1. أنواع أدوات التسوية وتطبيقاتها

يتشابه الشكل الهندسي لأداة المسطح مع شكل أداة المخرطة، ولكن مساحة المقطع العرضي لساق الأداة تبلغ 1.25 ~ 1.5 مرة من أداة المخرطة لتحمل قوى صدمة أكبر. تكون الزاوية الأمامية لأداة المسوي أصغر قليلاً من زاوية أداة المخرطة، وتُستخدم زاوية أشعل النار السالبة الأكبر لزيادة قوة رأس الأداة. من السمات البارزة لأداة المسطِّح أن رأس الأداة غالبًا ما يكون مثنيًا.

يوضح الشكل 5 مقارنة بين أداة التسوية ذات الرأس المثني وأداة التسوية ذات الرأس المستقيم. إن الغرض من صنع رأس مثني هو السماح لرأس الأداة بالارتداد للخلف وللأعلى حول النقطة O عندما تواجه الأداة بقعة صلبة على سطح قطعة العمل، مما يتسبب في مغادرة حافة القطع لسطح قطعة العمل، مما يمنعها من العض في السطح المشغول بالفعل أو إتلاف حافة القطع. لذلك، تُستخدم أدوات التسوية ذات الرأس المثني على نطاق واسع أكثر من أدوات التسوية ذات الرأس المستقيم.

الشكل 5 مقارنة بين أدوات التسوية ذات الرأس المثني والرأس المستقيم
الشكل 5 مقارنة بين أدوات التسوية ذات الرأس المثني والرأس المستقيم

يختلف شكل أدوات المسوي ونوعها وفقًا لشكل السطح الذي يتم تشكيله. تُستخدم أدوات المسوي المسطحة لتصنيع الأسطح الأفقية؛ والأدوات الجانبية للأسطح الرأسية والأسطح المتدرجة والأسطح المائلة؛ والأدوات الجانبية ذات الزوايا للزوايا والأخاديد المتوافقة، وأدوات القطع للقطع أو الحز؛ وأدوات الفتحات الداخلية لتصنيع الأسطح الداخلية (مثل المداخل الداخلية)؛ وأدوات القطع المثنية لتصنيع الفتحات على شكل حرف T والأخاديد الجانبية؛ وأدوات التشكيل لتصنيع الأسطح المشكلة.

2. تركيب أدوات التسوية

كما هو موضح في الشكل 6، عند تركيب أداة المسطِّح، قم بمحاذاة القرص الدوّار مع خط الصفر للتحكم بدقة في مقدار القطع الخلفي. يجب ألا يبرز رأس الأداة لفترة طويلة جدًا لتجنب الاهتزاز والكسر. يبلغ الطول البارز لأداة التسوية ذات الرأس المستقيم بشكل عام 1.5 ~ 2 ضعف سمك ساق الأداة، ويمكن أن يكون الطول البارز لأداة التسوية ذات الرأس المثني أطول قليلاً، طالما أن الجزء المثني لا يلمس حامل الأداة.

الشكل 6 تركيب أدوات التسوية
الشكل 6 تركيب أدوات التسوية

1-قطعة العمل
2-يجب أن يبرز رأس الأداة بعد فترة وجيزة
3-برغي مشبك الأدوات 3 - برغي مشبك الأدوات
4-مشبك أدوات 4
5-برغي حامل الأدوات 5 - برغي
6-مقبض تغذية آخر الأداة
7-محاذاة القرص الدوار مع خط الصفر
8-برغي القرص الدوار

عند تركيب الأداة أو إزالتها، يجب إبعاد طرف الأداة عن سطح قطعة العمل لمنع تلف الأداة أو خدش سطح قطعة العمل. يجب أن تمسك إحدى اليدين بشفرة المسوي بينما تستخدم اليد الأخرى مفتاح الربط، مع استخدام القوة من أعلى إلى أسفل، وإلا فإنه من السهل رفع لوحة رفع الشفرة، مما يتسبب في إصابة أو قرص الأصابع.

ثالثاً تكنولوجيا عملية التخطيط

عند التشغيل الآلي على ماكينة تشكيل، تكون الحركة الخطية الترددية الطولية لشفرة المسطح هي الحركة الرئيسية، وتتحرك قطعة العمل بشكل متقطع أفقياً مع طاولة الشغل، كما هو موضح في الشكل 7.

الشكل 7 حركة التخطيط ومعلمات القطع الخاصة بماكينة التشكيل
الشكل 7 حركة التخطيط ومعلمات القطع الخاصة بماكينة التشكيل

1. خصائص التخطيط

(1) انخفاض الإنتاجية بشكل عام

التخطيط هو عملية قطع غير متواصلة، مع تغيرات مفاجئة في قوة القطع عند دخول الأداة وخروجها، مما يسبب صدمة واهتزاز، مما يحد من زيادة سرعة التخطيط.

وعلاوة على ذلك، فإن طول القطع الفعلي لشفرة المسطح ذات الحد الواحد محدود، وغالبًا ما يتطلب السطح عدة ضربات لتشكيله، مع عدم القيام بأي عمل أثناء شوط العودة لشفرة المسطح. لهذه الأسباب، تكون إنتاجية ماكينة التسوية أقل عمومًا من إنتاجية التفريز، ولكن بالنسبة لتصنيع الأسطح الضيقة والطويلة (مثل الأسطح التوجيهية) والتصنيع متعدد الأدوات ومتعدد القطع على أجهزة التسوية العملاقة، قد تكون إنتاجيتها أعلى من التفريز.

(2) براعة جيدة وقدرة على التكيف مع التخطيط

إن هيكل المسوي أبسط من هيكل المخارط وماكينات الطحن، مما يجعل الضبط والتشغيل مريحًا؛ وشكل شفرة المسوي بسيط، يشبه شكل أداة المخرطة، والتصنيع والشحذ والتركيب كلها أكثر ملاءمة؛ وعمومًا، لا يوجد سائل القطع مطلوب أثناء التخطيط.

2. نطاق التخطيط

تتراوح درجة تفاوت الأبعاد للتخطيط بشكل عام بين IT9 وIT8، و خشونة السطح قيمة Ra هي 6.3 ~ 1.6 ميكرومتر. عند استخدام شفرة عريضة للتخطيط الدقيق، يمكن أن تصل قيمة Ra إلى 1.6 ميكرومتر. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يضمن التخطيط أيضًا دقة موضعية معينة، مثل التوازي والتعامد بين الأوجه.

يستخدم التخطيط على نطاق واسع في إنتاج القطعة الواحدة والدفعات الصغيرة وأعمال الإصلاح. يُستخدم التخطيط بشكل أساسي لتصنيع مختلف المستويات (الأسطح الأفقية والرأسية والمائلة)، والأخاديد المختلفة (الأخاديد المستقيمة، وفتحات T، وفتحات التوفيق، وما إلى ذلك)، وتشكيل الأسطح، كما هو موضح في الشكل 8.

الشكل 8 التطبيقات الرئيسية للتخطيط
الشكل 8 التطبيقات الرئيسية للتخطيط

3. العمليات الأساسية للتخطيط

(1) تركيب قطعة العمل

تعتمد طريقة تركيب قطعة العمل على المسوي على المسوي على شكل وحجم قطعة العمل. تشمل الطرق الشائعة تركيب الملزمة، وتركيب طاولة العمل، وتركيب التركيبات الخاصة، على غرار الطحن.

(2) تخطيط الأسطح الأفقية

  • قم بتركيب الأداة وقطعة العمل بشكل صحيح.
  • اضبط ارتفاع طاولة العمل بحيث يلامس طرف الأداة سطح قطعة العمل قليلاً.
  • اضبط طول الشوط وموضع بدء الانزلاق.
  • استنادًا إلى المادة والشكل والحجم والمتطلبات الأخرى للجزء، حدد معلمات القطع بشكل معقول.
  • القطع التجريبي، أولاً القطع التجريبي يدويًا. بعد التلقيم 1 ~ 1.5 مم، أوقف الماكينة، وقم بقياس الأبعاد، واضبط كمية القطع الخلفي بناءً على النتائج، ثم قم بالتغذية تلقائيًا لمواصلة التخطيط. عندما تكون قيمة خشونة السطح Ra للجزء مطلوبة لتكون أقل من 6.3 ميكرومتر، يجب إجراء عملية التخطيط الخشن أولاً، متبوعًا بالتخطيط الدقيق. أثناء التخطيط الدقيق، يجب أن يكون مقدار القطع الخلفي ومعدل التغذية أصغر، ويجب أن يكون سرعة القطع يجب أن تكون أعلى بشكل مناسب. بالإضافة إلى ذلك، أثناء شوط العودة لشفرة المسطح، ارفع لوحة رفع الشفرة على حامل الأداة يدويًا لإبقاء الأداة بعيدًا عن السطح المشغول لضمان جودة سطح الجزء.
  • الفحص. بعد الانتهاء من تخطيط الجزء، قم بإيقاف الماكينة للفحص، ويمكن إزالة الجزء بعد التأكد من الأبعاد ودقة التصنيع.

(3) تخطيط الأسطح الرأسية والمائلة

1) تظهر طريقة تخطيط الأسطح الرأسية في الشكل 9. في هذه الحالة، يتم استخدام أداة الإزاحة، ويكون الطول البارز للأداة أكبر من ارتفاع سطح التسوية بالكامل. يجب محاذاة القرص الدوَّار لعمود الأداة مع خط الصفر لتحريك شفرة المسوي عموديًا.

الشكل 9 تخطيط الأسطح العمودية
الشكل 9 تخطيط الأسطح العمودية

يجب أن ينحرف حامل الأداة بمقدار 10 درجات إلى 15 درجة لرفع شفرة المسطح عن سطح قطعة العمل أثناء شوط العودة، مما يقلل من تآكل الأداة وتجنب الخدوش على السطح المشغول بالفعل. لا تُستخدم طريقة تشكيل الأسطح الرأسية والمائلة بشكل عام إلا عندما يكون من غير الممكن أو غير الملائم تسوية الأسطح الأفقية.

2) إن تسطيح السطح المائل هو في الأساس نفس تسطيح السطح الرأسي، باستثناء أنه يجب تدوير البرج الدوّار لعمود العِدَّة إلى زاوية معينة وفقًا للسطح المائل الذي تتطلبه القطعة بحيث تتحرك شفرة المسطح على طول اتجاه السطح المائل. كما هو مبين في الشكل 10، يستخدم تسطيح السطح المائل شفرة إزاحة أو شفرة مسطح على شكل قالب، مع تدوير مقبض عمود عمود الأدوات للتغذية، والتي يمكن أن تسوي السطح المائل الأيسر أو الأيمن.

الشكل 10 تخطيط السطح المائل
الشكل 10 تخطيط السطح المائل

(4) تخطيط الأخاديد

1) يتم تخطيط الأخاديد المستقيمة باستخدام أداة القطع عن طريق التغذية الرأسية كما هو موضح في الشكل 11.

الشكل 11 تخطيط الأخاديد المستقيمة
الشكل 11 تخطيط الأخاديد المستقيمة

2) طريقة تسوية الأخاديد على شكل حرف V موضحة في الشكل 12. أولاً، قم أولاً بتسوية الشكل العام للأخدود على شكل حرف V تقريبًا باستخدام طريقة تسطيح سطح مستوٍ، كما هو موضح في الشكل 12 أ؛ ثم استخدم أداة القطع لتسوية الأخدود القائم الزاوية في أسفل الأخدود على شكل حرف V، كما هو موضح في الشكل 12 ب; بعد ذلك، قم بعد ذلك بتسوية السطحين المائلين للأخدود على شكل حرف V باستخدام طريقة تسطيح السطح المائل باستخدام شفرة الإزاحة، كما هو موضح في الشكل 12ج؛ وأخيرًا، استخدم شفرة مسطح التشكيل لتسوية السطح بدقة دقيقة لدقة الأبعاد وخشونة السطح المطلوبة في الرسم، كما هو موضح في الشكل 12د.

الشكل 12 تخطيط الأخاديد على شكل حرف V
الشكل 12 تخطيط الأخاديد على شكل حرف V

3) عند تخطيط الأخاديد على شكل حرف T، يجب أولاً رسم خطوط الماكينات على الوجه النهائي والسطح العلوي لقطعة العمل، كما هو موضح في الشكل 13.

الشكل 13 وسم قطعة العمل بفتحة T- فتحة T
الشكل 13 وسم قطعة العمل بفتحة T- فتحة T

4) تتشابه عملية تخطيط الأخاديد المتداخلة مع عملية تخطيط الأخاديد على شكل حرف T، مع رسم خطوط تشغيل آلي أولاً على الوجه النهائي والسطح العلوي لقطعة العمل، كما هو موضح في الشكل 14. ومع ذلك، عند تخطيط الأسطح الجانبية، يلزم استخدام شفرة إزاحة بزاوية، كما هو موضح في الشكل 10، ويجب تدوير البرج الدوّار لعمود الأداة إلى زاوية معينة. يوضح الشكل 15 خطوات تخطيط الأخاديد المتداخلة.

الشكل 14 وضع علامات على الأخاديد المتداخلة
الشكل 14 وضع علامات على الأخاديد المتداخلة
الشكل 15 خطوات تخطيط الأخاديد المتناسقة
الشكل 15 خطوات تخطيط الأخاديد المتناسقة

5) تخطيط الأسطح المشكلة. عند تخطيط الأسطح المشكلة على المسوي، من الشائع أولاً تحديد الخطوط على جانب قطعة العمل، ثم تحريك شفرة المسوي للتغذية الرأسية وتحريك طاولة العمل للتغذية الأفقية وفقًا للخطوط، وبالتالي تشكيل السطح المشكل، كما هو موضح في الشكل 8 ح. يمكن أيضًا استخدام شفرات المسوي المشكّلة للتشغيل الآلي، مما يجعل حافة شفرة المسوي تتوافق مع سطح قطعة العمل، ويتم التشكيل دفعة واحدة.

لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال