تكلفة تشغيل ماكينات القطع بالليزر

1. تحليل التكلفة والوقت لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ 1 مم: دراسة مقارنة

يقارن هذا التحليل بين تكاليف الإنتاج والدورات الزمنية لقطع 50,000 متر من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 1 مم باستخدام ثلاثة أنظمة مختلفة للقطع بالليزر. وتركز المقارنة على عملية القطع الفعلية، باستثناء وقت تثقيب الصفائح وحركات التموضع وعمليات التحميل/التفريغ نظرًا لتأثيرها الضئيل على مقارنات الكفاءة الإجمالية والتباين بين الشركات.

1. ليزر الألياف 2000 واط

زمن الإنتاج: 50,000 متر ÷ 20 متر/دقيقة ÷ 60 دقيقة = 41.7 ساعة ≈ 5 أيام عمل
إجمالي التكلفة: 41.7 ساعة × (27.8 يوان + 70 يوان) ≈ 4,078 يوان

2. ليزر ثاني أكسيد الكربون 3000 واط

زمن الإنتاج: 50,000 متر ÷ 8 أمتار/دقيقة ÷ 60 دقيقة = 104.2 ساعة ≈ 13 يوم عمل
التكلفة الإجمالية: 104.2 ساعة × (63.5 يوان + 70 يوان) ≈ 13,911 يوان

3. ليزر ثاني أكسيد الكربون 2000 واط

وقت الإنتاج: 50,000 متر ÷ 6.5 متر/دقيقة ÷ 60 دقيقة = 128.2 ساعة ≈ 16 يوم عمل
التكلفة الإجمالية: 128.2 ساعة × (50.5 يوان + 70 يوان) ≈ 15,488 يوان

تُظهر هذه المقارنة بوضوح الكفاءة الفائقة لنظام ليزر الألياف بقوة 2000 وات لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 1 مم، مما يوفر وقت إنتاج أقل بكثير وتكاليف إجمالية أقل مقارنةً ببدائل ليزر ثاني أكسيد الكربون. ينجز ليزر الألياف المهمة في حوالي ثلث الوقت الذي يستغرقه ليزر ثاني أكسيد الكربون بقوة 3000 واط تقريبًا وبأقل من ثلث التكلفة، مما يبرز أهمية اختيار تقنية القطع المناسبة لمواد وسماكات محددة في عمليات تصنيع المعادن.

2. تحليل التكلفة والوقت لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ 2 مم: دراسة مقارنة

لتوضيح كفاءة طرق القطع المختلفة وفعاليتها من حيث التكلفة، دعونا نحلل إنتاج 50,000 متر من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 2 مم باستخدام القطع بالليزر التقنيات. يوفر هذا المثال نظرة ثاقبة على النفقات الرأسمالية واستثمار الوقت للإنتاج بكميات كبيرة.

معلمات الإنتاج:

• المادة: 2 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ
• الطول الإجمالي: 50,000 متر
• أساس المقارنة: الكفاءة الأفقية والتكلفة
• ملاحظة: يتم استبعاد أوقات التحميل/التفريغ ودورات التثقيب القصيرة بسبب التباين بين الشركات

1. ليزر الألياف (2000 واط)

سرعة القطع:: 8.5 متر/دقيقة
إجمالي وقت المعالجة: 50,000 م ÷ 8.5 م/دقيقة ÷ 60 دقيقة = 98 ساعة ≈ 12 يوم عمل
تكلفة التشغيل: 27.8 يوان/ساعة
تكلفة العمالة: 70 يوان/ساعة
التكلفة الإجمالية: 98 ساعة × (27.8 يوان + 70 يوان) ≈ 9,588 يوان

2. ليزر ثاني أكسيد الكربون (3000 واط)

سرعة القطع: 4.5 متر/دقيقة
إجمالي وقت المعالجة: 50,000 م ÷ 4.5 م/دقيقة ÷ 60 دقيقة = 185.2 ساعة ≈ 23 يوم عمل
تكلفة التشغيل: 63.5 يوان/ساعة
تكلفة العمالة: 70 يوان/ساعة
التكلفة الإجمالية: 185.2 ساعة × (63.5 يوان + 70 يوان) ≈ 24,724 يوان

3. ليزر ثاني أكسيد الكربون (2000 واط)

سرعة القطع: 3 أمتار/دقيقة
إجمالي وقت المعالجة: 50,000 م ÷ 3 م/دقيقة ÷ 60 دقيقة = 277.8 ساعة ≈ 34.7 يوم عمل
تكلفة التشغيل: 50.5 يوان/ساعة
تكلفة العمالة: 70 يوان/ساعة
التكلفة الإجمالية: 277.8 ساعة × (50.5 يوان + 70 يوان) ≈ 33,475 يوان

التحليل:

1. كفاءة الوقت: يُظهر نظام ألياف الليزر الليفي سرعة قص فائقة، حيث ينجز العمل في 12 يوم عمل فقط مقارنة بـ 23 و34.7 يومًا لأنظمة ثاني أكسيد الكربون.
2. فعالية التكلفة: أثبت ليزر الألياف أنه الخيار الأكثر اقتصادًا على الرغم من انخفاض معدل طاقته، حيث تبلغ تكلفته الإجمالية 9588 يوان، أي أقل من نصف تكلفة ليزر ثاني أكسيد الكربون بقوة 3000 واط.
3. كفاءة الطاقة: تشير تكلفة تشغيل ليزر الألياف المنخفضة (27.8 يوان/ساعة) إلى كفاءة طاقة أفضل مقارنةً بنظامي ثاني أكسيد الكربون.
4. السعة الإنتاجية: تسمح الوفورات الكبيرة في الوقت التي يوفرها نظام ألياف الليزر الليفي بزيادة أحجام الإنتاج وتسريع أوقات التسليم، مما قد يزيد من الإنتاج الكلي للمصنع.
5. مقارنة التكنولوجيا: يُظهر هذا التحليل بوضوح مزايا تقنية ألياف الليزر الليفي على ليزر ثاني أكسيد الكربون التقليدي لقطع الفولاذ الرقيق المقاوم للصدأ، حتى عند مقارنتها بأنظمة ثاني أكسيد الكربون الأعلى طاقة.

الخلاصة:
بالنسبة للإنتاج بكميات كبيرة من مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 2 مم، يوفر نظام ليزر الألياف 2000 واط أفضل توازن بين السرعة والكفاءة والفعالية من حيث التكلفة. يبرر أداؤه المتفوق الاستثمار الأولي المحتمل أن يكون أعلى، خاصةً بالنسبة للشركات التي تركز على المكونات الرقيقة تصنيع الصفائح المعدنية.

3. جدول تحليل تكاليف التشغيل

4. كفاءة التشغيل (بأخذ سمك 1 ~ 4 مم كمثال)