الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

أساسيات التركيب: التقنيات والأدوات والإجراءات

آخر تحديث
يونيو 8، 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

I. خصائص حرفية التركيب

يشير التركيب إلى المهنة التي تستخدم أدوات يدوية مختلفة وبعض المعدات الميكانيكية لإكمال معالجة أجزاء معينة، وتجميع وتصحيح المكونات والآلات، وكذلك صيانة وإصلاح المعدات الميكانيكية المختلفة. وتتمثل خصائص التركيب في أن اتجاه حركة الأداة غير مقيّد، وتتميز ببساطة استخدام الأداة، ومرونة وتنوع وملاءمة التشغيل، والقدرة على التكيف على نطاق واسع. لذلك، يمكنها إنجاز المهام التي يصعب إنجازها في المعالجة الميكانيكية.

التركيب هي حرفة ذات عمليات تقنية معقدة نسبيًا وإجراءات معالجة مفصلة ومتطلبات حرفية عالية. على الرغم من وجود العديد من طرق المعالجة المتقدمة المتاحة اليوم، إلا أن العديد من المهام لا تزال تتطلب التركيب لإكمالها. يلعب التركيب دورًا مهمًا في ضمان جودة المنتج. تشمل طرق التشغيل الرئيسية للتركيب وضع العلامات، والنحت، والنشر، والحفر، والكشط، والحفر، والتوسيع، والتثقيب، والتثقيب، والتثقيب، والتثقيب، والتثقيب بالبراغي.

ثانياً. وضع العلامات

إن جوهر الوسم المستوي هو مشكلة رسم هندسة مستوية. يتضمن وضع العلامات المستوية استخدام أدوات الوسم لرسم النمط على فراغ قطعة العمل بمقياس 1:1 وفقًا للحجم الفعلي. خطوات الوسم المستوي هي كما يلي:

  • حدد مرجع الوسم وفقًا لمتطلبات الرسم.
  • قم بإعداد قطعة العمل قبل وضع العلامات (التنظيف والفحص والتلوين وتركيب سدادات مركزية في فتحات الأجزاء، إلخ). ضع طبقة رقيقة ومتساوية من الطلاء (أي التلوين) على منطقة الوسم على قطعة العمل لجعل الخطوط المرسومة مرئية بوضوح. تتطلب قطع العمل المختلفة طلاءات مختلفة. وبصفة عامة، يتم تطبيق ماء الجير على الفراغات المصبوبة والمطروقة، ويمكن استخدام الطباشير على الفراغات الصغيرة، ويتم تطبيق البنفسج الجنطيانا (المعروف أيضًا باسم "الزيت الأزرق") أو محلول كبريتات النحاس على المنتجات شبه المصنعة من الصلب، ويتم تطبيق البنفسج الجنطيانا أو الحبر على الألومنيوم والنحاس والمنتجات شبه المصنعة من المعادن غير الحديدية الأخرى.
  • ارسم خطوط حدود التصنيع (الخطوط المستقيمة، والدوائر، والأقواس المتصلة).
  • قم بثقب ثقوب العينة على طول الخطوط المرسومة.

ثالثاً النشر

يُطلق على طريقة قطع المواد بالمنشار اليدوي أو نشر الأخاديد على قطعة العمل اسم النشر.

1. تكوين المنشار اليدوي

يتكون المنشار اليدوي من قوس منشار وشفرة منشار.

(1) قوس المنشار

هناك نوعان من أقواس المنشار: الثابتة والقابلة للتعديل، كما هو موضح في الشكل 1.

الشكل 1 المنشار اليدوي
الشكل 1 المنشار اليدوي

(2) شفرة المنشار

تُصنع شفرات المنشار بشكل عام من فولاذ الأدوات الكربوني ويتم إخمادها وتلطيفها في درجات حرارة منخفضة. وفقًا لدرجة ميل أسنان المنشار، يمكن تقسيم شفرات المنشار إلى شفرات منشار ذات أسنان خشنة ومتوسطة ودقيقة. تُعد شفرات المنشار ذات الأسنان الخشنة مناسبة لنشر المواد اللينة والأجزاء ذات المقطع العرضي الكبير، في حين أن شفرات المنشار ذات الأسنان الدقيقة مناسبة لنشر المواد الصلبة والأجزاء رقيقة الجدران.

2. طرق النشر

(1) تركيب شفرة المنشار

عند النشر، يقطع المنشار عند دفعه للأمام، لذا يجب أن تكون أسنان المنشار متجهة للأمام عند تركيب شفرة المنشار. لا ينبغي أن تكون شفرة المنشار مشدودة للغاية أو مرتخية للغاية؛ قد يتسبب الشد الشديد في كسر شفرة المنشار، وقد يتسبب الارتخاء الشديد في انحراف قطع المنشار. بشكل عام، يجب إحكام ربط صامولة الضبط بقوة إصبعين.

(2) تركيب قطعة العمل

يجب ألا تمتد قطعة العمل بعيداً جداً عن فكي الملزمة لتجنب الاهتزاز أثناء النشر. يجب أن يكون خط المنشار موازيًا لحافة فكي الملزمة ومشبكًا على الجانب الأيسر من الملزمة لسهولة التشغيل. يجب تشبيك قطعة العمل بإحكام ولكن دون تشويه أو تلف على السطح المشغول.

(3) الإمساك بالمنشار اليدوي

بشكل عام، أمسك مقبض المنشار باليد اليمنى وادعم الطرف الأمامي من قوس المنشار باليد اليسرى برفق.

(4) بدء تشغيل المنشار

عند بدء تشغيل المنشار، يجب أن تكون شفرة المنشار مائلة قليلاً بزاوية α (10°-15°) على سطح قطعة العمل، وليست كبيرة جداً لمنع انكسار الأسنان. لمنع شفرة المنشار من الانزلاق الجانبي، يمكنك الضغط بالإبهام على أحد جانبي شفرة المنشار. عند بدء تشغيل المنشار، ادفع المنشار بسرعة واسحب المنشار للخلف وللأمام. بمجرد إجراء قطع صغير بالمنشار، ارفع اليد اليسرى عن شفرة المنشار واضغط برفق على الطرف الأمامي من قوس المنشار لمواصلة النشر.

(5) النشر

أثناء النشر، يجب أن يتحرك قوس المنشار ذهابًا وإيابًا في خط مستقيم دون تمايل لمنع شفرة المنشار من الانكسار. عند دفع المنشار إلى الأمام، اضغط بكلتا يديك بشكل متساوٍ للقطع؛ وعند العودة، اترك شفرة المنشار تنزلق برفق على السطح المشغول دون الضغط عليها.

يجب ألا تكون الحركة ذهابًا وإيابًا أثناء النشر سريعة جدًا، حوالي 30-40 مرة في الدقيقة. تأكد من مشاركة ثلثي طول شفرة المنشار في أعمال النشر لمنع التآكل والتلف الموضعي. أثناء النشر، يجب إضافة مواد تشحيم للتشحيم والتبريد، مثل زيت الماكينة للأجزاء الفولاذية والماء لأجزاء الألومنيوم.

3. النقاط الرئيسية لعملية النشر

(1) الإمساك بالمنشار وعملية النشر

تتمثل الطريقة العامة للإمساك بالمنشار في الإمساك بمقبض المنشار بإحكام باليد اليمنى ودعم الطرف الأمامي من قوس المنشار برفق باليد اليسرى. يظهر وضع الوقوف أثناء النشر في الشكل 2. يتم التحكم في قوى الدفع والضغط أثناء النشر بواسطة اليد اليمنى، بينما يجب ألا تضغط اليد اليسرى كثيرًا ويجب أن تساعد اليد اليمنى بشكل أساسي في الحفاظ على استقامة قوس المنشار. قم بالضغط عند دفع المنشار للأمام وتحرير الضغط عند العودة، مع ترك شفرة المنشار تنزلق برفق فوق قطعة العمل. يجب التحكم في سرعة الحركة ذهاباً وإياباً أثناء النشر عند حوالي 30 مرة في الدقيقة.

الشكل 2 وضعية الوقوف أثناء النشر
الشكل 2 وضعية الوقوف أثناء النشر

(2) بدء تشغيل المنشار: تسمى عملية بدء شفرة المنشار في قطع قطعة العمل ببدء تشغيل المنشار.

هناك طريقتان لبدء تشغيل المنشار: البدء القريب (الشكل 3 أ) والبدء البعيد (الشكل 3 ب). عند بدء تشغيل المنشار، استخدم مسمار الإبهام الأيسر لسد شفرة المنشار، بزاوية بدء تبلغ حوالي 15 درجة. يجب أن يكون لقوس المنشار شوط قصير وضغط خفيف. يجب أن تكون شفرة المنشار عمودية على سطح قطعة العمل. عندما يصل قطع البداية إلى عمق 2-3 مم، يمكن أن تنتهي عملية البدء، وينبغي تعديل قوس المنشار تدريجيًا إلى الوضع الأفقي للنشر العادي.

الشكل 3 بدء تشغيل المنشار
الشكل 3 بدء تشغيل المنشار

رابعا. الإيداع

تُسمى عملية استخدام المبرد لإزالة المعدن الزائد من سطح قطعة العمل لتحقيق الأبعاد والشكل وخشونة السطح المطلوبة وفقًا للرسم بالبرد. يمكن للبرد معالجة الأسطح الداخلية والخارجية، والأخاديد، والأسطح المنحنية، والأسطح المعقدة المختلفة للأجزاء. يشمل نطاق البرد الأسطح المسطحة، والأسطح المتدرجة، والأسطح ذات الزوايا، والأسطح المنحنية، والأخاديد، والثقوب المختلفة الأشكال.

1. أنواع الملفات

يتكون الملف من وجه الملف، وحافة الملف، ومقبض الملف (مع مقبض مرفق)، كما هو موضح في الشكل 4. تتم الإشارة إلى مواصفات ملف المجرب من خلال طول جزء العمل وتنقسم إلى سبعة أنواع: 100 مم، و150 مم، و200 مم، و250 مم، و300 مم، و350 مم، و400 مم. اعتمادًا على الحجم، تنقسم الملفات أيضًا إلى ملفات مجرب وملفات تشكيل.

الشكل 4 ملف
الشكل 4 ملف

وتشمل ملفات التشكيل الملفات المسطحة، والملفات نصف الدائرية، والملفات المربعة، والملفات المثلثة، والملفات الدائرية، والملفات المسطحة هي الأكثر استخدامًا. مبردات التشكيل أصغر حجمًا وعادةً ما تأتي في مجموعة من 10 مبردات بأشكال مختلفة، وتستخدم لحفظ قطع العمل الصغيرة والأجزاء التي يصعب تشكيلها آليًا. تُصنع الملفات من فولاذ الأدوات الكربوني T12 و T13 و T12A و T13A، ويتم تقويتها بعد المعالجة الحراريةبصلابة 62 ~ 67HRC.

(1) تُصنف الملفات إلى ملفات أحادية القطع وملفات مزدوجة القطع بناءً على نمط الأسنان. تحتوي الملفات أحادية القطع على أسنان في اتجاه واحد فقط، وتشكل زاوية 70 درجة مع الخط المركزي للملف، وتستخدم عمومًا لحفظ الملفات الناعمة المعادن مثل النحاس والقصدير والرصاص. تحتوي المبردات ذات القطع المزدوج على أسنان مرتبة في اتجاهين متقاطعين؛ ويسمى القطع الأول بالقطع السفلي، ويسمى القطع الثاني بالقطع العلوي.

يشكّل القطع السفلي زاوية 45 درجة مع الخط المركزي للملف بزاوية 45 درجة مع الخط المركزي للملف ومسافة أسنان أوسع؛ أما القطع العلوي فيشكل زاوية 65 درجة مع الخط المركزي للملف ومسافة أسنان أضيق. ونظراً لاختلاف زوايا وتباعد القطع السفلي والعلوي، لا تتداخل علامات البرش مما ينتج عنه سطح أملس ومستوٍ.

(2) تُصنف الملفات حسب شكل المقطع العرضي إلى ملفات مسطحة (لحفظ الأسطح المستوية والأسطح الأسطوانية الخارجية والأقواس المحدبة)، وملفات مربعة (لحفظ الأسطح المستوية والأسطح المربعة)، وملفات مثلثة (لحفظ الأسطح المستوية والأسطح المربعة والزوايا الأكبر من 60 درجة)، وملفات مستديرة (لحفظ الأسطح الدائرية والأسطح القوسية الداخلية)، وملفات نصف دائرية (لحفظ الأسطح المستوية والأسطح القوسية الداخلية والأسطح الدائرية الكبيرة)، كما هو موضح في الشكل 5 أ. يوضح الشكل 5 ب الملفات الخاصة المستخدمة في معالجة الأسطح الخاصة للأجزاء المختلفة.

الشكل 5 الأشكال المقطعية للملفات
الشكل 5 الأشكال المقطعية للملفات

(3) يتم تصنيف الملفات حسب عدد الأسنان لكل 10 مم في الطول إلى:

  • مبردات ذات أسنان خشنة: من 4 إلى 12 سنًا لكل 10 مم، مع تباعد كبير بين الأسنان، لا يسهل انسدادها، ومناسبة للتشغيل الآلي الخشن أو برد المعادن غير الحديدية مثل النحاس والألومنيوم.
  • مبردات متوسطة الأسنان: 13 إلى 23 سنًا لكل 10 مم، مع تباعد معتدل بين الأسنان، ومناسبة للمعالجة بعد البرش الخشن.
  • مبرد دقيق الأسنان: 30 إلى 40 سنًا لكل 10 مم، مناسبة لبرد الأسطح الملساء أو المعادن الصلبة.
  • مبردات ناعمة للغاية: 50 إلى 62 سنًا لكل 10 مم، مناسبة للتشطيب الدقيق للأسطح الملساء.

2. خطوات الإيداع

(1) طريقة الاحتفاظ بالملفات

عند استخدام ملف مسطح كبير، أمسك مقبض الملف بيدك اليمنى واضغط على الطرف الآخر من الملف بيدك اليسرى، مع إبقاء الملف أفقياً؛ عند استخدام ملف مسطح متوسط، استخدم إبهام وسبابة يدك اليسرى للضغط على الطرف الأمامي للملف لتوجيهه أفقياً؛ أما بالنسبة للملفات الصغيرة، فأمسكها بيدك اليمنى.

(2) تطبيق القوة

عند دفع الملف للأمام في البداية، عند وضعية البدء، قم بالضغط أكثر باليد اليسرى وأقل باليد اليمنى. وأثناء الدفع للأمام قم بتغيير الضغط تدريجياً بحيث تتساوى كلتا اليدين في الضغط عند نقطة المنتصف. ومع الاستمرار في الدفع للأمام قم بزيادة الضغط باليد اليمنى تدريجياً وقلل الضغط باليد اليسرى. يؤدي ذلك إلى موازنة عزم الدوران بين اليدين، مما يحافظ على حركة المبرد بشكل أفقي. وإلا فإن مقبض المبرد سيميل إلى الأسفل في البداية، وسيميل الطرف الأمامي إلى الأسفل في النهاية، مما ينتج عنه سطح منخفض عند الطرفين ومرتفع في المنتصف.

3. طرق إيداع الطائرات

  • البَرْد المستقيم: البرادة العمودية على قطعة العمل، وتستخدم لبرد الأسطح المسطحة أو الملساء.
  • البرشفة المتقاطعة: البرش بزاوية 30° ~ 45° على الشُّغْلَة بزاوية 30° ~ 45°، بالتناوب في الاتجاهات، وتستخدم في الغالب في التصنيع الخشن.
  • البرش بالدفع: يُستخدم عندما يكون بدل المواد صغيرًا أو للتنعيم، وهو مناسب بشكل خاص للأسطح الضيقة أو عندما يكون هناك عائق في البرش المستقيم.

4. طرق حفظ الأسطح المنحنية

استخدم طريقة التدحرج، حيث تتبع حركة الملف مساراً منحنياً يتدحرج على طول القوس من أجل الحفظ.

5. فحص جودة الإيداع

(1) استخدم طريقة انتقال الضوء للتحقق من استقامة وتعامد السطح المرفوع. استخدم مسطرة فولاذية ومسطرة مربعة في مواجهة الضوء؛ يشير الخط الرفيع والمتساوي للضوء إلى سطح مستوٍ ومستقيم.

(2) استخدم مسطرة فولاذية أو الفرجار للتحقق من أبعاد قطعة العمل.

6. النقاط الرئيسية لعملية الإيداع

(1) الاحتفاظ بالملف

هناك العديد من أنواع الملفات، بمواصفات وأحجام مختلفة، ويتم استخدامها في مواقف مختلفة. لذلك، يجب أن تتغير طريقة الاحتفاظ بالملف أيضًا وفقًا لذلك. يوضح الشكل 6 أ طريقة الاحتفاظ بالملف الكبير؛ ويوضح الشكل 6 ب طريقة الاحتفاظ بالملفات المتوسطة والصغيرة.

الشكل 6 الاحتفاظ بالملف

(2) وضع عملية الإيداع (2)

تظهر وضعية عملية الإيداع في الشكل 7. يتم وضع وزن الجسم على القدم اليسرى، ويجب أن تكون الركبة اليمنى مستقيمة، ويجب أن تظل كلتا القدمين ثابتتين دون حركة، مع الاعتماد على ثني الركبة اليسرى وبسطها للقيام بحركة ترددية. في البداية، يميل الجسم إلى الأمام بزاوية 10 درجات تقريباً، ويتم سحب المرفق الأيمن قدر الإمكان، كما هو موضح في الشكل 7أ.

الشكل 7 وضع عملية الإيداع
الشكل 7 وضع عملية الإيداع

في الثلث الأول من السكتة الدماغية، يميل الجسم تدريجياً إلى الأمام إلى حوالي 15 درجة، وتنحني الركبة اليسرى قليلاً، كما هو موضح في الشكل 7ب. في الثلث 1/3 التالي من الشوط، يدفع المرفق الأيمن إلى الأمام، ويميل الجسم تدريجياً إلى الأمام إلى حوالي 18 درجة، كما هو موضح في الشكل 7ج.

في الثلث الأخير من الضربة، يقوم المعصم الأيمن بدفع الملف إلى الأمام، ويتراجع الجسم بشكل طبيعي إلى وضعية حوالي 15 درجة أثناء دفع الملف إلى الأمام، كما هو موضح في الشكل 7د. بعد اكتمال شوط الإيداع، ارفع الملف قليلاً، ويعود وضع الجسم إلى وضعية البداية.

أثناء عملية الإيداع، تتغير القوة التي تطبقها كلتا اليدين باستمرار. في البداية، تمارس اليد اليسرى ضغطاً أكبر وقوة دفع أقل، بينما تمارس اليد اليمنى ضغطاً أقل وقوة دفع أكبر. ومع استمرار عملية البرد، يقل الضغط من اليد اليسرى تدريجياً ويزداد الضغط من اليد اليمنى تدريجياً. يجب عدم الضغط أثناء شوط العودة لتقليل التآكل على أسنان المبرد. تكون سرعة الحركة الترددية للمبرد بشكل عام 30-40 مرة/دقيقة، أبطأ عند الدفع وأسرع أثناء شوط العودة.

(3) الإيداع المسطح

هناك ثلاث طرق للبرد المسطح: البرد الأمامي (الشكل 8 أ)، والبرد المتقاطع (الشكل 8 ب)، والبرد بالدفع (الشكل 8 ج). عند برش سطح مسطح، يجب استخدام المبرد في اتجاه معين، وتحريكه قليلاً أثناء شوط العودة لبرد السطح بالكامل بشكل مسطح تدريجياً.

الشكل 8 طرق الإيداع المسطح
الشكل 8 طرق الإيداع المسطح

(4) ترشيح السطح المنحني (4)

بالنسبة للأسطح الخارجية المنحنية، يتم استخدام ملف مسطح بشكل عام. طرق البرش الشائعة الاستخدام هي البرش الأمامي والبرد المتداول. البرش الأمامي، كما هو موضح في الشكل 9 أ، هو البرش عبر اتجاه القوس، والذي يمكن أن يبرد السطح في شكل مضلع قريب من القوس (مناسب للتشغيل الآلي الخشن للأسطح المنحنية). يتضمن البرد المتداول، كما هو موضح في الشكل 9 ب، الضغط لأسفل باليد اليمنى والرفع باليد اليسرى أثناء البرد للأمام، مما يجعل الملف يدور على قوس قطعة العمل.

الشكل رقم 9 طرق ترشيح الأسطح المنحنية
الشكل رقم 9 طرق ترشيح الأسطح المنحنية

V. التصنيع الآلي للثقب

يشير التصنيع الآلي للثقب إلى الحفر، والتوسيع، والتثقيب الغاطس، والثقب على ماكينة الحفر.

النقاط الرئيسية لعملية تصنيع الثقب: بشكل عام، يجب أن تؤدي أداة تصنيع الثقب حركتين في وقت واحد، كما هو موضح في الشكل 10. الحركة الرئيسية هي دوران الأداة حول محورها (المشار إليها بالسهم 1)؛ وحركة التغذية هي الحركة الخطية للأداة على طول المحور نحو الشُّغْلَة (المشار إليها بالسهم 2).

الشكل 10 مخطط حركة القطع بالفتحة بالقطع بالقطع بالقطع بالقطع
الشكل 10 مخطط حركة القطع بالفتحة بالقطع بالقطع بالقطع بالقطع

1-الحركة الرئيسية
2-حركة التغذية

1. الحفر

(1) المثقاب الملتوي القياسي

المثقاب الملتوي القياسي، كما هو موضح في الشكل 11، هو الأداة الرئيسية للحفر. المثقاب اللولبي مصنوع من فولاذ الأدوات عالي السرعة، وجزء العمل معالج بالحرارة ومصلد إلى 62 ~ 65HRC. يتكون المثقاب الملتوي من ساق، وعنق، وجزء عمل.

الشكل 11 المثقاب الملتوي القياسي
الشكل 11 المثقاب الملتوي القياسي

1) ساق المثقاب.

يتم استخدام ساق المثقاب للتثبيت ونقل الطاقة. هناك نوعان من السيقان: السيقان المستقيمة والساق المستدقة. تنقل السيقان المستقيمة عزم دوران أقل وتستخدم في المثاقب التي يقل قطرها عن 13 مم. تتميز السيقان المستدقة بتمركز جيد وتنقل عزم دوران أكبر، وتستخدم للمثاقب التي يزيد قطرها عن 13 مم.

2) الرقبة.

العنق هو الأخدود البارز لطحن جزء العمل وتشغيل ساق المثقاب. عادة ما يتم نقش قطر المثقاب ومادته وعلامته التجارية على العنق.

3) جزء العمل.

ينقسم إلى جزء توجيهي وجزء قطع.

كما هو موضح في الشكل 11، يعتمد الجزء التوجيهي على حافتين حلزونيتين ضيقتين (حواف القطع) أعلى بمقدار 0.5 إلى 1 مم من الجزء الخلفي للأسنان لتوفير التوجيه. قطر الجزء التوجيهي أكبر في الأمام وأصغر في الخلف، مع استدقاق طفيف. يبلغ الاستدقاق 0.03 ~ 0.12 مم / 100 مم، مما يقلل من الاحتكاك بين لقمة الحفر وجدار الثقب. يحتوي الجزء التوجيهي على اثنين من الأخاديد الحلزونية المتماثلة التي تم تشكيلها عن طريق الطحن أو الطحن أو الدرفلة، والتي تستخدم لإزالة البُرادة ونقلها سائل القطع.

(2) تشبيك قطعة العمل

كما هو موضح في الشكل 12، ترتبط طريقة تشبيك قطعة العمل أثناء الحفر بحجم دفعة الإنتاج لقطعة العمل ومتطلبات معالجة الثقب.

الشكل 12 طرق تشبيك قطعة العمل
الشكل 12 طرق تشبيك قطعة العمل

عندما يكون حجم دفعة الإنتاج كبيرًا أو عندما تكون متطلبات الدقة عالية، يتم تثبيت قطعة العمل بشكل عام باستخدام رقاقة حفر؛ وبالنسبة لإنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة أو متطلبات معالجة أقل، عادةً ما يتم تثبيت قطعة العمل على تركيبات عامة أو طاولة عمل بعد تحديد موضع مركز الثقب. تشمل الملحقات الشائعة الملزمات اليدوية، والكتل على شكل حرف V، والكماشة ذات الأنف المسطح، وألواح الضغط والمسامير، إلخ. يرتبط اختيار هذه الأدوات بشكل قطعة العمل وحجم قطر الثقب.

(3) لقط لقمة الحفر (3)

تختلف طريقة تثبيت لقم الثقب وفقًا لشكل ساقها. يمكن تثبيت لقم الثقب ذات السيقان المستدقة مباشرةً في الفتحة المستدقة لمغزل مكبس الحفر، بينما يمكن تثبيت لقم الثقب الأصغر باستخدام غلاف انتقالي، كما هو موضح في الشكل 13 أ. يتم تركيب لقم الثقب ذات السيقان المستقيمة باستخدام ظرف الثقب، كما هو موضح في الشكل 13 ب.

الشكل 13 تركيب لقم الثقب وإزالتها
الشكل 13 تركيب لقم الثقب وإزالتها

1-الكم الانتقالي
2-فتحة مستدقة 2
3-مغزل مكبس الحفر 3-مغزل الحفر
4-ادفع لقمة الحفر لأعلى أثناء التركيب
5-ساق مستدق 5
6-مفتاح الربط 6 - مفتاح الربط
7-فكوك التمركز التلقائي 7 - فكي التمركز التلقائي

تتمثل طريقة إزالة ظرف المثقاب (أو الغلاف الانتقالي) في إدخال حديدة إسفينية في الثقب المسطح على جانب عمود دوران المكبس الحفار، وإمساك ظرف المثقاب باليد اليسرى، واستخدام مطرقة للنقر على الحديد الإسفيني باليد اليمنى لإزالة ظرف المثقاب، كما هو موضح في الشكل 13 ج.

(4) طريقة الحفر

قبل الحفر، استخدم مثقابًا مركزيًا لعمل علامة ثقب مركزية على الخط المركزي للثقب، وقم بمحاذاة طرف المثقاب مع علامة الثقب المركزية لعمل حفرة صغيرة، وتحقق مما إذا كانت الحفرة الصغيرة متحدة المركز مع الدائرة المرسومة للثقب (تسمى الحفر التجريبي). إذا كان هناك انحراف طفيف، يمكن تحريك قطعة العمل لتصحيحه. إذا كان الانحراف كبيرًا، استخدم إزميلًا أو مثقابًا مركزيًا لعمل عدة أخاديد في الاتجاه المعاكس للانحراف، كما هو موضح في الشكل 14.

الشكل 14 طريقة الحفر
الشكل 14 طريقة الحفر

بالنسبة للثقوب ذات القطر الأصغر، يمكنك أيضًا استخدام رفادة لرفع قطعة العمل قليلاً في اتجاه الانحراف قبل الحفر. فقط عندما تكتمل الحفرة الصغيرة المحفورة وتكون متحدة المركز مع الدائرة المرسومة للفتحة يمكن بدء الحفر الرسمي.

لمنع تلدين لقمة الحفر أثناء الحفر، يجب إضافة سائل القطع. استخدم زيت الماكينة أو مستحلب لأجزاء الصلب، والماء لأجزاء الألومنيوم، والكيروسين لأجزاء الحديد الزهر. عندما يكون الثقب على وشك الحفر، يجب تقليل القوة.

2. التوسيع

إعادة التوسيع هي عملية توسيع ثقب محفور بالفعل باستخدام مخرطة ثقب. تحتوي المكاشط الخاصة بشكل عام على 3 إلى 4 حواف قطع رئيسية، ولا تحتوي على حواف عرضية، وأخاديد حلزونية ضحلة، وقوة قطع محورية أصغر، وخصائص توجيه جيدة، كما هو موضح في الشكل 15. لذلك، يكون قلب المخرطة سميكًا ويتمتع بصلابة جيدة ولا ينحرف بسهولة.

الشكل 15 المخرطة الخاصة
الشكل 15 المخرطة الخاصة

يمكن أن يحقق التوسيع دقة أبعاد أعلى (يمكن أن تصل درجة تفاوت الأبعاد إلى IT9 ~ IT10) وقيم خشونة سطح أصغر (Ra3.2 ~ 6.3μm). دقة التوسيع أعلى من دقة الحفر.

3. الحفر المضاد

تشير عملية الثقب المعاكس إلى عملية استخدام ثقب معاكس لتصنيع شكل معين من الثقب أو السطح على سطح الثقب. تنقسم الثقوب المعاكسة إلى ثقوب عكسية أسطوانية وثقوب عكسية مخروطية وثقوب عكسية مخروطية وثقوب عكسية ذات وجه طرفي.

4. التوسيع

التوسيع عبارة عن طريقة تصنيع آلي تستخدم مخرطة التوسيع لإزالة كمية صغيرة من المعدن من جدار الثقب لتحسين دقة الأبعاد وجودة سطح الثقب. التوسيع هو عملية تشطيب إضافية بعد التوسيع ويمكن تقسيمها إلى توسيع خشن وتوسيع نهائي. عند إعادة التوسيع، يجب ترك بدل تشغيل آلي، بشكل عام 0.1 ~ 0.2 مم للتوسيع الخشن و0.05 ~ 0.15 مم للتوسيع النهائي.

غالبًا ما يستخدم الميكانيكيون آلات الثقب اليدوية لتوسيع الثقوب. يحقق توسيع الثقوب دقة أبعاد عالية (يمكن أن تصل درجة تفاوت الأبعاد إلى IT6 ~ IT8) وخشونة سطح منخفضة (Ra0.4 ~ 1.6 ميكرومتر). عند حفر الثقوب وتوسيعها وتوسيع الثقوب، يجب اختيار سائل القطع المناسب بناءً على طبيعة العمل ومادة قطعة العمل لتقليل درجة حرارة القطع وتحسين جودة المعالجة. عند التوسيع، استخدم الزيت المستحلب للأجزاء الفولاذية والكيروسين لأجزاء الحديد الزهر.

(1) مخرطة مخرطة

المخرطة هي أداة تشطيب للثقوب. تحتوي المثاقب على 6 إلى 12 حافة قطع وتنقسم إلى مثاقب آلية ومثاقب يدوية. تتميز المثاقب الآلية بساق مدببة، بينما تتميز المثاقب اليدوية بساق مستقيمة. يوضح الشكل 16 مخرطة يدوية. تُصنع المثاقب عمومًا في مجموعات من اثنتين، إحداهما مخرطة مخرطة خشنة (مع مزامير برادة حلزونية على حافتها) والأخرى مخرطة نهائية.

الشكل 16 مخرطة مخرطة يدوية
الشكل 16 مخرطة مخرطة يدوية

(2) طريقة التوسيع بالمثقاب اليدوي

أدخل المخرطة اليدوية في الثقب، وأمسك مقبض المخرطة بكلتا يديك، وأدرها في اتجاه عقارب الساعة واضغط قليلاً لتغذية المخرطة ببطء في الثقب. تأكد من أن القوة المطبقة بكلتا اليدين متوازنة بحيث تظل المخرطة عمودية على قطعة العمل أثناء التوسيع. عند سحب المِخرطة في اتجاه عقارب الساعة أثناء سحبها للخارج.

سادسًا. الثقب والخيوط

1. النقر

الثقب هو عملية استخدام صنبور لإنشاء خيوط لولبية داخلية.

(1) هيكل الحنفية

الصنبور هو أداة تشكيل تستخدم لإنشاء خيوط داخلية ذات قطر صغير، كما هو موضح في الشكل 17. وتتكون من جزء قطع، وجزء معايرة، وساق. جزء القطع مطحون بزاوية مستدقة لتوزيع حمل القطع على عدة أسنان. يحتوي جزء المعايرة على ملف تعريف أسنان كامل لمعايرة خيوط القطع وتوجيه الصنبور على طول الاتجاه المحوري. يحتوي الساق على طرف مربع لسهولة التركيب ونقل عزم الدوران.

الشكل 17 هيكل الحنفية
الشكل 17 هيكل الحنفية

تحتوي أجزاء القطع والمعايرة في الصنبور بشكل عام على 3-4 مزامير برادة على طول الاتجاه المحوري لاستيعاب البُرادة وتشكيل حواف القطع وزوايا أشعل النار o . يتم طحن سطح مستدق جزء القطع بزاوية تنفيس α o . لتقليل الاحتكاك وبثق مادة الشُّغْلَة بواسطة جزء معايرة الصنبور، فإن كلا القطرين الخارجي والأوسط يحتويان على مستدق خلفي.

تتوفر الصنابير بشكل عام في مجموعات مكونة من اثنين، وبالنسبة للدرجات التي تزيد عن 2.5 مم، في مجموعات مكونة من ثلاثة.

تشتمل مجموعة من صنبورين على صنبور مستدق وصنبور ثانٍ. يحتوي الصنبور المستدق على جزء قطع أطول وزاوية مستدقة أصغر، مع حوالي ست أسنان غير مكتملة. يحتوي الصنبور الثاني على جزء قطع أقصر وزاوية مستدقة أكبر، مع 2-3 أسنان غير مكتملة. يزيل القطع الأول حوالي 60% من المادة، ويزيل القطع الثاني حوالي 40%، مما يقلل من احتمالية كسر الصنبور داخل قطعة العمل ويقلل من خطر تخريد قطعة العمل.

مجموعة من ثلاث صنبورات تتضمن صنبورًا مستدقًا يقطع حوالي 50%، وصنبورًا ثانيًا يقطع 30%، وصنبورًا ثالثًا يقطع 20%، مما يجعلها أكثر كفاءة وأقل عرضة لكسر الصنبور.

(2) تحديد فتحة ما قبل الحنفية

نظرًا لأن الصنبور نفسه لا يمكنه حفر ثقوب ويمكنه فقط قطع الخيوط، يجب حفر ثقب باستخدام مثقاب قبل الثقب. يسمى هذا الثقب عادةً "ثقب ما قبل الحنفية". يكون قطر ثقب ما قبل الحنفية د (قطر لقمة الحفر) أكبر قليلاً من القطر الثانوي للسن اللولبي. يمكن حسابه باستخدام معادلات تجريبية.

للمواد الصلبة (الصلب، النحاس، إلخ) د2= د - ف

للمواد الهشة (الحديد الزهر، البرونز، إلخ) د2= d - 1.1P

المكان

  • D - الحجم الأساسي للسن اللولب (مم);
  • P - الملعب (مم).

إذا كانت الفتحة عمياء، نظرًا لأن الصنبور لا يمكن أن يصل إلى القاع، فيجب أن يكون عمق الحفر أكبر من طول اللولب. يمكن حساب العمق باستخدام المعادلة: عمق الثقب = طول اللولب + 0.7د.

(3) طريقة التنصت

1) أدخل الصنبور في مفتاح الصنبور، ثم ضع الصنبور في فتحة ما قبل الصنبور. مفتاح الصنبور اليدوي هو أداة لتدوير الصنبور، كما هو موضح في الشكل 18. تشتمل مفاتيح ربط الصنبور الشائعة على أنواع ثابتة وقابلة للتعديل لحمل الصنابير من مختلف الأحجام.

الشكل 18 مفتاح ربط الحنفية اليدوي
الشكل 18 مفتاح ربط الحنفية اليدوي

2) قم بتدوير مفتاح الصنبور بكلتا يديك، كما هو موضح في الشكل 19، وقم بالضغط المحوري. عندما يقطع الصنبور قطعة العمل بمقدار 1-2 سن، افحص بمربع للتأكد من أن الصنبور غير مائل. إذا كان الصنبور مائلاً، قم بتصحيحه قبل المتابعة. بمجرد أن يصبح الصنبور عموديًا على الوجه الطرفي للفتحة قبل الصنبور، توقف عن تطبيق الضغط المحوري.

الشكل 19 طريقة التنصت اليدوي
الشكل 19 طريقة التنصت اليدوي

استخدم قوة متساوية بكلتا يديك. لمنع انسداد البُرادة قم بعكس الصنبور بشكل متكرر بمقدار 1/2 إلى 1/4 لفة لكسر البُرادة. بعد الانتهاء من الصنبور المستدق، قم بالتبديل إلى الصنبور الثاني واستخدم نفس الطريقة لإنشاء البُرادة الداخلية المطلوبة. لتقليل خشونة السطح والمقاومة، ضع مادة تشحيم أثناء عملية الاستدقاق. استخدم زيت الماكينات للفولاذ، والماء للألومنيوم، والكيروسين للحديد الزهر الرمادي.

2. الخيوط

اللولبة هي عملية استخدام قالب لإنشاء لولبة خارجية على قضيب مستدير.

(1) القالب وحامل القالب

القالب هو أداة لإنشاء خيوط خارجية، كما هو موضح في الشكل 20. وهو يشبه الصامولة المستديرة ولكنه يحتوي على عدة ثقوب رقاقة محفورة فيه، مما يشكل حواف القطع. الأجزاء المستدقة على طرفي القالب هي أجزاء القطع. يتم طحنها لتكوين أسطح حلزونية أرخميدس بزاوية ارتياح معينة. والجزء الأوسط هو جزء المعايرة، والذي يعمل أيضًا كدليل أثناء التسنين الملولب. عندما يبلى جزء القطع في أحد الطرفين، يمكن عكس القالب للاستخدام.

الشكل 20 يموت
الشكل 20 يموت

دقة الخيوط بالقالب منخفضة نسبيًا. يمكن استخدامه لمعالجة الخيوط الملولبة بنطاق تفاوت أبعاد يبلغ 8 ساعات وقيمة خشونة السطح Ra3.2~6.3 ميكرومتر. تُصنع القوالب بشكل عام من سبائك الصلب 9SiCr أو فولاذ الأدوات عالي السرعة W18Cr4V.

هناك حاجة إلى حامل القالب من أجل الخيوط اليدوية، كما هو موضح في الشكل 21.

الشكل 21 حامل القالب
الشكل 21 حامل القالب

(2) طريقة الترابط

1) تحديد قطر القضيب من أجل الخيوط الملولبة

يمكن البحث عن قطر القضيب اللولبي مباشرة في جدول أو حسابه باستخدام الصيغة التجريبية d=D-0.13P. بالنسبة للسنون اللولبية ذات متطلبات الدقة المنخفضة، فإن قطر القضيب يساوي تقريبًا القطر الخارجي للولب ناقص 0.2P.

2) شطب القضيب بزاوية 60 درجة عند موضع اللولبة لتسهيل التموضع.

3) قم بتركيب القالب في حامل القالب وأحكم ربط برغي التثبيت.

4) ضع القالب على الطرف المشطوب للقضيب، كما هو موضح في الشكل 22، وأبقِ القالب عموديًا على القضيب. أمسك الجزء الأوسط من حامل القالب بيدك اليمنى، واضغط ضغطًا مناسبًا، وأدر مقبض حامل القالب في اتجاه عقارب الساعة بيدك اليسرى. عندما يقطع القالب في القضيب لمدة 2-3 خيوط، تحقق مما إذا كان القالب منحرفًا. إذا كان منحرفًا، قم بتصحيحه قبل المتابعة. بمجرد وضع القالب بشكل صحيح، لن تكون هناك حاجة لضغط إضافي لمزيد من الخيوط.

الشكل 22 طريقة الترابط
الشكل 22 طريقة الترابط

مثل الثقب، يجب عكس اللولبة بشكل متكرر لكسر البُرادة. وينبغي استخدام سائل القطع أثناء عملية اللولبة لضمان متطلبات خشونة السطح للولبة.

3. أسباب العيوب في التنقيب والخيوط

تشمل الأسباب الاختيار غير المناسب لقطر الثقب وقطر القضيب، وعدم تعامد الأداة على قطعة العمل، مما يؤدي إلى انحراف اللولب.

سابعًا. أدوات التفتيش واستخدامها

تشمل أدوات الفحص المساطر المستقيمة ذات الحافة السكينية، والمربعات، والمنقلة العامة ذات الورنية. يمكن للمساطر المستقيمة ذات الحافة السكين والمربعات فحص استقامة وتسطيح وتعامد قطع العمل. فيما يلي عرض لطريقة استخدام المسطرة المستقيمة ذات الحافة السكين لفحص استواء قطعة العمل.

1. ضع المسطرة المستقيمة ذات حافة السكين عموديًا على سطح قطعة العمل وتحقق على التوالي في الاتجاهات الطولية والعرضية والقطرية، كما هو موضح في الشكل 23.

الشكل 23 استخدام مسطرة مستقيمة ذات حافة سكين لفحص التسطيح
الشكل 23 استخدام مسطرة مستقيمة ذات حافة سكين لفحص التسطيح

2. أثناء الفحص، إذا كان الضوء الذي يمر بين المسطرة المستقيمة ذات حافة السكين وسطح قطعة العمل ضعيفًا وموحدًا، فإن تسطيح الجزء يكون مؤهلاً. إذا كان الضوء يختلف في الشدة، فهذا يشير إلى أن سطح قطعة العمل غير مستوٍ. يمكن إدخال مقياس تحسس عند نقاط التلامس بين المسطرة المستقيمة ذات حافة السكين وقطعة العمل لتحديد خطأ التسطيح بناءً على سُمك مقياس التحسس، كما هو موضح في الشكل 24.

الشكل 24 قياس الخطأ في التسطيح باستخدام مقياس الإحساس
الشكل 24 قياس الخطأ في التسطيح باستخدام مقياس الإحساس
لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال