الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

طرق تحسين دقة ختم الأجزاء المدموغة

آخر تحديث
16 مايو 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

تحتوي قطع العمل التي يتم الحصول عليها عن طريق التثقيب العادي على شطبات، ومناطق كسر، ونتوءات على سطح القص، كما أن لها أيضًا استدقاقًا واضحًا، مع خشونة سطح Ra تبلغ 6.3~

12.5 ميكرومتر، وفي الوقت نفسه، فإن دقة الأبعاد للأجزاء المثقوبة منخفضة نسبيًا، بشكل عام T10 ~ T11، والتي يمكن أن تلبي عادةً المتطلبات الفنية للأجزاء.

ومع ذلك، عندما يتم استخدام سطح القص للأجزاء المثقوبة كسطح مرجعي أو سطح تزاوج أو سطح تجميع مشترك أو سطح متحرك، يلزم وجود متطلبات أعلى للجودة المقطعية ودقة الأبعاد للأجزاء المثقوبة. في هذا الوقت، من الضروري اعتماد طرق تكنولوجية لتحسين جودة ودقة الأجزاء المثقوبة (انظر الجدول 1) لتلبية المتطلبات.

الجدول 1 عدة طرق تكنولوجية لتحسين جودة ودقة الأجزاء المثقوبة

الفئةاسم العمليةرسم تخطيطيالنقاط الرئيسية للطريقةالنقاط الرئيسية للطريقة
التشطيبالإصلاح الشاملإزالة الأسطح غير النظيفة، والفجوة أحادية الجانب 0.006 ~ 0.01 مم أو الفجوة السالبة، وتحديد مقدار وتكرار الإصلاح بناءً على سمك المادة وشكلهادقة عالية، وخشونة سطح منخفضة، وزوايا انهيار صغيرة ونتوءات. متطلبات تحديد المواقع العالية، ليس من السهل إزالة البُرادة. الكفاءة أقل من الختم الدقيق
التلميع بالبثقتلميع القوالب المخروطية المقعرة المخروطية، البدل على جانب واحد أقل من 0.04 ~ 0.06 مم. تكون الفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة عمومًا (0.1 ~ 0.2) ر (ر هو سمك المادة)جودة أقل من الختم الدقيق والختم الدقيق، مناسب فقط للمواد اللينة، وكفاءة أقل من الختم الدقيق
ختم شبه دقيقختم التخليص السلبيحجم القالب المحدب أكبر من حجم القالب المقعر (0.05 ~ 0.3)ر، نصف قطر القالب المقعر (0.05 ~ 0.1)رخشونة سطح أقل، مناسبة للمعادن والسبائك غير الحديدية اللينة والصلب اللين، إلخ.
فجوة صغيرة مستديرة الزاوية مستديرة الزاوية اللكمفجوة أقل من 0.02 مم


الطمس: نصف قطر الزاوية المستديرة لشفرة القالب 0.1 طن


التثقيب: نصف قطر الزاوية المستديرة لشفرة التثقيب 0.1 طن
قيمة خشونة السطح الأصغر، وزاوية الانهيار والنتوءات الأكبر
الضرب لأعلى وأسفلالخطوة الأولى اضغط على المحدب المحدب، عمق التثقيب في (0.15 ~ 0.30) ر، الخطوة الثانية عكس التثقيب لأسفل قطعة العمللا توجد نتوءات على الجانبين العلوي والسفلي، ولا تزال زوايا الانهيار وأسطح الكسر، والإجراءات المعقدة
الضرب لأعلى وأسفليقطع المثقاب مادة الصفيحة (0.15 ~ 0.35) ر، ثم يضغط سطح المثقاب على مادة الصفيحة، وتبلغ الفجوة أحادية الجانب بين المثقاب والقالب 0.01 ~ 0.05 مم، ونصف قطر الزاوية المستديرة للشفرة 0.05 ~ 0.2 ممسطح القطع أملس، وقيمة خشونة السطح صغيرة. وتتميز بقدرة كبيرة على التكيف مع أداء المواد وسماكتها، دون الحاجة إلى معدات تثقيب دقيقة متخصصة.
التثقيب الدقيقلوحة الضغط الحلقية المسننة

التثقيب الدقيق
/
القالب المقعر المعاكس

التثقيب الدقيق
/
القالب المقعر المعاكس

التثقيب الدقيق
/

فيما يلي وصف موجز لعدة طرق للتشطيب والتثقيب شبه الدقيق.

I. إعادة الطلاء

تتضمن عملية إعادة الصقل استخدام قالب تشطيب لكشط طبقة رقيقة من البُرادة على طول الحافة الخارجية أو جدار الثقب للأجزاء المثقوبة، وإزالة الانهيار، والنتوءات، ومناطق الكسر المتبقية على المقطع العرضي أثناء التثقيب العادي، وبالتالي الحصول على مقاطع عرضية ناعمة ومتعامدة وأجزاء ذات أحجام دقيقة. وبوجه عام، يمكن أن تحقق الأجزاء بعد إعادة الصقل تفاوتات تتراوح بين IT6 وIT7، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 0.4 إلى 0.8 ميكرومتر.

تظهر طريقة إعادة الصقل في الشكل 1. يُطلق على الشكل الخارجي للأجزاء المشذبة اسم تشذيب الحواف (انظر الشكل 1أ)؛ ويُطلق على الشكل الداخلي للأجزاء المثقوبة اسم تشذيب الحواف الداخلية (انظر الشكل 1ب)، وتختلف آلية إعادة الصقل تمامًا عن التثقيب، على غرار معالجة القطع.

الشكل 1 طرق إعادة الطلاء
الشكل 1 طرق إعادة الطلاء

1. بدل إعادة الطلاء

يجب اختيار بدل إعادة الصقل بشكل مناسب؛ حيث إن البدل الزائد أو الصغير جدًا سيقلل من جودة الأجزاء المعاد صقلها. يرتبط بدل إعادة الصقل بمادة وسمك وشكل الأجزاء، بالإضافة إلى ظروف المعالجة قبل إعادة الصقل. على سبيل المثال، إذا تم استخدام ثقب خلوص كبير قبل إعادة الصقل، يلزم وجود بدل إعادة صقل أكبر لقطع منطقة الكسر المستدق الأكبر على المقطع العرضي؛ بينما في حالة ثقب الخلوص الصغير، لقطع الشريط الخشن الأوسط والشقوق المحتملة التي تشكلت عن طريق القص الثانوي، لا يلزم وجود بدل إعادة صقل كبير.

بالنسبة لإعادة صقل الحافة الداخلية، إذا كان الحفر متضمنًا، يمكن أن يكون بدل إعادة الصقل أقل من بدل الصقل الخاص بالتثقيب. إذا كانت دقة تباعد الثقب مطلوبة أيضًا أثناء إعادة صقل الثقب، فيجب زيادة بدل إعادة الصقل. يظهر بدل إعادة الصقل للتثقيب ذي الخلوص الكبير في الجدول 2، بينما يمكن العثور على بدل إعادة الصقل للتثقيب ذي الخلوص الصغير في الشكل 2.

الجدول 2 إعادة صقل البدل ثنائي الاتجاه y (الوحدة: مم)

سُمك المادةنحاس، فولاذ طريفولاذ متوسط الصلابةالفولاذ الصلب
مينماكسمينماكسمينماكس
0.5~1.60.10.150.150.20.150.25
>1.6 ~3.00.150.20.20.250.20.3
>3.0~4.00.20.250.250.30.250.35
>4.0~5.20.250.30.30.350.30.4
>5.2~7.00.30.350.40.450.450.5
>7.0~10.00.350.40.450.50.550.6

ملاحظة:

1. يتم استخدام البدل الأصغر لقطع الشغل البسيطة الشكل، ويتم استخدام البدل الأكبر لقطع الشغل المعقدة الشكل أو ذات الزوايا الحادة.

2. في الإصلاحات المتعددة، يتم استخدام أصغر قيمة في الجدول للإصلاحات الثانية والإصلاحات اللاحقة.

3. بدل الإصلاح لسبائك التيتانيوم هو (0.2 ~ 0.3) ر.

الشكل 2 بدل الإصلاح عند استخدام التثقيب ذو الخلوص الصغير
الشكل 2 بدل الإصلاح عند استخدام التثقيب ذو الخلوص الصغير

أ) الطمس
ب) اللكم

وفقًا لحجم خلوص القالب أثناء التثقيب، تنقسم طريقة حساب أبعاد الجزء العامل من القالب إلى نوعين. انظر الجدول 3 لحساب أبعاد قالب الطمس والجدول 4 لقالب التثقيب.

الجدول 3 حساب أبعاد الجزء العامل من قالب الطمس قبل الإصلاح

أبعاد القالب وبدل الإصلاحالنوع الأول من طريقة الإصلاح
استخدام طمس الفجوة الكبيرة
النوع الأول من طريقة الإصلاح
استخدام طمس الفجوة الكبيرة
حجم قالب التقطيع

حجم ثقب الطمس

فجوة جانبية واحدة

بدل الإصلاح الشامل

إجمالي بدل الإزالة الإجمالي

ص الرجوع إلى الجدول 2
δ يساوي 2ج زائد ص

δ، انظر الشكل 2أ

ملاحظة:

  • ج-خلوص جانب واحد للتثقيب;
  • ذ-بدل الإصلاح، انظر الجدول 7;
  • د-الأبعاد الأساسية لجزء الإصلاح;
  • ر-سمك جزء الإصلاح;
  • δ p، δ d - الانحرافات التصنيعية للقوالب المحدبة والمقعرة، δ p، δ d = (0.8 ~ 1.2) (ج كحد أقصى - ج كحد أدنى);

الجدول 4 حساب أبعاد الجزء العامل من قالب التثقيب قبل الإصلاح

أبعاد القالب وبدل الإصلاحطريقة الإصلاح الأولى
استخدام تثقيب التخليص الكبير
طريقة الإصلاح الثانية
اعتماد تثقيب الفجوة الصغيرة
حجم القالب المثقب

حجم الثقب المثقب

فجوة جانبية واحدة

بدل التصليح

إجمالي بدل الإزالة الإجمالي

ص الرجوع إلى الجدول 2
δ يساوي 2ج زائد ص

δ، انظر الشكل 2ب
δ

ملاحظة: د-الحجم الأساسي لثقب الإصلاح;

2. عدد الإصلاحات

يرتبط عدد الإصلاحات بسُمك المادة وشكل قطعة العمل. بالنسبة لقطع الشغل التي يقل سمكها عن 3 مم وشكلها بسيط وأملس، لا يلزم عمومًا سوى إصلاح واحد فقط؛ أما بالنسبة لقطع الشغل التي يزيد سمكها عن 3 مم، أو ذات الزوايا الحادة، يلزم إجراء إصلاحين أو أكثر لمنع التمزق. يظهر توزيع بدل الإصلاح الثاني في الشكل 3. يمكن تحديد عدد الإصلاحات من الجدول 5 بناءً على سُمك المادة وتعقيد شكل قطعة العمل.

الشكل 3 بدلات الإصلاح المتعددة
الشكل 3 بدلات الإصلاح المتعددة

1-الإصلاح الأول
2-الإصلاح الثاني

الجدول 5 تواتر عملية الإصلاح

تعقيد محيط قطعة العملسُمك المادة / مم
<3<3
محيط سلس بدون زوايا حادة12
محيط معقد بزوايا حادة23~4

3. قوة الإصلاح

يمكن حساب القوة المطلوبة للإصلاح بشكل تقريبي من خلال المعادلة التالية

Pz=L δ+0.1tn) 0.1tn)τb

حيث

  • L - طول محيط الإصلاح (مم);
  • δ - إجمالي بدل الإزالة (مم);
  • n - عدد الأجزاء المثبتة في نفس الوقت في القالب:
  • ر - سُمك المادة (مم);
  • τb- قوة قص المادة (MPa).

4. حساب الأبعاد للجزء العامل من قالب الإصلاح الشامل

تظهر معادلة حساب أبعاد الجزء العامل من قالب الإصلاح في الجدول 6.

الجدول 6 حساب أبعاد الجزء العامل من قالب الإصلاح الشامل

أبعاد جزء العملإعادة تهيئة الحافة الخارجية (عملية)إعادة تهيئة الحافة الداخلية (عملية)
إعادة تجديد أبعاد القالبيدعم القالب بشكل عام القالب الفارغ فقط، ولا يلزم تحديد شكل وأبعاد التجويف بدقة
إعادة تكييف أبعاد الثقب

ملاحظة:
  • Dالحد الأقصىهو الحد الأقصى لحجم الجزء المعاد تجديده (مم);
  • dدقيقةهو الحد الأدنى لحجم الجزء المعاد تجديده (مم);
  • Δ هو التفاوت المسموح به للجزء المعاد تجديده (مم);
  • ج'- خلوص جانبي واحد لقالب التجديد، 2c'= 0.01 ~ 0.025 مم;
  • δp, δdتفاوتات تصنيع القوالب المحدبة والمقعرة (مم)، δp= 0.2 Δ، δd=0.25Δ;
  • εy- انكماش الحفرة بعد التجديد
  • للألومنيوم: εy= 0.005 ~ 0.01 مم;
  • النحاس: εy= 0.007 ~ 0.012 مم;
  • الفولاذ اللين: εy= 0.008 ~ 0.015 مم.

5. طرق التجديد الأخرى

(1) تجديد الصقل

تتضمن عملية تجديد صقل الحواف دفع الفراغ الناتج عن التثقيب العادي بالقوة في ثقب بقالب مقعر مستدير أو مخروطي الشكل (انظر الشكل 4)، باستخدام تشوه البلاستيك السطحي لتحقيق مقطع عرضي أنيق وسلس. يكون بدل الصقل الأحادي أقل من 0.04 ~ 0.06 مم. هذه العملية مناسبة بشكل عام فقط للمواد اللينة فقط، وتكون جودتها أقل قليلاً من عمليات تجديد القطع.

الشكل 4 صقل القالب المقعر
الشكل 4 صقل القالب المقعر

أ) القالب المقعر المستدير
ب) قالب مقعر مخروطي الشكل

إن تحديد حجم جزء العمل للقالب المقعر هو نفس حجم قالب التجديد، ولكن نظرًا لأن هذه الطريقة تنطوي على تشوه مرن أكبر لقطعة العمل (بالنسبة لقطع العمل في حدود 30 مم، يمكن أن يصل التشوه المرن إلى 0.01 ~ 0.025 مم)، ويزداد مع زيادة سمك قطعة العمل المجددة، يجب مراعاة حجم القالب المقعر وفقًا لذلك. يكون حجم القالب المحدب أكبر من حجم القالب المقعر بمقدار (0.1 ~ 0.2) ر.

تشطيب الحافة الداخلية باستخدام مغزل أو كرة مضغوطة بدقة (انظر الشكل 5). تتضمن هذه العملية استخدام ضغط قالب محدب لإجبار كرة فولاذية (أو مغزل) ذات صلابة عالية (63-66 HRC) من خلال ثقب على قطعة العمل أصغر قليلاً من الحجم المطلوب، مما يؤدي إلى تسطيح سطح الثقب. لا يمكنها معالجة الثقوب الدائرية باستخدام كرة فحسب، بل يمكنها أيضًا معالجة الثقوب غير الدائرية ذات الشقوق باستخدام مغزل.

الشكل 5 التثقيب والضغط الدقيق للقالب المحدب المحدب
الشكل 5 التثقيب والضغط الدقيق للقالب المحدب المحدب

(2) تشطيبات مغلفة (2)

وباستخدام طرق التشطيب العامة، نظرًا للفجوة الصغيرة جدًا، يلزم وجود دقة عالية في تصنيع القوالب، وهناك أيضًا مشكلة اختيار بدل التشطيب الأمثل. ولذلك، قد لا يمكن تحقيق سطح أملس بتمريرة تشطيب واحدة، ويمكن أن يتجنب التشطيب الرقائقي المشاكل المذكورة أعلاه.

يتضمن التشطيب الرقائقي تكديس قالبين من الفراغات معًا، بحيث يكون قطر القالب المحدب أكبر من قطر القالب المقعر، ويضغط القالب المحدب على الفراغ الذي يتم تشطيبه من خلال أحد الفراغات. عندما يصل التشطيب إلى 2/3 إلى 3/4 من سُمك اللوحة الفارغة، يتم تغذية الفراغ الثاني في شوط التشطيب التالي (انظر الشكل 6).

الشكل 6 التشطيب المصفح
الشكل 6 التشطيب المصفح

1-قالب محدب 1 - قالب محدب
2-اللوحة الإرشادية
3-قالب مقعّر (بزاوية توجيهية)
4-التشطيب الأولي للفراغ حتى 2/3 إلى 3/4 سمك اللوحة
5-تداخل القضبان للتعديل التالي
6-الرقاقات
7-قطع العمل

نظرًا لأن المثقاب لا يدخل القالب أثناء التجديد، فإن تصنيع القالب سهل. المواد المناسبة للتجديد ونطاق بدلات التشغيل الآلي أوسع من طرق التجديد العامة. ويتمثل العيب في أنه بعد دخول الفراغ في الشوط التالي، يجب إزالة البُرادة بعد دخول الفراغ في الشوط التالي، لذلك من الضروري اتخاذ التدابير المناسبة، مثل تصنيع زاوية رصاص بزاوية 10° إلى 15° أو أخدود كسر البُرادة على الوجه النهائي للقالب، واستخدام الهواء المضغوط عالي الضغط لتفجير البُرادة. هناك مشكلة أخرى تتمثل في النتوءات الكبيرة.

(3) التجديد الاهتزازي

بالنسبة للقِطع الصغيرة عالية الدقة ذات الأشكال المعقدة مثل الكامات والتروس، يمكن أيضًا إجراء التجديد الاهتزازي على مكبس اهتزازي خاص مزود بمنزلق اهتزازي مزود بمحرك ثانٍ لضمان اهتزاز المثقاب المتصل بهذا المنزلق. تتحمل الأجزاء الموضوعة على قالب التجديد، عندما تتقدم المكبس 0.05 ~ 0.06 مم في كل شوط، 1200 ~ 2000 صدمة قصيرة في الدقيقة.

ينحصر التشوه في التجديد الاهتزازي في حجم أصغر من المعدن الذي تتم معالجته، مما يؤدي إلى تجنب امتداد الشقوق الرصاصية وحدوث التمزق. بالإضافة إلى ذلك، وبسبب الحركة الاهتزازية لكشط حافة القالب، يكون سطح القص أملسًا ويقل تشوه الأجزاء إلى الحد الأدنى. بعد التجديد، يمكن أن تصل دقة الأبعاد للأجزاء إلى 0.05 ~ 0.01 مم، مع خشونة السطح Ra تبلغ 0.4 ~ 0.8 ميكرومتر.

II. التثقيب بالتخليص السلبي

كما هو موضح في الشكل 7، فإن عملية التثقيب بالخلوص السلبي هي في الأساس عملية مركبة من التثقيب والتجديد. ونظرًا لأن حجم المثقاب أكبر من حجم القالب، فإن اتجاه الشقوق التي تحدث أثناء عملية التثقيب يكون معاكسًا لاتجاه التثقيب العادي، مما يشكل فراغًا مخروطي الشكل مقلوبًا. يستمر المثقاب في الضغط لأسفل، مما يدفع الفراغ إلى القالب، ويقطع بعض المواد الزائدة، ويحصل على مقطع عرضي عالي الجودة، يعادل عملية التجديد.

الشكل 7 تثقيب الخلوص السالب
الشكل 7 تثقيب الخلوص السالب

بصفة عامة، يكون حجم المثقاب أكبر من حجم القالب بمقدار (0.1 ~ 0.2) ر. بالنسبة لقطع الشُّغْل الدائرية، يكون المحيط الذي يكون فيه المثقاب أكبر من القالب منتظمًا. بالنسبة لقطع الشغل ذات التجاويف والنتوءات، يجب أن تكون الزوايا البارزة أكبر من بقية الأجزاء البارزة بمقدار الضعف، أي (0.2 ~0.4)t، ويجب تقليل الأجزاء الغائرة بمقدار النصف، أي (0.05 ~0.1)t، كما هو موضح في الشكل 8.

الشكل 8 توزيع الفجوة بين المثقاب والقالب حول قطع العمل غير الدائرية
الشكل 8 توزيع الفجوة بين المثقاب والقالب حول قطع العمل غير الدائرية

لتحقيق قيمة خشونة سطح أقل على السطح المثقوب، يمكن عمل نصف قطر 0.1 ~ 0.3 مم على حافة القالب. نظرًا لأن الثقب أكبر من القالب، يجب ألا يدخل الثقب في ثقب القالب بعد اكتمال التثقيب، ولكن يجب أن يحافظ على مسافة 0.1 ~ 0.2 مم من السطح العلوي للقالب.

في هذا الوقت، لم يتم ضغط الفراغ بالكامل في القالب، ويجب ضغطه بالكامل أثناء تثقيب الجزء التالي. بعد سقوط قطعة العمل من فتحة القالب، سيزداد حجمها بمقدار 0.02 ~ 0.06 مم بسبب التشوه المرن. لذلك، عند تصميم الجزء العامل من القالب، يجب تقليل هذا التشوه وفقًا لذلك.

باستخدام هذه الطريقة، يمكن أن تصل خشونة السطح Ra لقطع العمل المثقوبة إلى 0.4 ~ 0.8 ميكرومتر، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد إلى IT9 إلى IT11. ومع ذلك، بالنسبة للألواح الرقيقة كبيرة الحجم بسُمك t≤1.5 مم، يمكن أن يحدث تقوس كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن التثقيب بالخلوص السلبي مناسب فقط للمواد اللينة ذات اللدونة الجيدة، مثل الألومنيوم اللين والنحاس والصلب اللين، إلخ. ويستخدم بشكل أساسي في التثقيب الدقيق لفراغات الألواح المبثوقة على البارد وبعض الأجزاء المسطحة البسيطة.

إن القوة المطلوبة للتثقيب بالخلوص السلبي أكبر بكثير من تلك المطلوبة للتثقيب العادي، ويتعرض القالب لضغط أكبر، مما يجعله عرضة للتشقق. يمكن أن يؤدي استخدام التزييت الجيد إلى منع التصاق المواد بالقالب وإطالة عمر القالب.

يمكن تقدير قوة التخليص السالب للكمات P بالصيغة التالية

Pf=CP

في الصيغة

  • P - قوة التثقيب العادية (نيوتن);
  • ج - المعامل، يتم اختياره وفقًا للمواد المختلفة: الألومنيوم: C= 1.3 ~ 1.6؛ النحاس الأصفر: C=2.25~2.8؛ الفولاذ اللين: C=2.3~2.5.

ثالثاً ثقب الزاوية المدورة ذات الفجوة الصغيرة

أثناء التثقيب، تكون حافة القالب ذات زاوية صغيرة مستديرة أو بيضاوية الشكل (انظر الشكل 9)، بينما يكون القالب ذو شكل قياسي. أثناء التثقيب، تكون حافة المثقاب ذات زاوية مستديرة، بينما يكون القالب ذو شكل قياسي. تكون الفجوة على الوجهين بين المثقاب والقالب أقل من 0.01 إلى 0.02 مم وهي مستقلة عن سُمك المادة.

الشكل 9 الشكل 9 شكل هيكل القالب ذو الزاوية المستديرة ذات الفجوة الصغيرة
الشكل 9 الشكل 9 شكل هيكل القالب ذو الزاوية المستديرة ذات الفجوة الصغيرة

أ) بزاوية بيضاوية الشكل
ب) بزاوية مستديرة

ونظرًا لأن حافة القالب مستديرة وتستخدم فجوة صغيرة جدًا، فإنها تزيد من الضغط الهيدروستاتيكي في منطقة التثقيب، وتقلل من إجهاد الشد، كما تقلل الحافة المستديرة من تركيز الإجهاد، وبالتالي تمنع تكوين الشقوق وتحقق سطحًا لامعًا من القص.

يوضح الشكل 9 شكلين من القوالب ذات الزوايا الإهليلجية أو المستديرة. ويبين الشكل 9 أ قالباً بزاوية بيضاوية الشكل، حيث يجب أن يكون اتصال القوس والخط المستقيم سلساً وموحداً، دون أي حواف حادة.

يظهر نصف قطر الزاوية المستديرة R1 في الجدول 7، وهي النتيجة التي تم الحصول عليها لقطعة عمل بقطر 25 مم. يمكن اختيار أحجام أخرى 2/3 من القيم الواردة في الجدول، وزيادة الزاوية المستديرة حسب الحاجة أثناء عملية التثقيب التجريبية. ولتسهيل التصنيع، يمكن أيضًا استخدام القالب الموضح في الشكل 9 ب، حيث يكون نصف قطر الزاوية المستديرة بشكل عام R=0.1t (t هو سُمك المادة)، أو اختياره وفقًا للجدول 8.

الجدول 7 زاوية بيضاوية الشكل بيضاوية الشكل مستديرة الزاوية R 1 القيمة (قطر قطعة العمل ϕ = 25 مم) (الوحدة: مم)

الموادالحالة الماديةسُمك المادةنصف قطر الشريحة R 1
الفولاذ الطريمدرفلة على الساخن40.5
6.40.8
9.61.4
المدرفلة على البارد40.25
6.40.8
9.61.1
سبائك الألومنيومناعم40.25
6.40.25
9.60.4
صعب40.25
6.40.25
9.60.4
النحاسناعم40.25
6.40.25
9.60.4
صعب40.25
6.40.25
9.60.4

الجدول 8 قيم القالب المقعر الزاوية المستديرة R (الوحدة: مم)

الموادسُمك المادة 1سُمك المادة 2سُمك المادة 3سُمك المادة 4
ألومنيوم0.25-0.250. 50
النحاس (T2)0.25-0.5(1.00)
الفولاذ الطري0.25(0.5)(1.00)-
نحاس (H70)(0.25)-(1.00)-
الفولاذ المقاوم للصدأ (0Cr18Ni9)(0.25)(0.5)(1.00)-

ملاحظة: البيانات الواردة بين قوسين هي قيم مرجعية.

إن التثقيب ذو الحواف المستديرة ذات الخلوص الصغير مناسب للمواد ذات اللدونة الجيدة، مثل الألومنيوم اللين والنحاس النقي والنحاس الأصفر والنحاس الأصفر والصلب اللين (05F، 08F)، إلخ. يجب أن يكون لقطعة العمل بشكل مثالي محيط أملس موحد، ويجب استخدام الزوايا الدائرية عند الزوايا القائمة أو الزوايا الحادة لمنع التمزق. عند حساب قوة التثقيب، يجب زيادتها بمقدار 50% استنادًا إلى قوة التثقيب العادية.

يمكن أن تصل دقة تصنيع الأجزاء إلى IT9 إلى IT11، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 0.4 إلى 1.6 ميكرومتر. بعد دفع الجزء من ثقب القالب، بسبب التشوه المرن، سيزداد حجمه بمقدار 0.02 إلى 0.05 مم، وهو ما يجب تعويضه في تصميم القالب.

رابعاً الضرب لأعلى وأسفل

تظهر عملية التثقيب من أعلى وأسفل (وتسمى أيضًا التثقيب الترددي) في الشكل 10. وتستخدم قالبين محدبين لتثقيب قطعة العمل من أعلى وأسفل، حيث يتم التثقيب أولاً من أعلى إلى أسفل (كما هو موضح في أ)، والتوقف عندما يقطع القالب المحدب العلوي المادة بمقدار 15% إلى 30% من سمك المادة. بعد ذلك، يتم استخدام القالب المحدب السفلي للتثقيب لأعلى في الاتجاه العكسي (كما هو موضح في (ب، ج، د).

الشكل 10 عملية التثقيب بطريقة التثقيب من أعلى وأسفل

تتشابه آلية التشوه في هذه الطريقة مع طريقة التثقيب العادية، ولا تزال تنتج شقوق القص ومناطق الكسر، ولكن نظرًا لأنها تخضع لثقبين، لأعلى ولأسفل، يمكنها الحصول على شريطين ساطعين، وبالتالي زيادة نسبة الأشرطة الساطعة في المقطع العرضي بأكمله، ويمكنها التخلص من النتوءات، وبالتالي تحسين جودة المقطع العرضي للأجزاء المثقوبة بشكل كبير (انظر الشكل 11).

مقطع القص أثناء التثقيب لأعلى وأسفل في الشكل 11
الشكل 11 قسم القص أثناء التثقيب من أعلى وأسفل
  • 1، 5-زاوية الانهيار
  • 2، 4-النطاق الساطع
  • 3-منطقة الكسر

ومع ذلك، نظرًا لأن هذه الطريقة تنطوي على هيكل قالب أكثر تعقيدًا، فإنها تزيد من وقت التثقيب ولها متطلبات خاصة لمعدات الختم، وبالتالي فهي أقل استخدامًا في الإنتاج حاليًا. لتجنب استخدام مكبس متخصص، يمكن أيضًا تنفيذ هذه الطريقة باستخدام قالب تدريجي من ثلاث محطات على مكبس أحادي الحركة في ثلاث خطوات (انظر الشكل 12).

الشكل 12 عملية التثقيب الترددي ثلاثي المراحل
الشكل 12 عملية التثقيب الترددي ثلاثي المراحل

1-حامل القالب العلوي
2-حامل القالب السفلي
3-قالب النقش المزخرف
4-قالب الإغراق المضاد
5-فصل القالب المحدب المحدب الفاصل
6-نقش القالب المقعر
7-قوالب القوالب المحدبة ذات القمة العكسية
8-قوالب التثقيب المقعرة الفاصلة
9-لوحة ضغط النقش 9-لوحة ضغط النقش
10-صفيحة ضغط التثقيب بالفصل

1. في الخطوة الأولى من النقش، لا يتم قطع المادة ولكن يتم ضغطها فقط في حفرة في منطقة التثقيب (انظر الشكل 12 ب).

2. في الخطوة الثانية، يتم ثقب الفراغ المنقوش مرة أخرى إلى الحالة غير المكسورة في منطقة التثقيب من الاتجاه المعاكس للخطوة الأولى (انظر الشكل 12 د).

3. في الخطوة الثالثة، يتم إجراء عملية التثقيب في نفس اتجاه الخطوة الأولى، مما يؤدي إلى فصل الفراغ تمامًا (انظر الشكل 12 و).

يعتمد اختراق القالب أثناء مرحلتي النقش واللكم العكسي بشكل أساسي على سُمك المادة وأدائها. يجب أن يقتصر عمق اختراق القالب، سواءً أثناء النقش أو التثقيب العكسي، على مستوى لا يتم فيه تمزيق منطقة التثقيب.

V. القص المتزامن واللكم بالضغط والقص المتزامن

يوضح الشكل 13 عملية عمل طريقة القص المتزامن واللكم بالضغط (أي التثقيب من النوع المتدرج). عندما يقوم المثقاب بقطع الصفيحة المعدنية، تخضع المادة لتشوه القص بناءً على اللدونة الخاصة بها حتى يلامس سطح المثقاب سطح الصفيحة (انظر الشكل 13 أ، ب). عند هذه النقطة، لا ينتج عن الصفيحة المعدنية تشققات قص، وتعتمد مدة هذه المرحلة بشكل أساسي على مرونة المادة وحالة حافة القالب.

الشكل 13 عملية عمل القص المتزامن والضغط الطمس المتزامن
الشكل 13 عملية عمل القص المتزامن والضغط الطمس المتزامن

1-الضربة
2-الموت
3-الصفائح المعدنية
4-قطعة العمل 4-قطعة العمل

مع استمرار المثقاب في الضغط، يضغط سطح المثقاب على الصفيحة المعدنية ويضغط عليها، وتنتج المادة المضغوطة ضغطًا هيدروستاتيكيًا كبيرًا بما فيه الكفاية في منطقة القص P لتعزيز لدونة المادة، وكبح توليد شقوق القص، والسماح باستمرار تشوه القص البلاستيكي طوال عملية القص. عندما يدخل الوجه الطرفي للثقب في ثقب القالب، يكتمل الفصل الدقيق للصفائح المعدنية في النهاية (انظر الشكل 13 ج، د).

في عملية القص المذكورة أعلاه، يتم استخدام اللدونة الكامنة في المادة بشكل مناسب، ثم يتم تطبيق ضغط هيدروستاتيكي كبير بما فيه الكفاية في الوقت المناسب لقمع توليد شقوق القص.

ومع انضغاط سطح أب من المثقاب تدريجيًا، سيصبح الضغط الهيدروستاتيكي كبيرًا بشكل متزايد، مما يعوض فقط عن الانخفاض التدريجي في لدونة الصفيحة المعدنية أثناء عملية القص. في جزء العمل من المثقاب، تتمثل الوظيفة الرئيسية لقسم Ao في التحكم في توقيت الزيادة الأولية في الضغط الهيدروستاتيكي، بينما تتمثل الوظيفة الرئيسية لسطح AB في التحكم في حجم الضغط الهيدروستاتيكي. ومن خلال تغيير أحجامها، يمكن أن تتكيف مع الصفائح المعدنية ذات الأداء والسماكات المختلفة.

باستخدام نفس المبدأ، يمكن أيضًا تحقيق التثقيب الدقيق، كما هو موضح في الشكل 14. في هذا الوقت، يجب تفريغ نفايات التثقيب من فوق القالب.

الشكل 14 عملية التثقيب بالبثق بالقص المتزامن
الشكل 14 عملية التثقيب بالبثق بالقص المتزامن

1-الضربة
2-الموت
3-ورقة 3 مواد
4-قطعة العمل 4-قطعة العمل

يتمثل المفتاح الفني لهذه الطريقة في تحديد شكل وحجم الجزء العامل من مثقاب التثقيب (أو قالب التثقيب) بشكل معقول، وتحديد القيم الموصى بها وفقًا لللدونة المختلفة للمادة.

  • طول مقطع ao هو (0.15 ~ 0.35) ر;
  • العرض الأفقي لسطح أب K=(0.1 ~ 0.4)t;
  • الزاوية بين سطح أب والمستوى الأفقي 0° ~ 20°;
  • تبلغ الفجوة الأحادية الجانب بين قسم المثقاب (أو القالب) ao والقالب (أو الثقب) 0.01 ~ 0.05 مم;
  • يبلغ نصف قطر حافة قالب الطمس (أو ثقب التثقيب) 0.05 ~ 0.2 مم.

باستخدام هذه الطريقة، أُجريت تجارب على النحاس النقي وسبائك الألومنيوم والنحاس الأصفر والنحاس الأصفر و08 فولاذ و25 فولاذ (فولاذ مدلفن على الساخن) وسبائك الزنك باستخدام قالب لوحة توجيه على مكبس تقليدي، وحققت جميعها أسطح قص ناعمة تمامًا. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للنحاس الأصفر المحتوي على رصاص، الذي يصعب ثقبه بدقة، تسمح هذه الطريقة بقص سطح قطعة العمل ليصل إلى 0.9 طن تقريبًا (t هي سُمك المادة).

طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال