الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

المقاييس الأساسية لتقييم جودة القطع بالليزر

آخر تحديث
31 مايو 2024
شاركنا إعجابك:
المقاييس الأساسية لتقييم جودة القطع بالليزر

جدول المحتويات

المؤشرات الرئيسية لتقييم جودة القطع

في الوقت الحالي، لا توجد معايير في الصين فيما يتعلق بـ جودة القطع بالليزر الأسطح، ولا يوجد معيار موحد على المستوى الدولي لتقييم جودة القطع بالليزر. هناك العديد من المؤشرات الممكنة لتقييم جودة القطع، والتي يمكن تقسيمها بشكل عام إلى فئتين: الأولى تتكون من عيوب القطع، والتي يجب تجنبها أثناء عملية القطع.

في حالة وجود هذه العيوب، يعتبر المنتج المقطوع غير مقبول. أما الفئة الأخرى فتشمل مؤشرات جودة القطع القابلة للقياس الكمي، والتي تختلف باختلاف المنتج المحدد الذي يتم قطعه.

عيوب القطع بالليزر

(1) الحرق الزائد

يحدث الاحتراق الزائد عندما يحدث طاقة الليزر عالية جدًا أو سرعة القطع بطيء جدًا، مما يتسبب في تجاوز نطاق انصهار قطعة العمل النطاق الذي يمكن لتدفق الغاز عالي الضغط أن ينفخه بعيدًا. لا يتم نفخ المعدن المنصهر بالكامل، مما يؤدي إلى احتراق زائد وسطح قطع غير منتظم الشكل، كما هو موضح في الشكل 8-2.

الشكل 8-2 عيب الاحتراق الزائد

أ) المظهر الجانبي لسطح القطع المفرط
ب) منظر علوي للشق

(2) خبث

يشير مصطلح الخبث إلى الظاهرة التي يفشل فيها تدفق الغاز الإضافي في نفخ المادة المنصهرة أو المتبخرة الناتجة أثناء القطع بالكامل، مما يؤدي إلى التصاق الخبث بالحافة السفلية لسطح القطع، كما هو موضح في الشكل 8-3. بالمعنى الدقيق للكلمة، إذا كان ما يلتصق بالحافة السفلية ليس خبثًا كليًا أو جزئيًا بل معدنًا متصلبًا، فينبغي الإشارة إليه بالعقيدات.

وللتبسيط، تشير هذه الوثيقة بشكل جماعي إلى هذه العيوب مجتمعةً باسم الخبث، وكلها تعتبر نوعًا من عيوب القطع.

الشكل 8-3 عيب الخبث

مؤشرات جودة القطع القابلة للقياس الكمي

(1) خشونة سطح القطع (1) خشونة سطح القطع

خشونة سطح القطع، ويُشار إليها بالرمز Rzهو مؤشر مهم لجودة القطع. إذا كان شكل سطح القطع على النحو الموضح في الشكل 8-4أ، فإن خط كفاف السطح عند الخط AB في الشكل 8-4أ المقيس بمقياس خشونة السطح يكون كما هو موضح في الشكل 8-4ب.

Rz هو متوسط المسافة من أعلى خمس نقاط إلى أدنى خمس نقاط على الخط الكنتوري ضمن طول أخذ العينات، وهو ما يمثل خشونة سطح القطع عند الخط AB. سيحلل هذا الفصل بشكل أساسي عوامل العملية التي تؤثر على الخشونة والكشف عن الخشونة والتحكم فيها في الوقت الحقيقي.

الشكل 8-4 خشونة سطح القطع

أ) الملف الشخصي لسطح القطع
ب) خط كفاف السطح عند الموضع AB

(2) عرض الشق

يعتمد عرض الشق بشكل أساسي على وضع الشعاع وقطر البقعة المركزة؛ كما أن معلمات القطع لها بعض التأثير.

(3) مستدق الشق

عندما يتم اختيار معلمات القطع بشكل غير صحيح أو عندما يكون ضغط الغاز الإضافي غير كافٍ، يميل الشق إلى أن يكون أوسع في الأعلى وأضيق في الأسفل، مما يظهر استدقاقًا، كما هو موضح في الشكل 8-5. ومع ذلك، هذه ليست مشكلة كبيرة بالنسبة لقطع الصفيحة الرقيقة.

الشكل 8-5 مستدق الشق المستدق

باختصار، المؤشرات الرئيسية لـ القطع بالليزر عالي الجودة هي عمليات القطع الخالية من العيوب، وقيم خشونة السطح المنخفضة، وعرض الشق الضيق.

معيار لتقييم خشونة سطح القطع

بالنسبة لـ القطع بالليزر للمواد التي يزيد سمكها عن 2 مم، يكون توزيع خشونة سطح القطع غير متساوٍ ويختلف بشكل كبير على طول اتجاه السُمك، مع وجود خاصيتين بارزتين:

1) ينقسم شكل سطح القطع إلى جزأين متميزين، كما هو موضح في الشكل 8-6. الجزء العلوي أملس وخطوط القطع مرتبة وكثيفة، مما ينتج عنه قيمة خشونة أقل. يحتوي الجزء السفلي على خطوط قطع غير منظمة وسطح غير مستوٍ، مما ينتج عنه قيمة خشونة أكبر. ويتميز الجزء العلوي بخصائص عمل شعاع الليزر المباشر، بينما يتميز الجزء السفلي بخصائص جلي المعدن المنصهر.

الشكل 8-6 ملامح سطح القطع باستخدام معاملات قطع مختلفة

a) القطع المستمر بالليزر، سُمك اللوح 3 مم، P=800 واط، v=30 مم/ثانية
ب) القطع بالليزر النبضي، سمك الصفيحة 2 مم، P=600 واط، f=150 هرتز، v=15 مم/ثانية
ج) القطع بالليزر النبضي، سمك الصفيحة 2 مم، P=600 واط، f=250 هرتز، v=15 مم/ثانية

2) تكون خشونة السطح في المنطقة العلوية من سطح القطع منتظمة بشكل عام ولا تتغير مع الارتفاع، في حين أن خشونة السطح في المنطقة السفلية تختلف مع الارتفاع، وتتزايد باتجاه الحافة السفلية. يتم الوصول إلى أقصى قيمة لخشونة السطح عند الحافة السفلية، كما هو موضح في الشكل 8-7.

الشكل 8-7 التغيرات في خشونة سطح القطع

أ) الملف الشخصي لسطح القطع
ب) منحنى تباين قيمة خشونة السطح مع الارتفاع
ملاحظة: سُمك اللوح 3 مم، P=800 وات، v=40 مم/ثانية.

مما سبق، يمكن ملاحظة أن الموضع القريب من الحافة السفلية، D، هو الموضع الذي تكون فيه قيمة خشونة السطح القصوى، وهو ما يمثل الحلقة الضعيفة في جودة سطح القطع. ولذلك، عند تقييم جودة سطح القطع، يجب استخدام خشونة الحافة السفلية كمعيار قياسي. ومع ذلك، فإن الحافة السفلية الحقيقية هي مجرد خط ويصعب قياس خشونتها.

لمعالجة ذلك، يمكن قياس الخشونة بالقرب من الحافة السفلية كبديل. في هذا الفصل، يُشار إليها في هذا الفصل باسم "الخشونة القريبة من الحافة". ما لم يُذكر خلاف ذلك، تستند جميع التقييمات والكشوف وضوابط جودة القطع في هذا الفصل إلى الخشونة القريبة من الحافة.

تستخدم معظم الأدبيات المنشورة محليًا ودوليًا، بما في ذلك المراجع المذكورة في هذا الفصل، الخشونة عند 1/3 من الحافة السفلية لسمك قطعة العمل كمعيار قياسي.

في حين أن هذا مفيد لوصف الاتجاهات في جودة سطح القطع أو للمقارنات، إلا أنه غير مناسب كأساس للقبول أو التحكم، لأنه ليس الحد الأقصى لقيمة خشونة السطح ولا يمثل حقًا جودة سطح القطع التي لها قيمة تطبيقية عملية.

لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال