الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

تأثير المواد على عملية الختم

آخر تحديث
31 مايو 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

تتضمن معالجة الصفائح المعدنية في المقام الأول القطع, الانحناءوالسحب العميق، والسحب العميق، والبثق على البارد، وغيرها من عمليات ختم الحجم. تقنيات الختم المختلفة لها متطلبات مختلفة للصفائح المعدنية، وينبغي النظر في اختيار مواد الصفائح المعدنية بناءً على الشكل العام للمنتج وتقنية المعالجة.

(1) تأثير المادة على معالجة القطع

يتطلب القطع أن تتمتع مادة الصفيحة باللدونة الكافية لضمان عدم حدوث أي تشقق أثناء العملية. وعلى الرغم من أن الغالبية العظمى من المواد يمكن أن تفي بمتطلبات القطع بدرجات متفاوتة، إلا أن البلى على القالب وجودة القطع تختلف باختلاف المادة.

تتميّز المواد اللينة (مثل الألومنيوم النقي والألومنيوم المقاوم للصدأ والنحاس الأصفر والنحاس النقي والفولاذ منخفض الكربون وغيرها) بأداء قطع ممتاز. يعمل النحاس الأصفر، على وجه الخصوص، بشكل أفضل، مما ينتج عنه مكونات ذات مقاطع عرضية ناعمة وميل قليل جدًا بعد القطع.

لا تسفر المواد الصلبة (مثل الفولاذ عالي الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم الصلب والألومنيوم فائق الصلابة وغيرها) عن نتائج عالية الجودة بعد القطع، مع وجود تفاوت كبير في المقاطع العرضية، خاصةً بالنسبة للمواد الأكثر سمكًا. كلما كانت المادة أكثر هشاشة، زادت احتمالية حدوث تمزق أثناء القطع.

يمكن أيضًا أن تخضع العديد من المواد غير المعدنية للقطع، ولكن نظرًا لوجود شقوق داخلية دقيقة، وعدم التجانس، وتباين الخواص والترقائق، والعيوب الأخرى في المواد غير المعدنية، يتطلب معظمها معالجة مساعدة خاصة. بعد القطع، تحتاج المواد ذات اللدونة الكافية إلى إزالة الأزيز أو التشطيب؛ ومن ناحية أخرى، يجب تسخين المواد الهشة والمواد السميكة بشكل مناسب قبل القطع لزيادة اللدونة.

(2) تأثير المادة على معالجة الانحناء

بالنسبة للصفائح المعدنية التي يتم ثنيها، يجب أن تتمتع بقدر كبير من اللدونة وقوة خضوع منخفضة ومعامل مرونة مرتفع. فالصفائح ذات اللدونة العالية تكون أقل عرضة للتشقق أثناء الثني، كما أن الصفائح ذات قوة الخضوع المنخفضة والمرونة العالية يكون تشوهها أقل في الارتداد، مما يؤدي إلى انحناءات دقيقة الشكل. من السهل ثني المواد ذات اللدونة الجيدة مثل الفولاذ منخفض الكربون (مع عدم وجود أكثر من 0.21 تيرابايت 3 تيرابايت من كتلة الكربون) والنحاس والألومنيوم.

تتطلب المواد ذات الهشاشة العالية، مثل القصدير (Sn6.5-01)، والصلب الزنبركي (65Mn)، والألومنيوم الصلب، والألومنيوم فائق الصلابة، نسبة كبيرة من نصف قطر الانحناء (r/t) أثناء الثني لمنع التشقق.

بالإضافة إلى ذلك، من الضروري ملاحظة أن حالة المادة تؤثر بشكل كبير على قابليتها للانحناء.

لا يمكن ثني المواد غير المعدنية، مثل الورق المقوى الأكبر حجمًا والزجاج العضوي، إلا بعد تسخينها مسبقًا، وتتطلب نصف قطر ثني نسبي أكبر (بشكل عام r/t>3 ~ 5).

(3) تأثير المادة على تشكيل السحب

يُعد تشكيل الصفائح المعدنية، وخاصةً السحب العميق، إحدى العمليات الأكثر تحديًا في تصنيع الصفائح المعدنية. لا يجب أن تسمح المادة المناسبة بعمق صغير وشكل بسيط مع انتقالات سلسة في عملية التشكيل بالسحب فحسب، بل يجب أن تتمتع أيضًا بمرونة عالية وقوة خضوع منخفضة وثبات جيد. وإلا فقد يؤدي ذلك بسهولة إلى تشويه شامل أو تجعد موضعي أو حتى تمزق الجزء. المواد الصلبة لا تساعد على تشكيل السحب.

وكلما زادت قوة الخضوع ومعامل اتجاه السُمك (الذي يأخذ في الحسبان تباين الخواص بسبب عوامل مثل الأنسجة الليفية الناتجة أثناء دحرجة الصفيحة)، كلما قلت نسبة قوة الصفيحة وكان أداء الختم أفضل، مما يسمح بحدوث تشوهات أكبر. عندما يكون معامل اتجاه السُمك (γ) أكبر من واحد، يكون التشوه في اتجاه العرض أسهل من التشوه في اتجاه السُمك.

وكلما كانت قيمة γ أكبر، قلّت احتمالية ترقق الصفيحة وانكسارها أثناء عملية التشكيل بالسحب، مما يشير إلى قابلية أفضل للسحب. يسهل أس تصلب الإجهاد المرتفع (ميل منحنى الإجهاد-الإجهاد الفعلي أثناء التمدد، الذي يمثله n) انتشار التشوه في مناطق التشوه المنخفضة أثناء المعالجة، مما يعزز توزيعًا أكثر اتساقًا للإجهاد ويقلل من التشوه الموضعي.

لذلك، تُعد قيمة n حاسمة في عمليات تشكيل السحب والانتفاخ. تشمل المواد المعروفة بقابليتها الجيدة للسحب الألومنيوم النقي وسبائكه، والفولاذ منخفض الكربون (جزء كتلة الكربون لا يتجاوز 0.14%)، والنحاس الأصفر الناعم (جزء كتلة النحاس بين 68% و72%)، والفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ وغيرها.

(4) تأثير المواد على البثق على البارد وعمليات الختم السائبة الأخرى

المواد المناسبة للبثق على البارد وعمليات الختم السائبة الأخرى يجب أن تكون ذات لدونة عالية وقوة خضوع منخفضة. وتشمل المواد الأكثر ملاءمة الألومنيوم والنحاس والصلب منخفض الكربون.

(5) تأثير تحمل سماكة الورقة

يمكن أن يؤدي التفاوت المفرط في سُمك الصفيحة الزائد، الذي يشير إلى تجاوز السُمك الفعلي للانحراف القياسي المسموح به، إلى تشقق الجزء، وتجعد السطح، والرجوع إلى الخلف بعد الثني، وحتى حوادث القوالب الكبيرة. وهو أحد العوامل الثلاثة الحاسمة التي تؤثر على نجاح عملية الختم.

يمكن أن تؤثر التقلبات في تحمل سُمك الصفيحة الفولاذية على الضغط الذي يمارسه القالب على الجزء وسهولة تدفق المعدن، مما يؤدي لاحقًا إلى تشقق الجزء وتجعده أثناء الختم.

(6) تأثير العيوب السطحية على مادة الصفيحة

وفقًا للوائح، يجب ألا تحتوي صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن على عيوب ضارة مثل الشقوق، والجلب، والطيات، والفقاعات، والتفريغ، والتضمين. ومع ذلك، يُسمح بالعيوب الطفيفة والموضعية مثل الحفر أو الانخفاضات أو الخدوش التي لا تتجاوز نصف السماكة المسموح بها في العمق (أو الارتفاع)، شريطة الحفاظ على الحد الأدنى لسُمك لوح الصلب.

يمكن أن يؤدي وجود أي عيوب سطحية في صفائح الصلب المدرفلة على البارد والمدرفلة على الساخن، خاصةً تلك التي تتجاوز العيوب القياسية المسموح بها، إلى تشقق الأجزاء بشكل مباشر، وتؤثر على جودة الطلاء، وتؤثر على المظهر العام للمنتج.

(7) مقارنة قابلية معالجة مواد الصفيحة الشائعة

الجدول 1-6 مقارنة قابلية معالجة مواد الألواح الشائعة.

الموادأداء ماكينة الضغط باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقميالقطع بالليزر الأداءأداء الانحناءعملية صامولة البرشام المتورمةعملية كبس صامولة البرشامالرش السطحيأداء حماية حافة القطع
صفيحة فولاذية مدلفنة على البارد مطلية بالزنك الأزرقممتازممتازممتازممتازممتازالمتوسطأفضل
صفيحة فولاذية مدلفنة على البارد مطلية بالزنك الملونممتازممتازممتازممتازممتازالمتوسطممتاز
صفيحة نحاس الزنك النحاسية المطلية بالكهرباء المستمرةممتازممتازممتازممتازممتازالمتوسطالأسوأ
صفيحة نحاسية مجلفنة بالغمس الساخنممتازممتازممتازممتازممتازالمتوسطدون المستوى
صفيحة مطلية بالزنك والألومنيومممتازممتازممتازممتازممتازالمتوسطفقير
الفولاذ المقاوم للصدأفقيرممتازالمتوسطفقيرضعيف جداًفقيرممتاز
صفيحة ألومنيوم مقاومة للصدأالمتوسطضعيف جداًممتازممتازممتازالمتوسطممتاز
ألومنيوم صلب، لوح ألومنيوم فائق الصلابةالمتوسطضعيف جداًرديء جداًممتازممتازالمتوسطممتاز
صفيحة نحاسية T2ممتازضعيف جداًممتازممتازممتازالمتوسطممتاز
صفيحة فولاذية صفراءممتازضعيف جداًممتازممتازممتازالمتوسطممتاز

ملاحظة: البيانات الواردة في الجدول هي للإشارة النوعية فقط.
لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال