الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

الدليل الكامل لعملية القطع بالقص ومعداته

آخر تحديث
مايو 10، 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

I. معلمات عملية القطع

يظهر حساب واختيار معلمات عملية القطع في الجدول 1؛ وتظهر نسبة T/R لبعض المواد في الجدول 2؛ وتظهر درجة حرارة التسخين المسبق للقص الساخن في الجدول 3؛ وتظهر شروط القص لمختلف درجات ومواصفات المواد في الجدول 4؛ وتظهر الخلوص المعقول لشفرات القص في الجدول 5.

الجدول 1 حساب معلمات عملية القطع واختيارها

الرقم التسلسليالمعلماتالحساب والاختيار
1قوة القصعند اختيار معدات القص بدقة، تحقق من حجم قوة القص بدقة للتأكد من أنها أقل من حمولة المعدات. يمكن حساب قوة القص باستخدام المعادلة التالية
و=ك.ك.أ.ثb

حيث:
- F هي قوة القص (نيوتن)
- أ هي مساحة القص (مم2)
- K هو معامل يراعي عوامل مثل حدة الشفرة، وعادةً ما يكون K=1.2 ~ 1.7
- τb هي قوة القص للمادة (10 ميجا باسكال)، وعادةً ما تكون 0.7 ~ 0.8 مضروبة في قوة الشد، أي τ=(0.7~0.8)Rm، أو ارجع إلى الجدول 2 للحساب
2درجة حرارة القصبالنسبة للمواد ذات القوة الأعلى (الصلابة) وأحجام المقاطع العرضية الأكبر، قم بتسخين المادة قبل القص. يجب أن تكون درجة حرارة التسخين: 350 ~ 550 ℃، انظر الجدول 3 للحصول على التفاصيل. ارجع إلى الجدول 4 لاختيار حالة القص وتحديد ما إذا كان التسخين المسبق ضروريًا
3فجوة القصلضمان جودة القص، يجب أن تكون هناك قيمة فجوة معقولة بين الشفرات العلوية والسفلية (انظر الجدول 5). وينبغي استخدام قيمة أكبر عندما تكون صلابة المادة عالية أو يكون حجم المقطع العرضي للجزء المقصوص كبيرًا، وينبغي استخدام قيمة أصغر في غير ذلك. يجب أيضًا استخدام قيمة أصغر عند تسخين القص.

الجدول 2 نسبة τ إلى τbإلى Rmلبعض المواد

الموادτb/MPaRm/MPaτ/Rmأ (%)ملاحظة
Q1952903360.86التلدين
375تصلب العمل البارد
Q235341.74230.82التلدين
410تصلب العمل البارد
الفولاذ 152803600.7432
الفولاذ 303564540.79التلدين
الفولاذ 354205400.78التلدين
درجات الصلب 40، 45، 50460التلدين
الفولاذ 7561010000.6110.8
30CrMnSiA75012000.6213.5التقسية
نحاس نقي1602000.8
H682003000.66
إتش بي بي 59-12604200.62
الزنك1501870.91
2A121302300.5615التلدين
2A11220~240380~42015~20بعد البثق على الساخن
6A02701300.5422التلدين

الجدول 3 درجة حرارة التسخين المسبق لقص التسخين

صلابة المادة HBW269241229207
درجة حرارة التسخين المسبق/℃550400380350

ملاحظة: درجة حرارة التسخين المسبق هي درجة الحرارة التي يتم تسخين المادة نفسها إليها.

الجدول 4 حالة القص للمواد ذات الدرجات والمواصفات المختلفة

درجة الموادالقطر الفارغ أو الطول الجانبي/ممالصلابة HBWحالة القص
35 فولاذ≤75القص البارد
80~85≥187القص الساخن
<187القص البارد
>85القص الساخن
45 فولاذ≤60القص البارد
65-75≥207القص الساخن
<207القص البارد
>75القص الساخن
40Cr≤50القص البارد
55-60≥241القص الساخن
<241القص البارد
>60القص الساخن
45Cr
18CrMnTi
12Cr2NiA
≤35القص البارد
40~48≥255القص الساخن
≥255القص البارد
>48القص الساخن

الجدول 5 الخلوص المعقول لشفرات القص (الوحدة: مم)

قطر القضيبأقل من 2020~3030~4040~6060~90
فجوة الشفرة0.2~10.5~1.50.8~21.5~2.52.0~3.0
قطر القضيب90~100100~120120~150150~180180~200
فجوة الشفرة2.5~3.53~43.5~54.5~87~12

II. شفرة قطع سرير القص

1. نوع الشفرة

تتكون شفرات سرير القص من قطعتين، إحداهما مثبتة على مقعد القالب السفلي والأخرى مثبتة على القالب العلوي، يتم تحريكها بواسطة المنزلق للتحرك لأعلى ولأسفل لتحقيق القص. تتنوع أنواع الشفرات التي تظهر في الإنتاج. وترد خصائص الشفرات أحادية ومتعددة الفتحات في الجدول 6، وترد خصائص الشفرات أحادية ومزدوجة الحواف في الجدول 7.

الجدول 6 خصائص الشفرات أحادية الفتحة ومتعددة الفتحات

الشفرةالنوعرسم تخطيطي مبسطالخصائص
شفرة بفتحة واحدةالنوع المتكاملكل من الشفرات العلوية والسفلية للمقصات من النوع المفتوح
الشفرة السفلية هي شفرة من النوع المغلق، والتي تمنع القضيب من الانحناء، وتستخدم لقطع القضبان الصغيرة، بينما الشفرة العلوية (الشفرة المتحركة) لا تزال من النوع المفتوح
تحتوي الشفرة على حواف قطع على الجوانب الأربعة، مما يحسن معدل استخدام الشفرة
إدراج النوعيمكن حفظ بعض فولاذ الأدوات، ولكن يتطلب حامل شفرات إضافي
نفس المزايا والعيوب المذكورة أعلاه، بالإضافة إلى ذلك يمكن استخدامها على ثلاثة جوانب
النوع المركبيمكن تجنب تركيز الإجهاد في زوايا الشفرة المتكاملة، مما يحسن من عمر الشفرة، ولكنه يتطلب أيضًا حامل شفرة
شفرة متعددة الأخاديدنفس الشكل والحجميمكن قطع قضيبين في وقت واحد، مما يحسن الإنتاجية، ويستخدم في المعدات الكبيرة لقطع المواد الصغيرة
كما هو مذكور أعلاه، يمكن قطع ثلاث قطع في وقت واحد
نفس الشكل، بأحجام مختلفةيمكن قص عدة فراغات بأحجام مختلفة في آن واحد
أشكال وأحجام مختلفةيمكن قص عدة فراغات بأشكال وأحجام مختلفة في آن واحد
النوع المغلقبدون تغيير الشفرة، يمكنها قطع الفولاذ بأشكال وأحجام مختلفة، وتستخدم في ماكينة الحدادة. في الرسم البياني، 2 هي الشفرة المتحركة، و1 هي الشفرة الثابتة

الجدول 7 خصائص الشفرات أحادية ومزدوجة الحدين

الشفرةرسم تخطيطي مبسطالخصائص
شفرة ذات حد واحديمكن تقليل ذراع الرافعة، ولكن عند القطع، تضغط الشفرة بشكل أعمق في المادة الرديئة، مما يؤثر على جودة الوجه النهائي، ولا يمكن استخدامها إلا على جانب واحد
شفرة ذات حدينيمكن استخدامه على كلا الجانبين، وجودة أفضل للوجه النهائي

2. تصميم الشفرة

عند تصميم الشفرات، يتم مراعاة الشرطين التاليين بشكل أساسي: مواصفات عملية المعدات، وشكل وحجم المادة التي يتم قطعها.

(1) شفرة دائرية (1)

يظهر تصميم الشفرة الدائرية في الجدول 8.

الجدول 8 تصميم الشفرة الدائرية

الأبعاد الرئيسية
  • نصف قطر الحافة R-Edge
  • 1 - ارتفاع أقل للشفرة
  • 2 - ارتفاع الشفرة العلوية
  • أ- المسافة من أسفل حافة الشفرة السفلية إلى أسفل الشفرة
  • ب- المسافة من أعلى حافة الشفرة العلوية إلى الطرف العلوي للشفرة
لا يوجدالمعلماتالحساب والاختيار
1نصف قطر الحافة Rويعتمد نصف قطر الحافة بشكل أساسي على قطر القضيب الذي يتم قطعه؛ حيث يمكن أن يؤدي نصف قطر الحافة إلى تسطيح المقطع العرضي للقضيب بشكل مفرط، مما يتسبب في بعض الأحيان في حدوث تشققات

إذا كان قطر R أقل من نصف قطر القضيب الذي يتم قطعه، فسيكون على جانب القضيب فجوات، مما يؤثر على عمر الشفرة

يمكن أيضًا الرجوع إلى الجدول رقم 9 لمعرفة نصف قطر حافة الشفرة التي يمكن العثور عليها من خلال قطر القضيب الذي يتم قطعه
2انخفاض حجم الشفرة Aأخذ البيانات التجريبية من مواصفات عملية المعدات

ماكينة قص 5000 كيلو نيوتن، A=120 ~ 130 مم

ماكينة قص 10000 كيلو نيوتن، A=130 ~ 140 مم
3حجم الشفرة العلوية Bكلما كانت قيمة B أصغر، كلما كان ذلك أفضل، في حالة ضمان قوة الشفرة وعمليات إعادة الطحن المتعددة، ويمكن تحديدها بالصيغة التالية

b=h-[s+a+a+(0.3~0.32)dدقيقة]

حيث H هو ارتفاع فتحة شفرة قاع القص (مم)

S هي شوط قاع القص (مم)
4ارتفاع الشفرات العلوية والسفلية h 1 و ح 2يجب أن يكون ارتفاع حافة الشفرة للشفرات العلوية والسفلية متساويًا. يمكن تحديده بالصيغة التالية

1 = (H+A-B)/2 + (7 ~10) مم

2 = هـ-ح 1 +(15 ~ 20) مم
5الأبعاد الخارجية للشفرةسُمك الشفرة C: يمكن اختيار سمك الشفرة C: مع مراعاة قوة الشفرة وصلابتها بشكل أساسي

C = (0.25 إلى 0.5)D

حيث D هو قطر القضيب الذي يتم قطعه (مم)

يمكن أيضًا اختيار سُمك الشفرة C، وعرض الشفرة L، وفقًا لحمولة المعدة، انظر الجدول 2-18

يمكن اعتبار زاوية الميل α عند فتحة الشفرة 10 درجات
6ثقوب البراغيفتحات البراغي لتثبيت الشفرة، بشكل عام 4 فتحات، أي فتحتان للشفرة المتحركة، وفتحتان للشفرة الثابتة؛ وفي بعض الحالات، 6 فتحات. أقطار الثقوب d وD، والمسافات المركزية l، l1, h3ونصف قطر فتحة مسمار الوتد r، وكلها مرتبطة بحمولة المعدة، انظر الجدول 10

الجدول 9 نصف قطر حافة الشفرة (الوحدة: مم)

قطر القضيب D28~3234~3638~4245~5054~5660~65
نصف قطر الحافة R171922.526.529.534.5
قطر القضيب D70~7580~8590~95100110130
نصف قطر الحافة R39.544.550535868

الجدول 10 أبعاد الحشوات الدائرية (الوحدة: مم)

طن المعدات/كيلو نيوتنdDll1h3rcL
500036552302255560419
1000048722602760680479

(2) شفرات مربعة الحواف

يتم قص الفولاذ المربع بشكل عام على طول القطر، وتنقسم الشفرات إلى نوعين متكامل ومركب. انظر الجدول 11 للاطلاع على تصميم الشفرات ذات الحافة المربعة المتكاملة.

الجدول 11 تصميم الشفرات ذات الحافة المربعة المتكاملة

الأبعاد الرئيسية
لا يوجدالمعلماتالحساب والاختيار
1حجم الشفرة السفلي Aأخذ البيانات التجريبية وفقًا للمعدات

بالنسبة لمقصات 5000 كيلو نيوتن و10000 كيلو نيوتن، يمكن أخذ 110 ~ 120 مم
2مقاس الشفرة العلوية Bب = ح - [ق + أ + 0.7 أ دقيقة ]

حيث H-ارتفاع فتحة شفرة القص (مم)، يتم الحصول عليها من مواصفات عملية المعدات

شوط القص (مم)، ارجع إلى مواصفات عملية المعدات

دقيقة -الحد الأدنى لطول ضلع المادة المربعة المقطوعة بالشفرة نفسها (مم)، الحد الأقصى المسموح به لطول الضلع المسموح به للمادة المربعة المراد قطعها

يجب أن يكون ضمن النطاق التالي

الحد الأقصى ≤ 1.25a دقيقة
3ارتفاع الشفرة السفلي h 1h1= (ح + أ - ب) / 2 + (7 ~ 10) مم
4ارتفاع الشفرة العلوية h 2h2= ح - ح1+ (15 ~ 20) مم
5نصف قطر شريحة فتحة القالب rلمنع تركز الإجهاد وتلف الشفرة أثناء القص، يجب استخدام شريحة بزاوية قائمة، انظر الجدول 12
6أبعاد النصل الجانبي للشفرةإن تحديد أبعاد المظهر الجانبي للشفرة هو نفسه بالنسبة للشفرات ذات الحواف الدائرية
7ثقوب البراغييكون التصميم والأبعاد ذات الصلة بفتحات المسامير حسب تصميم شفرات الحافة الدائرية

الجدول 12 نصف قطر شريحة فتحة القالب r (الوحدة: مم)

طول ضلع المادة المربعة أ<5050~7075~9090~105110~125130~150
نصف قطر الشريحة r7912151521

(3) شفرة مسطحة الحافة

يمكن صنع شفرات قطع الصلب المسطح بحافة مسطحة، كما هو موضح في الشكل المرفق في الجدول 13. النوع الأول، تحتوي كل من الشفرات العلوية والسفلية على أخاديد، وتستخدم لقطع المواد السميكة؛ النوع الثاني، لا تحتوي الشفرة العلوية على أخاديد، أي أن B تساوي h 2 تُستخدم غالبًا لقطع المواد الرقيقة. يقطع كلا النوعين على طول الحافة العريضة للمادة المسطحة.

الجدول 13 تصميم الشفرة ذات الحافة المسطحة

أبعاد الشفرة من النوع Iأبعاد الشفرة من النوع II
رسم بياني
لا يوجدالمعلماتالحساب والاختيار
1حجم الشفرة السفلي Aأخذ البيانات التجريبية استنادًا إلى حمولة المعدات

ماكينة قص 5000 كيلو نيوتن، A = 175 مم

ماكينة قص 10000 كيلو نيوتن، A = 190 مم
شفرة من النوع الثاني والنوع الأول

الفرق الوحيد هو أن الشفرة العلوية لا تحتوي على أخدود، أي أن B يساوي h2.

فيما يتعلق بالأبعاد، التحديد على النحو الوارد أعلاه
2حجم الشفرة العلوية Bيجب أن تكون حافة الشفرة العلوية (الشفرة المتحركة) أسفل حافة الشفرة السفلية عند المركز الميت السفلي للشوط، ويمكن تحديدها بالصيغة التالية

B = H - S - A + (5 إلى 10) مم
3طول الحافة Cيتم تحديد طول الحافة بشكل أساسي من خلال حجم الفولاذ المسطح الذي يتم قطعه، وذلك للراحة

أثناء الطحن، يجب أن تكون المادة أعرض قليلاً من القياس

ج = بالعرض+ (20 ~ 30) مم

M = (L - C) / 2 مم
4ارتفاع الشفرة العلوية والسفلية h2و ح1 h1= = +A-B)/2 + 10 مم
h2= ح-ح1+20 مم
5أبعاد الشفرةتحديد الأبعاد هو نفسه بالنسبة لحواف النصل الدائرية
6ثقوب البراغييظهر التصميم والأبعاد ذات الصلة بفتحات المسامير في تصميم حافة الشفرة الدائرية

3. مثبتات الشفرات

تشمل مثبتات الشفرات بشكل أساسي البراغي ودبابيس التثبيت والصواميل المصممة بناءً على حمولة المعدات، انظر الجدول 14 والجدول 15.

الجدول 14 أبعاد البرغي ومسمار تحديد الموقع

حمولة ماكينة القص بالطنبولتحجم البرغي ومسمار تحديد الموقع/ملم
dLlhDKARd1
5000 كيلو نيوتنالبرغي العلويM3320070205225174.59
البرغي السفليM3326070205225174.59
10000 كيلو نيوتنالبرغي العلويM4227090287034265.511
البرغي السفليM4236090287034265.511

الجدول 15 أبعاد الصامولة

طن/كيلو نيوتن لماكينة القصحجم الصامولة/ملم
dHsDD1
50001M33305057.847
100001M42357080.866

4. مادة الشفرة

أثناء عملية القص، تعاني الشفرة من التآكل الشديد، لذا يجب أن تتمتع المادة المستخدمة في صنع الشفرة بمقاومة عالية للتآكل، ويجب أن تكون صلابتها أكثر من ضعف صلابة المادة التي يتم قصها. بالنسبة إلى شفرات القص على الساخن، يلزم أيضًا مستوى معين من الصلابة الساخنة، مما يعني أن الشفرة يجب أن تحتفظ بالصلابة اللازمة في درجة حرارة القص.

عند الاختيار على وجه التحديد، يجب أيضًا مراعاة عوامل مثل حجم الشفرة ودرجة المادة التي يتم قطعها. ويبين الجدول 16 والجدول 17 صلابة المواد المستخدمة في شفرات القص على البارد والساخن وتطبيقاتها.

الجدول 16 صلابة واستخدام مواد شفرات القص على البارد

الموادصلابة المعالجة الحرارية HRCالتطبيق
فولاذ الأدوات الكربونيT7، T858~62تستخدم للشفرات الصغيرة، ويتم إنتاجها على دفعات صغيرة
T9، T1058~62
سبيكة فولاذ الأدواتCr، 9SiCr58~62تُستخدم للشفرات الكبيرة والإنتاج بكميات كبيرة على دفعات
CrWMn60~62
7Cr3، 8Cr350~55
Cr12Mo، Cr12MoV58~62

الجدول 17 صلابة مواد شفرات القص على الساخن واستخدامها

الموادصلابة المعالجة الحرارية HRCالتطبيق
5CrMnMo42~45يُستخدم للإنتاج بكميات كبيرة على دفعات مع درجات حرارة قطع أعلى من 200 درجة مئوية
5CrNiMo45~47
3Cr2W8V45~48
5CrW2Si45~50
6CrW2Si45~50
T7، T8، T9، T10، T7، T8، T9، T1055~60تستخدم للشفرات الصغيرة والإنتاج على دفعات صغيرة مع درجات حرارة قطع أقل من 150 درجة مئوية

ثالثًا. المواصفات والقدرة الإنتاجية لمعدات القص

مواصفات معدات القص موضحة في الجدول 18 والجدول 19. وترد القدرة الإنتاجية للقص في الجدول 20 والجدول 21.

الجدول 18 مواصفات معدات القص الخاصة

اسم المعداتالطرازسعة القص القص القص القصوى/ملم
قطر الفولاذ المستديرطول الضلع المربع الصلب المربع
ماكينة الحدادةQ34-10Φ3528
Q34-16Φ4540
س 34-16 أΦ3835
Q34-25Φ6555
ماكينة قص القضبان

(سرير قص الساعد)
Q42-250Φ90-
Q42-500Φ132125
10000 كيلو نيوتنΦ190180
12500 كيلو نيوتنΦ210185
16000 كيلو نيوتنΦ250 220
ماكينة قص البليتQA95-100Φ50 (القص البارد)50 (القص على البارد)
-150 (القص على الساخن)

الجدول 19 المعلمات التقنية لماكينة قص القضبان من النوع Q42

المعايير الفنيةالطراز
س 42-250 أQ42-500QA42-500QA42-500Aكيو 42-1000 أ
قوة القص القص القص القصوى/كيلو نيوتن250050005000500010000
قطر القص الأقصى/ملمΦ100 (عندما يكون R m ≥ 450 ميجا باسكال)Φ132 (عندما R m ≥ 450 ميجا باسكال)Φ105 (عندما R m ≥700 ميجا باسكال)ص115 (عندما تكون R m ≥620 ميجا باسكال)Φ190(R m ≥ 450 ميجا باسكال عند)
عدد الضربات/(عدد المرات/الدقيقة)3018383816
ارتفاع الضربة/ملم801009090140
نطاق إيقاف المواد/ملم55 ~500110 ~100065~50065~500120 ~1000
قوة المحرك/كيلوواط1730403075

ملحوظة: المعدات المدرجة في الجدول من إنتاج مصنع شنيانغ لأدوات ماكينات الحدادة.

الجدول 20 الطاقة الإنتاجية للقص (I) (الوحدة: قطعة/ساعة)

القطر الفارغ/ملمأطوال البليت المختلفة/مم
100200300400600800100012001400160018002000
Φ202100160014001250800720650590380340300270
Φ301900140013501150760680600540360320290260
Φ401500120011001000660600540490320290260230
Φ5013001000900800520470420380250220200180
Φ601050800720650430390350320210200170150
Φ70 900700630550360330300270180160140130
Φ80800600540480320290260240160140130120
Φ90650500450400260230210190130120110100
Φ10045035031028018016014013090807065
Φ11030037025016014013012080706560
p12025023021014013012011070605550
Φ130200180160110100908055504540
Φ1401501301208070605535302725
Φ15011090805045403525232120

ملاحظة: يجب تقليل البيانات الواردة في الجدول بمقدار 20% أثناء القص على الساخن.

الجدول 21 الطاقة الإنتاجية للقص (II) (الوحدة: كيلو طن/ساعة)

اسم المعداتمتوسط كتلة البليت/كجم
0.25~0.60.6~1.01.0~1.61.6~2.52.5~4.04.0~6
سرير القص بالكرنكقطع على البارد 1 قطعة في وقت واحد---101215
قطع على البارد 2 قطع في وقت واحد---151822
قطع ساخن 1 قطعة في وقت واحد---81012
قطع ساخن 2 قطع في وقت واحد---121518
ماكينة الحدادة-45.26.58.511
مكبس الساعد1.32.34---
ماكينة النشر0.060.080.10.140.210.27
اسم المعداتمتوسط كتلة الفراغ/كجم
من 6 إلى 10من 10 إلى 16من 16 إلى 25من 25 إلى 40من 40 إلى 6060 إلى 100
قص الساعدقطع بارد متزامن لقطعة واحدة باردة 1 قطعة182226313643
قطع بارد متزامن لقطعتين على البارد2733394554-
قطع ساخنة متزامنة لقطعة واحدة 1 قطعة141821242934
التقطيع الساخن المتزامن لقطعتين في وقت واحد2226313643-
ماكينة الحدادة14182327--
مكبس الساعد------
ماكينة النشر0.40.480.60.9--
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال