الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

المخرطة الآلية 101: الأدوات، والنصائح، والتقنيات

آخر تحديث
يونيو 5، 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

يُطلق على طريقة معالجة القطع باستخدام الحركة الدورانية لقطعة الشغل وحركة الأداة على المخرطة اسم معالجة الخراطة. الحركة الدورانية لقطعة العمل هي الحركة الرئيسية، وحركة الأداة على الماكينة هي حركة التغذية. معالجة الخراطة هي الطريقة الأساسية لمعالجة قطع المعادن وتستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع الآلات.

I. خصائص معالجة الخراطة

1. مجموعة واسعة من العمليات

تُستخدم معالجة الخراطة بشكل أساسي لمعالجة الأسطح الدوارة المختلفة والأوجه الطرفية للأجسام الدوارة، ويمكنها أيضًا إجراء عمليات القطع والحفر والخيوط والحفر والتوسيع والتثقيب، كما هو موضح في الشكل 1. إذا تم تثبيت الملحقات على المخرطة أو تم استخدام تركيبات مخرطة خاصة، فيمكن معالجة الأجزاء ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا؛ إذا تم تعديل المخرطة بشكل مناسب، فيمكنها أيضًا تحقيق الثقب والطحن والتلميع والمعالجة الأخرى.

الشكل 1 نطاق عملية معالجة الخراطة
الشكل 1 نطاق عملية معالجة الخراطة

2. إنتاجية عالية

أثناء الخراطة، لا يكون دوران قطعة العمل مقيدًا بشكل عام بقوى القصور الذاتي، وتكون قطعة العمل دائمًا على اتصال بأداة الخراطة أثناء عملية الخراطة، بشكل أساسي دون ظواهر التصادم، لذلك فإن سرعات القطع يمكن استخدامها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون طول حامل الأداة الممتد من عمود الأداة قصيرًا جدًا، ويمكن أن يكون حجم حامل الأداة أكبر، ويمكن اختيار عمق قطع خلفي كبير ومعدل تغذية كبير، وبالتالي يمكن اختيار الإنتاجية العالية.

3. تكلفة تشغيل آلي منخفضة

هيكل أداة الخراطة بسيط، والشحذ والتركيب مريح للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، تم إنتاج العديد من تركيبات المخرطة كملحقات مخرطة ، والتي يمكن أن تلبي احتياجات التثبيت للأجزاء العامة ، ووقت إعداد الإنتاج قصير ، وبالتالي فإن تكلفة تصنيع الخراطة أقل.

4. نطاق واسع من دقة التصنيع الآلي

اعتمادًا على متطلبات استخدام القِطع، يمكن أن تحقق الخراطة دقة تصنيع منخفضة ومتوسطة وعالية جدًا.

(1) الدوران الخشن

عندما يكون الفراغ عبارة عن تشكيل حر أو سبك كبير، يكون بدل التشغيل الآلي كبير وغير متساوٍ، يمكن للخراطة الخشنة إزالة معظم البدل، وتقليل الأخطاء الهندسية، وتكون درجة تفاوت الأبعاد للخراطة الخشنة بشكل عام IT18 ~ IT15, خشونة السطح Ra> 80 ميكرومتر.

(2) خراطة شبه خشنة

يمكن خراطة المطروقات والمسبوكات المتوسطة والصغيرة بشكل مباشر شبه خشن، ودرجة التفاوت بعد الخراطة شبه الخشنة هي IT13 ~ IT11، وقيمة خشونة السطح هي Ra30 ~ 12.5 ميكرومتر.

(3) الخراطة شبه النهائية

يمكن ترتيب قطع العمل التي لا تتطلب دقة أبعاد عالية أو قبل عملية الخراطة الدقيقة للخراطة شبه النهائية، ودرجة التفاوت بعد الخراطة شبه النهائية هي IT10 ~ IT8، وقيمة خشونة السطح هي Ra6.3 ~ 3.2 ميكرومتر.

(4) الانتهاء من الدوران

بشكل عام كعملية نهائية أو عملية ما قبل الخراطة للتشطيب، يمكن أن تصل درجة التفاوت في درجة تفاوت الشغل بعد الخراطة النهائية إلى IT8 ~ IT7، وقيمة خشونة السطح هي Ra1.6 ~ 0.8μm.

5. الخراطة الدقيقة عالية السرعة هي الطريقة الرئيسية لتصنيع الأسطح الدوارة عالية الدقة للمعادن غير الحديدية

الخراطة الدقيقة عالية السرعة هي طريقة التصنيع الدقيق لقطع العمل باستخدام أدوات من السبائك الصلبة أو نيتريد البورون المكعبة أو الماس، باستخدام سرعات قطع عالية وعمق قطع خلفي صغير ومعدل تغذية.

لغير الحديدية المعادن، إذا تم استخدام الطحن ، فمن السهل أن تلتصق الرقائق بسطح عجلة الطحن ، مما يجعل من المستحيل المضي قدمًا في الطحن بشكل طبيعي. ومع ذلك ، في مخرطة عالية الدقة ، فإن استخدام أدوات الماس للقطع عالي السرعة يمكن أن يحقق نتائج جيدة جدًا ، ويمكن أن تصل درجة تحمل الأبعاد عمومًا إلى IT6 ~ IT5 ، وقيمة خشونة السطح هي Ra1.0 ~ 0.1μm.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن للمخارط بنظام التحكم الرقمي (CNC) تشغيل القِطع ذات متطلبات دقة هندسية عالية جدًا. في المخارط الأفقية، من السهل ضمان محورية الخطوات، وتعامد الوجه الطرفي على المحور، وما إلى ذلك، ولكن بالنسبة لبعض الأجزاء ذات الخطوات الكثيرة، أو الأبعاد الصارمة لتحديد المواقع أو متطلبات دقة الشكل العالية، مثل الأسطح الكروية، والأشكال الخاصة، وما إلى ذلك، ليس من السهل ضمانها على المخارط الأفقية.

في هذا الوقت، يمكن استخدام المخارط بنظام التحكم الرقمي. يمكن لمخارط التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي أن تكمل الأسطح المعقدة التي يصعب أو يستحيل تشغيلها على المخارط العامة، ويمكنها تحقيق دقة تصنيع عالية جدًا، كما أن جودة المنتج مستقرة مع إنتاجية عالية.

II. أنواع المخارط

في مصانع التصنيع الميكانيكية العادية، تمثل المخارط أكبر نسبة من أدوات ماكينات قطع المعادن، حوالي 20% ~ 35% من إجمالي عدد أدوات ماكينات قطع المعادن، وهناك أنواع عديدة.

يمكن تقسيم المخارط إلى مخارط آلية، ومخارط آلية، ومخارط نصف آلية، ومخارط برجية، ومخارط عمودية، ومخارط أرضية، ومخارط أفقية، ومخارط نسخ، ومخارط العمود المرفقي وعمود الكامات، ومخارط تشكيل التروس، وما إلى ذلك، ومن بينها المخارط الأفقية الأكثر استخدامًا.

1. مخرطة أفقية

يأخذ ما يلي المخرطة الأفقية من طراز CA6140 (انظر الشكل 2) كمثال لشرح مكونات المخرطة الأفقية ووظائفها.

الشكل 2 شكل 2 مظهر المخرطة الأفقية من طراز CA6140
الشكل 2 شكل 2 مظهر المخرطة الأفقية من طراز CA6140

1، 11-الأرجل
2-صندوق التغذية
3-الرأس الحربة
4-سرج 4
5-لوحة الشريحة الوسطى
6-حامل الأدوات 6-حامل الأدوات
7-الطاولة الدوارة
8-لوحة انزلاق صغيرة
9-تيلستوك
10-سرير 10
12-القضيب الأملس
برغي 13 رصاص 13
14-صندوق الشرائح 14

(1) صندوق مغزل (1)

صندوق عمود الدوران 3 مثبت على الطرف الأيسر من السرير 10، وداخله مزود بعمود دوران وعمود نقل، بالإضافة إلى آليات لتغيير السرعة وتغيير الاتجاه والتشحيم وما إلى ذلك. يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي من خلال آلية تغيير السرعة لتدوير عمود الدوران وتحقيق الحركة الرئيسية والحصول على السرعة والاتجاه المطلوبين. يمكن تجهيز الواجهة الأمامية للمغزل بظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفكين، وظرف أحادي الفك بأربعة فكاك وتجهيزات أخرى لتثبيت قطع العمل.

(2) صندوق تغذية (2)

يتم تثبيت صندوق التغذية 2 على الجانب الأيسر الأمامي الأيسر من السرير 10، ويستخدم لتغيير رصاص الخيط الذي يتم تشكيله أو كمية التغذية للتغذية الكهربائية.

(3) صندوق الشرائح

يتم تثبيت صندوق الانزلاق 14 في الجزء السفلي من السرج 4، وتتمثل وظيفته في نقل الحركة من صندوق التغذية من خلال القضيب الأملس أو المسمار اللولبي إلى حامل الأداة، مما يجعل حامل الأداة يقوم بالتغذية الطولية أو التغذية العرضية أو حركة اللولبة.

بالإضافة إلى ذلك، من خلال تشغيل المقابض الطولية والعرضية والأزرار الكهربائية أعلاه، يمكن تشغيل محرك كهربائي عالي السرعة مثبت في صندوق الانزلاق، مما يحقق الحركة السريعة الطولية والعرضية لحامل الأداة. صندوق الانزلاق مجهز بمقابض وأزرار مختلفة، والتي يمكنها تشغيل أداة الماكينة بسهولة.

(4) السرج

يقع السرج 4 على الجزء العلوي من السرير 10 ويمكنه التحرك طوليًا على طول قضبان التوجيه على السرير. وهو مزود بلوحة انزلاق وسطى 5، وطاولة دوارة 7، ولوحة انزلاق صغيرة 8، وحامل أداة 6، مما يسمح للأداة بأداء حركة تغذية طولية أو عرضية أو قطرية.

(5) غراب الذيل

يتم تثبيت الغُرَاب المتحرك 9 على سكة توجيه الذيل للسرير 10 ويمكن ضبطه طوليًا على طول سكة التوجيه، ثم تثبيته في الموضع المطلوب لاستيعاب قطع العمل ذات الأطوال المختلفة. يمكن تجهيز الغُرَاب المتحرك على الغُرَاب المتحرك بمراكز وأدوات تشغيل آلي مختلفة للثقوب لدعم الشُّغْلَة أو إجراء تشغيل آلي للثقوب على الشُّغْلَة. يؤدي تدوير العجلة اليدوية إلى تحريك الجلبة، مما يحقق تغذية طولية للأداة.

(6) سرير

يتم تثبيت السرير 10 على ساق السرير اليسرى 1 وساق السرير اليمنى 11. السرير هو الجزء الداعم الأساسي للمخرطة، مع تثبيت جميع المكونات الرئيسية للمخرطة عليه. يحافظ على المواضع النسبية الدقيقة بين المكونات ويتحمل قوة القطع ووزن المكونات.

2. مخرطة عمودية

تُستخدم المخرطة العمودية بشكل أساسي في تصنيع الأجزاء الكبيرة أو الثقيلة ذات الأبعاد الشعاعية الكبيرة والأبعاد المحورية الصغيرة نسبيًا والأشكال المعقدة. إنها معدات معالجة لا غنى عنها في المصانع التي تصنع الآلات الثقيلة مثل التوربينات البخارية والمحركات الكهربائية الثقيلة والتعدين والمعادن، كما أنها تستخدم بشكل شائع في مصانع الآلات العامة.

الميزة الرئيسية لهيكل المخرطة العمودية هي أن المغزل مرتب عموديًا، وهناك طاولة عمل دائرية لتثبيت قطع العمل (انظر الشكل 3). نظرًا لأن طاولة العمل مرتبة أفقيًا، فمن الملائم جدًا تشبيك الأجزاء الضخمة.

الشكل 3 مظهر المخرطة العمودية
الشكل 3 مظهر المخرطة العمودية

أ) مخرطة رأسية بعمود واحد
ب) مخرطة عمودية مزدوجة العمود
1-القاعدة 1
2-طاولة العمل
3-العمود 3
4-عمود الأداة العمودي
5-الشعاع المتقاطع
6-صندوق تغذية عمود العِدَّة الرأسي
7-عمود العدة الجانبي
8 - صندوق تغذية عمود تغذية الأدوات الجانبي
9-العارضة العلوية

تأتي المخارط العمودية في نوعين: مخارط أحادية العمود ومزدوجة العمود. الشكل 3 أ هو من النوع أحادي العمود، الذي يعالج قطع العمل ذات القطر الأصغر، أقل من 1600 مم بشكل عام. يتم تشغيل طاولة الشغل 2 لتدور بواسطة المغزل الرأسي المثبت داخل القاعدة 1، مع تثبيت قطعة العمل على طاولة العمل وتدور معها، وهي الحركة الرئيسية.

يتم تحقيق حركة التغذية بواسطة عمود العِدَّة الرأسي 4 وعمود العِدَّة الجانبي 7. يمكن أن يتحرك عمود العِدَّة الرأسي 4 على سكة توجيه العارضة المتقاطعة للتغذية الجانبية، ويمكنه أيضًا التغذية عموديًا على طول سكة التوجيه لقاعدة انزلاق عمود العِدَّة، وقادر على تدوير الدوائر الخارجية والأوجه الطرفية والفتحات الداخلية وما إلى ذلك. من خلال تدوير عمود العِدَّة بزاوية، يمكنه التغذية قطريًا لقلب الأسطح المخروطية الداخلية والخارجية.

يوجد برج دوّار خماسي الأضلاع على عمود العِدَّة العمودي، والذي يمكنه، بالإضافة إلى تركيب أدوات الخراطة، تركيب أدوات تشغيل آلي ذات ثقوب مختلفة، مما يوسع نطاق التشغيل الآلي. يتم تثبيت العارضة المستعرضة 5 عادةً على العمود 3، ولاستيعاب ارتفاع الشُّغْلة، يمكن فك جهاز التثبيت لضبط الوضع الرأسي للعارضة المستعرضة. يمكن لعمود العِدَّة الجانبية 7 إجراء تغذية جانبية ورأسية لتحويل الدوائر الخارجية والأوجه الطرفية والأخاديد والشطب.

الشكل 3ب عبارة عن مخرطة رأسية مزدوجة العمود، يبلغ أقصى قطر للمعالجة أكثر من 2500 مم. يتشابه هيكلها وحركتها بشكل أساسي مع هيكل وحركة المخرطة الرأسية أحادية العمود، والفرق هو أن المخرطة الرأسية مزدوجة العمود تحتوي على عمودين، مع وجود عارضة علوية تربط بين قمم الأعمدة، مما يشكل هيكل إطار مغلق بصلابة عالية، ومناسبة لمعالجة الأجزاء الأثقل.

3. مخرطة سرج السرج

مخرطة السرج هي نوع مختلف من النوع الأساسي للمخرطة الأفقية، كما هو موضح في الشكل 4. ويتمثل الاختلاف الرئيسي بينها وبين المخرطة الأفقية في أنها مزودة بقضيب توجيه على شكل سرج قابل للإزالة بالقرب من طرف غُرَاب الرأس. يمكن أن تؤدي إزالة سكة توجيه السرج إلى زيادة الحد الأقصى لقطر قطعة العمل التي تتم معالجتها، وبالتالي توسيع نطاق المعالجة.

الشكل 4 مظهر مخرطة السرج 4
الشكل 4 مظهر مخرطة السرج 4

ومع ذلك، نظرًا للتركيب والفك المتكرر لقضيب توجيه السرج، فإن صلابته ودقة عمله تقل. ولذلك، يُستخدم هذا النوع من الماكينات بشكل أساسي في المصانع الصغيرة وورش الإصلاح ذات المعدات الأقل وإنتاج الدُفعات الصغيرة.

4. مخرطة برج دوار

على الرغم من أن المخرطة الأفقية تتمتع بمرونة أكبر ونطاق معالجة أوسع، إلا أن عمود العِدَّة المربع لا يمكنه حمل سوى أربع أدوات فقط، ولا يمكن للغُرَاب المتحرك أن يحمل سوى أداة تشغيل آلي ذات ثقب واحد، ويعتمد على

الحركة، وشد الغُرَاب المتحرك إلى الموضع المطلوب، ولا يمكن تغذية الأداة المثبتة على الغُرَاب المتحرك تلقائيًا.

عند معالجة القِطع المعقدة، خاصةً تلك التي تحتوي على ثقوب داخلية ولولب داخلي، فإن الحاجة إلى التغييرات المتكررة للأدوات، وإعداد الأدوات، وحركة الغُرَاب المتحرك، والقطع التجريبي، والقياس، وما إلى ذلك، تطيل من الوقت الإضافي، وتقلل من الإنتاجية، وتزيد من كثافة العمالة، خاصةً في إنتاج الدفعات، وتبرز هذه العيوب بشكل خاص.

تم تطوير المخرطة الدوّارة استنادًا إلى المخرطة الأفقية لمعالجة أوجه القصور المذكورة أعلاه. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين هذا النوع من المخرطة والمخرطة الأفقية في إزالة الغُرَاب المتحرك والبرغي الأمامي، ويتم تركيب برج دوّار متعدد المواضع في موضع الغُرَاب المتحرك للمخرطة.

تشمل الأنواع الشائعة من هذه المخارط مخرطة كابستان، ومخرطة البرج الدوّار من نوع السرج، ومخرطة البرج الدوّار من النوع المنزلق. إذا أخذنا مخرطة البرج الدوّار من نوع السرج كمثال، فإن هذا يقدم ميزات وتطبيقات هذا النوع من المخارط. كما هو موضّح في الشكل 5، بالإضافة إلى عمود العِدَّة الأمامي 3، تحتوي مخرطة البرج الدوّار من نوع السرج أيضًا على برج دوّار يمكن أن يدور حول محور رأسي في الجزء الخلفي من السرير، والذي يمكنه إجراء تقدم سريع طولي، وتراجع سريع، وتغذية عاملة على طول سكة توجيه السرير.

الشكل 5 مخرطة برج دوّار من نوع السرج
الشكل 5 مخرطة برج دوّار من نوع السرج

1-صندوق التغذية
2-الرأس
3-عمود الأداة الأمامي
4-البُرج 4
5-الشريحة الطولية
6-جهاز الإيقاف الثابت
7-سرير 7
8-صندوق انزلاق البرج 8
9-صندوق انزلاق عمود الأدوات الأمامي
10-المغزل الرئيسي

يكون عمود أداة البرج سداسي الشكل، ويمكن تركيب أداة خراطة أو أداة تشكيل ثقوب على كل وجه بمساعدة أداة مساعدة، وتستخدم بشكل أساسي في تشكيل الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية. لا يحتوي هذا النوع من المخارط على برغي رصاصي ولا يمكنه تدوير الخيوط، ولكن يمكن تجهيز عمود أداة البرج الدوّار بصنابير وقوالب من أجل خرط وخيوط الخيوط الداخلية والخارجية الأقصر؛ يمكن تغذية عمود العِدَّة الأمامي طوليًا وعرضيًا، من أجل خراطة الأسطح الأسطوانية الكبيرة، والأوجه الطرفية، والأخاديد، والقطع، إلخ.

قبل التشغيل الآلي، تتطلب مخرطة البرج الدوّار ضبط مواضع الأدوات مسبقًا وفقًا لعملية تصنيع الشُّغْلة، بالإضافة إلى التوقفات الطولية والعرضية على الماكينة. أثناء التصنيع الآلي، بعد اكتمال كل خطوة من خطوات التشغيل، يدور عمود العِدَّة مرة واحدة، ثم يتم تنفيذ الخطوة التالية حتى الانتهاء.

نظرًا لأن المخرطة الدوَّارة مزودة بأدوات متعددة، بعد ضبط الماكينة، فإنها تقوم بالمعالجة بالتسلسل دون الحاجة إلى تغيير الأدوات أو ضبط الأدوات أو القياس بشكل متكرر، مما يحسن الإنتاجية بشكل كبير. إنها مناسبة للمعالجة على دفعات لقطع العمل الدوارة الصغيرة والمعقدة نسبيًا، ولكن ضبط التوقفات والأدوات قبل التشغيل الآلي يستغرق وقتًا طويلاً، مما يحد من تطبيقها في إنتاج قطعة واحدة ودفعة صغيرة.

III. ملحقات المخرطة

في عمليات الخراطة، تُستخدم التَرْكِيبات ذات الأغراض العامة على نطاق واسع، وأصبحت العديد من التَرْكِيبات ذات الأغراض العامة ملحقات مخرطة يتم إنتاجها بمواصفات موحدة من قبل مصانع ملحقات أدوات الماكينات المتخصصة لتلبية احتياجات المستخدمين. تشتمل ملحقات المخرطة الرئيسية على أظرف المخرطة، ولوحات الاتصال، والمراكز، ولوحات الوجه، ومساند المركز، ومساند المتابعة، وما إلى ذلك.

1. ظرف ثلاثي الفك ذاتي التمركز

يظهر هيكل الظرف ثلاثي الفك ذاتي التمركز في الشكل 6، والذي يمكن تركيبه على عمود الدوران الرئيسي من خلال شفة. داخل هيكل الظرف 6، يوجد ترس مخروطي كبير 3، والذي يتشابك مع ثلاثة تروس مخروطية صغيرة موزعة بالتساوي مع فتحات مفتاح ربط 5.

الشكل 6 ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك ثلاثي الفك
الشكل 6 ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك ثلاثي الفك

من خلال إدخال مفتاح ربط في فتحة مفتاح الربط 5 لتدوير الترس المخروطي الصغير، يمكن تحريك الترس المخروطي الكبير للدوران، وتتشابك الخيوط المسطحة على الجزء الخلفي من الترس المخروطي الكبير 2 مع الخيوط المسطحة على الجزء الخلفي من الفكوك الثلاثة 1. أثناء دوران الترس المخروطي الكبير، يمكن للفكين 1 التحرك شعاعيًا إلى الداخل أو الخارج، وبالتالي تشبك قطعة العمل أو تحررها.

يمكن للظرف ثلاثي الفك ذاتي التمركز ذاتي التمركز أن يقوم تلقائيًا بتوسيط قطعة العمل دون الحاجة إلى المحاذاة، وهو مناسب بشكل خاص لتثبيت قطع العمل ذات المقاطع العرضية الدائرية والمثلثية المتساوية الأضلاع والسداسية الشكل، إلخ. ومع ذلك، فإن ظرف التمركز الذاتي ذاتي التمركز ثلاثي الفك لديه قوة تشبيك صغيرة ولا ينقل عزم دوران كبير، وهو مناسب فقط لتشبيك قطع العمل المتوسطة والصغيرة.

2. ظرف رباعي الفك المستقل

يظهر هيكل ظرف الظرف المستقل رباعي الفكوك في الشكل 7، فكوكه الأربعة مستقلة عن بعضها البعض، ويحتوي ظهر كل فك على خيط داخلي نصف خيط يتشابك مع برغي، مما يسمح بضبط مستقل. ولذلك، لا يمكن للظرف المستقل رباعي الفكوك الأربعة أن يحمل قطع العمل ذات المقاطع العرضية الدائرية فحسب، بل يمكنه أيضًا حمل قطع العمل ذات الأشكال المربعة والمستطيلة والبيضاوية وغيرها من الأشكال غير المنتظمة.

الشكل 7 ظرف الظرف المستقل رباعي الفك المستقل
الشكل 7 ظرف الظرف المستقل رباعي الفك المستقل

يتميز الظرف المستقل رباعي الفكوك بقوة تشبيك أكبر على الشُّغْلة، ولأنه لا يمكنه التمركز تلقائيًا، يلزم إجراء محاذاة دقيقة عند تشبيك الشُّغْلَة. ولذلك، فإنه يتطلب مستوى مهارة أعلى من المشغِّل ويستخدم أكثر في إنتاج القطعة الواحدة وإنتاج الدفعات الصغيرة وإنتاج الشُّغْلَة الكبيرة.

3. لوحة الواجهة، لوحة الثني

اللوح الطرفي عبارة عن قرص كبير مثبت على عمود الدوران الرئيسي، ويكون وجهه الطرفي مسطحًا وعموديًا على محور عمود الدوران. إذا لم يكن الوجه الطرفي مسطحًا أو غير متعامد على محور عمود الدوران، فيمكن تدويره بدقة على المخرطة أثناء الاستخدام. يحتوي الوجه الطرفي للوحة الواجهة على العديد من الفتحات الطويلة لتمرير البراغي للضغط على قطعة العمل.

تُستخدم صفيحة الواجهة بشكل أساسي لتصنيع قطع العمل المعقدة غير المتماثلة التي تتطلب توازي السطح المرجعي A وتعامد المحور الدوّار على السطح الأساسي A، كما هو موضح في الشكل 8. يمكن تشكيل السطح المرجعي A مسبقًا، مع وجود السطح A مقابل صفيحة الواجهة، وتثبيته بعد محاذاة موضع الثقب وفقًا للعلامة، ثم يمكن تدوير الثقب والمستوى الموازي للسطح A.

الشكل 8 مثال على قطع العمل المناسبة للتشغيل الآلي على اللوحة الأمامية
الشكل 8 مثال على قطع العمل المناسبة للتشغيل الآلي على اللوحة الأمامية

يوضح الشكل 9 مخطط التشبيك لقضيب التوصيل على صفيحة التوصيل. يجب أن يكون الوجهان الطرفيان لقضيب التوصيل متوازيين، ويجب أن يكون محور ثقب الطرف الكبير عموديًا على الوجه الطرفي، وبالتالي يجب استخدام أحد الوجهين الطرفيين لقضيب التوصيل كمرجع وملامسة مستوى صفيحة الواجهة، وتشغيل الثقب والوجه الطرفي الآخر. عند التشبيك، يجب اختيار موضع مناسب لوضع لوحة الضغط لمنع تشوه قطعة العمل. إذا كانت الشُّغْلَة منحازة إلى جانب واحد، فيجب وضع كتلة التوازن.

الشكل 9 تشبيك قضيب التوصيل على اللوحة الأمامية
الشكل 9 تشبيك قضيب التوصيل على اللوحة الأمامية

1-كتلة التوازن 1 - كتلة التوازن
2-قطعة العمل
3-الفتحة اللولبية
4-المسمار
5-صفيحة الضغط 5
6-شيم
7-لوحة الواجهة

عندما يكون للمستوى المراد تشكيله على قطعة العمل متطلب تعامد بالنسبة للسطح المرجعي A، أو عندما يكون لمحور الثقب أو الدائرة الخارجية المراد تشكيلها متطلب توازٍ بالنسبة للسطح المرجعي A (انظر الشكل 10)، يمكن تثبيته على لوحة ثني الواجهة، كما هو موضح في الشكل 11.

الشكل 10 أمثلة لقطع العمل المناسبة للتثبيت على لوحة ثني القرص الزهري
الشكل 10 أمثلة لقطع العمل المناسبة للتثبيت على لوحة ثني القرص الزهري
الشكل 11 تشبيك قطع العمل على لوحة ثني القرص الزهري
الشكل 11 تشبيك قطع العمل على لوحة ثني القرص الزهري

1-قرص زهرة 1-قرص زهرة
2-الفتحة اللولبية
3-كتلة التوازن 3 - كتلة التوازن
4-قطعة العمل 4-قطعة العمل
5-سطح مسند التموضع 5-سطح المسند
6-لوحة الانحناء

4. مركز، كوليت، قرص

عند خراطة قطع الشُّغْلَة من نوع العمود، من الشائع استخدام مراكز، وأطواق (يُطلق على أحد الأنواع أيضًا ظرف قلب الدجاجة)، وأقراص لتشبيك قطع الشُّغْلَة كما هو موضح في الشكل 12. المركز هو ملحق يستخدم بشكل متكرر لتصنيع الشُّغْلَة من نوع العمود، كما هو موضح في الشكل 13.

الشكل 12 مشبك مركزي لقط الشغل
الشكل 12 مشبك مركزي لقط الشغل
مركز الشكل 13
مركز الشكل 13

أ) مركز ثابت
ب) المركز المباشر

يتم دعم الشُّغْلَة بواسطة المركز المثبت في عمود الدوران والمركز المثبت في الغُرَاب المتحرك، ويتم تدويرها بواسطة القرص والطوق. يدور المركز الأمامي مع عمود الدوران، بينما يدور المركز الخلفي مع الشُّغْلة، ويُعرف باسم المركز المباشر. يسمى المركز الذي لا يدور مع الشغلة بالمركز الثابت.

تتمثل ميزة المركز الثابت في أنه أكثر دقة في التمركز، ويتمتع بصلابة جيدة، ويثبت الشُّغْلَة بثبات أكبر، ولكنه يولد المزيد من الحرارة، وقد يحترق المركز والثقب المركزي عند السرعات العالية، وهو مناسب للقطع بسرعات منخفضة ومتطلبات دقة عالية. المركز المباشر مناسب للقطع عالي السرعة، ولكن دقة التشغيل الآلي أقل. لتشبيك الشُّغْلَة بالمركز، يجب أولاً حفر ثقب مركزي على الوجه الطرفي للشُّغْلَة.

5. مغزل

عند تصنيع الدائرة الخارجية والوجه الطرفي لقطع الشُّغْلَة من نوع غلاف القرص ذات الثقوب، من الشائع تركيب قطعة الشُّغْلَة على مغزل. هناك العديد من أنواع المغازل، وتشمل المغازل شائعة الاستخدام المغازل المخروطية والمغازل الأسطوانية والمغازل القابلة للتوسيع، كما هو موضح في الشكل 14.

الشكل 14 المغزل
الشكل 14 المغزل

أ) مغزل مدبب
ب) مغزل أسطواني
ج) مغزل قابل للتمديد

6. مسند المركز ومسند المتابع

يظهر هيكل مسند المركز ومسند التابع في الشكل 15. عند خراطة الأعمدة النحيلة، نظرًا لضعف صلابة الشُّغْلة، يحدث الانحناء والاهتزاز تحت تأثير وزنها، وقوة الطرد المركزي، وقوة القطع، مما يجعل عملية التصنيع الآلي صعبة، ومن ثم الحاجة إلى استخدام آليات تشبيك مساعدة مثل مساند المركز، ومساند المتابع، وما إلى ذلك.

الشكل 15 مسند المركز ومسند المتابع
الشكل 15 مسند المركز ومسند المتابع

أ) استخدام المسند المركزي لقلب الأعمدة الطويلة
ب) استخدام مسند المتابع لتدوير الأعمدة الطويلة

يتم تثبيت الجزء السفلي من المسند المركزي على السرير باستخدام براغي وألواح ضغط، وتدعم مخالب الدعم الثلاثة القابلة للتعديل بشكل فردي قطعة العمل، والتي عادة ما تكون مصنوعة من الحديد الزهر والنحاس، إلخ. عندما يكون سطح قطعة العمل خشنًا، يجب تدوير عنق العمود الأملس في موضع تركيب المخالب الداعمة أولاً.

يمكن أن يؤدي استخدام المسند المركزي إلى تحسين صلابة دعم الأعمدة النحيلة بشكل فعال، وبالتالي تحسين دقة التشغيل الآلي. يمكن أيضًا استخدام المسند المركزي لتصنيع الأوجه الطرفية للأعمدة الطويلة، وقطع العمل ذات الأكمام الطويلة، وكذلك الثقب، والقطع، وما إلى ذلك.

يتم تثبيت مسند المتابع على سرج المخرطة ويتحرك مع الأداة، وهو إجراء فعال لمقاومة قوة القطع الشعاعية ومنع قطعة العمل من الانحناء والتشوه. عند الخراطة الخشنة باستخدام مسند المتابع، يجب أولاً تدوير جزء من الدائرة الخارجية على الطرف الأيمن من الشُّغْلة، وضبط إحكام مخالب دعم مسند المتابع بناءً على الدائرة الخارجية، ووضع أداة القطع على يسار المخالب الداعمة، وقريبًا من المخالب الداعمة قدر الإمكان، ثم يمكن إجراء الخراطة.

عند تشطيب العمود الخفيف، يجب وضع الأداة على الجانب الأيمن من مخلب الدعم وقريبًا من مخلب الدعم قدر الإمكان لمنع مخلب الدعم من خدش السطح بعد التشطيب. عند استخدام الإطار المركزي وحامل العِدَّة التابع، يجب ألا تكون سرعة عمود الدوران عالية جدًا، ويجب إضافة زيت الماكينة للتشحيم عند مخلب الدعم.

رابعاً. حامل الأدوات

حامل الأدوات هو أداة القطع الأكثر استخدامًا في معالجة قطع المعادن. يمكن استخدامه على المخرطة لمعالجة الدوائر الخارجية، والوجهات الطرفية، والفتحات الداخلية، والشطب، والحز والقطع، والقطع، والتلولب، وتشكيل الأسطح، إلخ.

هناك أنواع عديدة من حوامل الأدوات، والتي يمكن تقسيمها إلى حوامل أدوات دائرية خارجية، وحوامل أدوات ذات ثقوب داخلية، وما إلى ذلك، كما هو موضح في الشكل 16. ووفقًا للهيكل، يمكن تقسيمها إلى حوامل أدوات من النوع المتكامل، وحوامل أدوات من النوع الملحوم، وحوامل أدوات من النوع المشبك الميكانيكي، وحوامل أدوات من النوع القابل للفهرسة، وحوامل أدوات التشكيل، وما إلى ذلك، كما هو موضح في الشكل 17.

الشكل 16 أنواع حاملات الأدوات واستخداماتها
الشكل 16 أنواع حاملات الأدوات واستخداماتها

حامل أدوات الكوع 1-45° 1-45°
2-90 درجة حامل أداة الدائرة الخارجية (أداة الإزاحة اليمنى بزاوية 90 درجة)
3-حامل أداة اللولب الخارجي
4-75° حامل أداة الدائرة الخارجية 4-75°
5-حامل أداة التشكيل 5-حامل أداة التشكيل
حامل أداة دائرية خارجية بزاوية 690 درجة (أداة إزاحة بزاوية 90 درجة يسارًا)
7-أداة الحفر
8-أداة حفر الثقب الداخلي
9-حامل أداة اللولب الداخلي
10-حامل أدوات غير مثقوب
11-حامل الأدوات من خلال الثقب

الشكل 17 حاملات الأدوات
الشكل 17 حاملات الأدوات

أ) حامل أدوات من النوع المتكامل
ب) حامل أدوات من النوع الملحوم
ج) حامل أدوات من نوع المشبك الميكانيكي
د) حامل أدوات من النوع القابل للفهرسة
ه) حامل أداة التشكيل

1. حامل أدوات من النوع الملحوم بالكربيد

يتم تشكيل حامل الأدوات من النوع الملحوم عن طريق لحام شفرة كربيد على مقبض فولاذي هيكلي. وتتمثل مزاياها في الهيكل البسيط، والتصنيع المريح، وصلابة الأداة الجيدة، والاستخدام المرن، ومن ثم فهي لا تزال تستخدم على نطاق واسع في الصين.

2. حامل أدوات من نوع المشبك الميكانيكي من الكربيد الكربيد

لا يقوم حامل العِدَّة من نوع التشبيك الميكانيكي بلحام الشفرة ولكنه يشبكها على المقبض ميكانيكيًا، كما هو موضح في الشكل 18. تنقسم حوامل الأدوات من نوع التشبيك الميكانيكي من الكربيد إلى نوع إعادة التشبيك الميكانيكي ونوع قابل للفهرسة.

الشكل 18 حامل أداة إعادة الطحن من نوع المشبك الميكانيكي
الشكل 18 حامل أداة إعادة الطحن من نوع المشبك الميكانيكي

1-المقبض
2-شيم
3-الشفرة 3
4-اربط البرغي بإحكام
5-ضبط المسمار اللولبي
6-صفيحة الضغط 6-صفيحة الضغط

(1) أداة خراطة من النوع المشبك للخدمة الشاقة

وتتمثل الميزة الرئيسية لأداة الخراطة هذه في أن الشفرة لا تتعرض للحام بدرجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى تجنب العيوب مثل انخفاض الصلابة والتشققات والتقطيع، وبالتالي تحسين عمر الأداة.

عندما تصبح حافة القطع باهتة، من الضروري فقط إزالة الشفرة وطحنها، ويمكن استخدامها مرة أخرى بعد التركيب. يمكن إعادة استخدام حامل الأداة عدة مرات، ويمكن طحن الشفرات بشكل جماعي، مما يضمن جودة الطحن، وهو أمر مفيد لتحسين جودة المعالجة وكفاءتها، كما أنه يقلل من التكاليف. هناك العديد من الأشكال الهيكلية لأدوات الخراطة من نوع المشبك.

(2) أداة خراطة قابلة للفهرسة

إن أداة الخراطة القابلة للفهرسة هي أداة خراطة يتم تشكيلها عن طريق تثبيت إدراج كربيد (سيراميك) قابل للفهرسة ميكانيكيًا على حامل الأداة. كما هو موضح في الشكل 19، يتم تصنيع إدخالات الكربيد القابلة للفهرسة (السيراميك) المستخدمة من قبل الشركات المصنعة المتخصصة، وهناك العديد من أنواع الإدخالات التي تحتوي كل منها على أكثر من ثلاث حواف قطع للفهرسة.

الشكل 19 أداة خراطة قابلة للفهرسة
الشكل 19 أداة خراطة قابلة للفهرسة

1-حامل الأدوات
2-شيم
3-إدراج
4، 5-عناصر التثبيت

عندما تصبح إحدى حواف القطع باهتة، قم بفك جهاز التثبيت، وقم بتدوير الإدخال إلى حافة قطع جديدة، ثم قم بتثبيته مرة أخرى، واستمر في استخدامه حتى تصبح جميع حواف القطع باهتة، ثم استبداله بإدخال جديد. لا تتم إعادة طحن الإدخال الذي تمت إزالته، لذلك لا تتأثر معلمات الإدخال بمستوى الطحن. هذه الأداة يتم الترويج لها حاليًا، ويمكنك الرجوع إلى المعيار الوطني GB/T2076-2007 لمعرفة أنواع الإدخالات القابلة للفهرسة.

V. معالجة الخراطة السطحية النموذجية

1. خراطة أسطوانية خارجية

الخراطة الأسطوانية الخارجية هي النوع الأساسي من أعمال الخراطة.

(1) أدوات الخراطة شائعة الاستخدام للخراطة الأسطوانية الخارجية

أداة الخراطة الجانبية بزاوية 90 درجة، وأداة الخراطة ذات الرأس المنحني بزاوية 45 درجة، وأداة الخراطة ذات الرأس المستقيم بزاوية 75 درجة هي أدوات الخراطة الأساسية الثلاث للخراطة الأسطوانية الخارجية.

أثناء الخراطة، يجب تثبيت أداة الخراطة بشكل صحيح لضمان زوايا هندسية معقولة ولإبراز أداء الأداة. أولاً، يجب أن يكون طول الأداة الممتدة من عمود الأداة المربع أقصر ما يمكن لتحسين صلابة الأداة؛ ثانيًا، يجب أن يكون طرف الأداة على نفس ارتفاع مركز عمود دوران الماكينة، وذلك لضمان عدم تغير الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية للأداة أثناء العمل، بما يساوي زاوية الطحن.

إذا كانت الأداة مثبتة أعلى من مركز عمود دوران الماكينة، فسوف تزيد الزاوية الأمامية وتقلل الزاوية الخلفية. في بعض الأحيان، لتحسين الكفاءة أثناء الخراطة الخشنة، يمكن زيادة الزاوية الأمامية قليلاً فوق مركز عمود دوران الماكينة. إذا تم تركيب الأداة أقل من المركز، فسوف يقلل من الزاوية الأمامية ويزيد من الزاوية الخلفية. إذا تم تركيب الأداة خارج المركز، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى تغيير زاوية حافة القطع الرئيسية وزاوية حافة القطع الثانوية.

(2) اختيار طرق تشبيك قطعة العمل

هناك عدة طرق مختلفة لتشبيك قطع العمل عند خراطة الأسطوانات الخارجية، ولكل منها خصائصها ومزاياها وعيوبها، والتي ينبغي النظر فيها بشكل شامل بناءً على حجم قطعة العمل وشكلها ومتطلبات المعالجة وحجم إنتاجها.

عند اختيار طريقة التثبيت، يجب مراعاة النقاط التالية بشكل أساسي:

1) بالنسبة للقطع المفردة غير المنتظمة الشكل والكبيرة الحجم أو الدفعات الصغيرة من قطع العمل الخام، يجب استخدام أظرف مستقلة رباعية الفك للتشبيك. عندما يكون من غير الملائم التشبيك على ظرف مستقل رباعي الفكوك، فكر في التشبيك على لوحة واجهة أو لوحة ثني لوحة الواجهة؛ في الإنتاج على دفعات متوسطة وما فوق، فكر في استخدام تركيبات خاصة للتشبيك.

2) بالنسبة لقطع الشُّغْلَة ذات العمود الأطول أو الشُّغْلَة اللولبية التي تتطلب الطحن والطحن وما إلى ذلك، بعد الخراطة الأسطوانية الخارجية، يجب استخدام مراكز مزدوجة للتثبيت، مع وجود لوحات قرص ومراكز حية للمساعدة في التثبيت.

3) بالنسبة لقطع الشُّغْلَة ذات العمود الطويل الأثقل، عند الخراطة الخشنة للأسطوانة الخارجية، يجب تثبيت أحد طرفيها بظرف والطرف الآخر مدعومًا بظرف مركزي.

4) بالنسبة لقطع العمل التي تم تشكيلها بفتحة داخلية وتتطلب محورية مع الأسطوانة الخارجية وتكون قصيرة الطول، يمكن استخدام مغزل للتشبيك.

5) لخراطة الأعمدة الطويلة ذات نسبة الطول إلى القطر الكبيرة وحجم القطع الكبير، أو الأعمدة الطويلة التي تحتاج إلى الدوران، يمكن استخدام مسند مركزي للتشبيك.

6) من أجل الخراطة الدقيقة للأعمدة النحيلة مع مقدار صغير من بدل القطع وحيث لا يُسمح بالالتفاف، يمكن استخدام مسند متابعة للتشبيك.

(3) خطوات الخراطة الأسطوانية الخارجية

1) يمكن تقسيم الخراطة الأسطوانية الخارجية إلى خراطة خشنة، وخراطة شبه نهائية، وخراطة نهائية. قبل البدء في الخراطة، يجب أولاً تحديد بدلات الخراطة الخشنة والخراطة شبه النهائية والخراطة النهائية.

2) أثناء الخراطة الخشنة، يجب الاستفادة من أداء الأداة والماكينة بالكامل، ويجب أن يكون عمق القطع الخلفي كبيرًا قدر الإمكان لإكمال بدل التشغيل الخشن في شوط عمل واحد. بالنسبة للأسطوانات الخارجية المطروقة أو المصبوبة، نظرًا لأن السطح أكثر صلابة أو به قوالب رملية، لتجنب تآكل الأداة، قم بشطب قطعة العمل أولاً، ثم اختر عمق قطع خلفي أكبر للخراطة.

3) في الخراطة النهائية، استخدم طريقة القطع التجريبي للتحكم في الحجم. عند الخراطة، من الصعب ضمان الدقة بالاعتماد فقط على المقاييس الموجودة على القرص لتحديد عمق القطع الخلفي. في إنتاج القطعة الواحدة والدفعات الصغيرة، تعتبر طريقة القطع التجريبي طريقة شائعة للحصول على دقة الأبعاد. أثناء الخراطة النهائية، يمكن استخدام الخراطة النهائية عالية السرعة باستخدام أدوات كربيد الأسمنت أو الخراطة النهائية منخفضة السرعة باستخدام أدوات فولاذية عالية السرعة ذات شفرات عريضة.

4) يجب أن تراعي قطع العمل التي تحتاج إلى التقسية أو التطبيع بعد الخراطة الخشنة تأثير المعالجة الحرارية التشوه على قطعة العمل، ويجب ترك هامش 1.5 ~ 2.5 مم.

5) لا تحتاج قطع الشُّغْلَة التي تحتاج إلى طحن إلى الخراطة النهائية، ويمكن ترك بدل طحن أثناء الخراطة شبه النهائية. في الإنتاج أحادي القطعة والدفعة الصغيرة، بالنسبة لقطع العمل التي تحتاج فقط إلى الخراطة النهائية، إذا كانت خشونة السطح لا تفي بالمتطلبات، يمكن صقلها بشكل مناسب باستخدام قماش الصنفرة أو المبرد.

6) قبل البدء في الخراطة الأسطوانية الخارجية، يجب تدوير الوجه الطرفي أولاً لتحديد الحجم في اتجاه الطول أثناء التشغيل الآلي.

7) عند تدوير عمود متدرج، يجب تشكيل الأسطوانة الخارجية ذات القطر الأكبر أولاً، ثم الأسطوانة الخارجية ذات القطر الأصغر، لضمان صلابة قطعة العمل.

2. خراطة السطح المخروطي

تُعد خراطة الأسطح المخروطية مهمة صعبة نسبيًا، والتي لا تتطلب دقة الأبعاد والدقة الهندسية وخشونة السطح فحسب، بل تتطلب أيضًا دقة الزاوية أو الاستدقاق. بالنسبة للأسطح المخروطية ذات المتطلبات العالية، يجب استخدام مقياس مخروطي لفحص طريقة التلوين لتقييم دقتها بناءً على حجم السطح ومساحة التلامس.

تُستخدم الطرق الثلاثة التالية بشكل شائع لتصنيع الأسطح المخروطية على المخرطة.

(1) طريقة إعادة وضع لوحة الانزلاق الصغيرة

كما هو موضّح في الشكل 20، عندما تكون الزاوية المخروطية للأسطح المخروطية الداخلية والخارجية α، فإن إعادة وضع عمود الأداة الصغير بمقدار α/2 يمكن أن يحقق المعالجة الآلية. هذه الطريقة سهلة التشغيل ويمكنها تشغيل الأسطح المخروطية الداخلية والخارجية لأي زاوية مخروطية. ومع ذلك، لا يمكن تغذيتها يدويًا فقط وهي مناسبة للتشغيل الآلي للأطوال القصيرة.

الشكل 20 طريقة إعادة وضع لوح الانزلاق الصغير لتصنيع الأسطح المخروطية الداخلية والخارجية
الشكل 20 طريقة إعادة وضع لوح الانزلاق الصغير لتصنيع الأسطح المخروطية الداخلية والخارجية

أ) تصنيع الأسطح المخروطية الخارجية

ب) تصنيع الأسطح المخروطية الداخلية

نظرًا لأن زاوية دوران اللوح المنزلق الصغير لا يمكن أن تكون دقيقة جدًا، فإن دوران السطح المخروطي يتم عن طريق القياس أثناء الدوران وضبط زاوية اللوح المنزلق الصغير. بالنسبة للمخاريط الخارجية، يمكن استخدام المقاييس الحلقية ومساطر الزوايا العامة للفحص، وبالنسبة للمخاريط الداخلية، يمكن استخدام مقاييس التوصيل وطريقة التلوين للفحص.

(2) طريقة إزاحة الغُرَاب المتحرك

لا يمكن لطريقة إزاحة الغُرَاب المتحرك، كما هو موضح في الشكل 21، سوى تشغيل الأسطح المخروطية الخارجية لقطع العمل من نوع العمود أو قطع العمل من نوع غلاف القرص المركبة على مغزل.

الشكل 21 طريقة إزاحة الغُرَاب المتحرك لخراطة الأسطح المخروطية
الشكل 21 طريقة إزاحة الغُرَاب المتحرك لخراطة الأسطح المخروطية

يتم تشبيك الشغلة أو المغزل بين المركزين الأمامي والخلفي، ويتم إزاحة المركز الخلفي إلى الأمام أو الخلف بمسافة معينة S، مما يجعل محور دوران الشغلة يشكل زاوية تساوي نصف الزاوية المخروطية α/2 مع محور عمود الدوران الرئيسي للمخرطة، مما يسمح بالتدوير التلقائي للتغذية. هذه الطريقة مناسبة لتصنيع قطع الشُّغْلَة ذات الأطوال الأطول والاستدقاق الأصغر ومتطلبات الدقة الأقل.

(3) طريقة القالب

طريقة القالب هي طريقة لقلب الأسطح المخروطية باستخدام جهاز قالب. وتتمثل ميزة طريقة القالب في أنها مريحة ودقيقة على حد سواء، مع تلامس جيد للفتحة المركزية وجودة عالية. وهي تسمح بخراطة تغذية كهربائية للأسطح المخروطية الخارجية، بزاوية مائلة أقل من 12 درجة بشكل عام، ومناسبة لإنتاج الدُفعات. نظرًا لانتشار استخدام المخارط بنظام التحكم الرقمي على نطاق واسع، نادرًا ما يتم استخدام طريقة القالب لخراطة الأسطح المخروطية.

3. معالجة خيوط الخراطة

تدوير الخيوط هي طريقة شائعة لمعالجة الخيوط. على الرغم من وجود أنواع عديدة من الخيوط، إلا أن مبادئ المعالجة هي نفسها.

(1) طحن حافة قطع الأداة

1) طحن أداة تدوير الخيط المثلثي

يجب أن تكون زاوية رأس أداة الخراطة اللولبية الشائعة 60 درجة، وزاوية رأس أداة الخراطة المثلثة الإمبراطورية يجب أن تكون 55 درجة، وزاوية أشعل الأداة γ p يجب أن تكون درجة الصفر، ويجب أن تكون زوايا التخفيف على كلا الجانبين مختلفة بسبب تأثير زاوية اللولب الحلزونية، ولكن يمكن أن تكون متماثلة في الخيوط ذات المسامير ذات المسامير الصغيرة.

عند تدوير الخيوط بأدوات فولاذية عالية السرعة بسرعات منخفضة، فإن زاوية الرصاص الصغيرة تجعل من الصعب تحقيق سطح لولبي أملس. عند استخدام زاوية أشعل النار γ p = 5° ~ 15°، تكون الماكينة سلسة للغاية، ولكن نظرًا لأن حافة القطع لا تمر عبر محور الشُّغْلة، فإن ملف تعريف اللولب ليس خطًا مستقيمًا بل منحنى. يمكن تجاهل هذا الخطأ في حالة الخيوط ذات المتطلبات المنخفضة، ولكن زاوية الرصاص الأكبر تؤثر بشكل كبير على زاوية الطرف.

عندما يكون γ p = 10° ~ 15°، يجب تقليل زاوية طرف أداة الخراطة بمقدار 40′ ~ 1°40'. بالنسبة للخيوط ذات الدقة العالية، فإن زاوية أشعل النار γ p لأدوات الخراطة الفولاذية عالية السرعة يجب أن تكون 0 درجة إلى 5 درجات، وبالنسبة لأدوات الخراطة المصنوعة من الكربيد الأسمنتي p يجب أن تكون 0 درجة.

أدوات الخراطة المصنوعة من الكربيد الأسمنتي مناسبة للقطع عالي السرعة للخيوط. أثناء الخراطة، ستزداد زاوية المظهر الجانبي لسن الشُّغْلة، لذلك يجب تقليل زاوية الطرف بمقدار 30 بوصة. عند خراطة خيوط ذات صلابة أعلى، قم بطحن شطب سالب بعرض 0.2 ~ 0.4 مم على حافتي القطع، مع o1 =-5°. يمكن التحقق من صحة الطحن باستخدام قالب.

2) طحن أدوات الخيوط المستطيلة وشبه المنحرفة

عند خراطة الخيوط، بسبب تأثير حركة التغذية، يتغير موضع مستوى القطع ومستوى القاعدة، مما يجعل الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية للأداة أثناء العمل مختلفة عن الزاوية الأمامية والزاوية الخلفية للأداة الأرضية. وتعتمد درجة التغيير على حجم زاوية تقدم اللولب. غالبًا ما يكون للخيوط المستطيلة والخيوط شبه المنحرفة والخيوط متعددة البدايات رصاص كبير وزاوية حلزونية أكبر، لذلك يجب أخذ هذه المشكلة في الاعتبار عند الطحن.

تغيير الزاوية الخلفية على جانبي أداة الخراطة. تؤخذ الزاوية الخلفية للعمل على جانبي أداة الخراطة بشكل عام على أنها 3° ~ 5°، كما هو موضح في الشكل 22. عند تدوير الخيوط اليمنى، نظرًا لميل مستوى القطع، سوف تنخفض زاوية العمل الخلفية على الجانب الأيسر بزاوية الرصاص الخيطية φ، مما يجعل أداة الخراطة غير قادرة على العمل بشكل طبيعي.

الشكل 22 تأثير زاوية الرصاص اللولبية على الزاوية الخلفية على جانبي أداة الخراطة
الشكل 22 تأثير زاوية الرصاص اللولبية على الزاوية الخلفية على جانبي أداة الخراطة

لذلك، فإن الزاوية الخلفية الأرضية α س ل على الجانب الأيسر يجب أن تساوي الزاوية الخلفية للعمل زائد زاوية تقدم اللولب φ. لضمان قوة أداة الخراطة، يجب أن تكون الزاوية الخلفية الأرضية α س ص على الجانب الأيمن يجب أن تساوي زاوية العمل الخلفية ناقص زاوية دوران اللولب φ. عند تدوير الخيوط اليسرى، ينعكس الوضع.

αس ل=(3°~5°)+ φ

αس ص= (3° ~ 5°) - φ

تغيير الزاوية الأمامية على جانبي أداة الخراطة. نظرًا للتغيير في موضع مستوى القاعدة، تصبح الزاوية الأمامية العاملة على جانبي أداة الخراطة غير متساوية مع الزاوية الأمامية الأرضية (انظر الشكل 23). إذا كان تدوير الخيوط اليمنى، فإن الزاوية الأمامية الأرضية على جانبي الأداة تساوي 0 درجة، فإن الزاوية الأمامية العاملة γ 𞸍 على الجانب الأيمن يصبح سالبًا، مما يجعل القطع صعبًا.

الشكل 23 تأثير زاوية الرصاص اللولبية على الزاوية الأمامية على جانبي أداة الخراطة
الشكل 23 تأثير زاوية الرصاص اللولبية على الزاوية الأمامية على جانبي أداة الخراطة

أ) التركيب الأفقي للأداة
ب) التثبيت العادي للأداة

ولتحسين حالة القطع، يتم تثبيت الوجه الأمامي للأداة بشكل عمودي على خط اللولب، أي التثبيت العادي، ثم تكون زوايا العمل الأمامية على جانبي الأداة متساوية، γ oeL =γ 𞸍 = 0°؛ يمكن أيضًا تثبيت الأداة أفقيًا، ويتم طحن مزامير البُرادة الكبيرة على جانبي الوجه الأمامي لزيادة الزاوية الأمامية، مما يجعل التشغيل الآلي سلسًا.

(2) تركيب الأداة

عند تركيب أداة خراطة اللولبة، يجب أن يكون طرف الأداة على نفس ارتفاع محور اللولبة لقطعة الشغل، ويجب أن يكون منصف زاوية طرف الأداة عموديًا على محور قطعة الشغل، لضمان صحة شكل اللولبة. غالبًا ما تستخدم أدوات الخراطة اللولبية قوالب للعثور على الموضع الصحيح للأداة للتثبيت، كما هو موضح في الشكل 24.

الشكل 24 طريقة محاذاة الأداة لمحاذاة اللولبة الخارجية
الشكل 24 طريقة محاذاة الأداة لمحاذاة اللولبة الخارجية

أ) تدوير الخيوط المثلثة
ب) تدوير الخيوط شبه المنحرفة

(3) طرق تغذية الأداة للتلقيم بالخيوط

1) طريقة التغذية المباشرة

أثناء الخراطة، بعد كل شوط تبادلي، يتم تغذية الأداة بشكل جانبي. من خلال التبادلات المتعددة والتغذية الجانبية، يتم تدوير الخيط بشكل جيد. تقوم هذه الطريقة بقطع كلا الجانبين في وقت واحد أثناء الخراطة، وهو ما يجعلها عرضة للتشويش على الأداة، ومن ثم فهي غالبًا ما تستخدم لقطع اللولب المثلث صغير الدرجة.

2) طريقة القطع الأيمن والأيسر

أثناء عملية الخراطة، بالإضافة إلى التغذية الجانبية، يتم استخدام الشريحة الصغيرة أيضًا لتغذية الأداة قليلاً إلى اليسار أو اليمين. تكرار ذلك عدة مرات يدير الخيط جيدًا. تسمح هذه الطريقة للأداة بالقطع بحافة واحدة، مما يحسّن توزيع القوة، ويمكن أن يحقق سطحًا بقيمة خشونة أقل.

بالنسبة للخراطة الخشنة، من أجل الراحة، يمكن أن تتحرك الشريحة الصغيرة في اتجاه واحد، بينما بالنسبة للخراطة النهائية، يجب أن تتحرك الشريحة الصغيرة إلى اليسار واليمين بالتناوب لصقل كلا الجانبين. يمكن للقطعة الأخيرة أو القطعتين الأخيرتين من الخراطة النهائية استخدام طريقة التغذية المباشرة لضمان صحة شكل السن.

(4) أسباب الترابط المتقاطع وطرق منعه

بشكل عام، يتطلب تصنيع اللولبة بشكل عام عدة تمريرات لإكمالها. إذا لم يتم محاذاة طرف الأداة مع أخدود اللولب المقطوع في التمريرة السابقة، ولكن تم إزاحته إلى اليسار أو اليمين، فسوف يؤدي ذلك إلى حدوث لولبة متقاطعة. وتسمى هذه الظاهرة باللولبة المتقاطعة.

السبب الرئيسي للتلولب المتقاطع هو عندما يدور البرغي اللولبي الرصاصي مرة واحدة، ولكن قطعة العمل لا تكمل دورة كاملة. عند اللولبة، يدور كل من قطعة العمل والبرغي الرصاصي. بعد رفع نصف الصامولة، يجب الانتظار حتى يكمل البرغي اللولبي الرصاصي دورة كاملة قبل الضغط عليه مرة أخرى. عندما يدور البرغي الرصاصي مرة واحدة وتدور الشُّغْلَة دورة كاملة، يمكن للأداة أن تدخل في الأخدود الحلزوني المقطوع مسبقًا دون التسبب في حدوث لولبة متقاطعة. إذا لم تستدر الشُّغْلَة دورة كاملة بعد دوران البرغي الرصاصي مرة واحدة، فسوف يحدث لولبة متقاطعة.

وفقًا للمبدأ المذكور أعلاه، لن يحدث تقاطع الخيوط عندما تكون P  /P  يساوي عددًا صحيحًا، وسيحدث عندما لا يكون عددًا صحيحًا. في مخرطة CA6140، ينتج عن خيوط اللولبة الإمبريالية والوحدة النمطية أيضًا خيوط متقاطعة. عند اللولبة بدون لولبة متقاطعة، يمكن فتح نصف الصامولة لسحب الأداة.

لمنع الخيوط المتقاطعة، لا تفتح أو تغلق الصامولة النصفية بشكل تعسفي أثناء عملية التشغيل الآلي، ولكن استخدم طريقة الدوران الأمامي والخلفي، أي أبقِ الصامولة النصفية مغلقة في نهاية التمريرة الأولى، ثم اسحب الأداة شعاعيًا، ثم قم بعكس عمود الدوران الرئيسي، واسحب الأداة طوليًا، ثم انتقل إلى القطع التالي.

وبهذه الطريقة، نظرًا لعدم فصل النقل بين عمود الدوران الرئيسي والبرغي اللولبي الرئيسي وعمود الأداة أثناء عملية التردد، لن يحدث تداخل في اللولبة المتقاطعة.

(5) طريقة محاذاة الأداة

أثناء عملية الخراطة، بعد تغيير الأداة أو طحنها، يجب إعادة محاذاة الأداة (انظر الشكل 25)، أولاً إغلاق نصف الصامولة، ووضع الأداة في الموضع 1، ثم تشغيل الماكينة وتحريك عمود الأداة إلى الأمام مسافة لوضع الأداة في الموضع 2، لإزالة الفجوة بين المسمار اللولبي الرئيسي والصامولة، ثم تدوير الشريحة الصغيرة والشريحة الوسطى لإسقاط الأداة في أخدود اللولب الأصلي، ووضع الأداة في الموضع 3، وسحب الأداة بشكل جانبي، ثم تحريك الأداة إلى بضعة ملليمترات خارج وجه الطرف الأيمن من الشُّغْلة، لمواصلة الخراطة.

الشكل 25 خراطة اللولب الأيمن وطريقة ضبط الأداة
الشكل 25 خراطة اللولب الأيمن وطريقة ضبط الأداة

(6) قطع عالي السرعة للخيوط العادية

يتم تشكيل الخيوط العادية بأدوات فولاذية عالية السرعة، والتي يمكن أن تستخدم سرعات قطع منخفضة نسبيًا، ويكون عدد ضربات العمل الترددية مرتفعًا. على سبيل المثال، لخراطة لولبة بميل 2 مم، يلزم عموماً 12 ضربة عمل ترددية على الأقل لقلب لولبة بميل 2 مم. ومع ذلك، باستخدام أدوات الخراطة المصنوعة من الكربيد، يمكن اعتماد سرعات قطع عالية جدًا، مع عدد أقل من ضربات العمل الترددية، وبالتالي تحسين الإنتاجية وجودة التصنيع بشكل كبير. الطرق المحددة هي كما يلي:

استخدم أدوات خراطة الكربيد بسرعات قطع تبلغ 50 ~ 100 م/دقيقة، وقم بتغذية الأداة مباشرة، وهي مثالية لطرد البُرادة عموديًا إلى المحور أو بشكل كروي. عند القطع، لا تستخدم طريقة التغذية اليمنى واليسرى، حيث سيؤدي ذلك إلى سحب سطح البُرادة على الجانب الآخر.

عند قطع اللولبة الخارجية بسرعة عالية، سيؤدي ضغط أداة الخراطة إلى تمدد البعد الشعاعي للولبة. لذلك، يجب أن يكون القطر الخارجي قبل تدوير اللولبة أصغر من القطر الرئيسي للولبة. بالنسبة إلى الفولاذ الكربوني المتوسط، خراطة اللولبة المترية ذات درجة 1.5 ~3.5 مم، يمكن أن يكون القطر الخارجي أصغر بمقدار 0.2 ~0.4 مم.

عند قطع اللولبة الداخلية بسرعة عالية، يجب أن يكون قطر الثقب قبل تدوير اللولبة الداخلية أكبر إلى حد ما من القطر الثانوي للولبة الداخلية، ويمكن حسابه تقريبًا بالصيغة التالية:

بالنسبة لمعادن الدكتايل Dالحفرة≈D-P

للمعادن الهشة Dالحفرة≈D-1.05P

المكان

  • D - القطر الرئيسي للسن اللولب (مم);
  • P - الملعب من اللولب (مم).

لضمان تصنيع الأجزاء المؤهلة آليًا، فإن معادلة ارتفاع السن h 1 = 0.5413P لحساب ارتفاع السن، وتخصيص مقدار القطع الخلفي لكل مرة. ابدأ بقيمة أكبر أثناء الخراطة الخشنة، بشكل عام حوالي 0.2 ~ 0.3 مم، وخذ 0.1 ~ 0.15 مم أثناء الخراطة النهائية.

لتصنيع لولبة بميل 1.5 مم، لا يتطلب الأمر سوى 3 ~5 ضربات عمل ترددية لإكمال عملية التصنيع. بالنسبة للدرجات الأكبر، يتم أخذ المزيد من تمريرات القطع، ولا يمكن أن يكون مقدار القطع الخلفي لآخر خراطة نهائية أقل من 0.1 مم، وبعد ذلك يمكن فحص قطعة العمل بأدوات القياس.

لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال