المعادن غير الحديدية: الدليل الأساسي للآل والنحاس والزنك وغيرها

تشير المعادن غير الحديدية إلى جميع المعادن غير الحديد والسبائك القائمة على الحديد. وهي تمتلك العديد من الخصائص الممتازة وتلعب دورًا بالغ الأهمية في المجالات الصناعية، خاصة في مجالات التكنولوجيا الفائقة.

I. الألومنيوم وسبائك الألومنيوم

1. الألومنيوم (Al)

يمكن تصنيف الألومنيوم النقي إلى ألومنيوم عالي النقاء، وألومنيوم صناعي عالي النقاء، وألومنيوم صناعي نقي بناءً على محتوى الألومنيوم. يحتوي الألومنيوم عالي النقاء على جزء من كتلة الألومنيوم يتراوح بين 99.3% و99.996% ويستخدم بشكل أساسي في التجارب العلمية والصناعات الكيميائية وغيرها من المجالات.

يحتوي الألومنيوم الصناعي عالي النقاء على جزء كتلي من الألومنيوم يتراوح بين 99.85% و99.9% ويستخدم بشكل أساسي في تحضير سبائك الألومنيوم. يمكن استخدام الألومنيوم النقي في صناعة الأسلاك الكهربائية، وصناديق الألومنيوم، وأغلفة التدريع، والحاويات الكيميائية، إلخ.

(1) رواسب الخام والصهر

لا يوجد الألومنيوم المعدني النقي في الطبيعة؛ يوجد الألومنيوم في شكل مركب وهو المعدن الذي يحتوي على أكبر احتياطي (حوالي 81 تيرابايت 3 تيرابايت من القشرة الأرضية). البوكسيت هو المعدن الذي يحتوي على أعلى محتوى من الألومنيوم؛ والكوراندوم هو الألومينا البلورية؛ والأحجار الكريمة (الياقوت والياقوت الأزرق والياقوت الأصفر والياقوت الأرجواني) هي ألومينا نقية وشفافة.

(2) الخصائص الرئيسية

• الخواص الفيزيائية. درجة الذوبان 658 درجة مئوية، والكثافة 2.7 كجم/سم ³ والتوصيل الكهربائي في المرتبة الثانية بعد الفضة والنحاس.
• الخواص الكيميائية. مقاومة للتآكل، مع طبقة غشاء سميك من الأكسيد.
• الخواص الميكانيكية. تبلغ قوة الشد للألومنيوم المصبوب 90-120 ميجا باسكال، وللألومنيوم المدرفل 150-230 ميجا باسكال. الاستطالة من 20% إلى 35%.
• الخصائص التكنولوجية. يمكن تشكيل الألومنيوم أو دحرجته أو سحبه أو تشكيله آلياً أو صبّه أو لحامه أو تثبيته.

2. سبائك الألومنيوم

يُضاف إلى سبائك الألومنيوم بشكل أساسي النحاس والسيليكون والمغنيسيوم والمنجنيز والزنك كعناصر إشابة.

(1) سبائك الألومنيوم المصبوب

وتتمتع بخصائص صب جيدة للغاية، ويمكنها الحفاظ على ثباتها تحت تأثيرات المناخ ومياه البحر، ويمكن تشكيلها آليًا ولحامها.

(2) سبائك الألومنيوم المشغولة

وتتميز بخصائص ميكانيكية جيدة ومناسبة لمعالجة التشوه. وتشمل المنتجات شبه المصنعة المتوفرة في السوق ألواح الألومنيوم والشرائط والأنابيب والقضبان وأجزاء الألومنيوم المبثوقة ومطروقات القوالب.

تُستخدم سبائك الألومنيوم في صناعة البناء والتشييد لصناعة الأبواب والنوافذ والمكونات الهيكلية؛ وفي صناعة الأغذية، تُصنع صهاريج التخزين والعلب وحاويات المشروبات ومعظم الأواني والمقالي اليومية من الألومنيوم.

3. تسميات الرتب

1) طريقة تعيين الرتبة للألومنيوم المصبوب وسبائك الألومنيوم هي كما يلي.

تشمل سبائك الألومنيوم المصبوب ZL102 وZL105 وZL201 وZL401 وغيرها.

2) يتم تمثيل درجات الألومنيوم المشغول وسبائك الألومنيوم برموز مكونة من أربعة أرقام، حيث يكون الرقم الأول والثالث والرابع أرقامًا، والثاني حرفًا. يشير الرقم الأول إلى مجموعة الألومنيوم وسبائك الألومنيوم,

كما هو موضح في الجدول أدناه. يشير الحرف الثاني إلى حالة التعديل للألومنيوم النقي الأصلي أو سبيكة الألومنيوم النقي، ويستخدم الرقمان الأخيران لتحديد سبائك الألومنيوم المختلفة داخل نفس المجموعة أو للإشارة إلى نقاء الألومنيوم.

مجموعات الألومنيوم وسبائك الألومنيوم:

3) يوضح الجدول أدناه المقارنة بين تسميات الرتب الجديدة والقديمة للألومنيوم المشغول وسبائك الألومنيوم.

مقارنة بين تسميات الرتب الجديدة والقديمة للألومنيوم المشغول وسبائك الألومنيوم:

4) يوضح الجدول أدناه المقارنة بين تسميات الرتب الجديدة والقديمة للألومنيوم النقي الصناعي.

مقارنة بين تسميات الرتب الجديدة والقديمة للألومنيوم النقي الصناعي:

4. خصائص المعالجة

يمكن أن تخضع سبائك الألومنيوم للمعالجة الآلية أو غير الآلية. سرعات القطع يمكن أن تصل إلى 400 متر/دقيقة، مما يوفر وقت المعالجة. يتم استخدام أدوات عالية السرعة من الفولاذ والكربيد للتشغيل الآلي.

قطع السوائل ومواد التشحيم المستخدمة تشمل الزيت، وزيت التربنتين، والكحول، والماء والصابون. يجب أن تتوافق معالجة التشوه الساخن مع مواصفات درجة الحرارة الصارمة. يتميز الألومنيوم بموصلية حرارية عالية ومعدل تمدد حراري، ولا يمثل اللحام أي صعوبات خاصة. يمكن أن يؤدي الطلاء بالأكسدة والتخليل الحمضي والطلاء إلى تحسين مقاومة التآكل.

II. النحاس وسبائك النحاس

1. النحاس (النحاس)

وبصرف النظر عن الألومنيوم، يُعد النحاس أهم المعادن غير الحديدية. يكون النحاس النقي الصناعي بلون أحمر وردي، ويتحول إلى اللون الأحمر الأرجواني عندما تتكون طبقة أكسيد على السطح. النحاس معدن لا غنى عنه في الهندسة الكهربائية والتصنيع الميكانيكي.

(1) رواسب الخام والصهر

يوجد النحاس في المقام الأول في شكل خام، وخامات النحاس الرئيسية هي الكالكوسيت (Cu ₂ S) والكالكوبيرايت (CuFeS ₂ ). تتم إزالة الكبريت في أفران التحميص، ويتم الحصول على النحاس النقي من خلال تكرير الأفران أو التحليل الكهربائي.

(2) الخصائص الرئيسية

1) الخصائص الفيزيائية.

درجة الانصهار 1084 درجة مئوية، والكثافة 8.9 كجم/سم ³ ، والتوصيل الحراري أعلى 8 مرات من الفولاذ، والتوصيل الكهربائي أعلى 7 مرات من الفولاذ.

2) الخواص الكيميائية.

ونظراً لطبقة الأكسيد السميكة، فإنها تتمتع بمقاومة عالية للتآكل في الهواء والماء. تتفاعل مع ثاني أكسيد الكربون في الهواء لتكوين كربونات النحاس (الزنجار الأخضر).

3) الخواص الميكانيكية.

قوة الشد ≤250MPa، ومتوسط استطالة الأسلاك النحاسية من 30% إلى 50%، والصلابة حوالي 25% من الفولاذ فقط.

4) الخصائص التكنولوجية.

يمكن تشكيل النحاس ودرفلته وغزله وسحبه وتشكيله آلياً وسبكه ولحامه وما إلى ذلك.

2. سبائك النحاس

تشمل سبائك النحاس سبائك النحاس سبائك ثنائية وسبائك متعددة العناصر، مع عناصر السبائك مثل الزنك والقصدير والنيكل والألومنيوم والحديد.

(1) النحاس الأصفر (سبيكة النحاس والزنك)

ويتميز بخصائص صب جيدة، وقابلية التشغيل الآلي، ومقاومة التآكل، وقابلية التشكيل على البارد. تزداد القوة مع زيادة محتوى الزنك. يُطلق على النحاس الأصفر المضاف إليه عناصر السبائك الأخرى النحاس الخاص. وتشمل عناصر السبائك الشائعة الألومنيوم والحديد والسيليكون والمنجنيز والرصاص والقصدير والنيكل وغيرها، والتي يمكن أن تحسّن بعض خصائص النحاس الأصفر.

(2) البرونز

وله لون أخضر مائل للرمادي، ومن هنا جاءت تسميته بالبرونز. ولتحسين الخواص التكنولوجية والميكانيكية للسبيكة، تحتوي معظم أنواع البرونز أيضاً على عناصر أخرى من السبائك مثل الرصاص والزنك والفوسفور وغيرها.

وبما أن القصدير عنصر نادر، تستخدم الصناعة أيضاً العديد من البرونزات الخالية من القصدير. وتشمل البرونزات الرئيسية الخالية من القصدير برونز الألومنيوم وبرونز البريليوم وبرونز المنجنيز وبرونز السيليكون وغيرها.

يتميز برونز القصدير بخصائص ميكانيكية جيدة، ومقاومة التآكل، وتقليل الاحتكاك، وخصائص الصب؛ ويتمتع برونز القصدير بمقاومة تآكل أفضل من النحاس الأصفر في الغلاف الجوي، ومياه البحر، والمياه العذبة، والبخار.

يتميز برونز الألومنيوم بخصائص ميكانيكية أفضل، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة البرد، ومقاومة الحرارة مقارنة ببرونز القصدير، وهو غير مغناطيسي، ويتمتع بسيولة جيدة، ولا يميل إلى الانفصال، ويمكن أن ينتج مصبوبات كثيفة. يمكن أن تؤدي إضافة الحديد والنيكل والمنجنيز إلى برونز الألومنيوم إلى تحسين الخصائص المختلفة للسبيكة.

(3) كوبرونيكل

تظهر سبائك النحاس مع النيكل كعنصر مضاف رئيسي باللون الأبيض الفضي، ومن ثَمَّ يُطلق عليها كوبرونيكل النحاس. وتُسمَّى سبائك النحاس والنيكل الثنائية بالنيكل النحاسي العادي، بينما تُسمَّى سبائك النحاس والنيكل مع المنجنيز والحديد والزنك والألومنيوم بالنيكل النحاسي المعقَّد. تؤدي إضافة النيكل إلى النحاس النقي إلى تحسين القوة ومقاومة التآكل والمقاومة الكهربائية والخصائص الكهروحرارية بشكل كبير.

ينقسم الكوبرونيكل الصناعي إلى كوبرونيكل إنشائي وكوبرونيكل كهربائي بناءً على خصائص الأداء والاستخدامات، مما يلبي مختلف متطلبات مقاومة التآكل والخصائص الكهربائية والحرارية الخاصة.

3. تسميات الرتب

(1) طريقة تعيين درجة النحاس النقي

طريقة تعيين درجة النحاس النقي:

(2) سبائك النحاس (2)

1) النحاس الأصفر.

نحاس عادي: تستخدم التسمية "H + النسبة المئوية للنحاس"، حيث يشير الحرف "H" إلى النحاس العادي.

نحاس عادي:

نحاس خاص: يستخدم التعيين "H + رمز العنصر المضاف الرئيسي + نسبة محتوى النحاس + نسبة محتوى العنصر المضاف الرئيسي".

سبائك النحاس المصبوب: التسمية هي "ZCu + رمز العنصر المضاف الرئيسي + النسبة المئوية لمحتوى العنصر المضاف الرئيسي + رموز العناصر الأخرى والنسبة المئوية لمحتوياتها، حيث يرمز "Z" إلى الصب، مثل ZCuSn10Zn2 و ZCuPb10 و ZCuZn40Mn2 و ZCuZn33Pb2 وغيرها.

نحاس خاص:

2) البرونز.

يستخدم التعيين "Q + رمز العنصر المضاف الرئيسي والنسبة المئوية للمحتوى + رموز العناصر الأخرى والنسبة المئوية للمحتويات".

برونزية:

3) الكوبرونيكل.

تستخدم تسمية كوبرونيكل الكوبرونيكل "B + نسبة النيكل المئوية"، مثل B5، حيث يبلغ جزء كتلة النيكل حوالي 5%.

تستخدم تسمية الكوبرونيكل الخاصة "B + رمز العنصر المضاف الرئيسي + النسبة المئوية لمحتوى النيكل"، مثل BFe11-1-1 لكوبونيكل الحديد مع جزء كتلة النيكل حوالي 11%؛ BMn40-1.5 لكوبونيكل المنجنيز مع جزء كتلة النيكل حوالي 40%؛ BAl13-3 لكوبونيكل الألومنيوم مع جزء كتلة النيكل حوالي 13%.

4. خصائص المعالجة

ومن خلال تشوه الشغل على البارد، تزداد القوة والصلابة بشكل ملحوظ، بينما تنخفض الاستطالة وفقًا لذلك؛ وبعد التليين والتليين، تزداد الاستطالة، بينما تنخفض القوة والصلابة.

ثالثًا: الزنك وسبائك الزنك الزنك وسبائك الزنك

1. الزنك (Zn)

عند خلط الزنك بالنحاس، يمكن أن ينتج سبائك شبيهة بالذهب. يحتوي الزنك على

(1) رواسب الخام والصهر

تشمل رواسب الزنك السفاليريت (ZnS)، والسميثسونايت (ZnCO₃)، والهيميمورفيت [Zn₄Si₂O₇(OH)₂H₂O]. يحتوي الزنك التجاري الموجود في السوق على 99.5% زنك بالكتلة، ويمكن الحصول على زنك عالي النقاء (99.997% بالكتلة) من خلال التقطير والتحليل الكهربائي.

(2) الخصائص الرئيسية

1) الخصائص الفيزيائية.

درجة انصهاره 419.5 درجة مئوية، ودرجة غليانه 911 درجة مئوية، وكثافته 7.14 كجم/سم مكعب، وصلابته 2.5 في موس.

2) الخواص الكيميائية.

ويتميز بمقاومة جيدة للتآكل ويشكل طبقة سميكة من أكسيد الزنك (ZnO) عند دمجه مع الأكسجين.

3) الخواص الميكانيكية.

قوة الحبوب ≤140 ميجا باسكال. الزنك هش للغاية، ويمكن تشغيله بسهولة عند درجة حرارة 120 درجة مئوية، ويصبح هشًا مرة أخرى عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 205 درجة مئوية. أثناء الجلفنة، يرتبط الزنك جيداً بالمعدن الأساسي.

4) خصائص المعالجة.

يمكن استخدام الزنك كمادة لحماية السطح (الجلفنة بالغمس الساخن أو الجلفنة بالرش أو الطلاء الكهربائي)، ويمكن استخدامه كعنصر سبائك ممتاز. عند معالجة الزنك، من المستحسن استخدام ملف أحادي القطع. يتميز الزنك بخصائص تشكيل جيدة. تشمل منتجات الزنك التجارية سبائك الزنك والقضبان وصفائح الزنك ومواد الأسلاك.

2. سبائك الزنك

سبائك الزنك هي سبائك تتكون من الزنك كأساس مع إضافة عناصر أخرى. وتشمل عناصر السبائك الشائعة الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم والكادميوم والرصاص والتيتانيوم.

(1) سبائك الزنك المصبوب

يتم تشكيلها عن طريق الصب، وتتمتع بخصائص صب جيدة والاحتفاظ بالدقة الهندسية. مناسبة لأدوات الصب بالقالب وأجزاء السيارات والأغلفة.

(2) سبائك الزنك المشغولة

سبائك الزنك المستخدمة لإنتاج أشكال مختلفة من مواد الزنك. غالباً ما تتضمن كميات صغيرة من الكادميوم والرصاص والحديد والتيتانيوم والنحاس. تُستخدم بشكل أساسي في أغلفة البطاريات، ولوحات الدوائر المطبوعة، وألواح الأسقف، ومواد الأجهزة اليومية.

3. تسميات الرتب

1) يتم التعبير عن درجات سبائك الزنك بـ "محتوى الزنك + النسبة المئوية للزنك"، مثل Zn99.95.

2) يتم التعبير عن درجات سبائك الزنك المصبوب على أنها "ZZn + رموز العناصر الأخرى والنسبة المئوية للمحتوى"، مثل ZZnAl6Cu1، ZZnAl4Cu1Mn.

3) يتم التعبير عن درجات سبائك الزنك المصبوبة بالقالب على هيئة "YZZn + رموز العناصر الأخرى والنسبة المئوية للمحتوى"، مثل YZZnAl4Cu1.

4) تسميات أخرى لدرجات سبائك الزنك: يعبّر عن درجات ألواح الزنك للبطاريات بالرمز "XDx"، حيث "x" هو رقم يشير إلى التسلسل، مثل XD1؛ ويعبّر عن درجات ألواح الزنك الأوفست بالرمز "XJx"، حيث "x" هو رقم يشير إلى التسلسل، مثل XJ1؛ ويعبّر عن درجات كعكة الزنك بالرمز "XBx"، حيث "x" هو رقم يشير إلى التسلسل، مثل XB1.

4. خصائص المعالجة

من خلال تشوه الشغل على البارد، تزداد القوة والصلابة بشكل ملحوظ، بينما تنخفض الاستطالة وفقًا لذلك. بعد التليين التليين، تزداد الاستطالة، بينما تنخفض القوة والصلابة.

رابعًا. سبائك المغنيسيوم والمغنيسيوم

1. المغنيسيوم (Mg)

(1) الرواسب والصهر

يحتل المغنيسيوم مكانة هامة بين العناصر الكيميائية. من خلال معالجة الخامات (المغنسيت والدولوميت والكارناليت)، تتم إزالة ثاني أكسيد الكربون₂ من المغنسيت (MgCO₃) للحصول على أكسيد المغنسيوم (MgO). يتم الحصول على المغنيسيوم من خلال التحليل الكهربائي.

(2) الخصائص الرئيسية

1) الخصائص الفيزيائية.

درجة الانصهار 657 درجة مئوية، والكثافة 1.74 كجم/سم مكعب.

2) الخواص الكيميائية.

مستقر للغاية في الهواء الجاف. في الألعاب النارية، يتم دمج المغنيسيوم مع الأكسجين لإنتاج وميض؛ ولا يمكن إطفاء المغنيسيوم المحترق إلا بالرمل، لأن الماء سيزيد من حدة تفاعل الأكسدة.

3) الخواص الميكانيكية.

يتميز المغنيسيوم النقي بقوة شد منخفضة للغاية تتراوح بين 110-200 ميجا باسكال.

4) خصائص المعالجة.

سهل التشغيل الآلي، مما يسمح بسرعات قطع عالية نسبيًا، مع قابلية تشكيل جيدة وخصائص صب جيدة.

2. سبائك المغنيسيوم

ونظراً لقابلية المغنيسيوم النقي للاشتعال وانخفاض قوته فإن سبائك المغنيسيوم هي الوحيدة المستخدمة في الهندسة. سبائك المغنيسيوم هي أخف المواد الإنشائية المعدنية. لعناصر السبائك التالية تأثير كبير على خواص سبائك المغنيسيوم.

• المنجنيز: يحسّن مقاومة التآكل.
• الألومنيوم: يعزز الخواص الميكانيكية.
• الزنك: يزيد من الليونة والقوة.

(1) سبائك المغنيسيوم المصبوب

سبائك المغنيسيوم المناسبة لتحضير وإنتاج المسبوكات للاستخدام المباشر من خلال طرق الصب.

(2) سبائك المغنيسيوم المشغولة

سبائك المغنيسيوم التي يمكن معالجتها بطرق التشكيل البلاستيكية مثل البثق والدرفلة والتشكيل والختم.

V. القصدير وسبائك القصدير

1. القصدير (Sn)

(1) الرواسب والصهر

الركاز: الكاسيتيريت (SnO₂). التحضير: أولاً، يتم إنتاج المركزات (محتوى القصدير 60%-70% بالكتلة). الصهر: يتم اختزال القصدير من الأكسجين في أفران رأسية أو أفران اللهب، ثم يتم تكرير القصدير الخام عن طريق التسييل أو التحليل الكهربائي.

(2) الخصائص الرئيسية

1) الخصائص الفيزيائية.

درجة الانصهار 232 درجة مئوية، والكثافة 7.3 كجم/سم مكعب.

2) الخواص الكيميائية.

مقاومة للهواء والماء والعديد من القلويات والأحماض.

3) الخواص الميكانيكية. قوة الشد 30MPa، الاستطالة ≤40%.

4) خصائص المعالجة.

غير سام، مع قابلية تشكيل وليونة جيدة. وتحت درجة حرارة أقل من -200 درجة مئوية، يصبح القصدير هشاً ويتكسر، ويتحول إلى مسحوق تحت درجة حرارة -20 درجة مئوية. القصدير قابل للسحب، ويمكن دحرجته وثقبه وطرقه. ويمكن تحويله إلى رقائق قصدير بسُمك أقل من 0.01 مم.

2. سبائك القصدير

سبائك القصدير هي سبائك تتشكل بإضافة عناصر سبائك أخرى (النحاس والأنتيمون والرصاص وغيرها) إلى القصدير كأساس. وتتميز سبائك القصدير بنقاط انصهار منخفضة، وقوة وصلابة منخفضة، وموصلية حرارية جيدة، ومعاملات تمدد حراري منخفضة. كما أنها مقاومة للتآكل في الغلاف الجوي، ولها خصائص ممتازة مضادة للاحتكاك، ويسهل لحامها بالفولاذ والنحاس والألومنيوم وسبائكها. إنها مواد لحام جيدة ومواد تحمل جيدة.

(1) سبائك تحمل أساسها القصدير

تُعرف مجتمعة باسم سبائك بابيت إلى جانب السبائك الحاملة للرصاص. محتوى الأنتيمون هو 3%-15% بالكتلة، ومحتوى النحاس هو 3%-10% بالكتلة. يُستخدم الأنتيمون والنحاس لزيادة قوة وصلابة السبيكة. وتتميز بمعامل احتكاك منخفض، وصلابة جيدة، وموصلية حرارية، ومقاومة للتآكل، وتستخدم بشكل أساسي في تصنيع المحامل المنزلقة.

(2) جنود القصدير

سبائك القصدير والرصاص بشكل رئيسي. تُعرف سبائك القصدير التي تحتوي على 38.11 تيرابايت 3 تيرابايت من الرصاص من حيث الكتلة باسم اللحام، وتبلغ درجة انصهارها حوالي 183 درجة مئوية، وتستخدم في لحام المكونات في صناعة الأدوات الكهربائية، وإغلاق مشعات السيارات، والمبادلات الحرارية، وحاويات الأغذية والمشروبات.

(3) طلاءات سبائك القصدير

وبالاستفادة من مقاومة سبائك القصدير للتآكل، يتم تطبيقها على سطح المكونات الكهربائية المختلفة، مما يوفر الحماية والزخرفة على حد سواء.

(4) سبائك القصدير

(بما في ذلك سبائك القصدير المصنوعة من الرصاص وسبائك القصدير الخالية من الرصاص) المستخدمة في إنتاج العديد من المجوهرات والحرف اليدوية المصنوعة من السبائك الرائعة، مثل الخواتم والقلائد والأساور والأقراط والأقراط والدبابيس والأزرار ومشابك ربطات العنق وحلي القبعات والحلي الزخرفية وإطارات الصور المصنوعة من السبائك والشعارات الدينية والتماثيل المصغرة والهدايا التذكارية وغيرها.

3. المعالجة

يتميز القصدير بخصائص سيولة وسبك جيدة في الحالة المنصهرة ويمكن استخدامه كمادة طلاء (مثل الصفيح المقصدري).

سادسًا. الرصاص وسبائك الرصاص

1. الرصاص (Pb)

(1) الرواسب والصهر

وأهم خامات الرصاص هي الغالينا (PbS) والخامات المختلطة. أولاً، يتم إنتاج مركزات الرصاص الغنية، ثم يتم الحصول على الرصاص من خلال التحميص والاختزال، ثم التكرير للحصول على الرصاص النقي.

(2) الخصائص الرئيسية

1) الخصائص الفيزيائية.

درجة الانصهار 327.4 درجة مئوية، والكثافة 11.34 كجم/سم مكعب.
2) الخواص الكيميائية.

مقاومة جيدة جدًا للتآكل، ومقاومة لمعظم الأحماض ولكن ليس للأحماض المائية السامة.

3) الخواص الميكانيكية.

قوة وصلابة منخفضة، ومرونة ضعيفة، وقوة الشد 15MPa، والاستطالة ≤60%.

4) خصائص المعالجة.

مقاومة تشوه منخفضة، قابلية تشوه عالية، مناسبة للتشكيل على البارد. الرصاص سهل النحاس واللحام والصب. يمكن خلطه مع سبائك أخرى المعادن. تُستخدم بشكل رئيسي في صنع صفائح الأغطية، والحاويات المقاومة للأحماض، والكابلات المغلفة بالرصاص، وحلقات الختم، وطلقات الرصاص، وألواح الحماية من الإشعاع، والرصاص الختم.

2. سبائك الرصاص

سبائك الرصاص هي سبائك تتكون من الرصاص كأساس مع إضافة عناصر أخرى. ووفقًا للخصائص والاستخدامات، يمكن تصنيف سبائك الرصاص إلى سبائك مقاومة للتآكل، وسبائك البطاريات، وسبائك اللحام، وسبائك الطباعة، وسبائك المحامل، وسبائك القوالب. تُستخدم سبائك الرصاص بشكل أساسي للحماية من التآكل الكيميائي، والوقاية من الإشعاع، وصنع ألواح البطاريات وأغلفة الكابلات.