الكشط: المبادئ والأدوات والتقنيات

I. معرفة العملية الأساسية

1. مبادئ ووظائف الكشط

كما هو موضح في الشكل 1، الكشط هو عملية استخدام مكشطة لإزالة طبقة رقيقة جدًا من المعدن من سطح قطعة العمل لتحسين دقة السطح المعالج.

الطريقة الأساسية للكشط هي الكشط المتبادل، والتي تنطوي على استخدام أدوات أو قطع عمل قياسية تتطابق مع السطح المكشوط لإظهار مواضع وتوزيعات الطبقات المعدنية الأعلى على السطح المعالج. يطبق المشغل الضغط وقوة الدفع على الكاشطة لإزالة هذه الطبقات المعدنية الأعلى، مع التكرير المستمر من خلال الكشط المتبادل حتى يتم تحقيق دقة المعالجة المطلوبة.

ينقسم الكشط عمومًا إلى ثلاث مراحل: الكشط الخشن، والكشط الناعم، والكشط الدقيق. ولتحقيق دقة المعالجة المطلوبة، غالبًا ما يتضمن الكشط المتبادل المتكرر والصقل. من خلال الكشط، يتم تحسين دقة الشكل ودقة الموضع ودقة التلامس للأسطح المعالجة بشكل أكبر، ويتم تقليل خشونة السطح، ويتم تحسين أداء الاحتفاظ بالزيت وأداء الختم للتجميع بشكل كبير.

2. أدوات الكشط

(1) المطور

قبل الكشط المتبادل، لفهم حجم وموقع أخطاء قطعة العمل، يجب وضع طبقة رقيقة ومتساوية من الطلاء الملون على السطح المراد كشطه. من خلال الكشط المتبادل، تظهر المناطق المرتفعة، كما هو موضح في الشكل 2، ثم يتم إزالتها باستخدام مكشطة.

تشمل المطورات الشائعة مسحوق الرصاص الأحمر والأزرق البروسي. بالنسبة لمسحوق الرصاص الأحمر، يتم خلطه مع زيت الماكينة والشحم. هذا المطور لا يعكس الضوء، ويظهر البقع بوضوح، وهو غير مكلف، ويستخدم على نطاق واسع على أجزاء الحديد الزهر والصلب. يُصنع الزيت الأزرق البروسي عن طريق خلط المسحوق الأزرق البروسي مع زيت الخروع وزيت الماكينة. يظهر باللون الأزرق الغامق مع بقع صغيرة واضحة، مما يجعله مثاليًا للكشط الدقيق والأجزاء المعدنية غير الحديدية.

(2) أدوات الكشط والفحص الشائعة أدوات الكشط والفحص

(انظر الجدول 1)

الجدول 1: أدوات الكشط والفحص الشائعة لأدوات الكشط والفحص

الاسم		رسم توضيحي	الوظيفة
أدوات الكشط والفحص	لوحة مسطحة قياسية		تُستخدم بشكل أساسي كأداة دق مرجعية للأسطح المسطحة أثناء الكشط؛ يشيع استخدام الألواح المسطحة من الدرجة 0 والدرجة 1.
			تُستخدم كأداة لف مرجعية للكشط
			لفحص التسطيح
	جسر مستقيم الجسر		تُستخدم كأداة لف مرجعية لتلوين النقاط عند كشط المستويات الطويلة والضيقة
	حافة مستقيمة على شكل I		1) تُستخدم كأداة لف مرجعية لتلوين النقاط عند كشط المستويات الطويلة والضيقة; 2) للتحقق من استقامة الأدلة الطويلة والضيقة
	حافة مستقيمة الزاوية		تُستخدم كأداة مرجعية للتلوين عند كشط الزوايا (على سبيل المثال، تتوافق) المستويات الطويلة والضيقة
	قضيب الفحص		يُستخدم بشكل أساسي لفحص الانحراف الشعاعي، والحركة المحورية، والمحورية، والتوازي المحوري، والتوازي لأكمام مغزل أداة الماكينة والمكونات الأخرى

(3) مكشطة

1) مكشطة مسطحة

① أنواع الكاشطات المسطحة

تُصنع الكاشطات المسطحة الشائعة إما من كاشطات متكاملة أو كاشطات رأس مطعمة. عادةً ما تكون الكاشطات المتكاملة مصنوعة من سبائك الفولاذ (مثل 9SiCr) أو الفولاذ الزنبركي، مع صلابة الشفرة الأمامية. تحتوي الكاشطات ذات الرأس المطعمة على رؤوس كربيد مطعمة في الطرف الأمامي من جسم الكاشطة.

كما هو مبين في الشكل 3، يمكن أيضًا تقسيم الكاشطات المسطحة شائعة الاستخدام حسب الشكل إلى كاشطات مسطحة ذات دفع يدوي، وكاشطات مسطحة ذات كشط قائم، وكاشطات مسطحة ذات رأس مثنية.

أ) مكشطة مسطحة يدوية الدفع
ب) مكشطة مسطحة كشط الحامل
ج) الكاشطة المسطحة ذات الرأس المثني وكشط السحب المتدرج

② شكل وزاوية إسفين رأس القطع للكاشطة المستوية

يظهر في الشكل 4 شكل وزاوية إسفين رأس القطع للكاشطة المستوية في الشكل 4.

أ) زاوية إسفين مكشطة المستوى الخشن
ب) زاوية إسفين الكاشطة المستوية الدقيقة
ج) زاوية إسفين الكاشطة المستوية الدقيقة

• كما هو موضح في الشكل 4 أ، تكون زاوية إسفين الكاشطة المستوية الخشنة (الزاوية بين الوجهين الأمامي والخلفي للكاشطة) 90°-92°، وتكون حافة القطع مستقيمة.
• كما هو موضح في الشكل 4 ب، تبلغ زاوية إسفين الكاشطة المستوية الدقيقة بشكل عام حوالي 95 درجة تقريبًا، وتكون حافة القطع ذات قوس طفيف.
• كما هو موضح في الشكل 4 ج، تبلغ زاوية الإسفين في الكاشطة المستوية الدقيقة عمومًا حوالي 97 درجة، ويكون انحناء قوس حافة القطع أكبر من قوس الكاشطة الدقيقة.

③ زاوية القطع للكاشطة المستوية

كما هو مبين في الشكل 5، أثناء عملية الكشط، تتراوح زاوية أشعل النار γ عمومًا بين -15 درجة و35 درجة، بينما تتراوح زاوية الخلوص α عمومًا بين 20 درجة و40 درجة. ونظرًا لزاوية أشعل النار الصغيرة للكاشطة، فإنها تمارس تأثير دفع وتلميع على سطح قطعة العمل، وبالتالي تقلل من قيمة خشونة السطح للسطح الميكانيكي.

2) مكشطة السطح المنحنية

تستخدم كاشطات الأسطح المنحنية بشكل أساسي لكشط الأسطح المنحنية الداخلية، مثل الأنواع المختلفة من المحامل المنزلقة. وفي بعض الأحيان، تُستخدم أيضًا لكشط النتوءات داخل الثقوب.

① أنواع كاشطات الأسطح المنحنية

الكاشطات المثلثة وكاشطات رأس الأفعى. تُستخدم الكاشطات المثلثة وكاشطات رأس الأفعى بشكل أساسي في كشط الأسطح المنحنية الداخلية العامة وإزالة النتوءات عند فتحات الثقوب. يوضح الشكل 6 أشكالها الهيكلية.

أ) الشكل الهيكلي للكاشطة المثلثية
ب) الشكل الهيكلي لمكشطة رأس الأفعى

مكشطة ذات رأس شبه دائرية. كما هو موضح في الشكل 7، فإن جزء حافة القطع من مكشطة الرأس شبه الدائري شبه دائري، مما يجعل من الصعب إنتاج نقاط زاوية أثناء الكشط. وهي مناسبة لكشط المحامل المنقسمة، إلخ. يمكن طحن حجم حافة القطع R لمكشطة الرأس شبه الدائري وفقًا لحجم نصف قطر السطح المنحني الذي يتم كشطه.

مكشطة أوراق الصفصاف. كما هو موضح في الشكل 8، تحتوي مكشطة أوراق الصفصاف على شفرتين: الطرف العلوي للكشط الناعم، والجزء الخلفي للكشط الثقيل. وهي مناسبة لكشط الأكمام النحاسية والمحامل المنقسمة.

زاوية أشواك القطع للكاشطة المنحنية. يوضح الشكل 9 شكل القطع للكاشطة المنحنية. عند استخدام أشعل النار الموجب أو أشعل النار المحايد للكشط، تكون البُرادة أكثر سمكًا وعلامات الأداة أعمق، وهي مناسبة للكشط الخشن وكشط السبائك الحاملة اللينة، مثل معدن بابيت اللين.

عند استخدام أشعل النار السالب للكشط، تكون البُرادة أرق، مما يقلل من علامات الثرثرة أثناء الكشط وبالتالي يقلل من قيمة خشونة السطح للسطح المعالج. ومع ذلك، ونظرًا لظاهرة كشط البثق الخطيرة عند حافة الشفرة، فإنها عرضة للتسبب في قضم الأداة وآثار الكشط عند كشط المواد منخفضة الصلابة مثل السبائك الحاملة القائمة على القصدير. ولذلك، فإنه عادةً ما يُستخدم في سبائك المحامل عالية الصلابة القائمة على النحاس أو للتشطيب أثناء الكشط النهائي الدقيق.

عند استخدام مكشطة سالبة لإنهاء كشط السطح المنحني الداخلي للمحامل منخفضة الصلابة، يجب تقليل الضغط الشعاعي على الكاشطة إلى أدنى حد ممكن.

ثانياً. المهارات التشغيلية الأساسية

1. طحن شفرة الكاشطة

(1) طحن شفرة مكشطة الطائرة

1) متطلبات طحن شفرة مكشطة الطائرة

المتطلبات الإجمالية لطحن شفرة مكشطة الطائرة هي:

• يجب أن يكون الوجهان الخلفيان لشفرة الكاشطة مسطحين وأملسين، دون أي مخالفات محدبة أو مقعرة.
• يجب أن يكون الوجهان الأماميان وحواف القطع لشفرة الكاشطة متماثلين مع المحور المركزي، ومسطحين وأملسين، دون أي مخالفات محدبة أو مقعرة، ويجب ألا يكون هناك سطح مقوس في اتجاه سمك الشفرة.
• وفقًا لسيناريوهات الاستخدام المختلفة، قم بطحن زاوية إسفين شفرة الكاشطة بشكل صحيح.
• عند طحن شفرات الكاشطة المصنوعة من فولاذ الأدوات على عجلة الطحن، اغمس الشفرة في الماء للتبريد أثناء عملية الطحن لمنع تلدين رأس الشفرة. بالنسبة لشفرات الكاشطة ذات الرؤوس الكربيدية، لا تغمس الجزء الكربيد في الماء أثناء الطحن لمنع تشقق حافة الشفرة.

2) طريقة طحن شفرة مكشطة الطائرة

① طحن الوجه الخلفي لشفرة الكاشطة (انظر الشكل 10)

② الطحن الخشن للوجه الأمامي وحافة القطع لشفرة الكاشطة

كما هو موضح في الشكل 11، عند الطحن الخشن للوجه الأمامي وحافة القطع لشفرة الكاشطة، ضع طرف الشفرة بثبات على حافة عجلة الطحن، ويجب أن يكون الموضع أعلى قليلاً من مركز عجلة الطحن.

لمنع الاهتزاز القوي عندما يلامس الطرف حافة عجلة الطحن، قم أولاً بإمالة شفرة الكاشطة بزاوية لتلامس عجلة الطحن بشكل خفيف، ثم قم بتحريك الشفرة ببطء من أعلى إلى أسفل إلى الموضع المطلوب. إذا كانت زاوية الإسفين المطلوبة هي 90 درجة، فضع الشفرة بشكل أفقي؛ إذا كانت زاوية الإسفين المطلوبة أكبر من 90 درجة، فقم بإمالة الشفرة عند الطحن.

بعد طحن أحد الجانبين، استخدم اليد الأمامية (اليد الأقرب إلى حافة عجلة الطحن) كنقطة ارتكاز لتدوير الشفرة 180 درجة وطحن الجانب الآخر، مما يجعل كلا الوجهين الأماميين متماثلين.

عند طحن حافة القطع عند الطرف، حرك الشفرة بسلاسة من جانب إلى آخر. إذا كانت هناك حاجة إلى حافة قطع مستقيمة (لشفرات الكشط الخشنة)، فقم بتحريك الشفرة على طول خط مستقيم. إذا كانت هناك حاجة إلى حافة قطع مستديرة (لشفرات الكشط الدقيقة والتشطيبية)، قم بتحريك الشفرة قليلاً مع ضبط مقدار التأرجح وفقاً لانحناء حافة القطع.

3) الطحن الدقيق لشفرة مكشطة الطائرة

بعد الطحن الخشن لشفرة الكاشطة على عجلة الطحن، سيكون هناك تفاوت مجهري كبير على حافة القطع. إذا تم استخدامها مباشرة للكشط، فستكون علامات الأداة أعمق وستكون عرضة للتقطيع، مما يتسبب في كشط الخيوط. لذلك، بعد الطحن الخشن، يجب تنعيم شفرة الكاشطة على حجر الزيت.

① الطحن الدقيق للوجه الخلفي لشفرة الكاشطة

عند الطحن الدقيق للوجه الخلفي لشفرة الكاشطة على حجر الزيت، تحقق أولاً من تسطيح سطح حجر الزيت. إذا كانت هناك أي مخالفات مقعرة أو محدبة في منتصف حجر الزيت، فلا تستخدمه. ضع زيت الماكينة النظيف على حجر الزيت، ثم اضغط على الوجه الخلفي لشفرة الكاشطة بإحكام على سطح حجر الزيت، وحرك شفرة الكاشطة أفقيًا وبشكل متساوٍ بكلتا يديك في وقت واحد. بعد الطحن الناعم لفترة من الوقت، استخدم مسطرة فولاذية للتحقق مما إذا كان الوجه الخلفي لشفرة الكاشطة مطحونًا بشكل مسطح.

كما هو موضح في الشكل 12، الشكل 12 أ هو الطريقة الصحيحة للطحن الدقيق للوجه الخلفي لشفرة الكاشطة. إذا تم طحن الوجه الخلفي لشفرة الكاشطة كما هو موضح في الشكل 12 ب، فإن الوجه الخلفي للشفرة يسهل رفعه أو إمالته أفقيًا، مما يؤدي إلى طحن الوجه الخلفي بشكل غير متساوٍ أو إنتاج سطح مقوس.

أ) الطريقة الصحيحة للطحن الدقيق للوجه الخلفي
ب) طريقة غير صحيحة للطحن الدقيق للوجه الخلفي

② الطحن الدقيق للوجه الأمامي وحافة القطع لشفرة الكاشطة

يظهر الطحن الدقيق للوجه الأمامي وحافة القطع لشفرة الكاشطة في الشكل 13.

الطريقة الأولى: كما هو مبين في الشكل 13 أ، قم بدعم الجزء العلوي من شفرة الكاشطة على الكتف، وأمسك جسم الشفرة بكلتا يديك، وحرك شفرة الكاشطة من الأمام إلى الخلف، ثم ارفع الشفرة قليلاً وحركها من الأمام إلى الخلف مرة أخرى. كرر هذه العملية وتحقق من استواء الوجه الأمامي.

لاحظ أنه إذا كانت زاوية إسفين الطحن الناعم 90 درجة، فاحرص على إبقاء جسم الشفرة عموديًا على حجر الزيت أثناء الطحن، مما يعني أنه يجب الضغط على الوجه الأمامي بإحكام على سطح حجر الزيت. إذا كانت زاوية إسفين الطحن الدقيق أكبر من 90 درجة، فقم بإمالة جسم الشفرة وفقًا لذلك.

الطريقة الثانية: كما هو موضح في الشكل 13 ب، أمسك جسم الشفرة بكلتا يديك واضغط على الوجه الأمامي لشفرة الكاشطة بإحكام على سطح حجر الزيت. قم بالضغط لأسفل أثناء دفع شفرة الكاشطة للأمام، وارفع شفرة الكاشطة قليلاً عند الوصول إلى الطرف الأمامي لحجر الزيت، ثم اسحبها للخلف. كرر عملية الطحن.

كما هو مذكور أعلاه، إذا كانت زاوية إسفين الطحن الدقيق 90 درجة، فيجب إبقاء جسم الشفرة عموديًا على حجر الزيت أثناء الطحن. إذا كانت زاوية إسفين الطحن الدقيق أكبر من 90 درجة، فيجب إمالة جسم الشفرة وفقًا لذلك.

يتم التأكيد بشكل خاص على أنه بغض النظر عن طريقة الطحن المستخدمة، عند الطحن، يجب تحريك كلتا اليدين لشفرة الكاشطة في وقت واحد. لا تستخدم يد واحدة كنقطة ارتكاز واليد الأخرى لتحريك شفرة الكاشطة. إذا كان الطحن بهذه الطريقة، فإن الوجه الأمامي لشفرة الكاشطة سوف يتطور إلى سطح مقوس، مما يؤثر على حدة الشفرة.

(2) طحن شفرة الكاشطة المنحنية

1) الطحن الخشن للكاشطات المنحنية

في الوقت الحالي، الكاشطات المنحنية هي في الأساس كاشطات مشكلة. والغرض الرئيسي من الكاشطات المنحنية ذات الطحن الخشن هو تقليم الأخاديد الداخلية المنحنية البالية وجعل منحنى حافة الشفرة مستمرًا عن طريق طحن السطح المقوس، وبالتالي التخلص من تقطيع حافة الشفرة.

① الطحن الخشن للكاشطة المثلثية

يوضح الشكل 14 طريقة طحن السطح المقوس لرأس الكاشطة المثلثة على ماكينة الطحن.

اضغط برفق على الكاشطة في وضع أفقي على السطح القوسي الدائري الخارجي لعجلة الطحن، مع التحرك ذهابًا وإيابًا وفقًا لقوس الشفرة، بحيث تشكل خطوط تقاطع الأسطح الثلاثة حافة الشفرة على شكل قوس.

تظهر طريقة طحن الأخاديد القوسية الداخلية للكاشطات المثلثة على ماكينة الطحن في الشكل 15.

عند طحن أخاديد القوس الداخلي، ضع مركز أخدود القوس الداخلي للكاشطة على حافة عجلة الطحن، وحركها لأعلى ولأسفل للتحكم في طول الأخدود، وحركها لليسار واليمين للتحكم في عرض الأخدود. يجب وضع أخدود السكين في منتصف الشفرتين.

② الطحن الخشن لكاشطات رأس الأفعى

ضع مكشطة رأس الأفعى على المستوى المركزي لعجلة الطحن، مع التحرك لأعلى ولأسفل على طول السطح القوسي الدائري الخارجي لعجلة الطحن لتشكيل القوس. قم بطحن الأخدود على حافة عجلة الطحن، مع ترك هامش 2-3 مم.

2) الطحن الدقيق للكاشطات المنحنية

كما هو موضح في الشكل 16، يتم أيضًا الطحن الدقيق للكاشطة المنحنية على حجر الزيت. أثناء الطحن الدقيق، قم بتحريك الكاشطة ذهابًا وإيابًا على طول حجر الزيت، مع التذبذب لأعلى ولأسفل وفقًا لقوس الشفرة، حتى تتم إزالة علامات الطحن على حواف الشفرة الثلاثة، ويكون سطح القوس أملس، وتكون حافة الشفرة حادة.

للحصول على سطح قوس أكثر سلاسة وحافة شفرة أكثر حدة، يمكن أيضًا وضع معجون التلميع على صفيحة الصقل لطحن حافة الشفرة.

2. عملية الكشط

(1) عملية كشط الطائرة

1) متطلبات التلوين واللف

كما ذكرنا سابقًا، لعرض مواضع النقاط المرتفعة المحلية على السطح، يجب وضع عامل العرض على السطح المكشوط قبل الكشط، ويجب أن يتم كشط السطح بأدوات قياسية أو أجزاء مطابقة. يمكن تحديد النقاط العالية من خلال العلامات السوداء المعروضة.

① وكيل العرض ومتطلبات التطبيق

يجب أن تكون نسبة عامل العرض مناسبة، ليست رقيقة جدًا أو سميكة جدًا. إذا كان رقيقًا جدًا، فسيكون زيتيًا جدًا وستظهر علامات سوداء في المناطق السفلية أثناء الكشط، مما يجعل من الصعب تحديد النقاط العالية الحقيقية؛ وإذا كان سميكًا جدًا، فستكون المقاومة أثناء الكشط عالية جدًا، مما يتسبب في ظاهرة الارتداد ويؤثر على جودة الكشط. عادة، بالنسبة للكشط الخشن، يجب أن يكون عامل العرض أرق؛ أما بالنسبة للكشط الدقيق، فيجب أن يكون أكثر سمكًا.

يجب ألا يكون عامل العرض سميكًا جدًا أو رقيقًا جدًا. إذا كانت الطبقة سميكة جدًا، ستظهر علامات سوداء أيضًا في المناطق السفلية، مما يؤدي إلى نتائج خاطئة؛ وإذا كانت رقيقة جدًا، فلن تكون النقاط المعروضة واضحة، مما يجعل من الصعب العثور على النقاط العالية أثناء الكشط.

قبل تطبيق عامل العرض، يجب مسح أسطح أداة الكشط والسطح المكشوط وإبقائها جافة. إذا كانت هناك ملوثات على السطح، ستظهر علامات سوداء بعد الكشط، ولكنها لن تشير إلى النقاط العالية الحقيقية، مما يؤدي إلى عمليات غير صحيحة أثناء الكشط.

عندما يصل الكشط إلى مرحلة الكشط الدقيق، يلزم وجود نقاط واضحة وبارزة. يمكن تطبيق عامل العرض على المستوى المرجعي لأداة الكشط لهذا الغرض.

② احتياطات نقاط اللف

يمكن أن تكشف طرق اللف الصحيحة عن النقاط المرتفعة الحقيقية على السطح المكشوط وتجنب نقاط اللف الزائفة. ولذلك، أثناء اللف، يجب ألا تمتد الأدوات القياسية أو الأجزاء المطابقة أثناء اللف إلى ما وراء نهايات السطح المكشوط بأكثر من ثلث طول قطعة العمل؛ كما يجب ألا يكون الضغط المطبق على الأدوات أو الأجزاء مرتفعًا جدًا، ويجب ألا يكون وقت اللف طويلًا جدًا.

2) عملية الكشط

① الكشط الخشن

كما هو موضح في الشكل 17، فإن الهدف الرئيسي من الكشط الخشن باستخدام مكشطة خشنة هو إزالة طبقة الأكسيد على السطح المعدني وتلبية المتطلبات الفنية للتسطيح. عادة، بالنسبة لأسطح التزاوج (مثل أسطح تزاوج علبة التروس) أو الطرق التوجيهية للنظام الفرعي المتحرك (مثل الطرق التوجيهية الأفقية للمخرطة)، يجب أن يكون التسطيح بعد الكشط الخشن في حدود 0.02 مم. بعد الكشط باستخدام الأجزاء المطابقة أو أدوات الفحص القياسية، يجب أن تكون النقاط المرتفعة موزعة بالتساوي دون وجود ظاهرة مركزية مرتفعة ومحيطة منخفضة.

الفحص بإطار مربع قياسي 25 مم × 25 مم؛ يجب عرض 2-3 نقاط. لتلبية هذا الشرط الفني للكشط، يجب كشط النقاط العالية (البقع السوداء واللامعة التي تظهر بعد الكشط) بشدة.

تكون حافة الكاشطة الخشنة مستقيمة بشكل عام، مما يخلق علامات كشط أعرض وأطول، والمعروفة باسم طريقة الكشط الطويل، حيث يمكن أن تتداخل علامات الكشط. عند الكشط عدة مرات، يجب أن تكون علامات الكشط متعامدة مع بعضها البعض.

② الكشط بالمكشطة الدقيقة

زيادة عدد نقاط التلامس على أساس الكشط الخشن. أثناء الكشط، استخدم طريقة الكشط القصير مع علامات كشط أقصر وأضيق. عند الكشط عدة مرات، يجب أن يكون كل اتجاه كشط متناسقًا، بحيث تتقاطع علامات الكشط الأخيرة مع العلامات السابقة بزاوية 45 درجة إلى 60 درجة.

ولتحسين كفاءة الكشط الدقيق، يجب كشط النقاط العالية (البقع السوداء واللامعة) بشدة أثناء الكشط، كما يجب كشط المنطقة المحيطة بهذه النقاط العالية للكشف عن النقاط الفرعية العالية. افحص بإطار مربع قياسي مقاس 25 مم × 25 مم؛ يجب عرض 12-15 نقطة.

③ القشط الدقيق

على أساس الكشط الدقيق، استخدم كذلك مكشطة دقيقة لتحسين تسطيح سطح الجزء المعالج ودقة التلامس للأجزاء المطابقة.

أثناء الكشط الدقيق، صوّب الكاشطة على النقاط العالية، مع إزالة أكبر النقاط وألمعها، وتفتيت النقاط اللامعة متوسطة الحجم، وترك النقاط الصغيرة دون كشط؛ تصبح علامات الكشط أقصر وأضيق، مما يتطلب أن تكون أزهار الكشط متجانسة الحجم ومتقاطعة بدقة. افحص بإطار مربع قياسي مقاس 25 مم × 25 مم؛ يجب عرض أكثر من 20 نقطة.

(2) عملية كشط السطح المنحني (2)

في التصنيع والإصلاحات الرئيسية للمعدات العامة، يشير كشط السطح المنحني بشكل أساسي إلى كشط المحامل المنزلقة والأكثر شيوعًا هو كشط المحامل المنزلقة الشعاعية المتكاملة (الأكمام)، والمحامل المنزلقة الشعاعية المنقسمة (البطانات المنقسمة)، والمحامل المنزلقة الأسطوانية الخارجية المخروطية الداخلية (مثل البطانات المخرطة)، والبطانات ثلاثية الأجزاء على شكل مروحة (مثل البطانات المخروطية الخارجية).

بالإضافة إلى تشابهها مع عملية الكشط المستوي المذكورة أعلاه، يجب أيضًا ملاحظة النقاط التالية بالنسبة لكشط السطح المنحني:

1) التحضير للقشط

① فهم المتطلبات الفنية لتركيب المحامل بالتفصيل، مثل متطلبات الخلوص بعد تركيب الأكمام؛ ومتطلبات تركيب البطانات المنقسمة وطريقة ضبط خلوص المحمل باستخدام الرفادات؛ ومتطلبات التركيب وطرق الضبط الدقيق للبطانات الداخلية المخروطية الخارجية الأسطوانية المنزلقة؛ وطرق المحاذاة للبطانات على شكل مروحة، إلخ.

② فهم متطلبات الدقة التشغيلية للمعدات، واستخدام أدوات الفحص المناسبة للتحقق من الدقة الهندسية ذات الصلة، وإعداد سجلات مفصلة.

للوفاء بمتطلبات الدقة التشغيلية للمعدات، يتم كشط الأسطح الداخلية والخارجية للمحامل المنزلقة بشكل عام، وتكون الدقة الهندسية (مثل الاستدارة والمحورية والتوازي والتعامد مع أجزاء الحركة النسبية، إلخ) قريبة بالفعل من الدقة المطلوبة. توضح عمليات الفحص اللازمة الغرض من الكشط وبدل الكشط، مما يسهل صياغة خطة الكشط.

2) إعداد الأدوات والمعدات

بالإضافة إلى إعداد الكاشطات ومختلف أدوات القياس الدقيقة، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لإعداد الرقصات وأدوات التثبيت (القوالب) اللازمة لكشط الأسطح المنحنية.

في مواقف معينة (مثل عندما يكون العمود المقترن بالمحمل ثقيلًا أو غير ملائم للكشط)، يمكن استخدام عمود قياسي بنفس قطر المحمل "كعمود وهمي" أثناء الكشط الخشن. عادةً ما يخضع العمود الوهمي لعملية كشط دقيقة. عند كشط المحمل، يمكن القيام بذلك على هذا العمود الوهمي.

على عكس كشط السطح المسطح، تؤثر طريقة تثبيت المحمل بشكل مباشر على جودة الكشط. إذا لم يتم وضع المحمل أو تشبيكه بشكل صحيح أثناء الكشط، فسوف يتشوه، مما يؤثر بشدة على الجودة. يوضح الشكل 18 الرقصات شائعة الاستخدام للكشط.

1-البرغي
2-الغسالة
3-لوحة الضغط 3-لوحة الضغط
4-قطعة العمل 4-قطعة العمل
5-هيكل 5 مشابك

3) عملية كشط المحمل النموذجية

① عملية الكشط للمحامل من النوع المنفصل

يظهر هيكل المحامل المنزلقة من النوع المنفصل في الشكل 19.

1-الجوز
2-مسمار مزدوج الطرف
3-المبيت الحامل 3
4-المحمل السفلي
5-رقاقة التعديل 5 - رقاقة التعديل
6-المحمل العلوي
7-غطاء محمل 7

اعتمادًا على متطلبات الأداء للمعدات، تختلف الدقة المطلوبة لكشط المحمل. بالنسبة للآلات الثقيلة ذات متطلبات دقة دوران عمود الدوران العالية، يجب أن يتمتع العمود والمحمل بدقة تلامس جيدة لزيادة صلابة ناقل الحركة، وتقليل الاهتزاز، وتحسين سلاسة ناقل الحركة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون هناك خلوص علوي وجانبي صارم بين العمود والمحمل لتشكيل طبقة زيت هيدروديناميكية. ولذلك، يجب أن تراعي عملية الكشط دقة التلامس بين العمود والمحمل (مناطق التلامس، وسطح التلامس، وعدد نقاط التلامس) والخلوص.

تقليم ظهر المحمل. يجب أن يكون الجزء الخلفي من المحمل المنفصل ملامسًا جيدًا مع فتحة مبيت المحمل. خلاف ذلك، أثناء التشغيل، تحت قوة المجلة، قد يحدث اهتزاز أو حتى تشوه في المحمل. وبالتالي، إذا لم يفي بالمتطلبات عند الفحص، يجب إعادة كشط ظهر المحمل باستخدام فتحة المبيت كمرجع.

الكشط الخشن لفتحة المحمل. الهدف من الكشط الخشن لفتحة المحمل هو التخلص من تشوه الفتحة الداخلية للمحمل، وتصحيح منطقة التلامس بين المحمل والعمود، وزيادة منطقة التلامس. عند الكشط الخشن لفتحة المحمل، يمكن تثبيت المحمل باستخدام وسادة مطاطية ناعمة في ملزمة للكشط. بعد الكشط، يمكن تركيب المحمل على العمود المطابق لوضع علامات التلامس، أو يمكن تجميعه في مبيت المحمل وكشطه باستخدام العمود المطابق.

الاحتياطات عند استخدام العمود لتمييز المحمل بعد تثبيته في مبيت المحمل هي:

• ضع المطور على الأسطح الداخلية للمحامل العلوية والسفلية.
• قم بتجميع عمود التزاوج، والمحمل العلوي، والمسمار مزدوج الطرف، وغطاء المحمل.
• أحكم ربط الصواميل. أثناء الكشط الخشن الأولي، إذا تم تشديد الصواميل بإفراط، فسيواجه العمود صعوبة في الدوران. لذلك، في بداية الكشط الخشن، يجب إحكام ربط الصواميل برفق أثناء تدوير عمود التزاوج، مع ضبط سمك الرفادات لضمان دوران العمود بإحكام مناسب.
• على غرار كشط السطح المسطح، أثناء الكشط الخشن، يجب أن يكون التركيز على المناطق الداكنة واللامعة التي تظهر على السطح الداخلي للمحمل بعد وضع العلامات الأولية.
• بعد الكشط الخشن لفترة من الوقت، استخدم مقياس تحسس لقياس الخلوص العلوي والجانبي بين العمود والمحمل. عندما يكون توزيع نقاط التلامس موحدًا (4-7 نقاط لكل 25 مم × 25 مم)، يجب أن تكون الخلوصات العلوية والجانبية قريبة من المتطلبات الفنية للمعدات.
• على وجه التحديد، في الماكينات شديدة التحمل، لمنع استيلاء عمود الدوران على المحمل السفلي في الطرف الممتد من عمود الدوران يمكن كشطه إلى الأسفل قليلاً.

الكشط الدقيق لفتحة المحمل. الهدف من الكشط الدقيق للفتحة الداخلية للمحمل هو: أولاً، زيادة عدد نقاط التلامس بين العمود والفتحة الداخلية للمحمل (10-15 نقطة لكل 25 مم × 25 مم) مع جعل النقاط أصغر وموزعة بالتساوي؛ ثانيًا، بعد الكشط الدقيق، استخدم مقياس تحسس لقياس الخلوص العلوي والجانبي للعمود لتلبية المتطلبات المحددة للمعدات.

أثناء عملية الكشط الدقيق، يجب تقليل سماكة الرفادات بين المحامل العلوية والسفلية تدريجيًا؛ يجب أن تزداد قوة شد الصواميل بعد تجميع المحمل في فتحة المبيت تدريجيًا. ومع ذلك، لا ينبغي أن تكون القوة مفرطة (يجب أن يكون من الممكن تدوير العمود يدويًا)، لمنع إنشاء "نقاط خاطئة" أثناء وضع العلامات.

على غرار كشط السطح المسطح، أثناء الكشط، يجب كشط علامات الأداة بشكل متقاطع؛ يجب كشط النقاط الداكنة واللامعة بشدة، بينما يجب كشط المناطق المحيطة بالنقاط العالية كشطًا خفيفًا للسماح للنقاط الأعلى التالية بالظهور بشكل متزايد.

② عملية الكشط للمحامل المنزلقة المستدقة الخارجية للعمود الداخلي

أولاً، ترتيب الكشط.

كما هو موضح في الشكل 20 أ، تُستخدم المحامل المنزلقة المستدقة الخارجية ذات العمود الداخلي بشكل شائع في محركات عمود دوران أداة الماكينة. إن تسلسل إصلاح الكشط للمحامل المنزلقة المستدقة الخارجية ذات العمود الداخلي هو استخدام العمود المطابق أولاً كرقصة لكشط الفتحة الداخلية للمحمل لتلبية متطلبات الدقة الدورانية؛ ثم كشط المستدق الخارجي للمحمل ليتناسب مع فتحة صندوق عمود الدوران (بالنسبة للمحامل الجديدة، يجب كشط السطح المستدق الخارجي باستخدام فتحة قاعدة الماكينة كمرجع) مع عرض 4 نقاط لكل 25 مم.

1-جلبة المحمل الداخلي
2-الصامولة الخلفية
3-فتحة مبيت الحامل 3
4-جلبة المحمل الخارجي
5-الجوز الأمامي
6-أكمام التعديل 6 - كم التعديل
7-العمود 7
8-نقاط علامة الاتصال
9-الجوز
10-محمل كريات الدفع 10
11-علبة مغزل 11
12-البطانة
13-صامولة سبانر
14-الحمل 14-الحمل
15-المغزل الرئيسي

كما هو مبين في الشكل 20 ب، بعد كشط السطح المخروطي الخارجي والفتحة الداخلية للغلاف، قم بإزالة صامولة مفتاح الربط والجلبة، وقفل المحمل في فتحة صندوق عمود الدوران، ثم اكشط الفتحة الداخلية للمحمل قليلاً لتناسب عمود الدوران.

ثم، المتطلبات الفنية لكشط الثقب الداخلي.

أولاً ، للتكيف مع خصائص التشغيل عالي السرعة لأداة الماكينة ، بعد كشط الثقب الداخلي ، يجب أن تكون نقاط التلامس في طرفي المحمل صلبة وكثيفة ، بينما يمكن أن تكون نقاط التلامس في منتصف فتحة المحمل أكثر ليونة وتناثرًا. يؤدي ذلك إلى إنشاء إسفين زيت بسهولة، مما يجعل العمود مستقرًا أثناء التشغيل. بعد الكشط الدقيق للثقب الداخلي، يجب أن يكون هناك 14 إلى 17 نقطة تلامس في حدود 25 مم في كلا الطرفين.

ثانيًا، للتكيف مع خصائص تشغيل الحمل الثقيل لأداة الماكينة، يجب أن تكون نقاط التلامس على سطح حمل المحمل كثيفة بشكل مناسب لزيادة مقاومة التآكل وترك هامش معين لغرق المغزل بعد التآكل. بعد كشط ثقب محمل عمود الدوران في المخرطة، عادةً ما تقدم نقاط التلامس توزيعًا "ماسيًا".

③ احتياطات كشط الثقب الداخلي.

• إذا كان كل من المحامل الأمامية والخلفية عبارة عن هياكل شجيرة محامل، فيجب كشط المحامل الأمامية والخلفية في وقت واحد لضمان محوريتها.
• عند كشط نقاط التلامس، قم بتدوير العمود من 3 إلى 5 لفات في نفس اتجاه دوران عمود الدوران. بعد ذلك، اسحب العمود للخارج، وقم بإزالة المحمل، واكشط البقع من البقع الكبيرة إلى أشكال السلسلة، حتى تصبح بقعًا متناثرة.
• إذا كان المحمل الخلفي عبارة عن محمل دوارة، فيجب صنع جلبة حديدية لتحل محل المحمل الدوارة كجلبة توسيط.
• عند الكشط النهائي لثقب المحمل بشكل ناعم، يجب كشط علامات السكين المتجاورة بشكل متقاطع لكل تمريرتين. بمجرد أن تصبح البقع متساوية، قم بتخفيف وتقصير علامات السكين تدريجيًا، ويجب أن تكون البقع على شكل رباعيات أو مضلعات صغيرة لتجنب الأشكال الشريطية الطويلة.

3. التقنيات الأساسية للكشط

(1) كشط السطح المسطح

1) العملية الأساسية لكشط السطح المسطح

تتضمن العملية الأساسية لكشط السطح المسطح بشكل أساسي خطوات خفض السكين، والضغط على السكين، ودفع السكين، ورفع السكين. يكون الوقت اللازم لإكمال عملية الكشط قصيرًا جدًا، لذا يجب أن تكون الإجراءات متواصلة وتكتمل دفعة واحدة.

التقنيات الرئيسية للكشط هي: خفض السكين برفق (بدون علامات اهتزاز، وزاوية خفض تتراوح بين 15 درجة و25 درجة)، والضغط والدفع الثابت (بدون إمالة جانبية للكاشطة، وتغيير الضغط تدريجياً من صغير إلى كبير)، ورفع السكين بسرعة (بدون علامات على الشفرة).

كما هو موضح في الشكل 21، عملية الحركة أثناء كشط السطح المسطح.

2) طريقة الكشط اليدوي وطريقة الكشط بالدفع

① طريقة الكشط اليدوي

كما هو موضح في الشكل 22، المهارات الأساسية للكشط اليدوي. أثناء الكشط، عادةً ما تمسك اليد اليمنى بالمقبض، وتمسك اليد اليسرى بالشفرة وتضغط راحة اليد على الطرف الأمامي للكاشطة على بعد 50 ملم تقريباً من الحافة.

عند الكشط، بعد محاذاة الشفرة مع منطقة الكشط، اضغط على الكاشطة باليد اليسرى، مما يتسبب في تشوه طفيف في ثني الشفرة. ثم تقوم كلتا اليدين بدفع الكاشطة للأمام بطول الشفرة إلى الأمام، ثم رفع الكاشطة بسرعة. وخلال هذه العملية، يتم إكمال مراحل الضغط والدفع والرفع دفعة واحدة. تنطوي طريقة الكشط اليدوي على قوة أقل وبدل كشط أقل، مما يجعلها مناسبة بشكل عام لإنهاء الأسطح للأجزاء الصغيرة.

② طريقة الكشط بالدفع

في عملية الكشط بالدفع الحالية، تكون الوقفة والوضعية واحدة تقريبًا، مع وجود اختلافات في طريقة إمساك المكشطة واستخدام قوة اليد.

طريقة الكشط بالدفع واحد:

كما هو موضح في الشكل 23، ضع مقبض الكاشطة على عضلة الجانب الأيمن من البطن، مع إمساك كلتا اليدين بالشفرة. تكون اليد اليسرى في المقدمة، على بعد 80 ملم تقريباً من حافة الشفرة (يمكن تعديل هذه المسافة وفقاً لطول المشغل). عند الكشط، تضغط كلتا اليدين على الكاشطة لأسفل (اليد اليمنى تضغط بشكل أقل)، باستخدام قوة الساقين والوركين لدفع الكاشطة للأمام بمحاذاة نقاط التلامس.

في اللحظة التي تلي الدفع إلى الأمام، تقوم اليد اليمنى بتوجيه اتجاه الكاشطة، بينما تقوم اليد اليسرى برفع الكاشطة بسرعة، وإزالة شريحة من المعدن من السطح، لتكتمل بذلك عملية الكشط بدفعة واحدة. تعتمد هذه الطريقة بشكل أساسي على اليد اليسرى للتحكم في ضغط الكشط، مما يسمح بضبط كمية القطع أثناء الكشط الخشن والناعم والدقيق من خلال ضبط ضغط اليد اليسرى.

طريقة الكشط بالدفع اثنين:

هذه هي العملية الأكثر استخدامًا في كشط الأسطح المسطحة. كما هو موضح في الشكل 24، في هذه الطريقة، تمسك اليد اليمنى بالمكشطة، وتوضع اليد اليسرى فوق اليد اليمنى، وتضغط على المكشطة. ونظرًا لأن كلتا اليدين تكونان في الأساس متقاربتان معًا وتضغطان على نقطة محددة على الكاشطة، فإن الطرف الأمامي ينحني بشكل كبير، مما ينتج عنه كمية قطع أكبر، وهو ما يناسب الكشط الخشن للمواد اللينة.

بعد هذا الوصف، يتم تلخيص التقنيات الرئيسية لدفع الكشط على النحو التالي:

الوقوف بثبات مع المباعدة بين القدمين والانحناء للأمام عند الخصر;
أمسك مقبض الكاشطة بالبطن (الجانب الأيمن السفلي);
تحكمي في الكاشطة باليد اليمنى، واخفضي الشفرة برفق وبشكل مسطح;
اضغط لأسفل باليد اليسرى وادفع للأمام بالخصر والساقين;
ارفع بسرعة باليد اليمنى، وأكمل الحركة على الفور.

طريقة الكشط بالدفع ثلاثة:

على غرار الطريقتين السابقتين، يكمن الفرق في التغييرات في القوى التي تطبقها كلتا اليدين على الشفرة. في هذه الطريقة، تكون اليد اليسرى في المقدمة، واليد اليمنى في الخلف ممسكة بالشفرة وبعد محاذاة حافة الكاشطة مع النقطة العالية، ترفع اليد اليمنى الشفرة قليلاً عند نقطة معينة بينما تضغط اليد اليسرى على الكاشطة لأسفل، مما يسبب انحناءً طفيفًا في الطرف الأمامي للشفرة أثناء الكشط.

بالمقارنة مع الطريقتين المذكورتين أعلاه، فإن أكبر ميزة لطريقة الكشط هذه هي خفض الشفرة برفق، ورفع الشفرة بسرعة، وآثار الشفرة القصيرة. ومع ذلك، نظرًا لقلة ضغط الكشط والمزيد من الجهد المطلوب، فهي الأكثر ملاءمة للكشط الدقيق.

(2) التقنيات الرئيسية لكشط الأسطح المنحنية

كما هو موضح في الشكل 25 أ، يتطلب كشط السطح المنحني حركة منسقة بين كلتا اليدين.

أ) عملية كشط السطح المنحني واحد
ب) عملية كشط السطح المنحني العملية الثانية

عند الكشط، قم بمحاذاة حافة الكاشطة الأمامية مع النقطة العالية، وقم بالضغط المائل على طول المماس القوسي الداخلي باليد اليسرى، بينما تمسك اليد اليمنى بالمقبض. استخدم اليد اليسرى كنقطة محورية للحركة الدائرية، مع توجيه الكاشطة على طول القوس الداخلي.

ولذلك، من من منظور مبدأ الحركة، فإن حافة الكاشطة الأمامية لها حركة دوران تتحكم فيها اليد اليمنى (دوران طفيف حول محور الكاشطة) وحركة تأرجح على طول القوس الداخلي تتحكم فيها اليد اليسرى، مما يؤدي إلى حركة حلزونية للحافة الأمامية للكاشطة أثناء الكشط.

كما هو موضح في الشكل 25 ب، ضع الجزء الخلفي من شفرة الكاشطة ومقبضها على الكتف، واستخدم كلتا يديك للإمساك بالشفرة لكشط السطح المنحني، مع تطبيق نفس المبادئ المذكورة أعلاه.

على غرار كشط الأسطح المسطحة، يتطلب كشط الأسطح المنحنية أيضًا: خفض الشفرة برفق، والضغط بثبات، ورفع الشفرة بسرعة.

4. تحليل عيوب سطح الكشط

الجدول 2 تحليل عيوب سطح الكشط

5. متطلبات سلامة الكشط

• قبل الكشط، قم بإزالة الحواف الحادة والنتوءات من قطعة العمل؛ أثناء الكشط، انتبه بشكل خاص إلى موضع السكين وقوته بالقرب من الزوايا الحادة لتجنب إصابة الذراع بسبب القصور الذاتي.
• عند كشط قطع العمل الكبيرة التي تحتاج إلى النقل أو المطابقة، انتبه إلى سلامة الرفع والوضع.
• عند الكشط، اضبط الوضع النسبي بين المشغِّل وقطعة العمل بشكل مناسب. إذا كان الارتفاع غير كافٍ، استخدم لوحًا خشبيًا للدعم، ولكن تأكد من ثبات اللوح بعد التعديل لضمان قدرة المشغل على تطبيق قوة الكشط بأمان ومنع السقوط.
• عند الكشط إلى حافة قطعة العمل، تحكم في الضغط والدفع لمنع الدفع العرضي إلى الأمام لكل من الشخص والسكين بسبب القوة المفرطة.
• يجب تخزين الكاشطات بشكل صحيح بعد الاستخدام ولا يجب استخدامها كقضبان نقب.