الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

شرح تقنيات التشكيل بالثني

آخر تحديث
يونيو 9، 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

I. مبدأ تشكيل الانحناء

الثني هو طريقة استخدام القوالب على ماكينة الثني لثني الصفائح المعدنية إلى زاوية معينة، حيث يتم في المقام الأول تحقيق ثنيات في خط مستقيم.

تقوم ماكينة الثني بتشكيل الانحناء بضربة واحدة. يمكن تحقيق التحكم الأمثل في الارتداد الزنبركي من خلال التشكيل بالثني. يتم تصنيع أكثر من 80% من انحناءات عربات السكك الحديدية عن طريق التشكيل بالثني، وهي عملية رئيسية. تؤثر دقة الأجزاء التي يتم تشكيلها عن طريق الثني بشكل مباشر على دقة تجميع عربات السكك الحديدية.

II. أنواع الانحناءات

1. عن طريق تشكيل المواد:

  • ثنيات الفولاذ الكربوني
  • ثنيات الفولاذ المقاوم للصدأ
  • ثنيات سبائك الألومنيوم

2. عن طريق تشكيل نصف قطر الزاوية:

  • تشكيل نصف قطر الزاوية الصغيرة
  • تشكيل نصف قطر الزاوية الكبيرة

ثالثًا. عملية التشكيل بالثني

تأخذ عملية التشكيل بالثني في الاعتبار في المقام الأول قوة الثني، وقوالب الثني، وتصميم تسلسل الثني، بالإضافة إلى تحليل تداخل الشغل والقوالب، وتعويض انحراف الثني، وما إلى ذلك.

1. حساب قوة الانحناء

إن معادلة لحساب قوة الانحناء على النحو التالي:

P = 1. 42*L*Rm*S2/(1000V)

في الصيغة

  • P - قوة الانحناء (كيلو نيوتن);
  • L - طول الجزء المنحني (مم);
  • Rm - قوة الشد (نيوتن/مم2);
  • S - سُمك الصفيحة (مم);
  • V - عرض فتحة القالب (مم)، والذي يكون بشكل عام 8-10 أضعاف سُمك الصفيحة;
  • ص - ال نصف قطر الانحناءحيث R = 5 فولت/32.

يقدم الشكل 3-114 توضيحًا تخطيطيًا لحساب قوة الانحناء والحد الأدنى لارتفاع الشفة.

الشكل 3-114 رسم تخطيطي يوضح حساب قوة الانحناء والحد الأدنى لارتفاع التشفيه.
الشكل 3-114 رسم تخطيطي يوضح حساب قوة الانحناء والحد الأدنى لارتفاع التشفيه.

لزاوية الانحناء علاقة معينة مع الحد الأدنى لارتفاع الشفة B، كما هو مفصل في الجدول 3-89.

الجدول 3-89: العلاقة بين زاوية الانحناء والحد الأدنى لارتفاع التشفيه

الزاويةB
165°0. 58 V
135°0. 60 V
120°0. 62 V
90°0. 65 V
60°0. 80 V
45°1. 00 V
30°1. 30 V

في ظل ظروف نصف قطر الانحناء القياسية، يمكن اختيار قوة الانحناء مباشرةً من الجدول 3-90.

يمكنك أيضاً استخدام حاسبة قوة الانحناء التالية:

2. متطلبات نصف قطر الانحناء

التشقق هو شكل أساسي من أشكال التلف في الأجزاء المثنية. لا يمكن أن يكون نصف قطر الانحناء للجزء أقل من الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء للمادة المختارة. يمكن العثور على أنصاف أنصاف أقطار الانحناء الموصى بها لمواد عربات السكك الحديدية في الجداول من 3-91 إلى 3-97. يجب ألا يكون نصف قطر الانحناء الفعلي المستخدم أقل من القيم الموصى بها في هذه الجداول، وإلا فإن الجزء المثني سوف يتشقق ويتم إلغاؤه.

3. اختيار قالب الثني

يجب أخذ عاملين في الاعتبار: أولاً، يتم اختيار القالب بناءً على نصف قطر الانحناء الذي يتطلبه الرسم؛ ثانيًا، ما إذا كان هناك تداخل أثناء الانحناء. في حالة حدوث تداخل، يجب تعديل تسلسل الانحناء أو يجب استبدال القالب. يقدّم الشكل 3-115 طريقة بيانية لتحديد ما إذا كان تداخل الانحناء يحدث أم لا.

4. حساب الأبعاد غير المطوية للأجزاء المثنية

هناك ثلاث طرق لحساب الحجم الفارغ لعربة السكك الحديدية المثنية ختم الأجزاء:: طريقة حساب الطبقة المحايدة، وطريقة تقليل السمك المباشر، وطريقة الرسم. تستخدم طريقة حساب الطبقة المحايدة مبدأ أن طول الطبقة المحايدة يظل ثابتًا قبل الانحناء وبعده، كما هو موضح في الأقسام السابقة.

الجدول 3-90: جدول قوة الانحناء

حساب الأبعاد غير المطوية للأجزاء المثنية
VRBجدول قوة الانحناء
0.50.811.21.522.534568101215202530
40.72.640105T = 420 ~ 480 نيوتن/ مم2
(C = 1) P = (كيلو نيوتن/م)
60.93.92669106153
81.55.2205580115180
101.76.5416595145260
1227.85580120215335
162. 710.46090160250360
203. 41375130200290520
243. 915.6106166240426666
30520140190340540770
35623170300460660
407261502604005801030
508.5322103204608201280
559363004207501170
6010392703906901070
7011.7453305909201320
8013.55229052080011601800
90155846071010301600
10017654106409301440
12020785407701200
140249166010301830
2003113071912781997
25039163102015982300
3004719585213311917
3505522811411643

الجدول 3-91: أنصاف أنصاف أقطار الانحناء للفولاذ الإنشائي الكربوني والفولاذ الإنشائي منخفض السبائك عالي القوة

درجة المادةاتجاه الانحناءسُمك اللوحة
>1
≤1.5
>1.5
≤2.5
>2.5
≤3
>3
≤4
>4
≤5
>5
≤6
>6
≤7
>7
≤8
>8
≤10
>10
≤12
>12
≤14
>14
≤16
>16
≤18
>18
≤20
>20
≤25
>25
≤30
Q235t1.62. 5356810121620252836405060
n1.62. 53681012162025283240455570
Q275t234581012162025283240455570
n3346101216202532364045506075
09CuPCrNi - Bt234581012162025283240455570
n3346101216202532364045506075
09CuPCrNi - At2.545681012162025323645506580
n2.5A58101216202532364050637590
Q345
Q345R
t2.5A5681012162025323645506580
n2.5458101216202532364050637590
ملاحظة:
1. يشير الحرف "t" إلى الانحناء العمودي على اتجاه التدحرج، ويشير الحرف "n" إلى الانحناء الموازي لاتجاه التدحرج.
2. البيانات المذكورة أعلاه مناسبة للانحناءات بزاوية 90 درجة.

الجدول 3-92: نصف القطر القياسي لشرائح الفولاذ الإنشائي عالي القوة المروي والمقوى

درجة المادةسماكة اللوحة بين 3-16 مم
الانحناء بشكل عمودي على اتجاه التدحرجالانحناء الموازي لاتجاه التدحرج
Q4603t4t
Q5003t4t
Q5503t4t
Q6203t4t
Q6903t4t
Q8903t4t
Q9604t5t

الجدول 3-93: نصف قطر الانحناء القياسي لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (الوحدة: مم)

سُمك اللوحةSOS301L -LT/ DLT1 STSOS301L - MT1 HTSUS304
0.6-2. 00.6
0.82. 030.8
12. 03. 01. 0
1.22. 03. 01. 2
1.52. 05. 01. 5
23. 07. 02. 0
2.53. 010. 02. 5
35. 013. 03. 0
47. 019. 04. 0
4.57. 019. 04. 5
5--5. 0
6--6. 0

الجدول 3-94: أنصاف أنصاف أقطار الانحناء القياسية للفولاذ المقاوم للصدأ 1.4003
(الوحدة: مم)

سُمك اللوحةنصف قطر الانحناء
الانحناء بشكل عمودي على اتجاه التدحرجالانحناء الموازي لاتجاه التدحرج
>1 ~1.523
>1.5 ~ 2.533
>2.5 ~344
>3 ~456
>4 ~5810
>5~61012
>6~71216
>7~81620
>8 ~102025
>10 ~122530

الجدول 3-95: أنصاف أقطار الانحناء القياسية لسبائك الألومنيوم ENAW5052 (ألومنيوم-مغنيسيوم 2.5)
(الوحدة: مم)

الحالةالسُمك الاسمي / ممنصف قطر الانحناء
تجاوزإلى180°90°
س/ح1111.530.5t0.5t
3.06-1.0t
6.012.5-2.0t

الجدول 3-96: أنصاف أقطار الانحناء القياسية لسبائك الألومنيوم ENAW5083 (ألومنيوم-مغنيسيوم 4.5، منجنيز 0.7)
(الوحدة: مم)

الحالةالسُمك الاسمي / ممنصف قطر الانحناء
تجاوزإلى180°90°
س/ح1110.51.51.0t1.0t
1.53.01.5t1.0t
3.06.0-1.5t
6.012.5-2.5t
ملاحظة: المواد التي يتم تسليمها في هذه الحالة تفتقر إلى مقاومة التآكل الطبقي بعد الاختبار السريع.

الجدول 3-97: أنصاف أقطار الانحناء القياسية لسبائك الألومنيوم ENAW6082 (ألومنيوم-سيليكون-مغنيسيوم-منجنيز)
(الوحدة: مم)

الحالةالسُمك الاسمي نصف قطر الانحناء
تجاوزإلى180°90°
O≥0.40.51.0t0.5t
1. 53.01.0t1.0t
3.06.0-1.5t
6.012.5-2.5t
T4≥0.41.53. 0t1.5t
1.53.03. 0t2.0t
3.06.0-3.0t
6.012.5-4.0t
T6≥0.41.5-2.5t
1.53.0-3.5t
3.06-4.5t
612.5-6.0t
ملاحظة: يمكن تقليل نصف قطر الانحناء بشكل كبير بعد التلدين بالانتشار.
الشكل 3-115: مخطط تخطيطي لما إذا كان الانحناء يتداخل
الشكل 3-115: مخطط تخطيطي لما إذا كان الانحناء يتداخل

أ) حالة التداخل
ب) حالة عدم التدخل

1) طريقة الطرح المباشر لسمك الورقة (الشكل 3-116):

الشكل 3-116: مخطط تخطيطي لحساب الطول المتطور للانحناء
الشكل 3-116: مخطط تخطيطي لحساب الطول المتطور للانحناء
  • عندما يكون سُمك الصفيحة 1 ≤6 مم، يكون نصف قطر زاوية الانحناء 2t≤R، R≥1، وزاوية الانحناء 90 درجة,
    الطول الفارغ: L = L1 + L2 - 2 ر (المعادلة 3-35)
  • عندما يكون سُمك الصفيحة t≤6 مم، يكون نصف قطر زاوية الانحناء 2t≤R، R≥t، وزاوية الانحناء 135 درجة,
    الطول الفارغ: L = L1 + L2 - ر (المعادلة 3-36)

بالنظر إلى أن سُمك المادة، ونصف قطر زاوية الانحناء، وعرض الأخدود السفلي للقالب السفلي على شكل حرف V تظل متسقة مع القيم الواردة في الجدول 3-98، بالنسبة للانحناءات بزاوية 90 درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS301L، فإن حساب الطول المطور يخصم قيمة λ واحدة لكل انحناء.

2) الطريقة البيانية:

عندما يكون هيكل الانحناء معقدًا، مع وجود عدة أنصاف أقطار وزوايا تشكيل، قد تؤدي طرق الحساب المذكورة أعلاه إلى حدوث أخطاء. يمكن أن يؤدي استخدام الطريقة البيانية لقياس الطبقة المحايدة إلى تحديد الأبعاد المطورة بسرعة وبدقة.

IV. معدات تشكيل الثني

1. المعلمات التقنية لماكينة الثني باستخدام الحاسب الآلي

ماكينة الثني باستخدام الحاسب الآلي CNC هي أكثر المعدات استخدامًا في ثني المكونات في عربات الركاب بالسكك الحديدية. ويعرض الجدول 3-99 البارامترات التقنية لبعض ماكينات الثني التي تصنعها شركة هوانغشي المحدودة لأدوات ماكينات الحدادة.

الجدول 3-98: معلمات حساب الطول المطور لانحناءات الألواح الفولاذية من سلسلة SUS301L

الموادسُمك الورقةنصف قطر الزاوية القياسي Rقيمة التخفيض λالحد الأدنى للشفةعرض أخدود القالب السفلي على شكل حرف V
الفولاذ المقاوم للصدأ LT، ST، DLT1.02.02.41015
1.52.03.11015
2.03.04.31520
2.53.05.02025
3.05.06.72030
4.0 7.09.02535
فولاذ مقاوم للصدأ MT، HT0.83.02.41015
1.03.02.71015
1.55.04.21520
2.07.05.82025
2.510.07.82840
3.013.09.72840

الجدول 3-99 البارامترات التقنية لماكينة الثني باستخدام الحاسب الآلي

الطراز80/3200160/3200320/4000400/4000
القوة الاسمية/كيلو نيوتن800160032004000
طول الانحناء/ملم3200320032004000
المسافة بين الأعمدة/ملم2700270027003500
عمق الحلق/ملم400400400500
شوط الكبش/ملم170170170200
ارتفاع طاولة العمل/ملم800800800800
ارتفاع تركيب القالب/مم600600600600
قوة المحرك الرئيسي/كيلوواط5. 51118.522. 5
عدد اسطوانات التعويض3334
عدد محاور التحكم3 + 23 + 23 + 23 + 2
ضربة المحور X للمحور الخلفي X/مم500500500500
سرعة المحور X للمحور الخلفي/(مم/ث)200200200200

2. ميزة تعويض الانحراف لماكينة الثني باستخدام الحاسب الآلي

أثناء عملية ثني القطع الطويلة على وجه الخصوص، يتشوه المنزلق بسبب الصلابة غير الكافية في اتجاه طول ماكينة الثني وتصميم الأسطوانات الهيدروليكية، مما يؤدي إلى زوايا ثني مختلفة في الوسط والنهايات. ولهذا السبب، فإن ماكينة الثني مزودة بجهاز تعويض الانحراف للتعويض أثناء الثني (الشكل 3-117).

الشكل 3-117 الشكل 3-117 مخطط تعويض انحراف ماكينة الثني أ) تشوه طاولة العمل ب) تعويض الانحراف
الشكل 3-117 الشكل 3-117 مخطط تعويض انحراف ماكينة الثني أ) تشوه طاولة العمل ب) تعويض الانحراف

V. قوالب تشكيل الثني

1. هيكل ماكينات ثني القوالب

يتم تصنيف قوالب ماكينات الثني إلى أنواع عامة ومتخصصة. القوالب المتخصصة مصممة لأجزاء معينة. تستخدم معظم عمليات الثني القوالب العامة. ويظهر هيكل القوالب في الشكل 3-118.

العناصر الثلاثة الرئيسية الثلاثة في تصميم قوالب ماكينات الثني هي: الأبعاد الهيكلية لجزء تثبيت القالب (المتعلقة بالمعدات)، وشكل القالب العلوي وزاوية الجزء العامل، وعرض وزاوية الأخدود V للقالب السفلي للقالب السفلي.

الشكل 3-118: قالب مكابح الضغط
الشكل 3-118: قالب مكابح الضغط

أ) حالة عمل قالب الثني
ب) هيكل القالب العلوي
ج) هيكل القالب السفلي

1) كما هو مبين في الشكل 3-118 ب، يتم تصميم نصف قطر الزاوية المستديرة للجزء العامل من قالب الثني العلوي وفقًا لمتطلبات قطعة العمل المثنية. يتم تصميم الزاوية بناءً على ارتداد المادة ومتطلبات العمق لدخول القالب السفلي. يمكن أن يكون شكل المقطع العرضي للقالب العلوي إما مستقيمًا أو منحنيًا.

2) كما هو موضح في الشكل 3-118 ج، يتم تصميم حجم الجزء العامل من قالب الثني السفلي، المشار إليه بالرمز W، على أساس سُمك الصفيحة ونصف قطر الزاوية المستديرة. يتم تصميم الزاوية وفقًا لانبثاق المادة ومتطلبات مطابقة القالب العلوي. زوايا القالب العلوي والسفلي متطابقة.

إن زوايا وعرض الأخاديد على شكل حرف V في قوالب الثني لها قيم قياسية بشكل عام. بالنسبة للمواد مثل الفولاذ الكربوني وسبائك الألومنيوم، عادةً ما يتم استخدام زاوية 84 درجة، بينما بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ، الذي يتميز بانحناء أكبر، عادةً ما تكون الزاوية أقل من 75 درجة. يتم اختيار عرض الأخدود على شكل حرف V في القالب السفلي بشكل عام ليكون ثمانية أضعاف سُمك الصفيحة.

بعد أن تم تجهيزها بقوالب مخصصة، فإن مكابح الضغط يمكن أن تشكل قطع عمل من بعض الأشكال الخاصة.

2. مواد قالب مكابس المكابس

تشمل مواد قوالب مكابح الضغط عادةً الفولاذ 70، و42CrMo، وT10، وCr12MoV، مع صلابة معالجة حرارية تزيد عن 50 HRC.

سادساً عناصر جودة الانحناء

تُعد دقة أبعاد المقطع العرضي أحد مؤشرات الدقة الرئيسية للجزء المثني. يمكن أن تؤثر العديد من العوامل على هذه الدقة، بما في ذلك قالب الثني، ودقة الفراغ، وتسلسل الثني، وطريقة الثني، وطريقة التموضع.

1. ثني القالب

الأبعاد غير المطوية للجزء المثني فريدة من نوعها. يعد اختيار قالب الثني الصحيح (العلوي والسفلي) أمرًا ضروريًا لضمان دقة أبعاد الثني. إذا لم يكن الأمر كذلك، لا يمكن ضمان دقة الثني المطلوبة.

2. الدقة الفارغة

تأتي الفراغات بشكل أساسي من القصأو التقطيع أو التثقيب بالقالب أو عمليات كبس البرج المثقوب. تسفر طرق القطع المختلفة عن دقة مختلفة للقطع الفارغة. يجب اختيار عملية القطع بناءً على متطلبات دقة الجزء المثني لتلبية احتياجات دقة الانحناء. إلى جانب دقة الأبعاد الفارغة، فإن حالة الفراغ، مثل النتوءات والانحناءات الجانبية والتسطيح، ستؤثر أيضًا بشكل مباشر على دقة الجزء المثني.

3. تسلسل الانحناء

عند ثني الأشكال المعقدة، يجب اختيار تسلسل ثني مناسب لإكمال تشكيل الثني مع ضمان متطلبات تفاوت الأبعاد.

4. طريقة تحديد المواقع

ينقسم التموضع إلى تموضع أمامي وجانبي. ولضمان دقة الثني، من الأفضل أن يكون هناك تموضع أمامي واحد لكل متر على مكابح الكبس. تتطلب بعض الأجزاء المثنية أيضًا تموضعًا جانبيًا لتحسين دقة التموضع.

سابعًا. أمثلة إنتاج أجزاء التشكيل المثنية

1. تشكيل الانحناء لحزمة التسليح الخارجية للوحة الخارجية

يوضح الشكل 3-119 مخطط قطعة العمل لعارضة تسليح اللوحة الخارجية، المصنوعة من صفيحة فولاذية غير قابلة للصدأ SUS301L-HT بسماكة 0.8 مم.

الشكل 3-119 منظر مقطعي مستعرض لقطعة عمل شعاع التسليح الخارجي للوحة الخارجية
الشكل 3-119 منظر مقطعي مستعرض لقطعة عمل شعاع التسليح الخارجي للوحة الخارجية

كما يتضح من الشكل، يتطلب هذا الجزء المثني دقة عالية في أبعاده ويتضمن عمليات ثني متعددة. إذا لم يتم ترتيب تسلسل الثني بشكل صحيح، فقد تتداخل قطعة العمل مع القالب أثناء عملية الثني، مما يؤدي إلى عدم تلبية متطلبات الدقة.

الحل 1: القطع بالليزر → تسوية انحناءة واحدة → تشكيل.

يتبع تسلسل الثني المخطط الموضح في الشكل 3-120. وهذا يلبي متطلبات الاستخدام في الإنتاج الفعلي، وذلك بفضل الدقة العالية للقطع بالليزر، والخطأ التراكمي الصغير، والقدرة على تنفيذ التموضع متعدد النقاط أثناء الثني.

الشكل 3-120 مخطط تسلسل الانحناء لتقوية اللوحة الخارجية
الشكل 3-120 مخطط تسلسل الانحناء لتقوية اللوحة الخارجية

الحل 2: القصّ ← التقطيع ← التسكين ← الثني ← التشكيل.

نظرًا لضعف دقة القص، فإن تحديد الموضع متعدد النقاط سيؤثر على أبعاد الانحناءات الوسيطة. في هذه الحالة، لا يمكن استخدام التموضع متعدد النقاط؛ يمكن فقط تطبيق تموضع نقطة أساسية واحدة. بأخذ عارضة تقوية اللوحة الخارجية كمثال، يجب عمل الانحناءين الخارجيين أولاً.

من خلال الاستفادة من دقة تحديد الموضع لماكينة الثني باستخدام الحاسب الآلي، يتم نقل خطأ القص إلى الجوانب الخارجية حيث لا تكون الدقة مطلوبة. بعد ذلك، يتم إجراء ثني الانحناءات الثمانية الداخلية.

2. تشكيل ثني العوارض على شكل قبعة

يوضح الشكل 3-121 المنظر المقطعي المستعرض لفراغ ثني العمود الجانبي. يبلغ طول قطعة العمل 3500 مم، مصنوعة من صفيحة فولاذ مقاوم للصدأ SUS301L-HT بسمك 1 مم.

الشكل 3-121: مخطط فراغ ثني العمود الجانبي
الشكل 3-121: مخطط فراغ ثني العمود الجانبي

يتطلب هذا المكون درجة عالية من دقة أبعاد المقطع العرضي لضمان جودة عملية الثني اللاحقة. ونظراً للحاجة إلى الحفاظ على مستويات معينة من التفاوت في أبعاد المقطع العرضي، فقد تم تصميم تسلسل الثني على النحو الموضح في الشكل 3-122.

الشكل 3-122: تسلسل وعملية الانحناء
الشكل 3-122: تسلسل وعملية الانحناء

نظرًا لطول هذا المكون، فإنه عرضة للانحناء الجانبي أثناء عملية الثني. هذه المشكلة حتمية. ولذلك، بدءًا من الانحناء الثاني، يجب استخدام طريقة التموضع ثلاثي النقاط للثني (الشكل 3-123)، أي بعد فرض التموضع على خط مستقيم عند ثلاث نقاط على سطح التموضع، تابع عملية الثني.

الشكل 3-123: رسم تخطيطي لثلاث نقاط ثني العمود الجانبي
الشكل 3-123: رسم تخطيطي لثلاث نقاط ثني العمود الجانبي

3. تشكيل ثني الحديد ذي الزوايا

يوضح الشكل 3-124 الشكل 3-124 رسمًا تخطيطيًا لمكون الزاوية الحديدية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية بسمك 3 مم. وهو عبارة عن جزء الانحناءلكن جانبي خط الانحناء غير متماثلين.

الشكل 3-124: رسم تخطيطي لمكوّن حديد الزاوية
الشكل 3-124: رسم تخطيطي لمكوّن حديد الزاوية

بما أن الثني هو عملية ثني حر، فقد ينحرف خط الثني تحت تأثير القوة غير المركزية، مما يؤدي إلى عدم مطابقة المكون. لمعالجة ذلك، يتم اعتماد حل إضافة مادة تكميلية للعملية، كما هو موضح في الشكل 3-125. يتم قطع المادة التكميلية بعد الثني.

الشكل 3-125: رسم تخطيطي غير مطوي لحديد الزاوية
الشكل 3-125: رسم تخطيطي غير مطوي لحديد الزاوية

أ) خطوط الانحناء غير متماثلة على كلا الجانبين
ب) مادة مكملات المعالجة تجعلها متناظرة

4. تشكيل الانحناء للوحة غطاء العربة

يوضح الشكل 3-126 صفيحة غطاء العربة المصنوعة من صفيحة فولاذية S355J2G3 بسمك 12 مم. عادةً ما يتم تشكيل هذه الأجزاء مرة واحدة باستخدام قالب. ومع ذلك، إذا كانت قطعة العمل صغيرة بما يكفي لرفعها يدوياً، فإن استخدام ماكينة ثني للتشكيل يكون أكثر احتمالاً لضمان دقة الأبعاد.

الشكل 3-126: مخطط مكونات لوحة الغطاء السفلي
الشكل 3-126: مخطط مكونات لوحة الغطاء السفلي

يكون تدفق عملية التصنيع لهذا المكون على النحو التالي: السفع الرملي لسطح الصفيحة الفولاذية لإزالة الصدأ ← القطع بالليزر للمادة الخام ← طحن النتوءات ← معالجة الشطبة ← الثني للتشكيل.

يوضح الشكل 3-127 عملية الثني، مع وجود نقاط تحديد الموضع في كلا الطرفين. وتعتبر طريقة التموضع وتسلسل الثني وقوالب الثني هي العوامل الأساسية الثلاثة.

الشكل 3-127: رسم تخطيطي لعملية ثني لوحة الغطاء السفلي
الشكل 3-127: رسم تخطيطي لعملية ثني لوحة الغطاء السفلي

1) طريقة تحديد المواقع:

نظرًا لأن صفيحة الغطاء السفلي مكون طويل ورفيع، يجب استخدام مزيج من طرق التموضع الخلفية والجانبية أثناء الثني. يجب أن يكون التموضع الخلفي على مستوى أفقي لضمان استقامة قطعة العمل بعد الثني.

2) تسلسل الانحناء:

لسهولة التشغيل وتحديد المواقع بدقة، يتم الثني من المنتصف باتجاه كلا الطرفين. تسلسل الثني هو الجانب الداخلي R100 ← R50 ← الجانب الخارجي R100. يتم قطع الفراغ عن طريق القطع بالليزر، والذي يتميز بدقة أبعاد عالية. يتم وضع كلا الطرفين بشكل منفصل، مما ينتج عنه خطأ تراكمي أقل.

3) ثني القالب:

يتم ضمان مقدار الارتداد الزنبركي لتشكيل الثني من خلال التحكم في حركة منزلق ماكينة الثني. لم تُتخذ أي تدابير للتحكم في مقدار الارتداد في القالب. يظهر هيكل القالب في الشكل 3-128.

الشكل 3-128: رسم تخطيطي لقالب ثني لوحة الغطاء السفلي
الشكل 3-128: رسم تخطيطي لقالب ثني لوحة الغطاء السفلي

1 - اضغط على مقعد العمود الصحفي
2 - عمود البوابة
3 - مقعد البوابة العلوية
4 - البوابة العلوية
5 - البوابة السفلية

لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال