الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

أفضل الطرق للتخلص من الإجهاد المتبقي في اللحام

آخر تحديث
18 أبريل 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

على الرغم من مراعاة مشكلات الإجهاد المتبقي أثناء التصميم الهيكلي واتخاذ تدابير في العملية لمنع أو تقليل الإجهاد المتبقي في اللحام أو تقليله، إلا أنه نظرًا لتعقيد إجهاد اللحام، قد يظل هناك إجهاد متبقي كبير بعد لحام الهيكل.

بالإضافة إلى ذلك، قد تنشأ بعض الهياكل إجهادات داخلية جديدة أثناء عملية التجميع. يمكن أن تؤثر هذه الإجهادات المتبقية في اللحام وإجهادات التجميع على أداء الهيكل، خاصةً بالنسبة للهياكل الملحومة الحرجة. لذلك، يجب اتخاذ التدابير المناسبة لإزالة الإجهادات المتبقية لضمان سلامة استخدام الهيكل. تشمل الطرق الشائعة للتخلص من الإجهادات المتبقية ما يلي:

1. طريقة المعالجة الحرارية

وتستخدم طريقة المعالجة الحرارية قوة الخضوع المنخفضة للمادة وظاهرة الزحف في درجات الحرارة العالية لتخفيف الضغوط المتبقية في اللحام. تعمل المعالجة الحرارية أيضًا على تحسين أداء وصلة اللحام. وتتضمن طرق المعالجة الحرارية الشائعة الاستخدام التقسية الشاملة ذات درجة الحرارة العالية والتقسية الموضعية ذات درجة الحرارة العالية.

(1) التقسية الكلية في درجات الحرارة العالية

ترد درجات حرارة التقسية لمختلف المواد في الجدول 9-1.

الجدول 9-1 درجات حرارة التقسية للمواد المختلفة

نوع المادةالفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ المنخفضة والمتوسطة①الصلب الأوستنيتيسبائك الألومنيومسبائك المغنيسيومسبيكة التيتانيومسبيكة النيوبيومحديد مصبوب
درجة حرارة التقسية/℃580~680850 ~1050250~300250~300550 ~6001100 ~1200600 ~650

بعد تقسية الفولاذ منخفض السبائك الذي يحتوي على الفاناديوم عند درجة حرارة 600 ~ 620 درجة مئوية، تنخفض اللدونة والصلابة، لذلك يجب اختيار درجة حرارة التقسية بين 550 ~ 560 درجة مئوية.

يتم تحديد وقت الاحتفاظ بدرجة الحرارة العالية حسب سمك المادة. بالنسبة للفولاذ، يتم حسابه عند 1 ~ 2 دقيقة/ملم، وعمومًا لا يقل عن 30 دقيقة ولا يزيد عن 3 ساعات. لرفع درجة الحرارة بشكل موحد عبر سمك الصفيحة إلى المستوى المطلوب بشكل موحد، يلزم وقت تثبيت معين بعد وصول سطح الصفيحة إلى درجة الحرارة المطلوبة.

تتم المعالجة الحرارية بشكل عام داخل فرن. وبالنسبة للحاويات الكبيرة، يمكن أن يتم ذلك أيضًا عن طريق تغطية الجدار الخارجي للحاوية بطبقة عازلة وتسخين الداخل باللهب أو المقاومة الكهربائية.

يوضح الشكل 9-36 رسمًا تخطيطيًا للمعالجة الحرارية الشاملة لخزان كروي كبير باستخدام لهب الغاز في الموقع. وفي الرسم التخطيطي، يعامل الصهريج الكروي كفرن تسخين، مع إدخال فوهات احتراق فائقة السرعة من الفتحة السفلية، باستخدام غاز البترول المسال أو غاز فحم المدينة كوقود، وحقن الغاز بسرعة 150 إلى 300 م/ث في الخزان، باستخدام الحمل الحراري القسري للهواء الساخن لجعل الغاز يدور على طول الجدار الداخلي للخزان، مما يؤدي إلى تسخين جدار الخزان بالتساوي.

الشكل 9-36 رسم تخطيطي للمعالجة الحرارية الشاملة لخزان كروي في الموقع

يتم تنظيم درجة الحرارة من خلال التحكم في تدفق الغاز، وحجم الهواء، وزاوية الحقن، وفتح بوابة العادم. يتم تفريغ غازات العادم من الفتحة العلوية. يتم وضع طبقة عازلة على السطح الخارجي للخزان (غير موضح في الرسم التخطيطي) لمنع انتشار الحرارة. توضع مزدوجة حرارية كل 4 إلى 5 أمتار على السطح الخارجي للكرة لمراقبة درجة حرارة الجدار.

يمكن أيضًا تطبيق نفس الطريقة على المعالجة الحرارية في الموقع للحاويات الممدودة الرأسية (حاويات البرج)، كما هو موضح في الشكل 9-37. ونظراً لأن هذه الحاوية ذات شكل طويل ونحيل، فإن تحقيق توزيع موحد لدرجة حرارة التسخين يمثل تحدياً، وبالتالي يتم زيادة عدد الشعلات بشكل مناسب، ويتم رش الهواء الساخن من الفتحات الصغيرة لأنبوب التوزيع المدخل في المركز.

يمكن أن يزيل التقسية الإجمالية في درجات الحرارة العالية 80% ~ 90% من الإجهادات المتبقية.

الشكل 9-37 رسم تخطيطي للمعالجة الحرارية الشاملة للحاوية العمودية

(2) التقسية في درجات الحرارة العالية المحلية

يتم تسخين اللحام والمناطق القريبة منه ذات الضغط العالي إلى درجة حرارة التقسية ذات درجة الحرارة العالية، ثم يتم تثبيت درجة الحرارة وتبريدها ببطء. وغالبًا ما يُستخدم ذلك في الوصلات البسيطة نسبيًا من حيث الشكل وذات التقييد المنخفض، مثل وصلات الأنابيب ووصلات الحاويات الأسطوانية الطويلة ووصلات التناكُب الطويلة للمكونات. يمكن إجراء التقسية الموضعية بدرجة حرارة عالية باستخدام المقاومة والأشعة تحت الحمراء واللهب والتسخين بالحث بالتردد الصناعي.

لا يمكن للتلطيف الموضعي لدرجات الحرارة المرتفعة أن يزيل الإجهاد المتبقي تمامًا، ولكن يمكن أن يقلل من ذروته لجعل توزيع الإجهاد أكثر تدرجًا. يعتمد تأثير تخفيف الإجهاد على توحيد توزيع درجة الحرارة في المنطقة المحلية. لتحقيق تأثير أفضل لتخفيف الإجهاد، يجب الحفاظ على عرض تسخين كافٍ.

على سبيل المثال: يؤخذ عرض منطقة التسخين للمفصل الأسطواني عمومًا من الصيغة الواردة في الشكل، وبالنسبة للوصلات التناكبية للوحة الطويلة، يؤخذ B=W كما هو موضح في الشكل 9-38 (R هو نصف قطر الأسطوانة، δ هو سمك الجدار، B هو عرض منطقة التسخين، W هو عرض مكون التناكُب).

الشكل 9-38 عرض منطقة التسخين للمعالجة الحرارية المحلية

أ) اللحام المحيطي ب) اللحام التناكبي للمكون الطويل

2. طريقة التمدد الميكانيكي

بعد اللحام، قم بتحميل المكونات الملحومة لإحداث تشوه بلاستيكي شدي في المناطق ذات الإجهاد المتبقي من الشد الأعلى، ويمكن أن يقلل التفريغ من الإجهاد المتبقي من اللحام. كلما زاد إجهاد التحميل، كلما زاد تشوه البلاستيك الانضغاطي المتكون أثناء عملية اللحام، وكلما زاد الضغط الداخلي بشكل أكثر شمولاً.

تعتبر طريقة التمدد الميكانيكية مفيدة بشكل خاص لإزالة الإجهاد الداخلي في بعض الحاويات الملحومة. يمكن التخلص من بعض الضغوط المتبقية في اللحام عن طريق إجراء اختبار التحمل الزائد في درجة حرارة الغرفة.

3. طريقة التمدد التفاضلي الحراري

قم بتسخين كل جانب من جوانب اللحام بشعلة أوكسي أسيتيلين إلى حوالي 200 درجة مئوية. تبرد برذاذ الماء على مسافة معينة خلف الشعلة. تتحرك الشعلة ورذاذ الماء إلى الأمام بنفس السرعة (انظر الشكل 9-39). هذا يخلق فرقًا في درجة الحرارة حيث تكون الجوانب عالية (حوالي 200 درجة مئوية) ومنطقة اللحام منخفضة (حوالي 100 درجة مئوية). يتمدد المعدن الموجود على الجوانب بسبب التسخين، مما يؤدي إلى تمدد المنطقة الملحومة الأكثر برودة، مما يسبب تشوهًا بلاستيكيًا شديًا لتعويض التشوه البلاستيكي الانضغاطي الأصلي، وبالتالي التخلص من بعض الإجهاد. وترد معلمات طريقة التمدد التفاضلي الحراري في الجدول 9-2.

الشكل 9-39 طريقة التمدد التفاضلي الحراري

1-مشعل تسخين اللهب
2-أنبوب رش الماء
3-التحديد

الجدول 9-2 بارامترات طريقة التمدد الحراري

سُمك الصفيحة الفولاذية
/مم
عرض التسخين
/مم
المسافة من مركز شعلة اللحام
/مم
سرعة تحرك الشعلة
/ (مم/دقيقة)
860115600
10100125400
15100180500
17100180300
20100180250
25100180200
30100180175
35100180150
40100180125

عندما يكون عرض الفوهة 100 مم، فإن استهلاك الأسيتيلين لكل فوهة هو 17 متر مكعب/ساعة، واستهلاك الماء هو 5 ~ 6 لتر/دقيقة، والمسافة بين فوهة اللهب وأنبوب الماء 130 مم.

تُستخدم طريقة التمدد الحراري بشكل شائع في اللحامات المنتظمة نسبيًا وغير السميكة جدًا (أقل من 40 مم) في السفن والسفن وغيرها من هياكل الألواح والصدف. لها قيمة عملية. إذا تم اختيار معلمات العملية بشكل مناسب، يمكن تحقيق تأثيرات جيدة لتخفيف الضغط.

4. طريقة اللحام بالمطرقة

بعد اللحام، يمكن أن يؤدي دق اللحام بمطرقة أو مطرقة هوائية نصف كروية بقطر معين إلى تعرض معدن اللحام لتشوه الاستطالة، مما قد يعوض بعض التشوه البلاستيكي الانضغاطي ويقلل من إجهاد اللحام. يجب توخي الحذر أثناء الطرق باستخدام قوة معتدلة لتجنب حدوث تشققات بسبب القوة المفرطة.

5. طريقة الاهتزاز

تستخدم طريقة الاهتزاز، والمعروفة أيضًا باسم تقادم الاهتزاز أو تخفيف الإجهاد عن طريق الاهتزاز (VSR)، مثيرًا يتكون من عجلة غير مركزية ومحرك متغير السرعة لإحداث رنين للهيكل، باستخدام الإجهاد الدوري الناتج عن الرنين لتقليل الإجهاد الداخلي. وتعتمد فعاليته على المثير، وموضع دعامات قطعة العمل، وتردد الاهتزاز، والمدة.

إن المعدات المستخدمة في طريقة الاهتزاز بسيطة وغير مكلفة وموفرة للطاقة، مع انخفاض تكاليف المعالجة وقصر مدتها (من بضع دقائق إلى عدة عشرات من الدقائق)، ولا تسبب مشاكل مثل أكسدة سطح المعدن أثناء التقسية في درجات الحرارة العالية. لذلك، يتم استخدامه حاليًا بشكل أكثر شيوعًا في اللحامات والمسبوكات والمطروقات لتحسين ثبات الأبعاد.

(1) آلية تقادم الاهتزازات وتقييم تأثيرها

1) آلية تقادم الاهتزاز.

من من منظور النظرية الذرية، عندما تكون درجة الحرارة أعلى من الصفر المطلق، تكون ذرات الفلز في حالة حركة دائمة. ونظرًا لتأثير الإجهاد المتبقي، تكون هذه الذرات في حالة غير متوازنة، ولكنها تسعى جاهدة للعودة إلى مواضعها الأصلية، وهو ما يتطلب طاقة. إن تقادم الاهتزاز هو تطبيق كمية معينة من الطاقة الميكانيكية على قطعة العمل، مما يجبر الإجهاد المتبقي الذي يقيد ذرات المعدن على التحرر، ويسرّع من سرعة عودة ذرات المعدن إلى مواضع الاتزان.

وبعبارة أخرى، يتم تحقيق تقادم الاهتزاز من خلال تطبيق إجهاد ديناميكي دوري على قطعة الشغل، مما يجبرها على الاهتزاز ضمن نطاق الرنين الخاص بها؛ وأثناء عملية الاهتزاز، يتم تطبيق الإجهاد الديناميكي على مواضع مختلفة من قطعة الشغل مع الإجهاد الداخلي المتبقي. إذا كان مجموع سعة الإجهاد الديناميكي والإجهاد المتبقي في نقاط معينة من قطعة العمل يتجاوز قوة الخضوع، أي σ0 + σ1 > σ2، فإن هذه النقاط ستخضع لتشوه بلاستيكي بسيط، مما يسمح بتحرير الإجهاد المتبقي.

وبالمثل، إذا تسبب هذا الإجهاد الديناميكي في حدوث انزلاق شبكي في نقاط معينة من قطعة العمل، على الرغم من أنه لا يزال بعيدًا عن قوة الخضوع العيانية للمادة، فإن هذه النقاط ستظل تخضع لتشوه بلاستيكي بسيط على المستوى المجهري، وغالبًا ما تحدث هذه التشوهات البلاستيكية أولًا في الأماكن التي يتركز فيها الإجهاد المتبقي بشكل أكبر، وبالتالي تحقيق الغرض من تحرير وتقليل الإجهاد المتبقي.

2) قابلية تطبيق تقادم الاهتزاز.

المواد القابلة للتطبيق. مناسبة للفولاذ الهيكلي الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والمواد التي تم تسخينها بالحث على السطح وتصلبها وإخمادها.

أغراض المعالجة. يمكنها معالجة مختلف الأجزاء الأساسية للمنتجات الميكانيكية والمسبوكات والمطروقات والأجزاء الملحومة والأجزاء الهيكلية المشغولة آليًا الخام وقطع العمل التي تتطلب ثبات الأبعاد قبل وبعد التقويم على البارد والساخن وأجزاء الأعمدة ذات القطر الطويل والكبير، ومختلف الأجزاء المعدنية ذات متطلبات الدقة الصارمة، وكذلك قطع العمل كبيرة الحجم التي لا يمكن أن تخضع لمعالجة التقادم الحراري.

إجراءات معالجة مرنة. وغالبًا ما يتم إجراؤها بعد عمليات التشكيل والصب واللحام والتشغيل الآلي الخشن وعمليات التصلب السطحي، ويمكن إجراؤها أيضًا قبل اكتمال التشغيل الآلي الدقيق النهائي.

كما يمكن تصميمه وفقًا للاحتياجات الخاصة لقطعة العمل، وتحديد تسلسل التقادم والتردد في عمليات مختلفة (مثل الاهتزاز لمرة واحدة والاهتزاز لمرتين). ويمكنه معالجة قطع العمل الكبيرة بشكل فردي أو استخدام طريقة المنصة للمعالجة المركزية المختلطة للأجزاء الصغيرة، ولا يقتصر على شكل قطعة العمل أو وزنها أو حجمها أو حجمها أو حجمها أو دفعاتها أو موقعها أو وقتها. يمكن أن يتراوح وزن قطع العمل المعالجة من بضعة كيلوغرامات إلى أكثر من مائة طن.

3) طريقة تقييم فعالية الشيخوخة.

وفقًا للمعيار JB/T5926-2005، في حالة حدوث إحدى الحالات الموضحة في الشكل 9-40، يمكن تحديد أن تأثير عملية التقادم قد تحقق.

الشكل 9-40 نتائج تقييم الشيخوخة

1-يرتفع منحنى السعة-الزمن (A-t) ثم يتسطح
2-يرتفع منحنى السعة-الزمن (A-t) ثم ينخفض ثم يتسطح
3-منحنى السعة-التردد (A-f) منحنى السعة-التردد (A-f) بعد ذروة الاهتزاز أعلى من ذروة ما قبل الاهتزاز
4-تحول منحنى السعة-التردد (A-f) منحنى السعة-التردد (A-f) بعد ذروة الاهتزاز إلى اليسار مقارنة بذروة ما قبل الاهتزاز

(2) معدات تخفيف الضغط الاهتزازي

يتم إنتاج معدات تخفيف الإجهاد الاهتزازي من قبل الشركات المصنعة المحترفة في الصين، وقد تم توحيدها بشكل أساسي وإتقانها بشكل متزايد. انتبه إلى النقاط التالية عند استخدامها.

1) اختيار المكون المراد اهتزازه.

الطريقة الأكثر اقتصادية وفعالية هي المعالجة بالرنين. لتحقيق ظروف الرنين، يلزم أولاً أن يكون التردد الطبيعي لقطعة الشغل المراد اهتزازها ضمن نطاق التردد الذي يمكن للهزاز تحقيقه. يكون نطاق تردد الهزاز القياسي ثابتًا، وإذا تجاوز التردد الطبيعي لقطعة الشغل هذا النطاق، فمن الصعب تحقيق التأثير المطلوب.

2) موضع تركيب الهزاز.

يتم تثبيت الهزاز بشكل عام عند ذروة اهتزاز قطعة العمل، كما هو موضح في الشكل 9-41. يسمح ذلك بإثارة قطعة العمل بأقل قدر من الطاقة لإنتاج اهتزاز كبير. يمكن تحديد موضع الذروة تقريبًا عن طريق الاهتزاز التجريبي، أو عن طريق الإحساس، أو عن طريق رش الرمل.

يجب أن يضمن الموضع المحدد بقاء قطعة العمل مستقرة أثناء عملية الاهتزاز. لا تقم بالتثبيت مباشرة على الصفيحة الرقيقة لقطعة العمل أو على الأجزاء ذات أضلاع التسليح، لمنع تشقق قطعة العمل أثناء الاهتزاز. بالنسبة للمكونات الكبيرة، لتحقيق تأثيرات اهتزاز أفضل، يمكن تغيير موضع التركيب وفقًا للحالة المحددة للهيكل لمعالجة الاهتزاز.

الشكل 9-41 موضع تركيب المثير

أ-صحيح ب-غير صحيح

3) موضع دعم قطعة العمل.

بشكل عام، يتم وضع الأجزاء الملحومة، التي تم تبريدها (وأحيانًا لا تزال ساخنة)، على طاولة اهتزاز ويتم دعمها بوسادات. وغالبًا ما تكون الوسادات مصنوعة من المطاط أو الإطارات القديمة وغيرها من المواد المرنة. يتم اختيار مواضع الدعم في أقرب مكان ممكن من عقد الاهتزاز لمنع فقدان الطاقة والضوضاء الناجمة عن التصادم بين قطعة العمل والوسادات الداعمة أثناء الاهتزاز. كلما قل عدد الدعامات مع الحفاظ على اهتزاز مستقر لقطعة العمل، كان ذلك أفضل.

يوضح الشكل 9-42 رسمًا تخطيطيًا للدعم أثناء معالجة اهتزاز قطعة العمل. من المعقول اختيار مواضع الدعم عند النقطتين 3 و4، حيث يكون الاهتزاز أكثر استقرارًا والضوضاء أقل. وفي حالة اختيارها عند النقطتين 1 و2، تقل الطاقة المنقولة إلى قطعة العمل أثناء الاهتزاز، بينما تزداد الضوضاء والاهتزاز الأرضي.

الشكل 9-42 الدعم أثناء المعالجة الاهتزازية لقطعة العمل
الشكل 9-42 الدعم أثناء المعالجة الاهتزازية لقطعة العمل

(3) معلمات الاهتزاز

بمجرد تحديد نوع قطعة العمل، ونقطة الاهتزاز، وموضع الدعم، من الضروري التحكم في تردد الاهتزاز، والسعة، والمدة أثناء الاهتزاز.

يحدث أفضل تأثير رنين عند التردد الطبيعي لقطعة العمل. ولذلك، يجب تحديد التردد الطبيعي لقطعة الشغل أولاً (على سبيل المثال، من خلال طرق النقر أو الرنين) واستخدامه كتردد الاهتزاز. يعتبر الإجهاد الديناميكي المتغير دوريًا المطبق على قطعة العمل بواسطة الهزاز أثناء عملية الاهتزاز معلمة حاسمة لتقليل الإجهاد المتبقي، حيث يجب أن يتحد مع الإجهاد الداخلي المتبقي لإنتاج تشوه بلاستيكي لتقليل الإجهاد.

إذا كان الإجهاد المتبقي لقطعة العمل صغيرًا، فيجب استخدام إجهاد ديناميكي كبير بما فيه الكفاية لتقليل الإجهاد المتبقي. وعلى العكس من ذلك، عندما يكون الإجهاد الداخلي المتبقي كبيرًا، يمكن اختيار إجهاد ديناميكي أصغر. لذلك، من الضروري قياس أو تقدير حجم وتوزيع الإجهاد الداخلي المتبقي في اللحام أولاً.

وعلاوة على ذلك، من المهم التأكد من أن القيمة القصوى للإجهاد المتبقي مع الإجهاد الديناميكي الإضافي لا تتجاوز قوة الكلال أثناء الاهتزاز أو التشغيل، وإلا فقد يحدث تلف أثناء عملية الاهتزاز أو التشغيل.

في الحالات الخاصة التي لا يمكن فيها استخدام إجهاد ديناميكي أعلى، يمكن تطبيق إجهاد ديناميكي أقل مع تمديد مناسب لزمن الاهتزاز. يمكن ضبط حجم الإجهاد الديناميكي من خلال حجم قوة الإثارة. نظرًا لأن السعة مرتبطة بقوة الإثارة، عندما يكون تردد الاهتزاز وتخميد النظام ثابتًا، فإن قوة الإثارة الأكبر تؤدي إلى سعة أكبر، وبالتالي نقل إجهاد ديناميكي أكبر إلى قطعة العمل.

نظرًا لاختلاف الأشكال الهيكلية والأوزان المختلفة للحامات، يختلف حجم وتوزيع الإجهادات المتبقية، لذلك يجب أن يكون اختيار وقت الاهتزاز مختلفًا أيضًا. عادةً ما يتم تحديده تقريبًا حسب كتلة قطعة العمل، كما هو موضح في الجدول 9-3.

الجدول 9-3 زمن الاهتزاز لتخفيف الضغط بطريقة الاهتزاز

جودة المكونات/كجم227227~907907 ~4536>4536
زمن الاهتزاز/الدقيقة5 ~1010 ~ 2020 ~3030 ~45

(4) تقييم تأثير الاهتزاز

لا يمكن للعمليات في الموقع تحديد تأثير التخلص من الإجهاد المتبقي. وغالبًا ما يتم الحكم على ذلك استنادًا إلى بعض الظواهر الفيزيائية لعملية الاهتزاز، مثل ملاحظة التغيرات في منحنيات الخطى وتردد الرنين وتغيرات طاقة الإثارة. في الوقت الحالي، يتم ملاحظة التغيرات في قوة الإثارة في الغالب، والأساس الرئيسي هو أن المكون يستمر في الاهتزاز تحت تأثير طاقة الإثارة. عندما يتعرّض المكوّن لتشوه بلاستيكي، يرتاح إجهاده المتبقي ويتم تقوية المادة المعدنية.

والنتيجة هي انخفاض في التخميد الهيكلي، مما يسمح باستهلاك المزيد من طاقة الإثارة في إزاحة اهتزاز المكوّن (أي السعة) بدلاً من استهلاكها في التخميد الداخلي. لذلك، عند اهتزاز المكونات ذات الإجهاد الداخلي المتبقي، إذا تم الحفاظ على طاقة الإثارة ثابتة، ستحدث زيادة في قيمة السعة. إذا تم التحكم في قيمة السعة لتبقى ثابتة، ستنخفض طاقة الإثارة المطلوبة، مما يقلل من الطاقة.

تتميز طريقة تخفيف الإجهاد من خلال الاهتزاز بالعديد من المزايا، ولكن هناك أيضًا بعض القضايا المثيرة للقلق التي لم يتم حلها بالكامل، مثل كيفية ضمان تقليل الضغوط الداخلية بشكل موحد في الهياكل الملحومة المعقدة؛ وكيفية التحكم في الاهتزاز بحيث يمكن القضاء على الضغوط الداخلية دون تقليل قوة إجهاد الهيكل.

6. طريقة الانفجار

يتم تحقيق الربط بالانفجار عن طريق ترتيب الشرائط المتفجرة عند اللحام وبالقرب منه، حيث تتفاعل موجات الصدمة الناتجة عن التفجير مع الإجهادات المتبقية، مما يتسبب في خضوع المعدن لقدر مناسب من التشوه اللدائني، وبالتالي تخفيف الإجهادات المتبقية. يجب اختيار كمية المتفجرات لكل وحدة طول من اللحام وترتيبها بناءً على سُمك الأجزاء الملحومة وخصائص المواد.

ويوضح الشكل 9-43 تخطيط الشحنة المتفجرة المستخدمة لتخفيف إجهاد اللحام في الهياكل الملحومة ذات الألواح الكبيرة متوسطة السماكة. وعادةً ما يتم شحن الوصلات التناكبية للصفائح المسطحة في مناطق إجهاد الشد المتبقي من اللحام، بينما يمكن شحن الوصلات التناكبية للصفائح المنحنية (مثل اللحامات على الأوعية أو الأنابيب) على كل من السطوح الداخلية والخارجية. تشير الدراسات إلى أن الشحن في مناطق إجهاد الشد المتبقي على السطح الداخلي للألواح المنحنية له تأثير أكبر من الشحن على السطح الخارجي.

الشكل 9-43 الشكل 9-43 طريقة تخفيف الإجهاد المتفجر طريقة تخفيف الإجهاد المتفجر
الشكل 9-43 الشكل 9-43 طريقة تخفيف الإجهاد المتفجر طريقة تخفيف الإجهاد المتفجر

عندما يكون من الصعب تطبيق الدواء على السطح الداخلي، فإن تفجير الدواء في المواضع المناسبة على جانبي لحام السطح الخارجي يمكن أن يحقق أيضًا تأثير تقليل الإجهاد المتبقي. يتم استخدام المتفجرات المطاطية الشريطية بشكل عام، بسرعة تفجير تبلغ 5000 متر/ثانية، ويتم تفجيرها بواسطة مفجر.

وقد تم تطبيق طريقة الانفجار للتخلص من إجهاد اللحام في أوعية الضغط المحلية، وأبراج التفاعل الكيميائي، وخطوط الأنابيب، والهياكل الهيدروليكية، والعوارض الصندوقية. ومع ذلك، يجب تنفيذ عمليات البناء بالانفجار بدقة وفقًا للوائح الوطنية ذات الصلة، والالتزام الصارم بإجراءات التشغيل، والتحكم في كمية المتفجرات المستخدمة في كل مرة لضمان السلامة.

طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال