الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

أساسيات الثقب البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي التي يجب أن تعرفها

آخر تحديث
يونيو 6, 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

تاريخ تطوير المكابس المثقوبة البرجية

كشفت شركة Wiedemann الأمريكية Wiedemann Machine Tools (WIEDEMANN) في البداية عن أول ماكينة تثقيب دوّارة ذات برج غير مركزي في العالم في معرض شيكاغو للماكينات في عام 1955. وفي عام 1964، طرحت شركة Wiedemann سلسلة WIEDEMATIC S، تلتها سلسلة MACH2 في عام 1972، وكلاهما من المعدات الرائدة في الصناعة في ذلك الوقت. من خلال التعاون التقني مع فيدمان، عرضت شركة موراتا اليابانية (MURATEC) مكابس التثقيب البرجية S2550 في معرض اليابان الدولي لأدوات الماكينات (JIMTOF) في عام 1970 وبدأت في بيع مكابس التثقيب البرجية التي تم إنتاجها في مصنع موراتا الياباني منذ عام 1972 فصاعدًا. في عام 1989، استحوذت شركة موراتا للماكينات على شركة Wiedemann.

تاريخ تطوير المكابس المثقوبة البرجية

في سبعينيات القرن الماضي، اكتسبت شركة أمريكية أخرى هي Strippit (سترابيت) شهرة كبيرة أيضًا. تُعرف شركة Strippit بأنها أول شركة مصنعة تستخدم جهاز كمبيوتر لإكمال التحكم باستخدام الحاسب الآلي في مكابس التثقيب البرجية ومخترع أدوات القوالب المحملة بنابض. اسم الشركة، STRIPPIT، مشتق من كلمة "STRIP IT". في عام 1997، استحوذت شركة LVD البلجيكية الشهيرة على شركة Strippit، وبالتالي عززت مجموعة منتجاتها ووسعت نطاق أعمالها في أمريكا الشمالية.

بحلول أواخر الثمانينيات، كانت أول علامة تجارية أجنبية رئيسية تدخل السوق الصينية هي أمادا اليابانية (AMADA). وفي أوائل التسعينيات، كانت شركات أمادا وموراتا ومورادا وسترابيت الأمريكية هي الموردين الثلاثة الأبرز والأكثر نشاطًا في السوق الصينية، حيث كانت تهيمن بشكل خاص على قطاعي خزانات توزيع الطاقة وخزانات الاتصالات. لم تبدأ شركتا Finn-Power الفنلندية (FINNPOWER) وTrampf الألمانية (TRUMPF) (مكابس التثقيب غير البرجية) في زيادة جهود مبيعاتهما في الصين حتى أواخر التسعينيات، حيث اكتسبتا حصة سوقية تدريجيًا.

على مدار العقد الماضي، أدى التطور السريع لآلات القطع بالليزر، إلى جانب التخفيضات الكبيرة في تكاليف القطع بالليزر والتحسينات في سرعة القطع والدقة، أدى إلى انتشار استخدام قواطع الليزر على نطاق واسع. وقد أثر ذلك بشكل مباشر على سوق مكابس التثقيب باستخدام الحاسب الآلي. في بعض تطبيقات التقطيع الدقيق التي يمكن أن تحل محل عمليات الختم، تتمتع ماكينات القطع بالليزر بمزايا واضحة.

ومع ذلك، بالنسبة للعمليات التي تتطلب التشكيل والتثقيب والتثقيب والتثقيب المركب، تظل مكابس التثقيب بنظام التحكم الرقمي لا يمكن الاستغناء عنها، خاصةً في تصنيع خزانات الطاقة، وخزانات الاتصالات، وخزانات التحكم، وخزانات تكييف الهواء، وأجزاء المصاعد، وأدوات المطبخ، وألواح الجدران الستائرية. لا تزال مكابس التثقيب باستخدام الحاسب الآلي من معدات المعالجة الأساسية في هذه المجالات.

تطبيقات وصناعة المثقاب البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

الفصل الأول تطبيقات وصناعة المثقاب البرج الدوار باستخدام الحاسب الآلي

متطلبات التعلم:

فهم المفهوم الأساسي لبرج التثقيب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي;

فهم الغرض من العملية والجهات المصنعة الرئيسية لبرج الثقب الدوّار بنظام التحكم الرقمي.

1.1 تعريف برج الثقب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

تم إطلاق ماكينة التثقيب البرجية ذات التحكم الرقمي CNC رسميًا في عام 1955 من قِبل شركة ويدمان الأمريكية، والتي رفعت مستوى جديدًا من التطور في صناعة الصفائح المعدنية.

في المرحلة المبكرة، لمعالجة الصفائح كبيرة الحجم، يتم استخدام آلة الحفر اليدوية لوضع العلامات بشكل عام للحفر أو الاهتزاز القص.

الشركات ذات المتطلبات العالية لدقة أبعاد ثقوب الماكينات ستطلب خصيصًا مجموعات متعددة من الحمولة الكبيرة لكمة عميقة في الحلق مطابقة قوالب الختم لتحقيق مختلف عمليات تحديد المواقع المقابلة ومعالجة الختم، مما يقيد بشكل خطير نطاق المعالجة ودقة المعالجة.

ووفقًا لشكل وموضع المعالجة، يمكن للتثقيب باستخدام الحاسب الآلي تغيير القالب تلقائيًا، والتغذية التلقائية والدقيقة وإكمال المعالجة.

من الواضح أن كفاءة ودقة المعالجة تختلف عن المثقاب العميق الحلق العادي.

في العملية الحديثة لـ معالجة الصفائح المعدنية، فإن المثقاب بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي هو أحد معدات المعالجة الرئيسية والمهمة.

بالنسبة لمعالجة التثقيب والتمدد الضحل للألواح الرقيقة (بسُمك يتراوح بين 0.5 و6.35) (ارتفاع النتوء في المحطتين A وB بعد التمدد هو 6.35، وارتفاع المحطتين C وD في حدود 9.27)، يمكن معالجة الألواح بجميع أحجامها مرة واحدة وفقًا للبرنامج لتلبية المتطلبات.

1.2 تطبيق عملية ثقب البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

تُستخدم المثقاب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي في التثقيب والرسم السطحي والختم.

تُستخدم وظيفة التمدد السطحي لتثقيب الرؤوس المستديرة، والتثقيب حول الثقوب، وتثقيب الفتحات المثقوبة، وتثقيب الفتحات الجسرية، وتثقيب الثقوب المتدرجة، وتثقيب الأضلاع المتدرجة، وتثقيب الأضلاع المتدرجة، وتثقيب الأضلاع المتدحرجة، وتثقيب الأضلاع المتدحرجة، وتثقيب الدرجات المتدرجة، وتثقيب المفصلات (تجميعان للقالب، 3 مرات من التثقيب).

وظيفة الطباعة: الوسم والختم والحرف والنقش.

1.3 صناعة تطبيق لكمة التحكم العددي

تُستخدم اللكمات باستخدام الحاسب الآلي بشكل رئيسي في الخزانات الكهربائية (مفاتيح الجهد العالي والمنخفض، والصناعات الكهربائية والكهربائية والطاقة والمعدات الإلكترونية)، وصناعة الصفائح المعدنية لغطاء الأدوات الآلية، والمصاعد، وقاطرات السكك الحديدية، وصناديق السيارات، وآلات النسيج، ومعدات المطبخ، ومعدات المطبخ، ومعدات الغسيل، والحاويات، والهياكل المعدنية، والمنتجات المعدنية، وإمدادات الحرارة، والإضاءة، وتكييف الهواء، والتبريد، والمجمدات وغيرها من صناعات الأجهزة المنزلية، وصناعة سخانات المياه بالطاقة الشمسية، ومعدات التخزين، والملحقات الصناعية الخفيفة، وإنتاج الأجهزة، وإنتاج الأجهزة الكهربائية، وإنتاج الستائر الجدارية، وصناعة الديكور، إلخ.

1.4 حالة تطوير صناعة مكابس التثقيب البرجية CNC

1.4.1 طلب السوق 1.4.1

في الوقت الحاضر، تم الاعتراف على نطاق واسع بقيمة استخدام البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي في السوق.

يُظهر الطلب في السوق اتجاهًا للنمو التدريجي، خاصة في السوق المحلية.

في السنوات الأخيرة، وصل الطلب السنوي المحلي إلى أكثر من 2000 مجموعة، ومن الواضح أن الطلب في السوق قد دخل فترة نمو سريع.

1.4.2 الشركات المصنعة لبرج التثقيب المحلي والخارجي

في الوقت الحاضر، تشمل الشركات المصنعة المحلية الأخرى لثقب البرج باستخدام الحاسب الآلي بشكل رئيسي: JFY، ويانغلي، وجينان جيماي، وجينان جيماي، وقوانغدونغ LFK، وتايلفت التايوانية ومشروع هوانغشي المشترك LVD;

هناك أيضًا Xuzhou Forging و Wuxi Forging و Zhonglong Precision Machinery و Jinan Huili و Guangdong Datong و Danyang Wode Precision Machinery وغيرها من الشركات المصنعة ذات الإنتاج الأقل.

تشمل الشركات الأجنبية المتقدمة في مجال ثقب الأبراج الدوارة بشكل رئيسي أمادا وموراتا في اليابان، وبريم باور في فنلندا، وترامبف في ألمانيا.

ونظرًا للبدء المبكر والتطور السريع للنظراء الأجانب، فقد تم التخلص التدريجي من النظام الهيدروليكي التقليدي واعتماد نظام ختم المؤازرة الميكانيكية الأكثر توفيرًا للطاقة والصديقة للبيئة.

1.5 التطور المستقبلي لصناعة برج التثقيب باستخدام الحاسب الآلي

مع تطور العصر وتحسن المستوى التقني، لم تعد وسائل معالجة الصفائح المعدنية تقتصر على المثقاب.

في السنوات الأخيرة، قامت شركة CNC ماكينة القطع بالليزر بدأت تظهر تدريجيًا.

تشعر الصناعة أيضًا بالقلق من أن التطور السريع لليزر سيحد من التطور المستقبلي لللكمة.

دعونا نحلل خصائص المنتجين أدناه:

الميزة الرئيسية لبرج التثقيب الدوّار بنظام التحكم الرقمي هو أنه يمكنه إجراء معالجة تشكيل معقدة، وهو أكثر ملاءمة للمؤسسات ذات المتطلبات العالية لتشكيل الصفائح المعدنية، مثل صناعة المعدات الإلكترونية، وصناعة الصفائح المعدنية لدرع الأدوات الآلية، وصناعة الأبواب، وما إلى ذلك.

بالمقارنة مع الليزر، فإن المثقاب بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب بكفاءة معالجة مماثلة لا يكلف سوى ثلث الماكينة بأكملها تقريبًا، كما أن تكاليف الصيانة اللاحقة منخفضة وفعالة من حيث التكلفة.

إن تكلفة استخدام ختم القالب المثقوب NC أقل بكثير من تكلفة استخدام القطع بالليزر آلة في استهلاك النيتروجين أو الأكسجين.

الميزة الرئيسية لليزر هي أنه يمكنه معالجة جميع أنواع الأجزاء المتباعدة الصغيرة ذات الشكل غير المنتظم، والتي لا تقتصر على حجم القالب، ولا تحتاج إلى تغيير القالب بشكل متكرر. السرعة سريعة.

بالمقارنة مع مثقاب التحكم العددي، يمكنه معالجة الألواح السميكة.

سؤال للتفكير:

1. ما هي استخدامات عملية البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي؟

2. نطاق تطبيق برج التثقيب باستخدام الحاسب الآلي؟

3. ما هي أهم الشركات المصنعة للبرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي؟

4. مزايا وعيوب برج التثقيب باستخدام الحاسب الآلي وآلة القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي؟

الفصل 2 هيكل الختم الرئيسي ومبدأ القطع لكمة البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

متطلبات التعلم:

فهم العديد من أنواع ختم البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي;

فهم عملية التثقيب باستخدام برج التثقيب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي;

فهم المعايير الفنية الرئيسية لبرج الثقب الدوّار بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي.

2.1 ثلاثة هياكل ختم رئيسية لبرج التثقيب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

يتميز محرك الختم الميكانيكي الرئيسي التقليدي الميكانيكي للحذافة والعمود المرفقي وقضيب التوصيل بمزايا الهيكل البسيط، والصيانة والإصلاح المريحين، وعمر الخدمة الطويل والتكلفة المنخفضة.

تتمثل العيوب في انخفاض الكفاءة، وحركة الختم القابلة للتعديل، ووظائف التطبيق الأقل من عملية الختموالضوضاء العالية والاستهلاك العالي للطاقة أثناء الختم.

تتمثل مزايا المحرك الهيدروليكي الرئيسي عالي السرعة في أنه يمكنه تحديد أوضاع حركة الختم المختلفة وفقًا لعمليات الختم المختلفة، وتوفير الطاقة، والكفاءة العالية، وختم عالي السرعة كامل الحمولة بالشوط الكامل.

تتمثل العيوب في أن هيكل التحكم معقد، وتكلفة الاستخدام والصيانة لنفس العمر الافتراضي مرتفعة.

مزايا المحرك المؤازر الميكانيكي الرئيسي للختم هي الكفاءة العالية، والحفاظ على الطاقة، وحماية البيئة، والضوضاء المنخفضة.

يمكن تحديد أوضاع حركة الختم المختلفة وفقًا لـ عمليات الختموبساطة الصيانة، وانخفاض تكلفة الصيانة، ومن عيوبها ارتفاع التكلفة الإنشائية.

2.2 مبدأ التثقيب وتحليل الدقة

تتضمن عملية التثقيب بشكل أساسي البثق والتشويه والتقسيم والفصل.

يؤثر تركيز القوالب العلوية والسفلية على خلوص الحافة وعمر القالب.

في الوقت الحاضر، تتحكم الشركة في خطأ التركيز للقوالب العلوية والسفلية في حدود 0.02 مم من خلال أدوات معايرة القوالب عالية الدقة.

حساب قوة التثقيب

ضغط المعالجة المطلوب:

  • (كيلو نيوتن) = البعد المحيطي للقالب (مم) × سُمك اللوح (مم) × قوة الشد (كيلو نيوتن/مم2)
  • (طن f) = البُعد المحيطي للقالب (مم) × سُمك اللوح (مم) × قوة الشد (كجم قدم/مم2)/1000

تكون قيم قوة الشد على النحو التالي (تم تضمين عامل الأمان 30%، وتم حساب ما يلي وفقًا لقوة الشد، ويجب استخدام قوة القص الفعلية):

  • ألومنيوم ناعم: 0.196 كيلو نيوتن/مم2(20 كجم/ملم2
  • دورالومين: 0.490 كيلو نيوتن/مم2(50 كجم/ملم2
  • الصلب الكربوني: 0.490 كيلو نيوتن/مم2(50 كجم/ملم2)
  • فولاذ مقاوم للصدأ: 0.735 كيلو نيوتن/مم2(75 كجم/ملم2

2.3 تكوين المعلمات التقنية الرئيسية لبرج الثقب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

ختم الحمولة الاسمية

يبلغ الضغط الدفعي القياسي لـ HPH وHPI وHPQ وHPC وHIQ 30 طن، ويمكن تجهيز HPH بطراز 50 طن.

تردد سرعة الضرب

تردد نبضات HPH 600 مرة/الدقيقة، وتردد نبضات HPI 1000 مرة/الدقيقة، وتردد نبضات HPQ 1750 مرة/الدقيقة، وتردد نبضات HPC 3800 مرة/الدقيقة، وتردد نبضات HIQ 1500 مرة/الدقيقة.

تردد سرعة العمل بخطوة 1 مم وشوط 6 مم

تردد نبضات HPH 320 مرة/دقيقة، وتردد نبضات HPI 530 مرة/دقيقة، وتردد نبضات HPHH 690 مرة/دقيقة، وتردد نبضات HPC 700 مرة/دقيقة، وتردد نبضات HIQ 750 مرة/دقيقة.

مسافة خطوة 25.4 مم، تردد سرعة عمل السكتة الدماغية 6 مم

تردد نبضات HPH هو 230 مرة/دقيقة، وتردد نبضات HPI هو 295 مرة/دقيقة، وتردد نبضات HPHQ هو 330 مرة/دقيقة، وتردد نبضات HPC هو 350 مرة/دقيقة، وتردد نبضات HIQ هو 350 مرة/دقيقة.

شوط تغذية واحد للمحور X والمحور Y

يبلغ الحد الأقصى لشوط التغذية للمحور X في المرة الواحدة 2500 مم، والحد الأقصى لشوط التغذية للمحور Y في المرة الواحدة 1250 مم;

تبلغ سرعة التغذية القصوى 102 م/دقيقة;

عدد وحدات البرج الدوارة، ومواصفات وكمية الوحدات الدوارة

كل طراز مجهز بـ 26 و30 و36 و40 و56 محطة بشكل قياسي.

من بينها، 26 و36 مزودة بمحطتين دوّارتين للمحطة B كمعيار قياسي، و30 مزودة بست محطات دوّارة للمحطة D كمعيار، و40 مزودة بمحطتين دوّارتين للمحطة D كمعيار، و56 مزودة بمحطتين دوّارتين للمحطة B/D كمعيار.

دقة اللكمات: ± 0.15 لطاولة عمل الفرشاة و± 0.1 لطاولة عمل الكرات الفولاذية.

القطر الأقصى للتشغيل الآلي: φ 88.9 مم ;

سرعة الدوران القصوى للطاولة الدوارة: 30 ص/دقيقة.

سؤال للتفكير:

1 ما هي هياكل الختم التي يحتوي عليها برج التثقيب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي؟

2. ما هي المعلمات التقنية للبرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي؟

3. حساب قوة اللكم من برج التثقيب CNC

الفصل الثالث الهيكل الرئيسي لكمة البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

متطلبات التعلم:

فهم الهيكل الرئيسي لبرج الثقب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي;

افهم كل نوع من أنواع التقسيمات الفرعية للهيكل الفرعي للبرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي.

3.1 الرف 3.1

الإطار هو الناقل للأجزاء المختلفة لأداة الماكينة، والذي ينقسم بشكل أساسي إلى نوعين، وهما النوع المغلق والنوع المفتوح، وكلاهما عبارة عن هياكل ملحومة بألواح فولاذية.

يتميز الإطار المغلق بهيكل مدمج وثبات وقوة وصلابة عالية;

يتميز الإطار المفتوح بانفتاح جيد في التشغيل والمعالجة المريحة، ولكن لديه متطلبات عالية لهيكل اللحام ومعايرة إجهاد اللحام;

بعد أن يتم لحام إطار البرج الدوّار بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، يتم إجراء عملية تقسية بدرجة حرارة عالية لإزالة الضغط الداخلي.

على مركز الماكينة الإسباني المستورد DANOBAT الإسباني رباعي المحاور واسع النطاق، يتم إكمال التصنيع الآلي عالي الدقة للأسطح المهمة في وقت واحد، مما يضمن استقرار أداء الهيكل الرئيسي لأداة الماكينة.

3.2 العارضة المتقاطعة 3.2

تعتبر العارضة المتقاطعة أهم جزء من مكونات الإرسال ومصفوفة التحكم في دقة التغذية.

يتم تثبيت برغي الرصاص للمحور X، والمحرك، وقضيب التوجيه الخطي، والمشبك لتثبيت اللوح المعدني، ولوحة انزلاق المحور X لتثبيت المشبك وأجزاء أخرى على العارضة.

يجب أن تكون العارضة صلبة بما فيه الكفاية وذات قصور ذاتي في الحركة بأقل قدر ممكن لتجنب الحمل الزائد في المحور Y وتقليل السرعة.

ما إذا كان هيكلها معقولاً أم لا يؤثر بشكل مباشر على دقة التغذية وسرعتها وكذلك على استقرار أداة الماكينة، مع متطلبات تقنية عالية.

العارضة المتقاطعة

3.3 طاولة دوارة

البرج الدوّار هو أيضًا أحد المكونات الأساسية لأداة الماكينة. وتؤثر دقته بشكل مباشر على دقة تحديد موضع القالب، مما يؤثر على دقة التصنيع الآلي لأداة الماكينة وعمر خدمة القالب.

ينقسم بشكل أساسي إلى برج رفيع وبرج سميك.

يتميز البرج الدوّار الرقيق بتكلفة منخفضة، وصلابة منخفضة، وأداء توجيه ضعيف، وتشوه كبير في المعالجة من الفولاذ الكربوني العادي.

يتميز البرج السميك بالصلابة العالية، وأداء التوجيه الجيد، ويمكنه امتصاص اهتزازات العمل، والدقة العالية والثبات من سبائك الحديد الزهر عالية الجودة، وعمر الخدمة الطويل للتثقيب المتدرج عالي السرعة ومعالجة الأحمال غير المركزية للقوالب، والتشوه الصغير في الاستخدام.

في الوقت الحاضر، نعتمد هيكل البرج الدوّار السميك، مع قرص دوّار علوي 100 مم وقرص دوّار سفلي 90 مم.

3.4 وضع الوحدة الدوارة

منتجات العميل معقدة ومتغيرة، ومتطلبات العميل تزداد أكثر فأكثر.

يجب أن تكون الطاولة الدوارة للبرج الدوّار لبرج التثقيب الدوّار بنظام التحكم الرقمي مزودة بموضع قالب دوّار لتلبية احتياجات العميل.

يمكن تدوير القالب على موضع القالب الدوار إلى أي زاوية مطلوبة حسب الحاجة، وزاوية التشذيب المطلوبة للختم.

عند استخدام قالب الأسطوانة للمعالجة، قم بالتنسيق مع نظام التغذية لضبط زاوية اتجاه الدرفلة في الوقت الفعلي وتشغيلها وفقًا لمسار الدرفلة الذي حدده النظام.

يمكن تقسيم أنواع الأدوات الدوارة إلى:

بنية شبكية ثابتة، والتي تتميز بالدقة العالية، وليس من السهل انحراف المحطة، ولكن قابلية التوسع ضعيفة.

يتم تعشيق الهيكل الدوّار المنفصل بواسطة جهاز الدفع عند استخدامه فعلياً.

يتطلب هذا الهيكل دقة عالية في التجميع والمعالجة ولكنه يتمتع بقابلية جيدة للتوسع.

على سبيل المثال، يحتوي برج PrimaPower على 10 محطات دوارة.

3.5 مشبك 3.5

يُعد المشبك جزءًا مهمًا لتشبيك الصفائح المعدنية لمعالجة التغذية الآلية والدقيقة.

من أجل ضمان دقة التغذية وسرعتها، يجب أن يتمتع المشبك بالقوة الكافية وصلابة التركيب الإجمالية، ويجب أن يكون وزنه خفيفًا قدر الإمكان.

في الوقت الحاضر، يمكن تقسيم المشبك إلى العناصر التالية وفقًا لهيكله ووظيفته:

تُستخدم الوظيفة العائمة للمشبك بشكل أساسي للتعامل مع تغير ارتفاع فوهة المشبك الناتج عن التشوه المناسب للوحة.

الأنواع هي كما يلي:

يتميز المشبك المتأرجح بمزايا كونه خفيف الوزن، وله عمر خدمة طويل، ومرن عائم.

يجب أن يظل حجم فك المشبك من النوع المترجم في الاتجاه Y دون تغيير نظريًا عند الطفو لأعلى ولأسفل.

تُستخدم وظيفة تشبيك المشبك بشكل أساسي لتشبيك الألواح.

الأنواع هي كما يلي:

تشبيك هيدروليكي، وصيانة غير مريحة، وقوة تشبيك كبيرة، وليس من السهل تجريدها.

التثبيت الهوائي، وتوفير الطاقة وحماية البيئة، وسهولة التركيب.

تُستخدم وظيفة ضبط موضع المشبك بشكل أساسي لتحريك المشبك إلى الموضع المحدد.

الأنواع هي كما يلي:

بالنسبة لألواح قطع العمل المختلفة، من الضروري تحريك وتعديل موضع المشابك وتباعدها أمام البرج الدوّار للكمات CNC.

بالنسبة للمشبك اليدوي، اسحب المقبض لتحرير جهاز القفل، وادفع المشبك إلى الموضع المطلوب، ثم اسحب المقبض لإكمال الضبط.

المشبك التلقائي: أثناء الضبط، قم بتعيين موضع كل مشبك في برنامج المعالجة، وستقوم أداة الماكينة تلقائيًا بضبط كل مشبك على الموضع المطلوب أمام لوحة المشبك، وهو دقيق وسريع.

3.6 نظام حماية السلامة للبرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي 3.6

برج التثقيب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي معدات معالجة الصفائح المعدنية بسرعة عالية ودقة عالية وأتمتة عالية.

لضمان موثوقية المعالجة الأوتوماتيكية والفعالة، وكذلك سلامة المشغلين والمعدات أثناء تشغيل المعدات.

تحتوي المثقاب الدوّار بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي على سلسلة من أجهزة حماية السلامة، والتي تشكل نظام حماية السلامة.

ويشمل بشكل أساسي: جهاز الكشف عن إزالة القوالب، وجهاز الكشف عن تجريد المشبك، وجهاز السلامة المتشابك للدرع، وجهاز السلامة المتشابك لطاولة العمل المتحركة، وجهاز حماية المنطقة الميتة للمشبك، وجهاز الكشف عن تأثير المشبك، وجهاز الكشف عن التشوه المفرط للوحة.

3.6.1 جهاز الكشف عن إزالة القوالب

في عملية الختم المستمر عالي السرعة، يعلق القالب العلوي في الصفائح المعدنية ولا يمكن إعادة ضبطها بسلاسة وفي الوقت المناسب من حين لآخر.

إذا استمرت أداة الماكينة في التحرك في الخطوة التالية، فقد تحدث حوادث سلامة مثل تصادم المواد، أو حمل المواد، أو اصطدام المشبك بالقالب.

يمكن لجهاز الكشف عن إزالة القوالب أن يراقب بفعالية إعادة ضبط القالب العلوي في الوقت المناسب.

إذا اكتشف الجهاز عدم إعادة ضبط القالب العلوي في الوقت المناسب بعد الختم، فسيقوم الجهاز بتشغيل إنذار إيقاف تشغيل النظام.

وبالتالي، يمكن تجنب حوادث السلامة اللاحقة.

3.6.2 جهاز الكشف عن تجريد المشبك

في عملية الختم المستمر، قد تكون الصفيحة عالقة بسبب ارتداد مواد النفايات.

إذا استمر المشبك في سحب الصفيحة للخلف، فسيتم سحب أحد المشابك أو جميعها.

إذا استمرت أداة الماكينة في العمل في الخطوة التالية بعد نزع المشبك، فستقع حوادث مثل تصادم المواد أو ختم الموضع الخاطئ.

يمكن لجهاز الكشف عن تجريد المشبك أن يراقب بفعالية ظاهرة تجريد المشبك. وبمجرد حدوث ذلك، سيطلق الجهاز إنذار إيقاف تشغيل النظام.

وبالتالي، يمكن تجنب حوادث السلامة اللاحقة.

3.6.3 الدرع وجهاز الأمان المتشابك المتحرك لطاولة العمل

أثناء المعالجة الأوتوماتيكية لأداة الماكينة، إذا تم فتح الدرع أو طاولة العمل المتحركة للتشغيل، فقد تقع حوادث إصابات شخصية.

لذلك، تم تجهيز الدرع المتحرك ومنضدة العمل المتحركة لأداة الماكينة بأجهزة أمان متشابكة.

إذا تم فتح الدرع أو تم فتح طاولة العمل المتحركة يدويًا أثناء المعالجة الآلية لأداة الماكينة، فإن جهاز التعشيق سيطلق إنذار إيقاف تشغيل النظام.

وبالتالي، يمكن تجنب حوادث السلامة اللاحقة.

3.6.4 جهاز حماية المنطقة الميتة المشبك

قد تكون هناك معالجة ختم ضرورية عند أو بالقرب من الموضع الذي يشبك فيه المشبك الصفيحة المعدنية (تسمى المنطقة الميتة للمشبك).

إذا لم تكن هناك تدابير وقائية مطابقة، فسيتم ثقب القالب في المشبك أثناء المعالجة، مما يتسبب في تلف القالب أو جزء من المشبك.

جهاز حماية المنطقة الميتة بالمشبك هو جهاز حماية تلقائي لهذه الحالة.

من خلال مجموعة من المفاتيح الاستقرائية (تتوافق الأحجام المختلفة للقوالب مع مفاتيح استقرائية مختلفة)، سيقوم جهاز الحماية بتشغيل إنذار إيقاف تشغيل النظام عند دخول المشبك إلى المنطقة الميتة ووجود أمر ضغط أثناء المعالجة الآلية لأداة الماكينة.

وبالتالي، يمكن تجنب حوادث السلامة اللاحقة.

3.6.5 جهاز الكشف عن التشوه المفرط للصفائح المعدنية

في عملية الختم المستمر مع وجود المشبك الذي يحمل الصفيحة المعدنية، قد تعلق الصفيحة المعدنية بسبب ارتداد المواد المهدرة.

بعد ذلك، إذا استمر المشبك في دفع الصفيحة المعدنية، فإن الصفيحة المعدنية سترتفع وتتشوه;

إذا كانت قطعة الشُّغْلَة الفارغة بها تشوه مفرط (عندما يصل ارتفاع الالتواء الكلي إلى 20 مم)، فسوف تصطدم بالبرج الدوّار عند إرسالها إلى البرج الدوّار.

يمكن لجهاز الكشف عن صدمة المشبك والتشوه المفرط أن يطلق إنذار إيقاف تشغيل النظام في الوقت المناسب للتشوه المفرط للوح.

وبالتالي، يمكن تجنب حوادث السلامة اللاحقة.

3.7 وضع القيادة للبرج الدوّار CNC لكمة

في الوقت الحاضر، هناك وضعان رئيسيان للقيادة للبرج الدوّار للمنتجات الرئيسية:

محرك سلسلة.

يعمل هذا النوع من الهياكل على تشغيل البرج الدوّار الذي يحركه سلسلة من خلال مخفض يحركه محرك.

الهيكل موثوق به نسبيًا، ولكن العيب هو أن الضوضاء عالية ومن السهل فكها، لذا يجب تعديلها بانتظام.

محرك سير متزامن

في الوقت الحاضر، لا يوجد العديد من الشركات التي تتبنى هذا الهيكل لنقل الحزام المتزامن.

ضوضاء العمل منخفضة، والقوة على السير المتزامن عالية، ومن السهل تشويه السن بعد فترة طويلة من الاستخدام.

3.8 نظام تغذية برج التثقيب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

من المهم جدًا ضمان ثبات ودقة نظام تغذية البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي في البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي، وخاصةً الشوط الطويل.

تُستخدم أشكال التغذية التالية حاليًا من قبل الشركات المصنعة الرئيسية:

3.8.1 خصائص المحرك اللولبي الكروي

المحرك اللولبي الكروي هو هيكل التغذية الأكثر شيوعًا. هناك الكثير من الكرات التي تتدحرج بين عمود اللولب الكروي والصامولة اللولبية لزوج اللولب الكروي.

مقاومة التشغيل صغيرة، لذا يمكنها الحصول على كفاءة حركة عالية. نظام المعالجة الناضج هو ضمان الدقة العالية.

لا يوجد خلوص جانبي، وصلابة عالية، وتغذية عالية السرعة، وتسخين منخفض.

عيوبه هي تكلفة المعالجة العالية وقدرة التحمل الصغيرة.

وبالإضافة إلى ذلك، تستخدم بعض الشركات الآن برغيًا كرويًا دائريًا دقيقًا من أجل توفير التكاليف.

ومع ذلك، نظرًا لانخفاض الدقة، من الصعب التحكم في استقرار جودة المنتج بسبب الحاجة إلى تعويض المعلمة المقطعية في التطبيقات العملية.

3.8.2 خصائص رف التروس 3.8.2

في السنوات الأخيرة، تم استخدام حامل التروس على نطاق أوسع في السنوات الأخيرة.

تكمن مزاياها في الحمولة الكبيرة وسرعة النقل العالية والسعر المنخفض والمعالجة السهلة.

تكمن عيوبه في متطلبات التركيب العالية.

إذا كانت دقة المعالجة والتركيب ضعيفة، فمن السهل أن تتسبب في التآكل والضوضاء.

3.9 طاولة التثقيب الدوَّارة CNC

يمكن تقسيم طاولة العمل الخاصة بمكبس التثقيب باستخدام الحاسب الآلي إلى:

طاولة عمل ثابتة وطاولة عمل شبه مؤازرة وطاولة عمل مؤازرة كاملة.

وفقًا للوظيفة، يمكن تقسيمها إلى منضدة عمل الفرشاة ومنضدة عمل الكرات الفولاذية.

تبلغ دقة التثقيب الفعلية 0.15 مم بسبب مقاومة الاحتكاك الكبيرة لطاولة الفرشاة و0.1 مم للطاولة الكروية الفولاذية.

3.10 نظام تشغيل البرج الدوَّار بنظام التحكم الرقمي CNC

في الوقت الحاضر، تكون أنظمة التثقيب باستخدام الحاسب الآلي للبرج الدوّار بنظام التحكم الرقمي على النحو التالي:

  • نظام FANUC CNC الياباني;
  • نظام SIEMENS CNC الألماني;
  • نظام Rexroth MTX CNC.

بالإضافة إلى ذلك، هناك أنظمة أخرى تعمل بنظام التحكم الرقمي نادراً ما تُستخدم في صناعة مكابس التثقيب، مثل نظام FAGOR الإسباني بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي، ونظام Nisshin للخرم باستخدام الحاسب الآلي للنسيج، إلخ.

3.11 نوع النظام الهيدروليكي لبرج التثقيب الدوَّاري CNC

الأنظمة الهيدروليكية للحاسوب الآلي CNC ماكينات التثقيب يمكن تقسيمها إلى فئتين:

أحدهما هو نظام هيدروليكي مؤازر مباشر يستخدم مضخة متغيرة التدفق كبيرة وصمام مؤازر للتحكم في دائرة الزيت الرئيسية، ويستخدم نظام تحكم رقمي لبرمجة حركة المثقاب والتحكم فيها;

خصائص النظام الهيدروليكي المؤازر المباشر

المزايا:

يتحكّم نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي مباشرةً في وضع حركة التثقيب في المثقاب، مع طرق تحكم مرنة ومتنوعة.

يمكن أيضًا ضبط الحد الأقصى لقوة التثقيب في برنامج المستخدم.

العيوب:

الاستهلاك العالي للطاقة، والتكلفة العالية، ومتطلبات جودة الزيت الهيدروليكي العالية، وارتفاع تكلفة الصيانة والاستخدام للمستخدم في الفترة اللاحقة، والفشل الخطير في صمام المؤازرة الخارج عن السيطرة بسبب التلوث الطفيف للزيت أثناء الاستبدال والصيانة الدورية للزيت (التكلفة العالية لاستبدال صمام المؤازرة).

النوع الآخر هو النظام الهيدروليكي للخدمة غير المباشرة الذي يستخدم مضخات مزدوجة الضغط العالي والمنخفض لتزويد الزيت.

تحتوي دائرتي الزيت المزدوجة ذات الضغط العالي والمنخفض على صمامات عكسية عالية السرعة لتنسيق حركة الكبش والتحكم فيها.

يحتوي النظام الهيدروليكي على وحدة دائرة تحكم مؤازرة عالية السرعة مخصصة له.

يقوم نظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بتحديد وضع حركة الكبش وإدخال المعلمات ذات الصلة لخدمة النظام الهيدروليكي.

خصائص النظام الهيدروليكي المؤازر غير المباشر

المزايا: 

كفاءة عالية، وتوفير الطاقة، والتحكم البسيط، والاقتصاد، والموثوقية، والمتانة، والصيانة المريحة;

العيوب: 

لا يمكن ضبط الحد الأقصى للضغط الدافع أثناء التشغيل وتعديله بواسطة البرنامج.

في الوقت الحاضر، النظام الهيدروليكي الذي تستخدمه الشركة بشكل رئيسي هو نظام التثقيب الهيدروليكي الذي تصنعه شركة هارلي الألمانية، والنماذج المقابلة هي كما يلي:

  • سلسلة HPH - نظام هيدروليكي ECO، حجم خزان الزيت 180 لتر;
  • سلسلة HPI - النظام الهيدروليكي HKL، حجم خزان الزيت 200 لتر;
  • سلسلة HPQ - النظام الهيدروليكي HRE، حجم خزان الزيت 275 لتر;
  • سلسلة HPC - نظام هيدروليكي HPPC، حجم خزان الزيت 275 لتر;
  • سلسلة HIQ - نظام هيدروليكي Nisshin، بسعة خزان زيت 350 لتر.

من بينها، تعتمد ECO النظام الهيدروليكي منخفض الدرجة من ألمانيا هالي، مع تردد حركة شوط 6 مم بمعدل 600 مرة في الدقيقة;

تعتمد HKL نظام هيدروليكي مؤازر متوسط وعالي الجودة من شركة هالي الألمانية، بدقة عالية (تصل إلى ± 0.2 مم)، ووظيفة تشكيل بطيئة عالية الدقة، ووظيفة درفلة عالية الدقة، وتردد حركة شوط 5 مم يبلغ 1000 مرة في الدقيقة;

تعتمد HRE على النظام الهيدروليكي المؤازر المتطور من هالي الألمانية، مع أوضاع تحكم متعددة لحركة التثقيب عالية الدقة (يمكن دحرجة ± 0.1 مم)، والعديد من المعلمات التي يمكن التحكم فيها في وضع التحكم (يمكن أيضًا التحكم في السرعة)، ويمكن أن يصل تردد الوسم إلى 1750 مرة في الدقيقة.

HPPC هو النظام الهيدروليكي المؤازر الأكثر تطورًا الذي أطلقته شركة Halley، والذي يجمع بين جميع مزايا الأنظمة الأخرى، وتم تحسين السرعة بشكل كبير، حيث تبلغ 3800 مرة في الدقيقة من الوسم.

يُستخدم الزيت الهيدروليكي Mobil ATF220 المضاد للتآكل بشكل موحد في نظام Haley الهيدروليكي، ويستخدم الزيت الهيدروليكي Mobil DTE25 المضاد للتآكل في نظام التنظيف HIQ.

تبلغ حمولة التثقيب لللكمات الهيدروليكية من سلسلة HPH و HPI و HPQ و HPC و HIQ 30 طنًا، ويبلغ ضغط التثقيب للكمات الهيدروليكية HBL 50 طنًا.

3.12 معنى كود طراز البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

لكل رمز من رموز أدوات الماكينة معناه المحدد.

على سبيل المثال، رمز أداة الماكينة الحالي HPI-3048-40LA2، حيث يمثل 30 يمثل حمولة التثقيب البالغة 30 طنًا (20 يمثل 20 طنًا)، 4 يمثل خط سير المحور Y البالغ 1250 مم (5 يمثل 1500 مم)، 8 يمثل خط المحور X البالغ 2500 مم، 40 يمثل البرج الدوّار البالغ 40 محطة، L يمثل القالب الطويل، A2 يمثل الماكينة مزودة بقوالب دوارة.

سؤال للتفكير:

1 ما هي المكونات الرئيسية لبرج الثقب الدوّار بنظام التحكم الرقمي CNC؟

2. ما هي أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي التي تُستخدم بشكل أساسي في التثقيب باستخدام الحاسب الآلي؟

3. النظام الهيدروليكي المطابق للعديد من موديلات برج التثقيب الدوّار Yawei CNC؟

الفصل الرابع قالب برج الثقب الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

4.1 يمكن تقسيم قالب التثقيب البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي إلى:

وفقًا للدليل، ينقسم إلى: قالب دليل طويل وقالب دليل قصير;

وفقًا لنوع إعادة الضبط: قالب إعادة الضبط الزنبركي وقالب إعادة الضبط القسري;

وفقًا للهيكل الداخلي، ينقسم القالب إلى: قالب متكامل وقوالب مدمجة معيارية;

وفقًا للحجم والمواصفات: قوالب المحطات A، B، C، D، E;

وفقًا لاستخدام العملية: التثقيب والتشكيل والدرفلة والقوالب الأخرى;

وفقًا لأداء الخدمة، يمكن تقسيمها إلى: قالب عادي، وقالب طلاء مقاوم للتآكل، وقالب مضاد للتعرية;

وفقًا لشكل حافة القطع، يمكن تقسيمها إلى: قالب حافة القطع المسطحة وقوالب حافة القطع المائلة;

وفقًا لعدد أنوية القوالب، يمكن تقسيمها إلى: قالب ثقب واحد، وقالب فرعي متعدد القوالب، وقالب متعدد الثقوب.

4.2 ينقسم القالب حسب الهيكل:

الهيكل قياسي (سلسلة E85);

هيكل التغيير السريع (سلسلة S90);

هيكل حمولة ثقيلة (فولاذ مقاوم للصدأ أعلى من 2.5 مم في المحطة A وB، صفيحة مدرفلة على البارد أعلى من 3.5 مم، صفيحة ألومنيوم أعلى من 4.5 مم).

4.3 تقسيم هيكل ثقب القالب:

حافة مسطحة;

حافة القطع المائلة (هيكل السقف);

حافة القطع المقعرة الداخلية;

حافة مشطوفة داخلية.

4.4 خصائص مادة القالب:

يُصنع القالب بشكل أساسي من فولاذ الأدوات عالي السرعة SKH و M2، والتي تنطبق على الصفائح المدرفلة على البارد، وصفائح الألومنيوم وصفائح الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي أكثر صلابة من سبائك الصلب.

تنطبق سبائك الفولاذ للأدوات SKD و D2 بشكل أساسي على الصفائح المدرفلة على البارد وصفائح الألومنيوم بتكلفة مادية منخفضة.

الصلابة: تعكس قدرة مضادة للتشوه;

الصلابة: تعكس مقاومة الصدمات;

مقاومة التآكل: يعكس مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

4.5 اختيار خلوص القالب:

مزايا المزايا المثلى إزالة القوالب في الاستخدام العملي هي: إطالة عمر القالب بشكل فعال، وتأثير التفريغ الجيد، وتقليل النتوءات والتشويش، وتقليل أوقات الطحن.

الخلوص صغير جداً: يرتفع ضغط التثقيب، ويتسارع التآكل بين المثقاب والقالب السفلي ويتسارع التآكل بين المثقاب والقالب السفلي، ويقصر عمر خدمة القالب;

الخلوص الزائد: نتوءات كبيرة، وجودة التثقيب رديئة

إذا كان الخلوص كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا، فمن السهل أن ينتج عنه التصاق على حافة القطع في المثقاب، مما قد يؤدي إلى تجريده.

يتم تحديد عدة سماكات وخلوصات نموذجية للوحة في الجدول التالي.

السُمك1.02.02.53.03.54.04.55.06.0
صفيحة ألومنيوم0.150.30.380.450.60.70.81.01.2
الصفيحة المدرفلة على البارد0.20.40.50.70.851.01.11.251.5
الفولاذ المقاوم للصدأ0.250.550.650.91.051.21.35  

4.6 عناصر ترتيب القوالب الثلاثة

شكل المعالجة وسُمك اللوحة ومواد المعالجة.

4.7 الاحتياطات اللازمة لطحن القالب

عندما تصل حافة القطع R للقالب إلى 0.1 مم، يتم طحن المثقاب والقالب السفلي.

كمية القطع أقل من 0.013 مم;

يجب ألا تزيد حافة القالب R عن 0.25 مم، وإلا ستدخل في مرحلة التآكل الشديد;

تبريد كافٍ لمنع الثقب من التلدين;

قم بتنظيف وإزالة المغناطيسية والتشحيم بعد الطحن;

يجب إضافة الحشوات بعد شحذ القالب السفلي.

سؤال للتفكير:

1. ما عدد الهياكل التي يحتوي عليها قالب التثقيب البرج الدوّار NC؟

2. كيفية اختيار إزالة القوالب من برج التثقيب باستخدام الحاسب الآلي

3. الاحتياطات اللازمة لطحن البرج الدوّار المثقوب باستخدام الحاسب الآلي؟

لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال