الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

عيوب الختم: إصلاحات ونصائح فعالة

آخر تحديث
يونيو 10, 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

ثني الشقوق

تعتبر التشققات مشكلة جودة خطيرة في الأجزاء المثنية. ولذلك، فإن تجنب التشققات أثناء عملية الثني هي نقطة أساسية يجب مراعاتها.

الأسباب الرئيسية للتشققات في الأجزاء المثنية:

  • ضعف الخواص الميكانيكية للمادة (معدل الاستطالة).
  • عيوب على السطح أو شوائب داخل المادة.
  • يكون اتجاه دحرجة المادة موازيًا لخط الانحناء.
  • صغير جداً نصف قطر الانحناء.
  • نتوءات القص في المادة.
  • السفع بالرمل أثناء المعالجة المسبقة للمادة، مما يتسبب في تصلب سطح المادة.

تدابير لمنع التشققات في الأجزاء المثنية:

لمنع التشقق أثناء الثني، من الضروري التخلص من العوامل المسببة للتشققات قبل الثني. يجب أن تبدأ عملية الإزالة من تصميم الجزء المثني.

1) بشكل عام، يكون الانحناء في حالة البرودة.

عند تصميم نصف قطر الانحناء، ضع في اعتبارك معدل استطالة المادة والحالة التي لا يمكن تجنبها حيث يكون اتجاه دحرجة المادة موازيًا لخط الانحناء. بالنسبة للوحات Q235 و Q345 شائعة الاستخدام، يجب ألا يقل نصف قطر الانحناء عن 1.5 طن.

2) يجب عدم استخدام المواد ذات العيوب السطحية أو الشقوق في الثني.

3) عند فصل المواد للثني، ضع في اعتبارك تجنب مشكلة أن يكون اتجاه الدرفلة موازيًا لخط الثني.

4) إزالة نتوءات القص.

5) يمكن أن يؤدي تلدين المادة قبل الثني إلى تحسين حالة التشقق أثناء الثني.

6) إذا لزم الأمر، اضبط ترتيب إزالة الصدأ بالسفع الرملي والثني إذا لزم الأمر.

خدش السطح

خدش السطح هو مشكلة جودة شائعة في الأجزاء المشكّلة. الأسباب الرئيسية هي الاحتكاك المفرط أثناء تدفق المواد في عملية التشكيل وضعف مقاومة القالب للتآكل.

ولتجنب الخدش، يمكن اتخاذ تدابير مثل زيادة شطب القالب، وتحسين خشونة السطح للقالب، واستخدام مواد مقاومة للتآكل للقالب، واستخدام مواد تشحيم على القالب.

العيوب الشائعة في التشكيل السطحي الكبير

تشمل العيوب الشائعة في تشكيل الأسطح الكبيرة التشققات والتمزقات والتجاعيد والطيات وخطوط الحواف غير الواضحة والصلابة المنخفضة والخدوش السطحية وخشونة السطح.

التشققات والتمزقات

تحدث التشققات والتمزقات أثناء التشكيل السطحي الكبير في المقام الأول بسبب إجهاد الشد في الفراغات المحلية الذي يتجاوز حد القوة. وتشمل العوامل المؤثرة المحددة ما يلي:

1) أداء ختم المادة لا يفي بمتطلبات العملية. يمكن أن تؤدي الانحرافات في الاستطالة (A) ونسبة قوة الخضوع (R/Rm) وحجم الحبيبات والتجانس إلى التشقق.

2) سُمك الصفيحة خارج التفاوت المسموح به. عندما يتجاوز سمك الصفيحة الانحراف الأعلى، قد تعلق المادة في المناطق ذات الفجوات المحلية الصغيرة، مما يجعل من الصعب على المادة أن تتشوه وتتدفق في القالب، مما يؤدي إلى تمزق.

عندما يتجاوز سُمك الصفيحة الانحراف الأدنى، تخف المادة، مما يزيد من الضغط الضاغط على مساحة وحدة المقطع العرضي، أو بسبب ترقق المادة، تنخفض المقاومة، مما يتسبب في تدفق فائض من مادة الصفيحة إلى القالب، مما يؤدي إلى تشكيل تجاعيد، وتتمزق المادة بسبب التدفق المعوق.

3) رداءة جودة سطح المادة. على سبيل المثال، يمكن أن تتسبب الخدوش على السطح في تركيز الإجهاد أثناء الختم، مما يؤدي إلى حدوث تشققات. أو الصدأ على السطح يمكن أن يزيد بشكل كبير من مقاومة الاحتكاك أثناء تجديد المواد، مما يسبب تشوهًا وصعوبات في التدفق، مما يؤدي إلى حدوث تشققات.

4) مقاومة تغذية حامل الفراغات عالية للغاية. تشمل أسباب مقاومة التغذية المفرطة على حامل الفراغات أبعاد الفراغات الكبيرة مما يسبب زيادة مقاومة المساحة؛ نصف قطر شريحة القالب الصغيرة جدًا مما يسبب صعوبات في تدفق المواد؛ حامل الفراغات غير الأملس ونصف قطر شريحة القالب مما يسبب مقاومة عالية وصعوبة في تدفق المواد.

5) السحب العميق المحلي أكثر من اللازم. تشوه السحب العميق المحلي لقطعة الشغل يتجاوز حد تشوه المادة. تشوه السحب العميق للمادة في عملية تشكيل واحدة يتجاوز الاستطالة النهائية.

6) إن فجوة الموت منحرفة بسبب أخطاء التصنيع والتجميع في المثقاب والقالب، مما يسبب مقاومة تغذية غير متساوية.

7) يؤدي عدم استخدام مواد التشحيم وفقًا لمواصفات العملية إلى زيادة مقاومة الاحتكاك، مما يجعل التغذية صعبة ويسبب التشقق.

8) يمكن أن يؤدي وضع الفراغ في غير موضعه أثناء التشغيل إلى أن يكون أحد الجانبين كبيرًا جدًا والجانب الآخر صغيرًا جدًا.

الجانب الأكبر يواجه صعوبة في التغذية، مما يسبب التشقق، بينما الجانب الأصغر لديه مقاومة قليلة جدًا، ويتغذى أكثر من اللازم، ويتجعد بسهولة، وبمجرد تجعده تصبح التغذية صعبة، مما يؤدي إلى التمزق.

التجاعيد والطيات

ترجع الأسباب الرئيسية للتجاعيد إلى أن الفراغات الموضعية تصبح غير مستقرة تحت الضغط واتجاه تدفق المواد غير المتساوي، مما يتسبب في تراكم المواد الموضعية والتجاعيد. وتشمل العوامل المؤثرة المحددة ما يلي:

1) قابلية معالجة الختم الضعيفة للجزء، والتحديد غير السليم لاتجاه الختم وشكل وجه الحامل الفارغ، مما يجعل من الصعب التحكم في سرعة تدفق المواد، مما يتسبب في حدوث تجاعيد.

2) القوة الضاغطة لحامل الفراغات غير كافية، ومقاومة التغذية صغيرة جدًا، والتغذية الزائدة عن الحد تسبب التجاعيد.

3) يؤدي سوء تلامس وجه الحامل الفارغ إلى قوة ضغط غير متساوية على وجه الحامل الفارغ، مما يؤدي إلى مناطق موضعية تفتقر إلى قوة ضغط كافية وتنتج تجاعيد.

4) إن التثقيب والموت ليس بها فجوة أو فجوة غير معقولة. تؤدي أخطاء التصنيع والتجميع في المثقاب والقالب إلى الضغط الزائد الموضعي للمثقاب والقالب، في حين أن معظمها لا يتعرض للضغط، مما يتسبب في عدم استواء مساحة كبيرة من قطعة العمل.

خطوط الحافة غير الواضحة

من الملاحظة الخارجية للجزء، فإن خطوط حافة التشكيل غير واضحة. السبب الرئيسي هو عدم ضغط المثقاب والقالب بإحكام. تشمل أسباب عدم الضغط بإحكام ما يلي:

1) ضغط المكبس غير كافٍ. أثناء عملية التشكيل، يكون الحد الأقصى لضغط المكبس أقل من قوة تشكيل قطعة العمل. وهذا يعني أن المثقاب والقالب غير مثبتين بإحكام، ولا يمكن أن يستمر المثقاب إلى أسفل، مما يؤدي إلى خطوط حافة غير واضحة.

2) تتسبب أخطاء التصنيع والتجميع في إدخالات المثقاب والقالب في وجود فجوات فعلية غير متساوية في المثقاب والقالب. يتم استهلاك ضغط المكبس بالكامل في المناطق المحلية حيث تكون فجوة المثقاب والقالب أصغر. يتم دحرجة جزء الشُّغْلَة في هذه المنطقة بشكل رقيق، في حين أن معظم المثقاب والقالب لا يضغطان بإحكام، مما يتسبب في عدم وضوح خطوط الحافة.

3) قد يؤدي ضعف توجيه المكبس وضعف توازي المكبس إلى عدم ضغط المثقاب والقالب بإحكام، مما يجعل خطوط حافة الجزء غير واضحة.

صلابة ضعيفة

ترجع الأسباب الرئيسية لضعف الصلابة، بصرف النظر عن ضعف قابلية معالجة القِطع، في المقام الأول إلى أن مقاومة تغذية حامل الفراغات صغيرة للغاية، وعدم كفاية التشوه اللدن للمادة.

خدوش السطح

تشمل أسباب الخدوش السطحية ما يلي:

1) لا تكون شريحة القالب ناعمة بما فيه الكفاية، مما يؤدي إلى خدش المادة أثناء عملية التشكيل، وربما يتسبب في التصاق المادة بالقالب، مما يؤدي إلى حدوث خدوش.

2) سقوط الأوساخ في القالب، أو عدم نظافة زيت التشحيم، مما يؤدي إلى خدش سطح الجزء.

3) عندما يكون قالب التشكيل مكونًا من عدة إدخالات ، فإن الإدخالات لا يتم ربطها جيدًا عند اللصق، مما يتسبب في حدوث خدوش.

لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال