الجودة، والموثوقية، والأداء - تم التسليم
[email protected]
أرتيزونو

أفضل المعدات لخَتْم صفائح المعادن بكفاءة عالية

آخر تحديث
يونيو 10, 2024
شاركنا إعجابك:

جدول المحتويات

يجب النظر في تكوين معدات إنتاج الختم بشكل كلي، مع مراعاة خصائص الأجزاء المختومة وحجم الإنتاج. تتميز أجزاء ختم عربات الركاب بالسكك الحديدية بالتنوع الكبير والكميات الصغيرة.

ولذلك، عند تكوين معدات إنتاج الختم، من الضروري مراعاة تلبية احتياجات الإنتاج لمعظم الأجزاء المختومة ذاتية الصنع مع تلبية المتطلبات الاقتصادية أيضًا.

مبادئ التكوين معدات الختم لعربات ركاب السكك الحديدية هي كما يلي:

1) يجب أن تكون معدات الإنتاج قادرة على تلبية احتياجات التصنيع للأجزاء الهيكلية الرئيسية المتعلقة بالسلامة التشغيلية لعربات الركاب بالسكك الحديدية.

2) نظرًا لخصائص الأصناف المتعددة وإنتاج الدفعات الصغيرة، من الضروري اختيار معدات متعددة الاستخدامات ومرنة يمكنها القيام بمهام متعددة.

3) بالنسبة للمعدات المتخصصة مثل ماكينات الثني، يجب النظر في عمليات بديلة، أو في حالة حدوث عطل، يجب أن تستمر المعدات البديلة في الإنتاج.

بعد ذلك، سوف أعرض معدات الختم الشائعة الاستخدام لإنتاج الأجزاء المختومة لعربات الركاب بالسكك الحديدية.

معدات فك الألواح الفولاذية

صفيحة فولاذية فك اللف تُستخدم المعدات لفك لفائف الصلب. إن حجم إنتاج الأجزاء المختومة لعربات الركاب بالسكك الحديدية صغير، ومواصفات الألواح المطلوبة متنوعة، مما يجعل عملية الشراء صعبة. إذا تم تخفيض المواصفات، سينخفض معدل استخدام المواد، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف.

من من منظور خفض التكلفة، من الأكثر اقتصادًا ومعقولية شراء مواد اللفائف وفكها داخليًا.

صُممت معدات فك اللفائف التي يستخدمها مصنعو عربات الركاب بالسكك الحديدية لفك اللفائف التي يقل سمكها عن 6 مم. ويبين الشكل 3-13 خط فك اللفائف الفولاذية، ويسرد الجدول 3-33 البارامترات الأساسية لخط فك اللفائف الفولاذية.

الشكل 3-13: خط فك اللوح الفولاذي
الشكل 3-13: خط فك اللوح الفولاذي

الجدول 3-33: البارامترات الأساسية لخط فك الألواح الفولاذية

المعلماتالنطاق العدديالوحدات
عرض الملف500~1500مم
سُمك الملف1.0~6.0مم
كتلة الملف≤10000كجم
طول القطع500~4500مم
عدد التخفيضات20~60الوقت/الدقيقة
دقة طول القطع≤±1مم
دقة التسوية≤1مم/م

معدات القطع

ويستخدم هذا في المقام الأول لإعداد المواد الخام للمعالجة اللاحقة. وبالإضافة إلى معدات القطع التقليدية، شهدت السنوات الأخيرة ظهور أجهزة القطع بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب مثل القواطع الليزرية وقواطع نفث الماء عالية الضغط. وقد أدمجت هذه الابتكارات خطوات معالجة الألواح المسطحة، مما أتاح إتمام المعالجة لمرة واحدة.

يوضِّح الشكل 3-14 ماكينة CNC القص الماكينة، ويوفر الجدول 3-34 الغرض من ماكينة القص ومعلماتها الأساسية.

الشكل 3-14: ماكينة القص باستخدام الحاسب الآلي
الشكل 3-14: ماكينة القص باستخدام الحاسب الآلي

الجدول 3-34: الغرض والمعلمات الأساسية لـ ماكينة القص

الرقم التسلسلياسم المعداتوصف المعدات
1ماكينة قص الألواح الرقيقة باستخدام الحاسب الآلي(1) تستخدم لقص وتقطيع ألواح الصلب بسمك ≤10 مم
(2) أقصى سماكة قص: 10 مم للفولاذ الكربوني، 6 مم للفولاذ المقاوم للصدأ
(3) الحد الأقصى لطول القص: 4000 مم
(4) مجهزة بجهاز مضاد للالتواء
(5) مجهزة بجهاز دعم المواد الخلفية
(6) يمكن ضبط زاوية القص وفجوة الشفرة باستخدام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي
2ماكينة قص الألواح السميكة باستخدام الحاسب الآلي(1) تستخدم لقص وتقطيع ألواح الصلب بسمك ≤16 مم
(2) أقصى سماكة قص: 16 مم للفولاذ الكربوني، 8 مم للفولاذ المقاوم للصدأ
(3) الحد الأقصى لطول القص: 4000 مم
(4) مجهزة بجهاز دعم المواد الخلفية
(5) يمكن ضبط زاوية القص وفجوة الشفرة باستخدام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي

يمثل الشكل 3-15 معدات القطع والطمس باستخدام الحاسب الآلي، بينما يقدم الجدول 3-35 أنواع معدات القطع وبارامتراتها الأساسية.

الشكل 3-15 معدات القطع والتقطيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
الشكل 3-15 معدات القطع والتقطيع باستخدام الحاسب الآلي الرقمي

a) القطع بالليزر الماكينة
ب) ماكينة القطع باللهب CNC
ج) الدقة ماكينة القطع بالبلازما
د) ماكينة القطع بالنفث المائي عالي الضغط العالي

الجدول 3-35 أنواع معدات القطع ومعاملاتها الأساسية

الرقم التسلسلياسم المعداتوصف المعدات
1ماكينة القطع بالليزر(1) تستخدم لقطع وتقطيع الألواح المعدنية بسماكة ≤ 20 مم
(2) قوة القطع ≥ 4 كيلو وات
(3) طاولة عمل قابلة للتبديل بحجم 2 متر × 4 متر
(4) سُمك القطع:: 20 مم لألواح الفولاذ الكربوني، 12 مم لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ، 8 مم لألواح سبائك الألومنيوم
2ماكينة القطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي(1) تستخدم لقطع وتقطيع ألواح الصلب الكربوني بسماكة ≤ 200 مم
(2) منضدة عمل بحجم 3 م × 40 م، مع هيكل إطار متعدد الجسور
(3) القدرة القصوى للقطع: صفيحة فولاذية كربونية بسمك 200 مم
3ماكينة القطع بالبلازما الدقيقة(1) تستخدم لقطع وتقطيع ألواح الصلب بسماكة ≤ 30 مم
(2) القطع الجاف مع جهاز شفط الغبار المتزامن
(3) طاولة عمل بحجم 3 م × 20 م
(4) سمك القطع: 30 مم لألواح الفولاذ الكربوني، 20 مم لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ
4ماكينة القطع بالماء عالي الضغط العالي(1) تستخدم لقطع وتقطيع ألواح سبائك الألومنيوم بسماكة ≤ 300 مم
(2) سمك القطع الأقصى: 300 مم
(3) طاولة عمل بحجم 2 م × 4 م

ماكينة التسوية

يمثل الشكل 3-16 آلة تسوية الصفيحة الفولاذية، بينما يقدم الجدول 3-36 المعلمات الوظيفية الأساسية لآلة التسوية. ونظرًا لعدم استواء المواد الخام للصفائح الفولاذية أو تشوهها أثناء المعالجة، فإن التسوية مطلوبة.

الشكل 3-16: ألواح تسوية الصفيحة الفولاذية
الشكل 3-16: ألواح تسوية الصفيحة الفولاذية

أ) جهاز تسوية الألواح الرقيقة ذات 19 لفة
ب) لوح التسوية السميك

الجدول 3-36: المعلمات الوظيفية الأساسية لماكينات التسوية

الرقم التسلسلياسم المعداتوصف المعدات
1جهاز تسوية الألواح الرقيقة(1) تستخدم لألواح التسوية بسماكة 0.5 ~ 8 مم
(2) الحد الأقصى لعرض التسوية 1500 مم
(3) الحد الأدنى لطول التسوية 100 مم
(4) دقة التسوية 1 مم/ملمتر/متر
(5) قوة الخضوع القصوى للصفيحة الفولاذية للتسوية 800 ميجا باسكال
2جهاز تسوية الألواح السميكة(1) تُستخدم لألواح التسوية بسماكة 6 ~ 22 مم
(2) الحد الأقصى لعرض نصف عرض التسوية 2000 مم
(3) الحد الأدنى لطول التسوية 400 مم
(4) دقة التسوية 1 مم/ملمتر/متر
(5) قوة الخضوع القصوى للصفيحة الفولاذية للتسوية 800 ميجا باسكال
3ماكينة التمليس(1) تستخدم لتقويم أنواع مختلفة من الصلب
(2) القوة الاسمية 2000 كيلو نيوتن

مكابس ميكانيكية

يعرض الجدول 3-37 بارامترات المكابس الميكانيكية. تُستخدم هذه المكابس في المقام الأول في عمليات التثقيب والتشكيل. بناءً على أنواع ختم الأجزاء لمركبات السكك الحديدية، تم تجهيز خمسة أنواع من المكابس بشكل أساسي.

الجدول 3-37: بارامترات المكابس الميكانيكية

البندالوحداتنوع المعدات
مطبعة JC21 - 160AJ36 - 250 الصحافةمطبعة 500 طنمطبعة 2000 طنمكبس احتكاك 100 طن
القوة الاسميةكيلو نيوتن160025005000200001000
نطاق ضربة الشريحةمم160400500630300
طول تعديل الربطمم130220200270
تردد ضربة الشريحةضربة/دقيقة50179618
المسافة من مركز الشريحة إلى السرير (عمق الحلق)مم380
المسافة بين المرشدينمم8001085
المسافة من أسفل الدليل إلى طاولة العملمم6206001340920500×500
أبعاد طاولة العملالشريحة العلويةمم440×6001000×23001440×18001700×3710
طاولة العملمم710×11201250×24501505×18001900×4000
وسادة هوائيةالكميةمم3223
قوة كل وسادة هوائيةكيلو نيوتن653003003000
السكتة الدماغيةمم200250200250
ارتفاع إغلاق القالب المسموح بهمم190~320225~445410~600375~645120~420
حجم فتحة المقبضممΦ80
حجم قضيب الدعم البني القياسي أو قضيب الدعم البنيممΦ35 × لترΦ48Φ58 × ل

آلة الثني

تعد ماكينات الثني باستخدام الحاسب الآلي أكثر المعدات استخدامًا في إنتاج الأجزاء المختومة لعربات الركاب بالسكك الحديدية، حيث يتم تشكيل أكثر من 801 تيرابايت 3 تيرابايت من الأجزاء المشكلة على هذه الماكينات.

يوضح الشكل 3-17 ماكينة ثني باستخدام الحاسب الآلي CNC، بينما يقدم الجدول 3-38 المعلمات الخاصة بها. وتجدر الإشارة إلى نقطة واحدة وهي أن الماكينة تتميز بتنسيق محور 3+2 بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب، مما يعني أن المقياس الخلفي له محوران، لا يتطلبان حركة أمامية وخلفية فحسب، بل يتطلبان أيضًا حركة إلى أعلى وأسفل يتم التحكم فيها بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب.

بالنسبة لماكينات الثني التي يزيد طول طاولة العمل بها عن 3 أمتار، يجب أن يكون عدد كتل تحديد موضع المقياس الخلفي ثلاثة أو أكثر.

الشكل 3-17 ماكينة الثني باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
الشكل 3-17 ماكينة الثني باستخدام الحاسب الآلي الرقمي

أ) ماكينة الثني باستخدام الحاسب الآلي 3200 كيلو نيوتن
ب) ماكينة الثني باستخدام الحاسب الآلي 800 كيلو نيوتن

الجدول 3-38 معلمات ماكينة الثني باستخدام الحاسب الآلي (منتجات شركة Huangshi LVD)

طراز الماكينة80/3200160/3200320/4000400/4000
القوة الاسمية/كيلو نيوتن800160032004000
طول الانحناء/ملم3200320032004000
مسافة العمود/ملم2700270027003500
عمق الحلق/ملم400400400500
السفر المنزلق/ملم170170170200
ارتفاع الطاولة/ملم800800800800
ارتفاع تركيب القالب/مم600600600600
قوة المحرك الرئيسي/كيلوواط5.51118.522.5
عدد اسطوانات التعويض3334
عدد محاور التحكم3+23+23+23+2
انتقال المحور X للمحور الخلفي X/مم500500500500
سرعة المحور X للمحور X للمحور الخلفي/(مم/ث)200200200200

المكبس المثقاب البرج الدوّاري CNC

يُصوِّر الشكل 3-18 مكبس التثقيب البرج الدوّار CNCويعرض الجدول 3-39 بعض بارامتراتها التقنية. تُستخدم المكبس المثقب البرجي الدوّار باستخدام الحاسب الآلي في المقام الأول لتثقيب الصفائح المعدنية التي يقل سمكها عن 5 مم، وقطعها، وتشكيلها، وتشفيهها.

الشكل 3-18 المكبس المثقب البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي 3-18
الشكل 3-18 المكبس المثقب البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي 3-18

الجدول 3-39 البارامترات الجزئية لمكبس الثقب البرج الدوّار باستخدام الحاسب الآلي

1حجم الجدول2500 مم × 1250 مم
2السُمك الأقصى لورقة التثقيب8 مم
3الحد الأقصى قوة الضرب220 كيلو نيوتن
4الحد الأقصى لتردد التثقيب (E=1 مم)1400 مرة/دقيقة
5منطقة التركيب6760 مم × 6100 مم

ماكينة التشكيل بالتمدد باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي

يوضح الشكل 3-19 ماكينة التشكيل بالتمدد V75 بنظام التحكم الرقمي التي تنتجها شركة CYRILBATH الأمريكية. وهي تستخدم في المقام الأول لتشكيل مقاطع نصف قطرية ذات انحناءات كبيرة مثل عوارض أسقف عربات الركاب بالسكك الحديدية. إنه جهاز ثني متخصص. يقدم الجدول 3-40 مواصفاتها الفنية.

الشكل 3-19: ماكينة التشكيل بالتمدد بنظام التحكم الرقمي V75
الشكل 3-19: ماكينة التشكيل بالتمدد بنظام التحكم الرقمي V75

الجدول 3-40: المواصفات التقنية لماكينة التشكيل بالتمدد بنظام التحكم الرقمي V75

العناصرالمواصفات الفنية
قوة الشد القصوى لأسطوانة تمدد الماكينة750 كيلو نيوتن
الحد الأدنى لقوة الشد لأسطوانة تمدد الماكينة50 كيلو نيوتن
دوران المشبك± 180 درجة (ضبط يدوي)
أقصى مسافة بين مشبكين7000 مم
الحد الأدنى للمسافة بين مشبكين1000 مم
الحد الأقصى لضربة أسطوانة التمدد القصوى762 مم
السرعة القصوى لأسطوانة التمدد القصوىحتى 762 مم/دقيقة
زاوية التأرجح القصوى لأسطوانة التمدد±28°
نطاق زاوية التأرجح للذراع+10°~ -90°
نطاق سرعة التشكيل(0.5°~3°) /s
سرعة الإرجاع3°/s
المسافة من الأرض إلى سطح طاولة عمل القالب978 مم
المسافة من مركز المشبك إلى سطح منصة تركيب القالب267 مم
متطلبات إمداد الطاقة3 مراحل 380 فولت، 50 هرتز
وضع التحكم في عملية الانحناءالتحكم في الموضع والتحكم في القوة
القطر الداخلي للمشبكΦ250 مم

ماكينة التشكيل بالمطرقة الكهربائية

تُعرف أيضًا باسم آلة التشكيل العامة (الشكل 3-20)، تُستخدم آلة التشكيل بالمطرقة الكهربائية بشكل أساسي لثني وتشكيل بعض الملامح، وتشكيل أجزاء من نوع الجلد، وتعديل بعض الأجزاء المثنية. طراز المعدات المختارة هو KF665، مع قدرات العمل التالية:

  • الصلب اللين العادي (Rهـ ل= 400 ميجا باسكال): 6.0 مم كحد أقصى.
  • الفولاذ المقاوم للصدأ (Rهـ ل= 600 ميجا باسكال): 4.0 مم كحد أقصى.
  • سبائك الألومنيوم العادية (Rهـ ل= 250 ميجا باسكال): 8.0 مم كحد أقصى.
الشكل 3-20: ماكينة الحدادة بالمطرقة
الشكل 3-20: ماكينة الحدادة بالمطرقة

المعدات المساعدة

بالإضافة إلى الأجهزة المذكورة أعلاه، هناك أيضًا العديد من المعدات المساعدة، بما في ذلك في المقام الأول آلات الحفر، ومعدات التنظيف بالسفع بالخردق والسفع الرملي، وأدوات القطع اليدوية. راجع الجدول 3-41.

الجدول 3-41: المعدات المساعدة

الرقم التسلسلياسم المعداتالغرض
1ماكينة الحفرتستخدم لحفر الثقوب في الأجزاء المختومة
2معدات السفع بالخردق والسفع بالرمل والطلاءتُستخدم في السفع بالخردق، والسفع الرملي، وإزالة الصدأ من ألواح الصلب الكربوني قبل المعالجة، وتطبيق طبقة من الطلاء التمهيدي المضاد للتآكل على السطح
3أدوات القطع اليدويةالقطع اليدوي باستخدام قواطع البلازما الهوائية أو آلات القطع باللهب
4معدات إزالة الأزيزبعد عمليات القطع والتثقيب، قد تظهر نتوءات على القِطع بعد عمليات القطع والتثقيب. تُستخدم هذه المعدات لطحن وإزالة النتوءات من الأجزاء المسطحة.
لا تنس أن المشاركة تعني الاهتمام! : )
طلب عرض أسعار مجاني
نموذج الاتصال

أحدث المنشورات
ابق على اطلاع دائم على آخر المستجدات والمحتوى الجديد والمثير حول مواضيع مختلفة، بما في ذلك النصائح المفيدة.
تحدث إلى خبير
اتصل بنا
مهندسو المبيعات لدينا على استعداد للإجابة على أي من أسئلتك وتزويدك بعرض أسعار فوري مصمم خصيصاً لتلبية احتياجاتك.

طلب عرض أسعار مخصص

نموذج الاتصال

طلب عرض أسعار مخصص
احصل على عرض أسعار مخصص مصمم خصيصًا لاحتياجاتك الفريدة من نوعها من الماكينات.
© 2024 أرتيزونو. جميع الحقوق محفوظة.
احصل على عرض أسعار مجاني
سيصلك رد خبرائنا خلال 24 ساعة.
نموذج الاتصال