الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

استكشاف 4 تقنيات رئيسية للقطع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي

آخر تحديث
يونيو 10, 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

كان تطور تكنولوجيا القطع باستخدام الحاسب الآلي سريعًا في السنوات الأخيرة. وبفضل مرونتها وعملياتها المركبة، فإنها تحل محل طرق تثقيب القوالب وتحتل مكانة مهمة للغاية في معالجة أجزاء ختم عربات الركاب بالسكك الحديدية.

تشمل الأنواع المستخدمة على نطاق واسع القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي، والقطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي، والقطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي، والقطع بنفث الماء عالي الضغط باستخدام الحاسب الآلي. وتشمل المواد التي يتم قطعها ألواح الفولاذ الكربوني، وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، وألواح سبائك الألومنيوم.

تقنية القطع بالليزر باستخدام الحاسب الآلي الرقمي (CNC)

القطع بالليزر هي طريقة معالجة متقدمة تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لقطع المواد حرارياً. ويمكنه قطع مختلف المعادن والصفائح غير المعدنية ويستخدم على نطاق واسع في تصنيع عربات الركاب بالسكك الحديدية. يوضح الشكل 3-47 صورة للصفائح المعدنية المقطوعة بالليزر.

الشكل 3-47 صورة لصفائح معدنية مقطوعة بالليزر.

(1) مبدأ القطع بالليزر (1)

ينطوي القطع بالليزر على تشعيع قطعة العمل بشعاع ليزر عالي الطاقة مركز، مما يؤدي إلى ذوبانها أو تبخيرها أو تبخيرها أو استئصالها أو الوصول إلى نقطة الاشتعال بسرعة. وفي الوقت نفسه، يتم نفخ المادة المنصهرة بواسطة تدفق هواء عالي السرعة متحد المحور مع الشعاع، مما يؤدي إلى قطع قطعة العمل. القطع بالليزر هو أحد طرق القطع الحراري.

(2) خصائص القطع بالليزر (2)

1) يكون القطع ضيقًا، يتراوح بين 0.15 و0.4 مم (حسب سُمك اللوحة)، ويكون عموديًا على السطح.

سطح القطع أملس وجميل، والمنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة، وتشوه قطعة العمل صغير، ودقة القطع عالية، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد للأجزاء المقطوعة إلى ± 0.05 مم، مما يجعل استخدام المواد العالية ممكنًا.

2) مجهزة بشكل عام بطاولة عمل تبديل، ويمكن تحقيق القطع المستمر أثناء عملية القطع. إن سرعة القطع سريعة تصل إلى 70 م/دقيقة. إنها عملية قطع بدون تلامس، ويمكنها قطع الأجزاء ذات الأشكال المختلفة، وتنتج ضوضاء منخفضة وتلوثًا قليلًا أثناء العملية.

3) جودة قطع مادة الصفيحة الرقيقة جيدة، والسرعة سريعة، ولكن مع زيادة سمك الصفيحة، تنخفض سرعة القطع بشكل كبير، وتنخفض أيضًا جودة مقطع القطع.

(3) تطبيق القطع بالليزر في مجال عربات الركاب بالسكك الحديدية

في تصنيع عربات الركاب بالسكك الحديدية، تُستخدم تقنية القطع بالليزر بشكل أساسي في تقطيع ألواح الفولاذ الكربوني بسماكة أقل من 16 مم وألواح الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة أقل من 12 مم. ومن بين جميع تقنيات التقطيع بالليزر، فهي تتمتع بأعلى كفاءة وأفضل دقة.

تقنية القطع بالقوس البلازما باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي

يستخدم القطع بقوس البلازما قوس البلازما قوس بلازما عالي الطاقة وتدفق بلازما عالي السرعة لتفجير المعدن المنصهر بعيدًا عن القطع، مما يشكل شقاً مستمرًا. وبفضل سرعة القطع السريعة والحد الأدنى من تشوه الشغل، فإن القطع بقوس البلازما مناسب لقطع مجموعة متنوعة من المواد المعدنية.

(1) طرق القطع بقوس البلازما الشائعة

هناك طريقتان رئيسيتان: القطع بقوس البلازما الهوائي والقطع بقوس البلازما الدقيق.

1) القطع بقوس البلازما الهوائي: هذه تقنية قطع قوس البلازما اليدوي، وتستخدم في المقام الأول في العمليات الوسيطة في الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وختم سبائك الألومنيوم، مثل قطع الثقب، وقطع الفتحة، وقطع الحافة، وقطع الرأس، وقطع التماس.

2) القطع الدقيق بقوس البلازما: هذه تقنية القطع باستخدام الحاسب الآلي التي يمكنها قطع مواد مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ بسُمك أقل من 30 مم.

(2) عملية القطع بقوس البلازما الدقيقة

هذه العملية مناسبة لجميع المعادن وبعض المواد غير المعدنية. إنها طريقة فعالة لـ قطع الفولاذ المقاوم للصدأوالألومنيوم وسبائك الألومنيوم والنحاس وسبائك النحاس والمعادن غير الحديدية الأخرى. يمكن أن تصل سماكة القطع القصوى إلى 180-200 مم.

حاليًا، في إنتاج سيارات الركاب، يتم استخدامه لقطع الفولاذ الكربوني بسماكة 5-25 مم والفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة 4-20 مم.

(3) معلمات عملية القطع بقوس البلازما

وتشمل تيار القطع، وجهد القطع، وسرعة القطع، وتدفق الغاز، وارتفاع الفوهة عن قطعة العمل.

1) يحدد تيار القطع والجهد قوة قوس البلازما. وكلما زادت قوة قوس البلازما، يمكن أن تزيد سرعة القطع وسماكة القطع في المقابل.

يتم اختيار تيار القطع عادةً بناءً على سُمك اللوح وسرعة القطع. يمكن لتيار القطع المرتفع للغاية أن يحرق القطب والفوهة بسهولة، مما ينتج عنه قوس مزدوج ويشكل شقاً على شكل حرف V.

2) يعتبر جهد القطع الأعلى مفيدًا لقطع الألواح السميكة، ويكون تأثير القطع أفضل. على الرغم من أن زيادة التيار يمكن أن تزيد من سماكة القطع وسرعته، إلا أن مجرد زيادة التيار سيؤدي إلى زيادة سماكة عمود القوس، مما يؤدي إلى توسيع الشق.

3) سرعة القطع هي مؤشر رئيسي على إنتاجية القطع، وتؤثر بشكل كبير على جودة القطع. تُعد سرعة القطع المناسبة أمرًا بالغ الأهمية للحصول على سطح شق مسطح. تعتمد سرعة القطع على سُمك المادة، وتيار القطع، وأنواع الغاز وتدفقه، وهيكل الفوهة، وما إلى ذلك. وبنفس القوة، ستؤدي زيادة سرعة القطع إلى ميل الشق.

4) يجب أن يتطابق تدفق الغاز مع فتحة الفوهة. يمكن أن تؤدي زيادة تدفق الغاز بشكل مناسب إلى تعزيز تأثير الضغط الحراري للقوس، مما يجعل قوس البلازما أكثر تركيزًا. سيزداد جهد القطع وفقًا لذلك، مما يفيد في تعزيز قدرة القطع وجودته.

5) يبلغ ارتفاع الفوهة من قطعة العمل بشكل عام 6-8 مم. وبالنسبة لأقواس البلازما الهوائية وأقواس البلازما المضغوطة بالماء، يمكن أن يكون ارتفاع الفوهة عن قطعة العمل أقل قليلاً من 6-8 مم.

عندما تزداد مسافة القطع، يزداد طول عمود قوس البلازما المكشوف في الفضاء، مما يؤدي إلى انخفاض الحرارة الفعالة وزيادة احتمال حدوث قوس مزدوج. إذا كانت المسافة صغيرة جدًا، يمكن للفوهة أن تقصر الدائرة بسهولة مع قطعة العمل وتحترق، مما يعطل عملية القطع العادية.

يوفر الجدولان 3-64 و3-65 بارامترات لقطع الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام قوس البلازما الدقيق HiFoucs100، على التوالي.

(4) جودة القطع بقوس البلازما

يتم تقييم جودة القطع بشكل أساسي بناءً على عرض الشق وتعامد الشق وتعامد الشق والقطع خشونة السطحوعمق التصدع، وخبث قاع الشق، وصلابة وعرض المنطقة المتأثرة بالحرارة في الشق.

تتمثل معايير القطع الجيد في العرض الضيق، والمقطع العرضي المستطيل، والسطح الأملس بدون خبث أو خبث معلق، وصلابة السطح التي لا تعيق المعالجة الميكانيكية بعد القطع.

الجدول 3-64: معلمات القطع بقوس البلازما الدقيقة HiFoucs100 للصلب منخفض الكربون

سُمك اللوحة/ملمالحالي/أطراز الفوهةالقطر/ملمغاز القطع (هواء/بار)قطع الغاز (O2/البار)الغاز الدوّار (O2/البار)الغاز الدوّار (N2/البار)التأخير الثاقب/التأخير الثاقبمسافة الشعلة/ممارتفاع الإشعال/ملمجهد القوس/فولتية القوس/فولتيةسرعة القطع/(م/دقيقة)عرض الشق/ملم
2120Z211236/206/60 6/106/700.12411671.9
3130Z211436/206/60 6/106/700.12411161.8
680Z211236/406/70 6/106/700.12.541281.61.8
6115Z211446/406/70 6/106/700.12.541192.52
8130Z211446/406/70 6/206/700.1351252.45 – 2.72.2
10130Z211446/406/70 6/106/750.3351272.2 – 2.42.4
12130Z211446/406/70 6/106/750.4351281.8 – 22.5
16130Z211446/406/75 6/106/750.4351321.42.7
18130Z211446/406/60 6/206/850.5351360.8 – 1.22.8
20130Z211446/406/80 6/206/850.6461380.7 – 1.13
25130Z211446/406/80 6/206/850.7461400.7 – 0.83.4

الجدول 3-65: معلمات القطع بالبلازما الدقيقة HiFoucs100 للفولاذ المقاوم للصدأ

سُمك اللوحة/ملمالحالي/أطراز الفوهةالقطر/ملمقطع الهواء/الهواء/الغاز القاطعقطع الغاز O2/البارغاز الدوامة O2/البارغاز الدوامة N2/الباربيرس التأخير/التأخير/التأخيرمسافة الشعلة/ممارتفاع الإشعال/ملمجهد القوس/فولتية القوس/فولتيةسرعة القطع/(م/دقيقة)عرض الشق/ملم
130Z20072 6/106/456/1006/10002.531194.50.9
245Z20082 6/106/406/1006/600.1231253.21.1
345Z20082 5/105/405/705/550.1231152.41.1
450Z20082 5/105/455/755/600.123.211621.3
550Z20082 5/105/455/805/600.123.21161.81.3
650Z20082 5/105/455/905/500.2341171.51.5

تقنية القطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي

(1) مبدأ القطع باللهب (1)

يشير القطع باللهب إلى عملية القطع الحراري التي تستخدم الحرارة المنبعثة من غاز قابل للاحتراق ولهب الأكسجين إلى جانب أكسجين القطع. تتسبب الحرارة المنبعثة من اللهب في احتراق أكسجين القطع باستمرار، مما يؤدي إلى ذوبان المعدن.

يتم تطاير المعدن المنصهر والأكاسيد الناتجة عن الطاقة الحركية الناتجة عن لهب أكسجين القطع، مما يؤدي إلى تشكيل قطع.

(2) أنواع القطع باللهب (2)

تشمل الأنواع الرئيسية القطع اليدوي والقطع شبه الأوتوماتيكي والقطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي.

(3) تطبيق القطع باللهب

تُستخدم في المقام الأول لقطع ألواح الصلب الكربوني، وهي غير مناسبة لقطع ألواح الصلب غير القابل للصدأ. يُستخدم القطع اليدوي في القطع اللاحق للقطع الجانبي والقطع المشكلة، ولقطع الأشكال البسيطة وقطع العمل ذات المتطلبات المنخفضة الجودة.

يُستخدم القطع شبه الأوتوماتيكي لقطع الأجزاء الصغيرة المستطيلة ذات الألواح السميكة. القطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي قابل للتطبيق لقطع الأجزاء المعقدة الشكل.

(4) بارامترات عملية القطع باللهب

وتشمل قوة لهب التسخين المسبق، وضغط الأكسجين، وسرعة القطع، ومسافة الفوهة إلى قطعة العمل، وزاوية القطع.

1) قوة لهب التسخين المسبق هي معلمة عملية حاسمة تؤثر على جودة القطع باللهب.

بشكل عام، يجب اختيار لهب محايد أو لهب مؤكسد قليلاً للقطع، ويجب أن تكون شدة اللهب معتدلة. يجب اختيار لهب التسخين المسبق بناءً على سُمك قطعة العمل ونوع فوهة القطع ومتطلبات جودة قطعة العمل.

يجب أن تزداد قوة لهب التسخين المسبق مع زيادة سُمك الصفيحة. وترد في الجدول 3-66 العلاقة بين قوة لهب التسخين المسبق للتسخين بالأكسجين والأسيتيلين وسمك صفيحة القطع.

الجدول 3-66: العلاقة بين قوة لهب التسخين المسبق للتسخين بالأكسجين-الأسيتيلين وسُمك لوح القطع

سُمك اللوحة/ملم3~2525~5050~100100~200200~300
قوة اللهب (استهلاك الأسيتيلين) لتر/دقيقة-14~8.39.2~12.512.5~16.716.7~2020~21.7

2) يعتمد ضغط أكسجين القطع على نوع فوهة القطع وحجمها، ويمكن اختيار ضغط الأكسجين بناءً على سمك قطعة العمل. وترد القيم الموصى بها في الجدول 3-67.

إذا كان ضغط أكسجين القطع مرتفعًا جدًا، فسيصبح القطع عريضًا وخشنًا؛ وإذا كان الضغط منخفضًا جدًا، فستكون عملية القطع بطيئة وقد تتسبب في التصاق الخبث.

في القطع الفعلي، يمكن تحديد ضغط الأكسجين الأمثل للقطع باستخدام طريقة تحرير خط الرياح. عندما يكون خط الرياح هو الأوضح والأطول، تكون هذه هي القيمة المناسبة، مما يحقق أفضل تأثير للقطع.

الجدول 3-67: القيم الموصى بها لضغط أكسجين القطع

سُمك قطعة العمل/ملم3~1212~3030~5050~100100~150150~200200~300
قطع ضغط الأكسجين/ميجا باسكال0.4~0.50.5~0.60.5~0.70.6~0.80.8~1.21.0~1.41.0~1.4

3) ترتبط سرعة القطع بسُمك قطعة الشغل وشكل فوهة القطع، حيث تتباطأ بشكل عام مع زيادة سُمك قطعة الشغل. يجب أن تتكيف سرعة القطع مع سرعة أكسدة المعدن في القطع. إذا كانت السرعة بطيئة جدًا، ستذوب الحافة العلوية للقطع، وإذا كانت سريعة جدًا، فسيكون هناك تأخر مفرط، أو قد يفشل القطع.

في عملية القطع، يمكن التحكم في سرعة القطع من خلال مراقبة الاتجاه الذي تسقط فيه شرارات الخبث المنصهر في القطع. عندما يتم تفريغ الشرر عموديًا أو إلى الأمام قليلاً، فهذه هي السرعة العادية. الجدول 3-68 هو جدول المعلمات لسرعة القطع بلهب الأكسجين والأسيتيلين باستخدام الحاسب الآلي.

الجدول 3-68: جدول معلمات سرعة القطع بلهب الأكسجين والأسيتيلين باستخدام الحاسب الآلي

سُمك المادة / مم18~2530~5060~8090~100100~150160~200
سرعة القطع / مم/دقيقة440~350300~250240~180160~120110~8080~50

4) يتم تحديد المسافة بين الفوهة وقطعة العمل حسب سُمك قطعة العمل وطول لهب التسخين المسبق.

إذا كانت المسافة صغيرة جدًا، يمكن أن يحدث ذوبان وكربنة عند الحافة العلوية للقطع، ويمكن أن تصبح الفوهة مسدودة بسهولة بسبب التناثر، مما يؤدي إلى حدوث احتراق عكسي.

إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، يضعف تأثير التسخين على الحافة الأمامية للقطع، مما يؤدي إلى عدم كفاية التسخين المسبق، وانخفاض قدرة تدفق أكسجين القطع، مما يجعل إزالة الخبث صعبة ويؤثر على جودة القطع.

وفي الوقت نفسه، يقل نقاء الأكسجين الداخل إلى القطع، مما يؤدي إلى زيادة السحب وعرض القطع. يجب أن يكون قلب لهب التسخين المسبق عادةً على بعد 2-4 مم من سطح قطعة العمل. يمكن العثور على الجدول الموصى به للمسافات بين الفوهة وسطح قطعة العمل في الجدول 3-69.

الجدول 3-69: المسافات الموصى بها بين الفوهة وسطح قطعة العمل

سُمك المادة / مم3~1010~2525~5050~100100~200200~300>300
المسافة بين الفوهة وقطعة العمل / مم2~33~43~54~65~87~108~12

5) تؤثر زاوية إمالة القطع بشكل مباشر على سرعة القطع ومقدار السحب.

6) يمكن العثور على معلمات القطع بلهب الأكسجين والأسيتيلين باستخدام الحاسب الآلي في الجدول 3-70.

الجدول 3-70: جدول معلمات القطع باللهب الأوكسي الأسيتيلين باستخدام الحاسب الآلي

سُمك المادة / ممطراز الفوهةضغط الأسيتيلين / ميجا باسكالضغط الأكسجين / ميجا باسكالسرعة القطع / مم/دقيقة
18~25ثانياً14440~350
30~50ثالثاً1.15300~250
60~80رابعاً1.2 6240~180
90~100V1.37160~120
100~150سادساً1.48110~80
160~200سابعاً1.4 1080~50

(5) برمجة القطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي

لضمان دقة المقطع العرضي المقطوع بواسطة القطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي وتجنب عيوب القطع، ضع النقاط التالية في الاعتبار عند البرمجة:

1) يجب ضبط نقطة بدء القوس على سطح القطع الذي سيخضع للمعالجة اللاحقة.

2) أثناء البرمجة، قم بمعالجة تقاطع نقطتي بدء القوس ونقاط الإنهاء بشكل خاص، تاركًا انتفاخًا في العملية. يمكن إزالة هذا الانتفاخ من خلال المعالجة اللاحقة أو الطحن بعد القطع.

3) أثناء البرمجة، يجب تحويل الزوايا الحادة إلى أقواس لمنع عيوب القطع.

4) استخدام قطع واحد لإكمال قطع جزأين في نفس الوقت، والمعروف باسم القطع ذو الحافة المشتركة، لتحسين كفاءة الإنتاج واستخدام المواد.

5) بالنسبة لقطع الصفيحة السميكة، استخدم القطع غير المتقطع من بداية القوس إلى اكتمال عملية القطع. ابدأ القوس من حافة المادة، باستخدام بداية تشبه المزلاج لمنع تشوه القطع.

(6) عملية معالجة خبث القطع باللهب

تقنيات المعالجة اللاحقة لقطع لهب الأكسجين والأسيتيلين للحافلة ختم الأجزاء تشمل التنظيف اليدوي، والطحن اليدوي، والسفع بالخردق، والتنظيف الميكانيكي للأسطوانة.

(7) رقاقة القطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي الرقمي (CNC)

يتطلب القطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي وضع المادة على شبكة. واعتمادًا على سُمك المادة التي يتم قطعها، يمكن أن يختلف شكل الشبكة. يمكن لشبكات التلامس النقطي أن تقلل بشكل كبير من عيوب القطع، مما يحسن من دقة المقطع العرضي للقطع وجودة المنتج.

تقنية القطع بنفث الماء عالي الضغط العالي

القطع بنفث الماء عالي الضغط هو طريقة قطع جديدة يمكنها قطع مختلف المعادن وغير المعدنية. لا ينتج عن عملية القطع منطقة متأثرة بالحرارة، ولا تتغير المادة عند حواف القطع، كما أن دقة القطع عالية، مما يجعلها مناسبة لمعالجة الأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية.

(1) مبدأ القطع بنفث الماء العالي الضغط

ويتضمن ذلك ضغط الماء إلى ضغط عالٍ للغاية (100 ~ 400 ميجا باسكال) ثم إطلاقه من خلال فتحة خنق (0.15 ~ 0.4 مم). يتم تحويل الطاقة الكامنة لضغط الماء إلى طاقة حركية نفاثة مائية (يمكن أن تصل سرعة التدفق إلى 900 متر/ثانية)، ويتم استخدام تآكل التيار المركز عالي السرعة للقطع.

(2) أنواع القطع بنفث الماء عالي الضغط

هناك نوعان من القطع بنفث الماء عالي الضغط: نوع الماء النقي ونوع الكشط.

1) القطع بنفث الماء النقي من نوع الماء النقي عالي الضغط يستخدم فقط الماء النفاث عالي السرعة من الفوهة للقطع. قدرة القطع منخفضة نسبيًا ومناسبة لقطع المواد اللينة غير المعدنية. يتراوح ضغط الماء المستخدم بين 200 ~ 400 ميجا باسكال.

2) ينطوي القطع بنفث الماء عالي الضغط من النوع الكاشطة على خلط جزيئات الكشط في الماء النفاث من خلال أنبوب خلط لتشكيل نفاثة مائية كاشطة للقطع. في النفاثة المائية الكاشطة تعمل النفاثة المائية كحامل لتسريع الجسيمات الكاشطة.

ونظرًا لأن المواد الكاشطة كبيرة الكتلة وعالية الصلابة، فإن الطاقة الحركية لنفث الماء الكاشطة كبيرة، مما يؤدي إلى قدرات قطع قوية.

(3) ميزات القطع بالنفث المائي عالي الضغط

1) نطاق قطع واسع. يمكنها قطع جميع المعادن واللافلزات تقريبًا، وخاصة المواد التي يصعب أو يستحيل قطعها بطرق القطع الحرارية المختلفة.

2) لا توجد تأثيرات حرارية. بسبب تأثير التبريد للماء، لا ينتج عن قطعة العمل المقطوعة تشوه حراري أو منطقة متأثرة بالحرارة، ولا تتغير خصائص المواد. وهي مناسبة بشكل خاص لقطع المواد الحساسة للحرارة مثل سبائك الصلب والمعادن غير الحديدية.

3) جودة قطع عالية. لا يحتوي سطح القطع على نتوءات أو خبث، ويكون عموديًا ومسطحًا وأملسًا ولا توجد به ظواهر تمزق أو تصلب. لا يوجد تجعيد عند قطع الصفائح المعدنية الرقيقة.

4) عرض القطع الضيق. أثناء القطع بالماء النقي، يتراوح قطر النفاثة المائية عادةً ما بين 0.1 ~ 0.5 مم، وتتراوح فتحة الفوهة من النوع الكاشطة حوالي 1.2 ~ 2.5 مم، وهو أمر مفيد لتحسين استخدام المواد عند قطع الأجزاء المتداخلة.

5) يمكن أن يبدأ القطع أو يتوقف عند أي نقطة على قطعة العمل، ومن السهل نسبيًا بدء ثقب القطع. رد فعل القطع العكسي صغير، ويسهل التعامل مع رأس القطع بواسطة الروبوت، ويمكن استخدامه لقطع قطع العمل ثلاثية الأبعاد.

6) لا ينتج عنها غازات سامة أو غبار، وما إلى ذلك، ضارة بصحة الإنسان، وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأسبستوس والمواد النسيجية ومختلف مواد الألياف الاصطناعية.

في المناطق التي يحظر فيها اللهب المكشوف بشكل صارم، مثل منصات التنقيب عن النفط البحرية ومنصات استخراج النفط، والمصافي، ومناطق خزانات النفط والغاز الكبيرة، وخطوط أنابيب النفط والغاز، يمكن تحقيق القطع الآمن.

7) من عيوب القطع بالنفث المائي عالي الضغط أن تكلفة المعدات أعلى من أشكال القطع الأخرى؛ سرعة القطع أقل عند قطع المواد الصلبة؛ دقة القطع أسوأ قليلاً مقارنة بالمعالجة الميكانيكية؛ في بعض حالات القطع، تحتاج مياه الصرف الصحي إلى المعالجة؛ تكلفة القطع من النوع الكاشطة أعلى.

(4) مستوى جودة القطع بالنفث المائي عالي الضغط

الجدول 3-71 مستوى جودة القطع بالنفث المائي عالي الضغط

المعلماتمستوى الجودةالملاحظات
عرض القطع / مم0.8~2يعتمد على قطر فوهة الماء وأنبوب خلط المواد الكاشطة
الفرق في عرض القطع العلوي والسفلي / مم0.2~2يمكن أن تحقق معلمات القطع المثلى قطعًا متوازيًا على كلا الجانبين
خشونة السطح لوجه القطع / ميكرومتر20المواد ذات التركيب البلوري غير المتساوي، مثل الحجر، لها خشونة سطح أكبر
دقة الأبعاد / مم±0.5
لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال