الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

الدليل الأساسي لعمليات الطحن في الهندسة الميكانيكية

آخر تحديث
يونيو 6, 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

تنتمي جميع الأدوات الآلية التي تستخدم المواد الكاشطة وأدوات الطحن (مثل عجلات الطحن وأحزمة الكشط وأحجار الجلي وأحجار الكشط والمواد الكاشطة) كأدوات لقطع قطع العمل إلى فئة آلات الطحن. يُشار إلى أي طريقة معالجة تستخدم عجلات الطحن وغيرها من المواد الكاشطة أو أدوات الطحن على آلات الطحن لقطع قطع العمل، مما يجعلها تفي بالمتطلبات المحددة مسبقًا من حيث الشكل والدقة وجودة السطح، باسم الطحن.

I. خصائص ونطاق عملية الطحن

1. خصائص الطحن

(1) حواف القطع غير المنتظمة

تعمل كل حبة كاشطة على سطح عجلة الطحن كأداة قطع، حيث يكون شكل وحجم وتوزيع حواف القطع غير منتظم وعشوائي. عادةً ما ينطوي القطع على زاوية أشعل النار سالبة كبيرة وزاوية خلوص صغيرة.

(2) مشاركة خلفية صغيرة، وجودة معالجة عالية

بشكل عام، يكون التعشيق الخلفي أثناء الطحن صغيرًا، وتكون الطبقة المعدنية التي تتم إزالتها في ضربة واحدة رقيقة. مستوى تحمل الأبعاد لمعالجة الطحن هو IT7 ~ IT5، و خشونة السطح القيمة Ra0.8~0.2 ميكرومتر. باستخدام طرق الطحن عالية الدقة، يمكن أن تصل قيمة خشونة السطح إلى Ra0.1 ~ 0.006 ميكرومتر.

(3) سرعة طحن سريعة، درجة حرارة عالية

تبلغ سرعة الطحن العامة حوالي 35 م/ثانية، ويمكن أن تصل إلى 60 م/ثانية أثناء الطحن عالي السرعة. وفي الوقت الحالي، تطورت سرعات الطحن إلى 120 م/ثانية. ومع ذلك، أثناء عملية الطحن، تمارس عجلة الطحن ضغطًا قويًا واحتكاكًا قويًا على قطعة العمل، مما يولد كمية كبيرة من حرارة القطع، حيث تصل درجة الحرارة اللحظية في منطقة الطحن إلى حوالي 1000 درجة مئوية.

في ممارسة الإنتاج، تتضمن تدابير تقليل درجة حرارة القطع أثناء الطحن إضافة كمية كبيرة من سائل القطعوتقليل الاشتباك الخلفي، وتقليل سرعة عجلة الطحن بشكل مناسب، وزيادة سرعة الشُّغْلَة.

(4) قدرة قوية على التكيف مع معالجة الطحن

فيما يتعلق بمواد الشغل، يمكن للطحن معالجة المواد اللينة والصلبة على حد سواء؛ وفيما يتعلق بأسطح الشغل، يمكن طحن العديد من الأسطح.

(5) الشحذ الذاتي لعجلة الطحن

أثناء عملية الطحن، تصبح الحبيبات الكاشطة على سطح عجلة الطحن غير حادة تدريجيًا. تزداد مقاومة القطع التي تعمل على الحبيبات الكاشطة، مما يؤدي إلى كسر الحبيبات غير الحادة وسقوطها، مما يؤدي إلى تعريض حواف القطع الحادة لمواصلة القطع. هذه هي عملية الشحذ الذاتي لعجلة الطحن، والتي تحافظ على أداء القطع الجيد.

(6) قوة الطحن الشعاعي الكبيرة

أثناء الطحن، نظرًا لأن العديد من الحبيبات الكاشطة تشارك في الطحن في نفس الوقت وتقطع بزاوية أشعل النار السلبية، فإن قوة الطحن الشعاعي كبيرة جدًا، بشكل عام 1.5 ~ 3 أضعاف القوة العرضية. لذلك ، عند طحن أجزاء العمود ، عادةً ما يتم استخدام الدعامات المركزية لتحسين صلابة قطعة العمل وتقليل أخطاء المعالجة الناتجة عن التشوه. في المرحلة الأخيرة من معالجة الطحن، عادةً ما يتم إجراء الطحن الخفيف بدون تغذية شعاعية لعدد معين من المرات.

2. نطاق تطبيق الطحن

نطاق تطبيق الطحن واسع جدًا، وقادر على معالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأسطح المخروطية الداخلية والخارجية، والأسطح المسطحة، والأسطح المسطحة، والأسطح ذات الأشكال، والأسطح المدمجة، وما إلى ذلك، كما هو موضح في الشكل 1.

الشكل 1 نطاق عملية الطحن
الشكل 1 نطاق عملية الطحن

أ) الطحن الأسطواني الخارجي
ب) الطحن الداخلي
ج) الطحن السطحي
د) طحن الشكل
ه) طحن الخيوط
و) طحن التروس

في الوقت الحالي، يُستخدم الطحن بشكل أساسي للتشطيب وقطع العمل التي تم إخمادها وغيرها من المواد الخاصة ذات الصلابة العالية، والتي لا يمكن معالجتها تقريبًا إلا عن طريق الطحن. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام الطحن أيضًا في المعالجة الخشنة، مثل الطحن الخشن لأسطح قطع العمل، وإزالة القشرة الصلبة على سبائك الصلب والمسبوكات، وتنظيف النتوءات على المطروقات، وتلميع البوابات والناهضات على المسبوكات، ويمكن أيضًا استخدام عجلات الطحن الرقيقة لقطع الملامح ذات الصلابة المختلفة.

نظرًا للعدد المتزايد من الأجزاء عالية الدقة والمقواة على الماكينات الحديثة، تزداد نسبة الطحن في تصنيع الماكينات الحديثة. علاوة على ذلك، مع تطور تكنولوجيا تصنيع الفراغات الدقيقة وتطبيق طرق الطحن عالية الإنتاجية، أصبح من الممكن إكمال بعض الأجزاء مباشرة عن طريق الطحن، مما سيجعل تطبيق الطحن أكثر انتشارًا.

II. ماكينات الطحن

آلات الطحن هي أكثر أنواع الأدوات الآلية تنوعًا، وتحتل مكانة مهمة جدًا في صناعة تصنيع الآلات. بالإضافة إلى معالجة المواد المروية وغيرها من المواد ذات الصلابة العالية، عند تصنيع الأجزاء ذات درجة تحمل أكبر من IT7 على آلة الطحن، يكون الأمر أسهل بكثير من أدوات الآلات الأخرى، كما أنه اقتصادي للغاية. ترجع القدرة على الحصول بسهولة على دقة عالية في الطحن إلى حقيقة أن أداة الطحن يمكن أن تقطع بدلات القطع الرقيقة جدًا أثناء التشطيب.

بالإضافة إلى ذلك، يعتمد عمود دوران آلة الطحن على الضغط الديناميكي أو المحامل الهيدروستاتيكية، والتي تتمتع بدقة دوران عالية ومقاومة للاهتزاز. غالبًا ما تستخدم حركة التغذية لآلة الطحن ناقل حركة هيدروليكي سلس، جنبًا إلى جنب مع التحكم الكهربائي لتحقيق التشغيل شبه الأوتوماتيكي والأوتوماتيكي. مع تطبيق أجهزة القياس الأوتوماتيكية على آلات الطحن، زادت موثوقية جودة معالجة الطحن بشكل كبير.

1. أنواع آلات الطحن

هناك أنواع عديدة من آلات الطحن، من بينها الأنواع الرئيسية التي تشمل ما يلي:

(1) ماكينات الطحن الأسطوانية الخارجية

تشمل ماكينات الطحن الأسطوانية الخارجية آلات الطحن الأسطوانية الخارجية العامة، وآلات الطحن الأسطوانية الخارجية العادية، وآلات الطحن الأسطوانية الخارجية بدون مركز، إلخ.

آلة الطحن الأسطوانية الخارجية العامة من النوع M1432A هي آلة طحن أسطوانية خارجية عالمية ذات مستوى دقة عادي خضعت لتحسينات كبيرة. وهي تستخدم بشكل أساسي لطحن الأجزاء الأسطوانية الخارجية والفتحات الداخلية للأجزاء الأسطوانية أو المخروطية بدرجات تفاوت من IT6 إلى IT7، مع أقصى قطر طحن خارجي للطحن يبلغ 320 مم وأقصى قطر طحن للفتحة الداخلية يبلغ 100 مم، ويمكنها أيضًا طحن الأكتاف والوجوه الطرفية والزوايا المستديرة للأعمدة المتدرجة.

تتراوح قيم خشونة السطح بين Ra1.25 و0.08 ميكرومتر. تتميز هذه الماكينة بمجموعة واسعة من العمليات، ولكن إنتاجيتها منخفضة، وهي مناسبة لإنتاج قطعة واحدة أو إنتاج دفعات صغيرة أو استخدامها في ورش الأدوات وورش إصلاح الماكينات. يوضح الشكل 2 ماكينة الطحن الأسطوانية الخارجية العامة من النوع M1432A، والتي تتكون من الأجزاء الرئيسية التالية.

الشكل 2 المنظر الخارجي لماكينة الطحن الأسطوانية الخارجية الشاملة من النوع M1432A
الشكل 2 المنظر الخارجي لماكينة الطحن الأسطوانية الخارجية الشاملة من النوع M1432A

1-سرير واحد
2-الرأس
3-جهاز الطحن الداخلي
4-رأس 4 عجلات
5-تيلستوك
6-سرج 6 انزلاق السرج
7-العجلة اليدوية
8-منضدة العمل
9-لوحة التحكم في الدواسة 9-قدم

1) سرير

السرير هو المكون الداعم الأساسي لماكينة الطحن، وهو مزود بمكونات مثل الغُرَاب الأمامي، وإطار عجلة الطحن، والغُرَاب المتحرك، ومنضدة الشغل. يوجد داخل السرير أسطوانات هيدروليكية ومكونات هيدروليكية أخرى داخل السرير لدفع حركة طاولة الشغلة والسرج المتقاطع.

2) غراب الرأس

يتم استخدام الغُرَاب الأمامي لتشبيك الشُّغْلَة وقيادة دورانها. عند دوران جسم الغُرَاب الأمامي بزاوية، يمكن طحن سطح مخروطي قصير؛ وعندما يدور الغُرَاب الأمامي 90 درجة عكس اتجاه عقارب الساعة في المستوى الأفقي، يمكن طحن سطح مسطح صغير.

3) مرفق الطحن الداخلي

يتم استخدام ملحق الطحن الداخلي لدعم مكون عمود دوران عجلة الطحن لطحن الثقوب الداخلية، مدفوعًا بمحرك عجلة طحن داخلي منفصل.

4) إطار عجلة الطحن

يتم استخدام إطار عجلة الطحن لدعم ونقل الدوران عالي السرعة لمغزل عجلة الطحن. يتم تثبيت إطار عجلة الطحن على السرج، وعند طحن مخروط قصير، يمكن ضبط موضع إطار عجلة الطحن في حدود ± 30 درجة بزاوية معينة.

5) غراب الذيل

تتمثل وظيفة الغُرَاب المتحرك في دعم الشُّغْلَة مع الطرف (الطرف الخلفي) المثبت على غُرَاب متحرك والطرف الأمامي على عمود دوران الغُرَاب المتحرك، لتحقيق تحديد دقيق لموضع الشُّغْلَة.

يستخدم الغُرَاب المتحرك قوة زنبركية للضغط بإحكام على الشُّغْلَة لتعويض استطالة الشُّغْلَة تلقائيًا بسبب التمدد الحراري أثناء عملية الطحن، وتجنب تشوه ثني الشُّغْلَة والتآكل المفرط لفتحة الطرف. يمكن أن يكون سحب جلبة الغُرَاب المتحرك يدويًا أو هيدروليكيًا.

6) آلية السرج والتغذية المتقاطعة

من خلال تدوير العجلة اليدوية للتغذية المتقاطعة، تدفع آلية التغذية المتقاطعة السرج وإطار عجلة الطحن للتحرك أفقياً. يمكن أيضًا استخدام الجهاز الهيدروليكي لجعل إطار عجلة الطحن يقوم بالتقدم والتراجع السريع أو تغذية القطع التلقائية الدورية.

7) طاولة العمل

تتكون منضدة العمل من طبقتين، يمكن أن تدور المنضدة العلوية بزاوية صغيرة جدًا بالنسبة لمنضدة العمل السفلية في المستوى الأفقي، لطحن الأسطح المخروطية الطويلة ذات الاستدقاق الصغير. يتم تركيب الغُرَاب الأمامي والغُرَاب المتحرك على سطح طاولة الشغلة العلوية، ويتحركان طوليًا ذهابًا وإيابًا على طول المجاري التوجيهية للسرير مع طاولة الشغلة.

(2) ماكينة طحن داخلي (2)

(3) آلة طحن السطح (3)

وفقًا لطرق الطحن المختلفة، يمكن تقسيم آلات الطحن الداخلية إلى آلات طحن داخلية عادية، وآلات طحن داخلية كوكبية وآلات طحن داخلية بدون مركز، إلخ.

وفقًا للأشكال المختلفة لسطح عمل عجلة الطحن ومنضدة العمل، يمكن تقسيم آلات طحن الأسطح العادية إلى آلات طحن سطح الطاولة المستطيلة ذات المغزل الأفقي المستطيل، وآلات طحن سطح الطاولة المستطيلة ذات المغزل العمودي، وآلات طحن سطح الطاولة الدوارة ذات المغزل الأفقي، وآلات طحن سطح الطاولة الدوارة ذات المغزل العمودي، وما إلى ذلك.

(4) مطحنة الأدوات

وهي تشمل مطاحن منحنيات الأدوات، ومطاحن أخدود لقمة الحفر، إلخ.

(5) ماكينة طحن القاطع والشفرة

وهي تشمل جلاخات الأدوات العامة، وجلاخات الشفرات الطرّاقة وجلاخات شفرات الفرن وما إلى ذلك.

(6) آلة طحن متخصصة (6)

وهي تشمل جلاخات عمود الدوران، وجلاخات العمود المرفقي، وجلاخات التروس، وجلاخات اللولب، إلخ.

(7) ماكينات الطحن الأخرى

ويشمل ذلك ماكينات الشحذ، وماكينات الشحذ، وماكينات الصقل، وماكينات التجليخ، وماكينات الجلي بالسير، وأدوات الماكينات فائقة الدقة، وماكينات العجلات، إلخ.

2. حركة ونقل ماكينات الطحن

بشكل عام، تستخدم معالجة الطحن الدوران عالي السرعة لعجلة الطحن كحركة رئيسية، بينما تعتمد حركة التغذية على شكل سطح قطعة العمل التي تتم معالجتها وطريقة الطحن المستخدمة. يمكن أن تكتمل بواسطة قطعة العمل أو عجلة الطحن أو كليهما.

يوضح الشكل 3 العديد من طرق المعالجة النموذجية للطحن المستخدمة في المطاحن الأسطوانية العامة، حيث يستخدم الشكل 3 أ، 3 ب، 3 د طريقة الطحن الطولية لطحن الأسطح الأسطوانية الخارجية والأسطح المخروطية الداخلية/الخارجية. في هذا الوقت، تحتاج الماكينة إلى ثلاث حركات لتشكيل السطح: حركة دوران عجلة الطحن n o فإن حركة التغذية الطولية لقطعة العمل و a وحركة التغذية المحيطية لقطعة الشغل n w .

الشكل 3 رسم تخطيطي لطرق المعالجة النموذجية للطحن على طاحونة أسطوانية عامة
الشكل 3 رسم تخطيطي لطرق المعالجة النموذجية للطحن على طاحونة أسطوانية عامة

أ) الطحن الطولي للأسطح الأسطوانية الخارجية
ب) استخدام الطحن الطولي لطحن الأسطح المخروطية الطويلة عن طريق تدوير طاولة العمل
ج) طحن الأسطح المخروطية القصيرة باستخدام طريقة التغذية عن طريق تدوير إطار عجلة الطحن
د) استخدام الطحن الطولي لطحن الأسطح المخروطية الداخلية عن طريق تدوير غراب الرأس

يوضح الشكل 3 ج طحن الأسطح المخروطية القصيرة باستخدام طريقة التغذية الداخلية، حيث لا يوجد سوى دوران عجلة الطحن وحركة التغذية المحيطية لقطعة العمل. للمعالجة لتلبية متطلبات حجم معين، هناك حاجة أيضًا إلى حركة تغذية جانبية لعجلة الطحن و p (بالنسبة للطحن الطولي الترددي الترددي، فهو عبارة عن تغذية متقطعة دورية؛ أما بالنسبة لطحن التغذية الداخلية، فهو تغذية مستمرة). بالإضافة إلى ذلك، تحتوي أداة الماكينة على حركتين إضافيتين، التقدم والتراجع الجانبي السريع لعجلة الطحن وسحب غلاف الغُرَاب المتحرك، لتسهيل تحميل وتفريغ الشُّغْلَة.

ثالثاً. عجلة الطحن

الأداة الأكثر استخدامًا في معالجة الطحن هي عجلة الطحن، وهي أداة خاصة. كل حبة كاشطة عليها تعادل أداة قطع، ويوضح الشكل 4 توزيع الحبيبات الكاشطة على عجلة الطحن.

الشكل 4 رسم تخطيطي للحبيبات الكاشطة المكبرة
الشكل 4 رسم تخطيطي للحبيبات الكاشطة المكبرة

أثناء الطحن، تقوم الحبيبات الكاشطة البارزة ذات الحواف الحادة بقطع الرقائق الدقيقة من سطح قطعة العمل؛ يمكن للحبيبات الكاشطة غير الحادة أو الأقل بروزًا أن تخدش فقط الأخاديد الدقيقة على سطح قطعة العمل؛ تنتج الحبيبات الكاشطة الأكثر غورًا احتكاكًا منزلقًا مع سطح قطعة العمل، وينتج النوعان الأخيران من الحبيبات الكاشطة الغبار أثناء الطحن. ولذلك، فإن معالجة الطحن تختلف عن معالجة القطع العامة، فهي لا تحتوي فقط على عملية القطع ولكن لها أيضًا تأثير الخدش والتلميع.

1. خصائص عجلات الطحن واختيارها

عجلة الطحن عبارة عن أداة طحن مصنوعة من خلال ربط المواد الكاشطة بأنواع مختلفة من المواد اللاصقة، ثم الكبس والتجفيف والحرق والتلبيس. ولذلك، فإن العناصر الثلاثة التي تشكل هيكل عجلة الطحن هي المواد الكاشطة والمواد الرابطة وشبكة الفراغات، ويتم تحديد أدائها بشكل أساسي من خلال خمسة عوامل: المواد الكاشطة والحبيبات والمواد الرابطة والصلابة والهيكل.

(1) المواد الكاشطة

المواد الكاشطة المستخدمة بشكل رئيسي في عجلات الطحن العادية هي الياقوت وكربيد السيليكون. وفقًا لنقاوتها والعناصر المضافة إليها، يمكن تقسيم كل نوع إلى أنواع مختلفة. يسرد الجدول 1 أسماء المواد الكاشطة شائعة الاستخدام ورموزها وخصائصها الرئيسية وتطبيقاتها.

الجدول 1 الأداء ونطاق الاستخدام للمواد الكاشطة شائعة الاستخدام

اسم المادةالكودالمكونات الرئيسيةاللونالخواص الميكانيكيةالاستقرار الحرارينطاق الطحن القابل للتطبيق
نوع اكسيد الالمونيوماكسيد الالمونيوم البنيAآل2O3>95%

TiO2= 2%~3%
براونصلابة جيدة

صلابة عالية
2100℃
الذوبان
الفولاذ الكربوني، سبائك الفولاذ,

حديد مصبوب
اكسيد الالمونيوم الأبيضواشنطنآل2O3>99%أبيضفولاذ مروي، فولاذ عالي السرعة
الكربنة

قائم على السيليكون
كربيد السيليكون الأسودCSiC> 95%أسود>1500℃
الأكسدة
الحديد الزهر، والنحاس الأصفر، وغير المعدني

المواد
كربيد السيليكون الأخضرجي سيSiC> 99%أخضرسبيكة صلبة، إلخ.
صلابة عالية

مادة كاشطة

الفئة
نيتريد البورونCBNنيتريد البورون المكعبأسودصلابة عالية

قوة عالية
<1300℃
مستقر
سبيكة صلبة، عالية

فولاذ سريع
الماس الاصطناعيSDالكريستال الكربونيأبيض حليبي>700℃
الرسم البياني
سبيكة صلبة، أحجار كريمة

(2) الحبيبية

تشير الحبيبية إلى المعلمة التي تشير إلى حجم الحبيبات الكاشطة في عجلة الطحن. هناك طريقتان لتحديد الحبيبات: بالنسبة للحبيبات الكاشطة الكبيرة التي يتم تمييزها عن طريق الغربلة الميكانيكية، يتم تمثيل الحبيبات بعدد الثقوب لكل بوصة طول الغربال، مع أرقام الحبيبات من F4 إلى F220، وكلما زاد رقم الحبيبات كان حجم الحبيبات الكاشطة أصغر؛ بالنسبة للحبيبات الكاشطة الدقيقة (المعروفة أيضًا باسم المسحوق الدقيق) التي يتم تحديدها بواسطة قياس الحبيبات فإن أرقام الحبيبات تتراوح من F230 إلى F1200، وكلما قل رقم الحبيبات كانت جزيئات المسحوق الدقيق أدق.

مبدأ اختيار حبيبات الحبيبات الكاشطة هو:

  • بالنسبة للطحن الخشن، يجب اختيار عجلة طحن ذات حبيبات كاشطة أكثر خشونة لتحسين الإنتاجية.
  • بالنسبة للطحن الناعم، يجب اختيار عجلة طحن ذات حبيبات كاشطة أدق للحصول على قيمة خشونة سطح أصغر.
  • عندما تكون سرعة عجلة الطحن عالية، أو عندما تكون منطقة التلامس بين عجلة الطحن وقطعة العمل كبيرة، يجب اختيار عجلة طحن ذات حبيبات جلخ أكثر خشونة لتقليل عدد الحبيبات الكاشطة المشاركة في القطع في نفس الوقت، لتجنب التسخين المفرط والتسبب في حروق سطحية على قطعة العمل.
  • عند الطحن الناعم والقاسي المعادنيجب اختيار عجلة طحن ذات حبيبات كاشطة أكثر خشونة لمنع عجلة الطحن من الانسداد قبل الأوان؛ عند طحن المعادن الصلبة والهشة، يجب اختيار عجلة طحن ذات حبيبات كاشطة أكثر دقة لزيادة عدد الحبيبات الكاشطة المشاركة في الطحن في نفس الوقت، لتحسين الإنتاجية. أعداد الحبيبات والأحجام ونطاقات الاستخدام الشائعة الاستخدام موضحة في الجدول 2.

الجدول 2 أحجام حبيبات المواد الكاشطة شائعة الاستخدام وأبعادها ونطاقات استخدامها

الفئةرقم الحبيباتحجم الجسيمات/ميكرومترنطاق التطبيق
الحبيبات الكاشطةF12~F362000~1180
600 ~ 355
الطحن الخشن
إزالة الأزيز
F46 ~ F80425 ~ 250
212 ~ 125
الطحن الخشن
نصف تشطيب، تشطيب، تشطيب
F100 ~ F220150 ~ 75
53 ~ 45
نصف تشطيب، تشطيب، تشطيب، شحذ
مسحوق دقيقF360 ~ F60040 ~ 28
28 ~ 20
الصقل والتلميع
F600 ~ F100020 ~ 14
14 ~ 10
التلميع
التشطيب الفائق
F1000 ~ F1000 ~ F200010 ~ 7
5 ~ 3.5
التلميع والتلميع الفائق والتشطيب الفائق والتشطيب بالمرآة

(3) السندات

تُصنع عجلة الطحن عن طريق ربط الحبيبات الكاشطة مع مادة رابطة تعطي عجلة الطحن قوة وصلابة ومسامية ومقاومة للتآكل والرطوبة. يوضح الجدول 3 أسماء ورموز وخصائص ونطاقات استخدام المواد الرابطة شائعة الاستخدام.

الجدول 3 الأسماء، والرموز، والخصائص، ونطاقات استخدام المجلدات شائعة الاستخدام

الموثقالكودالخصائصنطاق التطبيق
سيراميكVمقاومة للحرارة، ومقاومة للتآكل، ومسامية عالية، وسهولة الحفاظ على الشكل، ومرونة ضعيفةالأكثر استخدامًا، ومناسبة لجميع أنواع معالجة الطحن
راتنجBقوة أعلى من المجلدات الخزفية، ومرونة جيدة، ومقاومة ضعيفة للحرارةمناسب للطحن والقطع والشق عالي السرعة وما إلى ذلك.
المطاطRقوة أعلى من المواد الرابطة الراتنجية، وأكثر مرونة ومسامية

صغيرة، مقاومة للحرارة ضعيفة
مناسبة للقطع والشق
معدنMأعلى قوة، وموصلية كهربائية جيدة، وتآكل أقل، وشحذ ذاتي ضعيفمناسبة لعجلات الطحن الماسية

(4) الصلابة

تشير صلابة عجلة الطحن إلى صعوبة سقوط الحبيبات الكاشطة من سطحها تحت تأثير القوى الخارجية، أي درجة الالتصاق بين الحبيبات الكاشطة والمواد الرابطة. عجلة الطحن الصلبة تعني صعوبة سقوط الحبيبات الكاشطة من على سطحها، بينما عجلة الطحن اللينة تعني سهولة سقوطها.

لذلك ، يتم تحديد صلابة عجلة الطحن بشكل أساسي من خلال قوة الالتصاق للمادة الرابطة ، ولا علاقة لها بصلابة الحبيبات الكاشطة. وبصفة عامة، عندما يكون هيكل عجلة الطحن رخوًا، يكون محتوى المادة الرابطة منخفضًا، وتكون صلابة عجلة الطحن منخفضة، مثل صلابة عجلة الطحن الرابطة بالراتنج أقل من صلابة عجلة الطحن الرابطة بالسيراميك. يتم عرض درجات الصلابة ورموز عجلات الطحن في الجدول 4.

مبدأ اختيار صلابة عجلة الطحن هو: كلما كانت مادة قطعة العمل أكثر صلابة، يجب اختيار عجلة طحن أكثر ليونة. هذا لأن المواد الصلبة تتآكل بسهولة الحبيبات الكاشطة، مما يتطلب عجلة طحن أكثر ليونة للسماح للحبيبات الكاشطة الباهتة بالسقوط في الوقت المناسب؛ كلما كانت مادة الشغل أكثر ليونة، كلما كانت عجلة الطحن أكثر صلابة لإبطاء سقوط الحبيبات الكاشطة وتعزيز عمل الطحن.

ولكن عند طحن المواد اللينة مثل المعادن غير الحديدية والمطاط والراتنج وما إلى ذلك، يجب استخدام عجلة طحن أكثر نعومة للسماح للحبيبات الكاشطة المسدودة بالسقوط بسهولة أكبر، مما يكشف عن حبيبات كاشطة جديدة حادة.

الجدول 4 درجات الصلابة ورموز الصلابة لعجلات الطحن

درجة الصلابةناعم جداًناعممتوسطصعبصعب جداًصعب للغاية
الكودأ، ب، ج، دهـ، و، زح، ي، كل، م، نف، س، ص، ر، سY

بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الطحن، عندما تكون مساحة التلامس بين عجلة الطحن وقطعة العمل أكبر، من المرجح أن تتآكل الحبيبات الكاشطة أثناء عملية الطحن، ويجب اختيار عجلة طحن أكثر نعومة. بالنسبة لقطع العمل ذات الجدران الرقيقة وقطع العمل ذات التوصيل الحراري الضعيف، يجب اختيار عجلة طحن أكثر ليونة.

بالمقارنة مع الطحن نصف النهائي والطحن الخشن، هناك حاجة إلى عجلة طحن أكثر ليونة؛ ولكن بالنسبة للطحن الدقيق والطحن بالشكل، هناك حاجة إلى عجلة طحن أكثر صلابة للحفاظ على شكل عجلة الطحن لفترة أطول. في المعالجة الميكانيكية، تكون درجات صلابة عجلة الطحن شائعة الاستخدام بشكل عام من H إلى N (متوسطة ~ صلبة).

(5) الهيكل

يرتبط هيكل عجلة الطحن بنسبة حجم الحبيبات الكاشطة والمواد الكاشطة والمسام. وهي معلمة تشير إلى درجة انضغاط ورخاوة الهيكل. يُشار إلى هيكل عجلة الطحن من خلال حجم رقم الهيكل، وتُسمى النسبة المئوية لحجم الحبيبات الكاشطة في أداة الطحن (أي معدل الحبيبات) برقم الهيكل. يتم عرض أرقام الهيكل ونطاق استخدام عجلات الطحن في الجدول 5.

الجدول 5 الرقم التنظيمي لعجلة الطحن

رقم المنظمة01234567891011121314
معدل الكشط (%)626058565452504846444240383634
مستوى الكثافةكثيفمتوسطفضفاضالمسام الكبيرة
نطاق التطبيقالأحمال الثقيلة، والتشكيل، والطحن الدقيق، ومعالجة المواد الصلبة الهشةالطحن الخارجي والداخلي والطحن بدون مركز وطحن الأدوات، وطحن قطع العمل المقواة وطحن حواف القطع، إلخ.الطحن الخشن والطحن الخشن لقطع العمل ذات الصلابة العالية والصلابة المنخفضة، ومناسبة لطحن قطع العمل الرقيقة الجدران والنحيلة، أو عندما يكون لعجلة الطحن سطح تلامس كبير مع قطعة العمل ولطحن السطح، إلخ.المعادن غير المعدنية مثل المعادن الملونة والبلاستيك والمطاط والسبائك الحساسة للحرارة

2. شكل عجلة الطحن ورمزها

لتلبية احتياجات طحن قطع العمل ذات الأشكال المختلفة على أنواع مختلفة من آلات الطحن، تأتي عجلات الطحن بأشكال وأحجام عديدة. ويوضح الجدول 6 الأشكال الشائعة لعجلات الطحن ورموزها وأحجامها وتطبيقاتها الرئيسية.

الجدول 6 أشكال عجلة الطحن الشائعة ورموزها وأحجامها وتطبيقاتها الرئيسية (الوحدة: مم)

نوع عجلة الطحنشكل المقطع العرضيالطرازالأبعاد الرئيسيةالتطبيقات الرئيسية
DTH
عجلة طحن مستقيمة13~90

100~1100
1~20

20~350
2~63
6~500
طحن الأقطار الخارجية، والثقوب الداخلية، والطحن بدون مركز، والطحن السطحي، وشحذ الأدوات
عجلة القطع المستقيمة
4150~4006~1270.2~5القطع والحفر
عجلة طحن مقعرة مزدوجة الوجهين رقم 1



7200~90075~ 30550~400طحن الأقطار الخارجية والعجلات والعجلات التوجيهية للطحن بدون مركز، وشحذ ظهر أدوات الخراطة
عجلة طحن الحافة المائلة المزدوجة4125~50020~ 3058~32طحن التروس والخيوط
عجلة طحن أسطوانية

          
2250~600W=
25 ~ 100
75~ 150طحن الأسطح المسطحة
عجلة طحن على شكل كوب
11100~30020 ~ 14030~150طحن الأسطح المسطحة

طحن الجزء الخلفي من أدوات القطع
عجلة طحن على شكل قرص12b75
100~800
13
20~400
8
10~35
طحن الجزء الأمامي من أدوات القطع

تُطبع العلامات على الوجه النهائي لعجلة الطحن، بالترتيب: رمز الشكل، الحجم، المادة الكاشطة، رقم الحبيبات والصلابة ورقم الهيكل، والمادة الرابطة وأقصى سرعة خطية للتشغيل.

على سبيل المثال، عجلة طحن متوازية قطرها الخارجي 300 مم، وسمكها 50 مم، وقطر تجويفها 75 مم، وأكسيد الالمونيوم البني، وحجم الحبيبات 60، والصلابة L، ورقم الهيكل 5، والمادة الرابطة السيراميكية، وسرعة تشغيل خطية قصوى تبلغ 35 م/ثانية، سيتم تمييزها على النحو التالي:

عجلة طحن 1-300×50×75-A/F60-L-5 V-35m/s

3. فحص عجلات الطحن وتركيبها وموازنتها وتلبيسها

(1) فحص عجلات الطحن

قبل تركيب عجلة الطحن، يجب إجراء فحص خارجي، متبوعًا بالنقر للاستماع إلى أي أصوات تشير إلى وجود تشققات، وذلك لمنع العجلة من الانفجار عند السرعات العالية.

(2) تركيب عجلات الطحن

نظرًا لاختلاف الأشكال والأحجام، هناك طرق مختلفة لتركيب عجلات الطحن. عندما يتم تركيب عجلة الطحن مباشرة على عمود الدوران، يجب أن يكون الخلوص بين الفتحة الداخلية لعجلة الطحن والعمود مناسبًا، بشكل عام بين 0.1 إلى 0.8 مم.

يتم تثبيت عجلة الطحن بلوحة شفة وصواميل، مع وضع حشية جلدية أو حشية مطاطية مقاومة للزيت، بسمك 0.3 إلى 3 مم، بين عجلة الطحن ولوحة الشفة، كما هو موضح في الشكل 5. يمكن تركيب عجلات الطحن المتوازية ذات التجويف الكبير أولاً بلوحة شفة متدرجة، ثم يتم تثبيتها على عمود دوران ماكينة الطحن.

الشكل 5 تركيب عجلة الطحن
الشكل 5 تركيب عجلة الطحن

(3) موازنة عجلات الطحن

لضمان التشغيل السلس والحد الأدنى من اهتزاز عجلة الطحن، بشكل عام، تتطلب العجلات التي يبلغ قطرها 125 مم أو أكثر ضبط توازن ثابت. الطريقة المحددة هي: تركيب عجلة الطحن على المغزل، ثم وضعها على سكة توجيه إطار التوازن. إذا كانت غير متوازنة، فسوف يدور الجزء الأثقل دائمًا إلى الأسفل. عند هذه النقطة، يمكن تحريك كتل التوازن في الأخدود الحلقي على الوجه الطرفي للشفة وتعديلها مرارًا وتكرارًا حتى تظل عجلة الطحن ثابتة في أي موضع على سكة التوجيه، كما هو موضح في الشكل 6.

الشكل 6 تعديل التوازن الساكن لعجلة الطحن
الشكل 6 تعديل التوازن الساكن لعجلة الطحن

(4) تلبيس عجلات الطحن

بعد فترة من الاستخدام، تصبح الحبيبات الكاشطة لعجلة الطحن باهتة، وتصبح المسام السطحية للعجلة مسدودة، ويصبح الشكل الهندسي للعجلة غير دقيق، مما يؤدي إلى انخفاض جودة الطحن والإنتاجية. في هذا الوقت، يجب تلبيس العجلة. أثناء التلبيس، يجب أن يميل جهاز تلبيس الماس بزاوية 5° ~ 15° إلى المستوى الأفقي و 20° ~ 30° إلى المستوى الرأسي، مع وجود طرف جهاز تلبيس الماس 1 ~ 2 مم أسفل مركز عجلة الطحن، كما هو موضح في الشكل 7.

الشكل 7 تلبيس عجلة الطحن

رابعًا. طرق الطحن

1. الطحن الأسطواني الخارجي

يستخدم الطحن الأسطواني الخارجي السطح المحيطي الخارجي لعجلة الطحن لطحن السطح الدوار الخارجي لقطعة العمل. ويمكنه معالجة الأسطح الأسطوانية والأوجه الطرفية (الأجزاء المتدرجة)، وكذلك الأسطح الكروية والأسطح الخارجية ذات الشكل الخاص. يتم إجراء الطحن الأسطواني الخارجي بشكل عام على ماكينات الطحن الأسطوانية الخارجية أو ماكينات الطحن بدون مركز، ويمكن أيضًا باستخدام ماكينة طحن بالحزام.

(1) طحن القطر الخارجي على ماكينة طحن أسطوانية خارجية

1) تشبيك قطعة العمل

في ماكينة الطحن الأسطوانية الخارجية، يمكن بشكل عام تثبيت قطعة العمل باستخدام الطرق التالية.

① تشبيك الشُّغْلَة بمركزي الشُّغْلَة. يتم دعم الشُّغْلَة بواسطة المركزين الأمامي والخلفي، ويتم تدوير الشُّغْلَة بواسطة الكلب المتشابك مع اللوح الأمامي، مما يحقق حركة تغذية محيطية. تساعد طريقة التشبيك هذه على تحسين دقة الدوران وصلابة عمود الدوران لقطعة الشُّغْلة، والمعروفة باسم طريقة العمل "المركز الميت". تشمل خصائصها التشبيك المريح، ودقة تحديد المواقع العالية، والسطح المشغول آليًا سهل الحصول على استدارة أعلى ودقة محورية أعلى.

② تشبيك الشُّغْلَة بظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك أو ظرف مستقل رباعي الفك. على ماكينة طحن أسطوانية خارجية، يمكن استخدام ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك ذاتي التمركز لتشبيك الشُّغْلَة الأسطوانية، كما أن تركيبات التمركز الأوتوماتيكية الأخرى مناسبة أيضًا لتشبيك الشُّغْلَة الأسطوانية. يتم استخدام ظرف مستقل رباعي الفكوك بشكل عام لتشبيك الشُّغْلَة غير المنتظمة.

③ تشبيك قطعة العمل باستخدام مغزل. عند طحن الشُّغْلَة من نوع الأكمام، يمكن استخدام الثقب الداخلي كمرجع تحديد الموضع للتشبيك على المغزل.

④ استخدام ظرف ومركز لتشبيك قطعة العمل. عندما تكون الشُّغْلَة طويلة، يمكن حفر أحد طرفيها بفتحة مركزية، ولا يمكن ثقب الطرف الآخر، عندئذٍ يمكن تشبيك أحد الطرفين بظرف ظرف، والطرف الآخر بمركز.

2) طرق الطحن الأسطواني

تشمل طرق الطحن الأسطوانية الشائعة الطحن الطولي والطحن العرضي والطحن القطعي والطحن العميق.

① طريقة الطحن الطولي

كما هو موضح في الشكل 8 أ، أثناء الطحن، تقوم قطعة العمل بحركة تغذية محيطية، وفي نفس الوقت، تتحرك طوليًا مع طاولة الشغل. بعد كل شوط طولي أو شوط ترددي، يتم تغذية عجلة الطحن بشكل مستعرض مرة واحدة، ويتم طحن الكمية المتبقية بعد عدة تغذيات. كفاءة الطحن الطولي منخفضة، ولكنها يمكن أن تحقق دقة أعلى وقيم خشونة سطح أقل.

الشكل 8 طرق الطحن الأسطوانية الشائعة
الشكل 8 طرق الطحن الأسطوانية الشائعة

أ) طريقة الطحن الطولي
ب) طريقة الطحن العرضي

② طريقة الطحن العرضي

تعرف أيضًا باسم طريقة الطحن بالغطس، كما هو موضح في الشكل 8 ب. أثناء الطحن، تقوم عجلة الطحن بحركة تغذية عرضية مستمرة أو متقطعة، وتقوم قطعة العمل بحركة تغذية محيطية. يكون عرض عجلة الطحن أكبر من طول سطح قطعة الشغل التي يتم طحنها، وتتغذى عجلة الطحن ببطء بشكل مستعرض حتى يتم الوصول إلى الحجم المطلوب. كفاءة الطحن العرضي عالية، ولكن قوة الطحن كبيرة، ودرجة حرارة الطحن عالية، ويجب توفير سائل قطع كافٍ للتبريد.

③ طريقة الطحن القطاعي

تُعرف أيضًا باسم طريقة الطحن الشامل، وهي عبارة عن مزيج من الطحن الطولي والطحن العرضي، أي استخدام طريقة الطحن العرضي أولاً لطحن قطعة العمل بشكل خشن في أجزاء، مع ترك بدل طحن دقيق لكل جزء، مع قدر معين من التداخل بين الأجزاء المتجاورة، وأخيرًا، استخدام طريقة الطحن الطولي للطحن الدقيق. تجمع طريقة الطحن القطعي بين الكفاءة العالية للطحن العرضي والجودة الجيدة للطحن الطولي.

④ طريقة الطحن العميق

خاصيتها هي أن كل الكمية المتبقية يتم طحنها في تغذية طولية واحدة. أثناء الطحن، يتم تلبيس عجلة الطحن بحيث يكون لها نهاية مخروطية أو متدرجة (انظر الشكل 9)، وتكون سرعة التغذية المحيطية لقطعة العمل وسرعة التغذية الطولية بطيئة للغاية. تتمتع هذه الطريقة بإنتاجية أعلى، لكن عملية تلبيس عجلة الطحن معقدة، ويجب أن يضمن هيكل قطعة العمل وجود طول كافٍ لعجلة الطحن للقطع والخروج.

الشكل 9 طريقة الطحن العميق
الشكل 9 طريقة الطحن العميق

أ) طحن العجلة المخروطية
ب) الطحن بعجلة الطحن المتدرجة

(2) طحن القطر الخارجي على مطحنة أسطوانية غير مركزية

كما هو موضح في الشكل 10، يتم وضع قطعة العمل على لوحة الدعم بين عجلة الطحن وعجلة التوجيه، مع وضع السطح المراد تشكيله كمرجع لتحديد الموضع، دون الحاجة إلى ثقوب مركزية لتحديد الموضع. يتم دفع الشُّغْلَة نحو عجلة الطحن بواسطة عجلة التوجيه (التي لا تتمتع بقدرة قطع وعامل احتكاك أعلى من الراتنج أو العجلة الملتصقة بالمطاط)، ويتسبب الاحتكاك بين عجلة التوجيه والشُّغْلَة في دوران الشُّغْلَة. يمكن أن يؤدي تغيير سرعة عجلة التوجيه إلى ضبط سرعة التغذية المحيطية لقطعة الشُّغْلَة.

الشكل 10 مخطط الطحن بدون مركزية
الشكل 10 مخطط الطحن بدون مركزية

باستخدام الطحن الأسطواني غير المركزي، فإن الشغل سهل وسريع التحميل والتفريغ، والإنتاجية عالية، والأتمتة سهلة التحقيق. يمكن أن يصل مستوى تفاوت الآلات إلى IT6، وقيمة خشونة السطح هي Ra1.25 ~ 0.32 ميكرومتر. ومع ذلك، فإن الطحن بدون مركزية لا يضمن بسهولة الدقة الموضعية بين الأسطح ذات الصلة لقطعة العمل، ولا يمكن استخدامه لطحن قطع العمل الشبيهة بالعمود مع مفاتيح أو شقوق.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا طحن القطر الخارجي باستخدام حزام الطحن. الطحن بالحزام هو نوع جديد من طرق الطحن، باستخدام حزام جلخ متحرك عالي السرعة كأداة قطع للطحن. يتكون الحزام الكاشطة من قاعدة وموثق وحبيبات كاشطة، كما هو موضح في الشكل 11.

الشكل 11 هيكل حزام الكشط
الشكل 11 هيكل حزام الكشط

المواد الأساسية الشائعة هي ورق الكرافت، والقماش (قماش قطني طويل، وألياف النايلون، وألياف البوليستر، إلخ)، ومجموعات الورق والقماش. تكون أحزمة الكشط الورقية مسطحة، وتنتج قطع عمل ذات قيم خشونة سطح صغيرة؛ أما أحزمة الكشط القماشية فتتميز بقدرة تحمل كبيرة؛ أما أحزمة الكشط الورقية-القماشية فهي بين الاثنين.

يحتوي الموثق (عادةً الراتينج) على طبقتين، بعد زراعة الرمل الكهروستاتيكي، يتم لصق الحبيبات الكاشطة إلى الخارج على الغراء السفلي، وتجفيفها، ثم يتم طلاؤها بسماكة معينة من الغراء المعقد لتثبيت الموضع بين الحبيبات الكاشطة، مما يجعل الحزام الكاشطة. يحتوي الحزام الكاشطة على طبقة واحدة فقط من الحبيبات الكاشطة المتدرجة بشكل موحد، مما يجعل أداة القطع تتمتع بتوحيد جيد، وتكون جودة المعالجة أفضل.

2. الطحن الداخلي

طحن الثقب الداخلي لقطعة العمل بعجلة طحن يسمى الطحن الداخلي، والذي يمكن القيام به على آلة طحن داخلي متخصصة، أو على آلة طحن أسطوانية عامة مزودة برأس طحن داخلي. يمكن تقسيم الطحن الداخلي إلى طرق الطحن الداخلي العادي، والطحن الداخلي بدون مركز، والطحن الداخلي الكوكبي.

في ماكينة الطحن الداخلي العادية، التي تطحن الثقب الداخلي لقطعة العمل (انظر الشكل 12)، تدور عجلة الطحن بسرعة عالية كحركة رئيسية noتدور قطعة العمل من أجل حركة التغذية المحيطية nwفي الوقت نفسه، تتحرك عجلة الطحن أو قطعة العمل ذهابًا وإيابًا على طول محورها لحركة التغذية الطولية وaوتقوم عجلة الطحن أيضًا بحركة تغذية نصف قطرية وp.

الشكل 12 طرق الطحن لماكينة الطحن الأسطوانية الداخلية التقليدية

أ) الطحن الطولي للثقوب الداخلية
ب) طريقة القطع لطحن الثقوب الداخلية
ج) طحن الأوجه الطرفية

بالمقارنة مع الطحن الأسطواني الخارجي، نظرًا لمحدودية قطر الثقب الذي تتم معالجته، فإن كل من عجلة الطحن وعمود عجلة الطحن صغير نسبيًا في القطر. لتحقيق سرعة عجلة الطحن المطلوبة، من الضروري زيادة سرعة عمود دوران عجلة الطحن، ولكن هذا يمكن أن يسبب اهتزازًا بسهولة، مما يؤثر على جودة سطح قطعة العمل.

علاوة على ذلك، نظرًا لأن عجلة الطحن لديها منطقة تلامس كبيرة مع قطعة العمل أثناء الطحن الداخلي، مما يؤدي إلى توليد حرارة مركزة، وظروف تبريد سيئة، وتشوه حراري كبير لقطعة العمل، خاصة وأن مغزل عجلة الطحن لديه صلابة ضعيفة وعرضة للانحناء والتشوه، فإن دقة المعالجة للطحن الداخلي ليست عالية مثل دقة الطحن الخارجي. في الإنتاج الفعلي، غالبًا ما تُستخدم تدابير مثل تقليل كمية التغذية الجانبية وزيادة عدد تمريرات التلميع لتحسين جودة تصنيع الثقب الداخلي.

3. طحن السطح

هناك أربع طرق شائعة لطحن السطح، كما هو موضح في الشكل 13. يتم تثبيت قطعة العمل على منضدة مستطيلة أو دائرية مع ظرف كهرومغناطيسي ويقوم بحركة خطية ترددية طولية أو حركة تغذية دائرية. نظرًا لمحدودية عرض عجلة الطحن، تحتاج عجلة الطحن إلى إجراء حركة تغذية جانبية على طول اتجاه المحور. لإزالة جميع المواد الزائدة تدريجيًا، تحتاج عجلة الطحن أيضًا إلى تغذية دورية في اتجاه عمودي على السطح الذي يتم طحنه.

الشكل 13 طرق الطحن السطحي
الشكل 13 طرق الطحن السطحي

أ) طحن سطح الطاولة المستطيلة ذات المغزل الأفقي
ب) الطحن السطحي الأفقي للطاولة الدوارة ذات المغزل الأفقي
ج) الطحن السطحي للطاولة الدوارة ذات المغزل الرأسي
د) الطحن السطحي للطاولة المستطيلة ذات المغزل العمودي

ينتمي الشكلان 13 أ و13 ب إلى الطحن المحيطي. في هذه الحالة، تكون منطقة التلامس بين عجلة الطحن وقطعة الشغل صغيرة، وقوة الطحن صغيرة، وظروف إزالة البُرادة والتبريد جيدة، والتشوه الحراري لقطعة الشغل صغير، وتآكل عجلة الطحن موحدة، وبالتالي فإن دقة المعالجة عالية نسبيًا. ومع ذلك ، فإن مغزل عجلة الطحن في حالة ناتئ ، مع صلابة ضعيفة ، ولا يمكن استخدام كمية طحن كبيرة ، وبالتالي فإن الإنتاجية منخفضة.

الشكلان 13 ج و13 د ينتميان إلى طحن الوجه النهائي، حيث تحتوي عجلة الطحن على منطقة تلامس كبيرة مع قطعة العمل، ويشارك المزيد من الحبيبات الكاشطة في الطحن في نفس الوقت. بالإضافة إلى ذلك، يكون المغزل تحت الضغط، وهو صلب نسبيًا، مما يسمح باستخدام كمية طحن أكبر، وبالتالي تكون الإنتاجية عالية.

ومع ذلك ، أثناء عملية الطحن ، تكون قوة الطحن كبيرة ، وتوليد الحرارة كبير ، وظروف التبريد سيئة ، وإزالة البُرادة ليست سلسة ، مما يتسبب في تشوه حراري كبير لقطعة العمل ، والوجه النهائي لعجلة الطحن له سرعات خطية غير متساوية في نقاط شعاعية مختلفة ، مما يؤدي إلى تآكل غير متساوٍ لعجلة الطحن ، وبالتالي فإن دقة المعالجة لطريقة الطحن هذه ليست عالية.

لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال