الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

كيفية تأثير معلمات اللحام على شكل التماس وجودته

آخر تحديث
19 أبريل 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

I. العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار معلمات اللحام

طرق اللحام المختلفة لها معلمات مختلفة، وحتى نفس طريقة اللحام يمكن أن يكون لها معلمات مختلفة بسبب ظروف العمل المختلفة، وأحجام قطع العمل، والأشكال، والمواد، ومواضع اللحام أثناء اللحام. لذلك، فيما يلي مقدمة موجزة لمبادئ اختيار معلمات اللحام لطرق اللحام الشائعة الاستخدام.

يراعي تحديد معلمات اللحام بشكل أساسي الجوانب التالية:

  • تحليل دقيق للمادة والشكل الهيكلي للمنتج، مع التركيز على التأثيرات المشتركة للتركيب الكيميائي للمادة والعوامل الهيكلية على قابلية اللحام.
  • وبالنظر إلى الدورة الحرارية للحام على المادة الأساسية واللحام، فإن هذا هو الضمان للحصول على منتجات مؤهلة والحد الأدنى من إجهاد اللحام وتشوه الوصلة الملحومة.
  • وفقًا لمادة المنتج، وسُمك اللحام، وشكل الوصلة الملحومة، والموضع المكاني للحام، وفجوة تجميع الوصلة، وما إلى ذلك، ابحث عن المعايير والمعلومات ذات الصلة بطرق اللحام المختلفة.
  • تحديد تأثير تسلسل اللحام واتجاه اللحام وتسلسل اللحام متعدد الطبقات على تشكيل الوصلة الملحومة من خلال التجارب.
  • يجب ألا يغفل تحديد معايير اللحام الخبرة العملية لمشغل اللحام.

II. اختيار بارامترات اللحام

انظر طرق اللحام الشائعة الاستخدام موصوفة.

ثالثًا. تأثير بارامترات اللحام على شكل اللحام

1. تأثير تيار اللحام

عندما تظل معلمات اللحام الأخرى دون تغيير، فإن زيادة تيار اللحام ستزيد من سمك اللحام وتقويته، بينما يظل عرض اللحام دون تغيير تقريباً (أو يزيد قليلاً)، كما هو موضح في الشكل 2-67. إذا كان تيار اللحام مرتفعًا جدًا، فقد تكون هناك عيوب مثل الاحتراق أو التعزيز الزائد. عندما يتم تقليل تيار اللحام، سينخفض سمك اللحام، وسيزداد اختراق اللحام سوءًا.

الشكل 2-67 تأثير تيار اللحام على شكل اللحام
الشكل 2-67 تأثير تيار اللحام على شكل اللحام

أ) تأثير القواعد ب) التغييرات في شكل اللحام

2. تأثير جهد القوس الكهربائي

عندما تظل معلمات اللحام الأخرى دون تغيير، فإن الزيادة في جهد القوس تزيد بشكل كبير من عرض اللحام بينما ينخفض سمك اللحام والتعزيز بشكل طفيف، كما هو موضح في الشكل 2-68. يمكن ملاحظة أن تيار اللحام هو العامل الرئيسي الذي يحدد سُمك اللحام، في حين أن جهد القوس هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على عرض اللحام.

الشكل 2-68 تأثير جهد القوس على تشكيل اللحام
الشكل 2-68 تأثير جهد القوس على تشكيل اللحام

3. تأثير سرعة اللحام

لسرعة اللحام تأثير كبير على كل من سمك اللحام وعرضه، كما هو موضح في الشكل 2-69. عندما تزداد سرعة اللحام، ينخفض كل من سمك اللحام وعرضه بشكل ملحوظ.

الشكل 2-69 تأثير سرعة اللحام على تشكيل اللحام
الشكل 2-69 تأثير سرعة اللحام على تشكيل اللحام

4. تأثير بارامترات اللحام الأخرى على شكل اللحام

بالإضافة إلى معلمات اللحام الرئيسية الثلاثة المذكورة أعلاه، فإن بعض معلمات اللحام الأخرى لها أيضًا تأثير معين على شكل اللحام.

(1) قطر القطب الكهربائي وطول امتداد السلك

سيؤدي تقليل قطر القطب الكهربائي إلى تقليل سُمك اللحام وعرض اللحام. كلما زاد طول امتداد السلك، يزداد التعزيز. كلما كان قطر السلك أصغر أو كلما زادت مقاومة المواد، كلما كان هذا التأثير أكثر وضوحًا.

(2) ميل القطب الكهربائي

أثناء اللحام، يكون القطب (أو السلك) مائلاً بالنسبة لقطعة العمل بحيث يشير القوس دائماً إلى الجزء المراد لحامه. تسمى طريقة اللحام هذه باللحام الأمامي. مع اللحام بالأمامية، يزداد عامل تكوين اللحام، ويكون الاختراق ضحلًا، ويزداد عرض اللحام ويقل التعزيز. كلما كانت الزاوية الأمامية α أصغر، كان هذا التأثير أكثر وضوحًا، كما هو موضح في الشكل 2-70. هذه الطريقة مناسبة للحام الألواح الرقيقة. عندما يكون القطب الكهربائي (السلك) مائلاً إلى الخلف، يكون الوضع عكس ذلك.

الشكل 2-70 تأثير ميل السلك على شكل اللحام
الشكل 2-70 تأثير ميل السلك على شكل اللحام

أ) سلك مائل إلى الخلف ب) سلك مائل إلى الأمام ج) سلك مائل إلى الأمام

(3) ميل قطعة العمل

عند إجراء اللحام الصاعد، يزداد سُمك اللحام والتعزيز، بينما يقل عرض اللحام. كلما زادت الزاوية الصاعدة، كان التأثير أكثر وضوحًا. عندما تكون الزاوية الصاعدة α > 6°، يتدهور التشكيل. ولذلك، في اللحام بالقوس الأوتوماتيكي يتم دائمًا تجنب استخدام اللحام بزاوية صعودًا.

يكون الوضع مع اللحام الانحداري هو العكس تمامًا، أي أن سمك اللحام والتعزيز ينخفض قليلاً، بينما يزداد عرض اللحام قليلاً. لذلك، يمكن للحام المنحدر بزاوية ميل α <6° أن يحسن من تشكيل اللحام السطحي. عند لحام الألواح الرقيقة باستخدام لحام القوس المعدني المحمي بقوس معدني محميّ، غالبًا ما يتم استخدام اللحام المنحدر. إذا كانت زاوية الميل كبيرة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى اختراق غير مكتمل وفيضان المعدن المنصهر في حوض اللحام، مما يؤدي إلى تدهور تشكيل اللحام، كما هو موضح في الشكل 2-71.

الشكل 2-71 تأثير موضع قطعة العمل على تشكيل اللحام
الشكل 2-71 تأثير موضع قطعة العمل على تشكيل اللحام

أ) اللحام على المنحدرات (ب) اللحام على المنحدرات

(4) شكل الأخدود

عندما تظل معاملات اللحام الأخرى دون تغيير، فإن زيادة عمق وعرض الأخدود يزيد قليلاً من سُمك اللحام، ويقلل قليلاً من عرض اللحام، ويقلل بشكل كبير من التسليح، كما هو موضح في الشكل 2-72.

الشكل 2-72 تأثير فجوة التجميع وزاوية الأخدود على تشكيل اللحام
الشكل 2-72 تأثير فجوة التجميع وزاوية الأخدود على تشكيل اللحام

(تمثل المنطقة المظللة في الشكل المساحة التي يشغلها المعدن المترسب في القطب)

(5) التدفق

في اللحام بالقوس المغمور، يكون لكل من التركيب والكثافة والحبيبات وارتفاع التراص للتدفق تأثير معين على شكل اللحام. عندما تكون الظروف الأخرى هي نفسها، تنتج التدفقات ذات الثبات القوسي الضعيف لحامات أكثر سمكًا، بينما يكون عرض اللحام أصغر. عندما تكون كثافة التدفق منخفضة، أو عندما تكون كثافة التدفق منخفضة، أو تكون الحبيبات كبيرة، أو يقل ارتفاع التراص، يتسع نطاق تأرجح القوس، وبالتالي يقل سمك اللحام، ويزيد عرض اللحام، ويقلل قليلاً من التعزيز.

وعلاوة على ذلك، تؤدي اللزوجة المفرطة للخبث إلى ضعف نفاذية الهواء للخبث، مما يجعل من الصعب على الغازات الخروج أثناء تصلب الحوض المنصهر، مما يؤدي إلى تكوين العديد من الحفر على سطح اللحام وتدهور التكوين.

(6) تركيبة غاز التدريع

في اللحام المحمي بالغاز، يكون لتكوين غاز التدريع وشكل انتقال القطرات الوثيق الصلة تأثير كبير على شكل اللحام. ويوضح الشكل 2-73 التغيرات في شكل اللحام عند استخدام غازات التدريع المختلفة للحام القوسي المعدني المحمي بالغاز ذي القطبية العكسية.

الشكل 2-73 تأثير تركيبة غاز التدريع على شكل اللحام
الشكل 2-73 تأثير تركيبة غاز التدريع على شكل اللحام

دائمًا ما يشكل اللحام بقوس الأرجون النفاث الانتقالي النفاث لحامات واضحة على شكل فطر. يمكن أن تؤدي إضافة O أو CO أو H إلى الأرجون إلى توسيع تشكيل الجذر وزيادة سمك اللحام قليلاً. يشكّل اللحام بالقوس الانتقالي الحبيبي وقصيرة الدائرة لحامًا على شكل لحام عريض وضحلة.

(7) التركيب الكيميائي للمادة الأساسية

يختلف التركيب الكيميائي للمادة الأساسية، وفي ظل نفس عوامل العملية الأخرى، يختلف شكل اللحام، وهو ما يتضح بشكل خاص في اللحام بقوس الأرجون. على سبيل المثال، ثلاثة أصول مختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ 06Cr19Ni10 و06Cr17Ni12Mo2 من الفولاذ المقاوم للصدأ، عند اللحام بطريقة اللحام بقوس الأرجون بقطب التنغستن بالأرجون بنفس معلمات اللحام، فإن التغيرات في شكل اللحام التي تم الحصول عليها موضحة في الجدول 2-24.

الجدول 2-24 تأثير التركيب الكيميائي للمادة الأساسية على شكل اللحام

لا يوجدالتركيب الكيميائي للمادة الأساسية
(جزء الكتلة، %)
سُمك اللحام/ملمعرض اللحام/ملمجهد القوس/فولتية
CسيمنPSكرموني
10.0340.551.630.030.00217.22.6511.42.56.815.1
20.0370.630.930.0180.02162.1810.21.76.814.9
30.0420.451.650.0320.01216.32.6211.51.66.614.9
40.0410.671.660.0310.01417.8-8.635.215.1
50.0360.41.540.0350.1118-8.82.36.515.2
60.440.60.990.0160.00417.8-9.11.36.914.7

ملاحظة: طرف قضيب التنجستن 45 درجة، طول القوس 2 مم، التيار 150 أمبير، سرعة اللحام 300 مم/دقيقة

طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال