الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

الجيل التالي من ثني الأنابيب: استكشاف العمليات المبتكرة

آخر تحديث
1 مايو 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

1. تقنية جديدة للثني الحر للأنابيب

تُستخدم التقنية الجديدة للثني الحر للأنابيب بشكل رئيسي في صناعة السيارات. يظهر مبدأ العملية في الشكل 4-87. يتم الانتهاء من الثني بشكل أساسي عن طريق التغذية في الاتجاه Z من خلال قالب التوجيه وقالب الثني، بينما يتم توصيل قالب الثني بقالب التوجيه من خلال محمل كروي. أثناء ثني الأنبوب، من الضروري فقط تغيير الاتجاه X و Y للمحمل الكروي من خلال محرك مؤازر AC.

الشكل 4-87 رسم تخطيطي لمبدأ عملية ثني الأنابيب الحرة
الشكل 4-87 رسم تخطيطي لمبدأ عملية ثني الأنابيب الحرة

1-قالب الدليل الإرشادي
2-قالب الانحناء
3-إدخالات السيراميك أو الكربيد
4-المحامل الكروية

تتميز عملية الانحناء الحر بالعديد من المزايا، مثل سرعة الانحناء السريع، والقدرة على التشكيل بالكامل وفقًا لهندسة الانحناء المخصصة دون الحاجة إلى إعادة تثبيت الأنبوب حتى في حالة الانحناءات المتعددة أو الانحناءات الحلزونية مع قدر ضئيل من الانتقال. وعلاوةً على ذلك، فهي مناسبة بشكل خاص لثني المقاطع الجانبية والأنابيب، مما يجعل الثني الحر أكثر قابلية للتطبيق في تصنيع أجزاء ثني السيارات.

2. عملية ثني نصف القطر الصفري

في تصنيع المبادلات الحرارية لوحدات تكييف الهواء، وأجهزة الماء الساخن، وما إلى ذلك، نظرًا لمحدودية مساحة الأنابيب، من المستحسن أن يكون نصف قطر الانحناء صغيرًا قدر الإمكان. في السنوات الأخيرة، تم تطوير عملية ثني ذات نصف قطر ثني صفري بنجاح من خلال الجمع بين معالجة الثني والمكونات الهيدروليكية. كما هو موضح في الشكل 4-88، يتكون القالب من قالب علوي 2 وقالب سفلي 3. يتم إدخال أنبوب فولاذي في القالبين العلوي والسفلي، ويتم تطبيق الضغط الداخلي P داخل الأنبوب، ويتحرك القالبان العلوي والسفلي بالنسبة لبعضهما البعض تحت تأثير قوة الدفع W، مما يتسبب في خضوع الأنبوب الفولاذي لعملية ثني نصف قطرها صفر.

الشكل 4-88 رسم تخطيطي لعملية ثني نصف القطر الصفري
الشكل 4-88 رسم تخطيطي لعملية ثني نصف القطر الصفري

1-أنبوب فارغ
2-القالب العلوي
3-القالب السفلي

لمنع الكسر الموضعي أثناء تشوه الثني، يتم تطبيق الضغط F على طرفي الأنبوب الفولاذي. يعد اختيار الضغط الداخلي المناسب P والضغط F وقوة تحريك القالب W مفيدًا في تقليل احتمالية حدوث عيوب أثناء عملية تشكيل الأنبوب الفولاذي أثناء عملية ثني الأنبوب الفولاذي، وبالتالي الحصول على أنابيب مثنية عالية الجودة.

3. عملية الثني الساخن بالحث الحثي متوسط التردد

الثني بالتردد المتوسط والثني باللهب هي عملية مستمرة من التسخين والثني والتبريد، والتي تنتمي إلى عملية الثني على الساخن. ينطوي الثني بالتردد المتوسط على وضع ملف حثي متوسط التردد حول الأنبوب الفارغ، والاعتماد على تيار الحث بالتردد المتوسط لتسخين الأنبوب الفارغ محليًا إلى درجة الحرارة العالية المطلوبة، ثم ثني الجزء المسخن، ورش الماء مباشرةً لتبريده بعد الثني، وبالتالي الحصول على تجهيزات الأنابيب المثنية المطلوبة.

يتطلب الانحناء بتردد متوسط معدات متخصصة مثل ماكينات الثني الكهربائية ذات التردد المتوسط بالحث الكهربائي. ووفقاً للطرق المختلفة لتطبيق عزم دوران الانحناء بواسطة آلة الثني، فإنها تنقسم إلى ثني بالسحب وثني بالدفع (انظر الشكلين 4-89 و4-90).

الشكل 4-89 رسم تخطيطي لثني السحب بتردد متوسط الانحناء
الشكل 4-89 رسم تخطيطي لثني السحب بتردد متوسط الانحناء

1-أنابيب فارغة
2-أسطوانة الدعم
3-ملف تحريضي
4-المشبك
5-الذراع المتأرجح

الشكل 4-90 رسم تخطيطي لثني الدفع بتردد متوسط الانحناء
الشكل 4-90 رسم تخطيطي لثني الدفع بتردد متوسط الانحناء

1-حاجز الدفع
2- أنبوب 2 فارغ
3-أسطوانة الدعم 3-أسطوانة الدعم
4-ملف الحث 4
5-الأسطوانة العلوية
6-تشاك
7-الذراع المتأرجح
8-العمود 8

4. عملية ثني الإجهاد الحراري

إن عملية الثني بالإجهاد الحراري هي طريقة تشكيل خاصة تستخدم الإجهاد الحراري الناتج عن التوزيع غير المتساوي لدرجات الحرارة داخل قطعة العمل لدفع تشوه قطعة العمل. لها مزايا عدم وجود قوة خارجية، وعدم وجود قالب، وسهولة التشغيل في الموقع. تشمل الطرق المعتادة لتوليد الإجهاد الحراري التسخين أو التبريد الموضعي لقطعة الشغل. تشمل طرق التسخين التسخين الموضعي باللهب والتسخين الكلي في فرن التسخين؛ وتشمل طرق التبريد التبريد بالهواء والتبريد برذاذ الماء والتبريد بالغمر.

يجب اختيار الطريقة المحددة التي سيتم اعتمادها وفقًا لظروف المعالجة الفعلية وخصائص قطعة العمل. وقد أجرى معهد بكين للتكنولوجيا الكهروميكانيكية في بكين أبحاثًا ذات صلة حول ثني الأنابيب بالإجهاد الحراري وصمم مخططًا للتسخين الكلي في الفرن متبوعًا بالتبريد بالغمر، والذي يمكن أن يحقق تأثيرات ثني أفضل. يتضمن أولاً تسخين الأنبوب ككل إلى درجة حرارة عالية معينة، ثم غمره أفقيًا في الماء بسرعة معينة. بعد أن يتم تبريد الأنبوب بالكامل، ينحني أخيرًا نحو الجانب الذي تم غمره في الماء أخيرًا.

5. ثني التشكيل بالليزر

الثني بالليزر هي تقنية جديدة تستخدم مجال الإجهاد الحراري الداخلي غير المنتظم الذي يتشكل عندما يقوم شعاع الليزر بإشعاع سطح المادة لتحقيق تشكيل المواد. يعتمد جوهر تقنية التشكيل بالثني بالليزر على خصائص التمدد والانكماش الحراري للمواد، عن طريق تغيير معلمات التسخين للحصول على توزيع معقول لدرجة الحرارة، وبالتالي التحكم في حجم واتجاه الإجهاد الحراري المتولد داخل المادة، مما يجعل التشوه البلاستيكي للمادة يتطور في الاتجاه المحدد مسبقًا وينتج في النهاية حجم التشوه المطلوب لطريقة التشكيل.

آلية التشوه معقدة للغاية، وغالبًا ما تكون مزيجًا من عدة آليات. في الوقت الحاضر، قام العديد من العلماء في الداخل والخارج بالكثير من الأعمال البحثية حول الآلية المحددة للتشكيل الحراري بالليزر، والتي يمكن تلخيصها في ثلاث آليات تشوه رئيسية، وهي آلية التدرج في درجة الحرارة (TGM)، وآلية التواء (BM)، وآلية الإزاحة (UM)، كما هو موضح في الشكل 4-91.

الشكل 4-91 رسم تخطيطي لآلية التشكيل بالثني بالليزر
الشكل 4-91 رسم تخطيطي لآلية التشكيل بالثني بالليزر

أ) آلية التدرج في درجة الحرارة
ب) آلية الالتواء
ج) آلية الإزعاج

عند تشكيل أنابيب مثنية بالليزر، من خلال ضبط معلمات المعالجة بالليزر واختيار مسار المسح المناسب، يمكن تشكيل أنابيب مثنية بأي شكل. وتتمثل مزاياها الهامة فيما يلي:

1) تشكيل بدون قوالب، ودورة إنتاج قصيرة، ومرونة عالية، ومناسبة بشكل خاص لإنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء الكبيرة.

2) التشكيل بدون تلامس، لا يخضع الجزء المشوه لقوى خارجية، ولا ينتج عنه تشوه ارتداد الغبار والمشاكل الأخرى ذات الصلة.

3) تنتمي إلى التشكيل في الحالة الساخنة، حيث يتم تجميع التشوه الكلي عن طريق عمليات مسح متعددة، وبالتالي يمكنها تشكيل مواد يصعب تشويهها في درجة حرارة الغرفة.

المعالجة بالليزر هي طريقة تصنيع مرنة حيث لا يوجد تلامس ميكانيكي بين قطعة العمل وشعاع الليزر؛ وهي طريقة مباشرة يمكنها إزالة المواد مباشرة من قطعة العمل لتشكيل أشكال الأجزاء، مع الحفاظ على دقة عالية وأتمتة عملية المعالجة بأكملها؛ والمعالجة بالليزر مناسبة لتشكيل المواد التي يصعب تصنيعها مثل السبائك الصلبة وسبائك التيتانيوم وسبائك النيكل؛ وهي تتمتع بالقدرة على المعالجة الميكانيكية الدقيقة.

نظرًا للمزايا المذكورة أعلاه، تُستخدم المعالجة بالليزر الآن على نطاق واسع في القطع بالليزر، واللحام بالليزر، والنقش بالليزر، ومعالجة تعديل الأسطح بالليزر، والحفر بالليزر، وغيرها من الجوانب. ومع التطور المستمر لتكنولوجيا المعالجة بالليزر، اجتذبت المرونة العالية وقابلية التطبيق الواسعة والتغلغل القوي للمعالجة بالليزر اهتماما كبيرا من العديد من العلماء، الذين يتنافسون لإدخال تكنولوجيا الليزر في بعض التقنيات التقليدية.

طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال