تصنيف المعادن: نظرة تفصيلية على الحديد والصلب والمواد غير الحديدية

I. تصنيف الحديد الصلب

يُصنَّف الحديد الصلب عمومًا حسب محتوى السيليكون للدرجات، ويُصنَّف حسب محتوى المنجنيز، ويُصنَّف حسب محتوى الفسفور، ويُصنَّف حسب محتوى الكبريت. ويوضح الجدول 1 تصنيف الحديد الخام.

الجدول 1 تصنيف الحديد الصلب (GB/T 20932-2007)

طريقة التصنيف	اسم التصنيف	الوصف
مصنفة حسب الاستخدام	حديد خنزير صناعة الصلب الصلب	يشير إلى الحديد الزهر المستخدم في صناعة الصلب في المواقد المفتوحة والمحولات، وعادةً ما يكون محتواه من السيليكون أقل (جزء كتلة السيليكون لا يزيد عن 1.75%)، ومحتوى الكبريت أعلى (جزء كتلة الكبريت لا يزيد عن 0.07%). إنه المادة الخام الرئيسية لصناعة الصلب، حيث يمثل 80% ～ 90% من إنتاج الحديد الخام. الحديد الصلب الخام لصناعة الفولاذ صلب وهش ذو كسر أبيض، ومن ثم يُطلق عليه أيضاً الحديد الأبيض.
	حديد الخنزير المسبك	يشير إلى الحديد الصلب المستخدم في صب المسبوكات المختلفة، والمعروف باسم الحديد المقلوب بالرمل. وعموماً، يحتوي على نسبة أعلى من السيليكون (جزء كتلة السيليكون يصل إلى 3.75%)، ومحتوى أقل قليلاً من الكبريت (جزء كتلة الكبريت أقل من 0.06%). وهو يمثل حوالي 10% من إنتاج الحديد الخام، وهو الحديد التجاري الرئيسي في مصانع الصلب، وكسره رمادي، ومن ثم يسمى أيضًا الحديد الرمادي.
مصنفة حسب التركيب الكيميائي التصنيف	حديد الخنزير الشائع	يشير إلى الحديد الصلب الذي لا يحتوي على عناصر سبائك أخرى، مثل الحديد الصلب الصلب الخاص بصناعة الصلب، والحديد الصلب الخاص بالمسبك وكلاهما ينتمي إلى هذه الفئة من الحديد الصلب.
	حديد الخنزير الخاص	سبائك الحديد الصلب الطبيعي	يشير إلى نوع خاص من الحديد الصلب المصهور من خام الحديد أو المركزات التي تحتوي على الحديد الخام المعادن (مثل النحاس، والفاناديوم، والنيكل، وما إلى ذلك)، أو مختزل بعامل اختزال. ويحتوي على كمية معينة من عناصر السبائك (واحد أو أكثر، تحددها تركيبة الخام)، والتي يمكن استخدامها في صناعة الصلب، وكذلك في الصب.
		السبائك الحديدية	والفرق بين السبائك الحديدية والحديد الصلب المصنوع من السبائك الطبيعية هو أنه يتم إضافة مكونات أخرى عمدًا أثناء صهر الحديد لإنتاج نوع خاص من الحديد الصلب الذي يحتوي على عناصر سبائك مختلفة. السبائك الحديدية هي إحدى المواد الخام لصناعة الصلب، ويمكن استخدامها أيضًا في الصب. وفي صناعة الصلب، يُستخدم في صناعة الفولاذ كمزيل للأكسدة ومضاف لعناصر السبائك لتحسين خواص الفولاذ. هناك العديد من أنواع السبائك الحديدية، مثل، وفقًا للعناصر التي تحتويها، يمكن تقسيمها إلى السيليكون الحديدي، والمنغنيز الحديدي، والكروم الحديدي، والتنغستن الحديدي، والموليبدينوم الحديدي، والحديد الحديدي، والحديدية المنغنيزية، والفيروفانيوم الحديدي، والفوسفور الحديدي، والفيروبورون، والحديدية البيرونية، والحديدية النيوبليك، والحديدية النيوبيوم، وسبائك السيليكومانغنيز، والسبائك الأرضية النادرة، ومن بينها السبيكة المنغنيزية الحديدية، والحديدية السيليكونية، والحديدية الكرومية الأكثر استخدامًا; ووفقًا لطريقة الإنتاج، يمكن تقسيمها إلى سبائك حديدية للفرن العالي، وسبائك حديدية للفرن الكهربائي، وسبائك حديدية خارج الفرن، وسبائك حديدية للاختزال الكربوني بالتفريغ، إلخ. مختلف، يمكن تقسيمها إلى سبائك حديدية للفرن العالي، وسبائك حديدية للفرن الكهربائي، وسبائك حديدية بطريقة الفرن الخارجي، وسبائك حديدية للاختزال الكربوني بالتفريغ، إلخ.

الثاني. تصنيف الحديد الزهر

يظهر تصنيف الحديد الزهر في الجدول 2.

الجدول 2 تصنيف الحديد الزهر

طريقة التصنيف	اسم الفئة	الوصف
مصنفة حسب لون الكسر	حديد رمادي	1) في هذا النوع من الحديد الزهر، يوجد معظم الكربون أو كله في شكل جرافيت حر، ويكون سطح الكسر رمادي أو رمادي داكن. يشمل الحديد الرمادي حديد الزهر الرمادي، وحديد الزهر المطيل، وحديد الزهر القابل للطرق، إلخ. 2) يتميز بخصائص ميكانيكية معينة وقابلية جيدة للتشغيل الآلي، ويستخدم على نطاق واسع في الصناعة.
	حديد أبيض	1) الحديد الأبيض هو نوع من سبائك الحديد والكربون الذي يحتوي على القليل من الجرافيت أو لا يحتوي على الجرافيت في بنيته، حيث يوجد الكربون كله في شكل أسمنتيت، ويكون سطح الكسر أبيض ناصع. 2) إنه صلب وهش ولا يمكن تشكيله بالقطع. ونادراً ما يستخدم مباشرة في الصناعة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية. في التصنيع الميكانيكي، يمكن استخدامه فقط لصنع الأجزاء التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل. 3) من الممكن تصنيع أجزاء مقاومة للتآكل بهيكل من الحديد الزهر الرمادي من الداخل وهيكل من الحديد الأبيض على السطح، مثل جنوط عجلات القطارات، ولفائف الدرفلة، والمحاريث، وما إلى ذلك، من خلال طريقة التبريد السريع. ويتميز هذا النوع من الحديد الزهر بصلابة السطح ومقاومة التآكل العالية جدًا، ويشار إليه عادةً باسم الحديد الزهر المبرد أو الحديد الزهر الصلب البارد.
	حديد مرقط	وهو نوع من الحديد الزهر يقع بين الحديد الأبيض والحديد الزهر الرمادي، ويتكون تركيبه من البرليت + الأسمنتيت + الجرافيت، ويكون سطح الكسر فيه مرقشًا باللونين الرمادي والأبيض، ومن ثم يُطلق عليه الحديد المرقش. هذا النوع من الحديد الزهر ضعيف الأداء ونادراً ما يُستخدم.
مصنفة حسب التركيب الكيميائي	حديد الزهر الشائع	يشير حديد الزهر الشائع إلى حديد الزهر الشائع الذي لا يحتوي على أي عناصر من السبائك، ويشمل بشكل عام حديد الزهر الرمادي الشائع الاستخدام وحديد الزهر القابل للطرق وحديد الزهر المطيل.
مصنفة حسب التركيب الكيميائي	سبائك الحديد الزهر	الحديد الزهر السبائكي هو نوع من الحديد الزهر المتطور الذي يتم تركيبه عن طريق إضافة بعض عناصر السبائك عمدًا إلى الحديد الزهر الشائع لتحسين بعض الخصائص الخاصة للحديد الزهر، مثل أنواع مختلفة من الحديد الزهر ذات الخصائص الخاصة مثل مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل.
مصنفة حسب طريقة الإنتاج والأداء الهيكلي	حديد زهر رمادي	1) في حديد الزهر الرمادي، يوجد الكربون في شكل قشور الجرافيت. 2) يتمتع الحديد الزهر الرمادي بقوة وصلابة معينة وتخميد جيد للاهتزاز ومقاومة جيدة للاهتزاز ومقاومة التآكل، وموصلية حرارية أعلى ومقاومة للتعب الحراري، فضلاً عن قابلية الصب الجيدة والقدرة على التشغيل الآلي، وعملية إنتاج بسيطة، وتكلفة منخفضة. يستخدم على نطاق واسع في كل من الحياة الصناعية والمنزلية.
	حديد الزهر الملقح	1) حديد الزهر الملقح هو نوع من حديد الزهر الرمادي شبه سهل الانصهار يتم الحصول عليه بعد معالجة التلقيح للحديد المنصهر. وتضاف المواد الملقحة إلى الحديد المنصهر لتكوين نوى اصطناعية، وبالتالي الحصول على هياكل من اللؤلؤ الناعم الحبيبات والرقائق الدقيقة من الجرافيت. 2) يتمتع هذا النوع من الحديد الزهر بقوة وليونة وصلابة أفضل بكثير من الحديد الزهر الرمادي العام، كما أن هيكله أكثر اتساقًا. ويستخدم بشكل أساسي لتصنيع أجزاء الحديد الزهر الكبيرة التي تتطلب خواص ميكانيكية أعلى ولها تغيرات كبيرة في أبعاد المقطع العرضي.
	حديد الزهر القابل للطرق	1) يتم الحصول على حديد الزهر القابل للطرق عن طريق التلدين الغرافيتي لتركيبات معينة من الحديد الأبيض، حيث يوجد معظم الكربون أو كله في شكل جرافيت متقشر. ونظرًا لأن تلف المصفوفة أقل بكثير من الجرافيت المتقشر، فإنه يتمتع بصلابة أعلى من الحديد الزهر الرمادي. 2) الحديد الزهر القابل للطرق غير قابل للتشكيل في الواقع، ولكنه يتمتع بدرجة معينة من اللدونة وغالبًا ما يستخدم لتصنيع المسبوكات التي تتحمل أحمال الصدمات.
	حديد الزهر المطاطي	1) يتم الحصول على حديد الزهر القابل للسحب عن طريق إضافة كمية معينة من عامل التكوير (مثل المغنيسيوم النقي أو سبيكته) والمواد الملقحة (السيليكون الحديدي أو سبيكة السيليكون والكالسيوم) إلى الحديد المصهور قبل الصب، لتعزيز تبلور الكربون في شكل جرافيت كروي. 2) نظرًا لأن الجرافيت كروي، ينخفض الضغط إلى حد كبير، وبالتالي فإن الخواص الميكانيكية لهذا الحديد الزهر أعلى بكثير من الحديد الزهر الرمادي، وأفضل أيضًا من الحديد الزهر القابل للطرق. 3) لديه قابلية لحام ومعالجة حرارية أفضل من الحديد الزهر الرمادي 4) بالمقارنة مع الفولاذ، باستثناء اللدونة والصلابة الأقل قليلاً، فإن الخصائص الأخرى متقاربة، مما يجعله مادة ممتازة تتمتع بمزايا كل من الفولاذ والحديد الزهر، وبالتالي فقد تم استخدامه على نطاق واسع في الهندسة الميكانيكية
	أداء خاص حديد مصبوب	هذا نوع من الحديد الزهر بخصائص معينة، والتي يمكن تقسيمها إلى حديد زهر مقاوم للتآكل، وحديد زهر مقاوم للحرارة، وحديد زهر مقاوم للتآكل، وما إلى ذلك، وفقًا للاستخدامات المختلفة. تنتمي معظم هذه الحديد الزهر إلى سبائك الحديد الزهر وتستخدم أيضًا على نطاق واسع في تصنيع الآلات

ثالثاً. تصنيف الصلب

يظهر تصنيف الصلب في الجدول 3.

الجدول 3 تصنيف الصلب

طريقة التصنيف	اسم التصنيف		الوصف
مصنفة حسب طريقة الصهر	مصنفة حسب معدات الصهر	فولاذ الموقد المفتوح	1) يشير إلى الصلب المنتج بطريقة صناعة الصلب في الموقد المفتوح 2) وفقًا لمواد تبطين الأفران المختلفة، ينقسم الفولاذ إلى فولاذ الموقد المفتوح الحمضي وفولاذ الموقد المفتوح الأساسي. وعمومًا، يكون فولاذ الموقد المفتوح قاعديًا، ولا يتم صهر الفولاذ في موقد مفتوح حمضي إلا في حالات خاصة 3) تتميز طريقة صناعة الصلب في الموقد المكشوف بمزايا مصادر المواد الخام الواسعة، وقدرة المعدات الكبيرة، والتنوع، والجودة العالية. كان الصلب في الموقد المفتوح يتمتع بميزة مطلقة في إجمالي إنتاج الصلب في العالم، ولكن الآن هناك اتجاه لوقف بناء الموقد المفتوح في جميع أنحاء العالم 4) الأصناف الرئيسية من فولاذ الموقد المفتوح هي الفولاذ الكربوني العادي والفولاذ منخفض السبائك والفولاذ الكربوني عالي الجودة
		محول الصلب	1) يشير إلى الصلب المنتج بطريقة صناعة الصلب المحول 2) بالإضافة إلى تقسيمه إلى فولاذ محول حمضي وقاعدي، يمكن تقسيمه أيضًا إلى فولاذ محول منفوخ من الأسفل، ومنفوخ جانبي، ومنفوخ علوي، ومنفوخ هوائي، وفولاذ محول منفوخ بالأكسجين النقي، والذي يمكن استخدامه غالبًا معًا 3) تنتج الصين الآن كمية كبيرة من الفولاذ المحول الأساسي المنفوخ جانبياً والفولاذ المحول العلوي المنفوخ بالأكسجين. ويتميز الفولاذ المحول المنفوخ بالأكسجين من أعلى بمزايا سرعة الإنتاج، والجودة العالية، والتكلفة المنخفضة، والاستثمار الصغير، وسرعة بناء البنية التحتية، وهو الطريقة الرئيسية لصناعة الفولاذ المعاصر 4) الأصناف الرئيسية من الفولاذ المحول هي الفولاذ الكربوني العادي، ويمكن أن تنتج المحولات ذات النفخ العلوي للأكسجين أيضًا فولاذًا كربونيًا وسبائك فولاذية عالية الجودة
		فولاذ الفرن الكهربائي	1) يشير إلى الفولاذ المنتج بطريقة صناعة الفولاذ بالفرن الكهربائي 2) يمكن تقسيمها إلى فولاذ فرن القوس الكهربائي، فولاذ فرن الحث، فولاذ فرن الحث الفراغي، فولاذ فرن الحث الفراغي، فولاذ فرن الخبث الكهربائي، فولاذ فرن الاستهلاك الذاتي الفراغي، فولاذ فرن الحزمة الإلكترونية، إلخ. 3) النوع الرئيسي المنتج بكميات كبيرة صناعيًا هو فولاذ فرن القوس الكهربائي الأساسي، والأصناف هي الفولاذ الكربوني عالي الجودة والسبائك الفولاذ
	مصنفة حسب درجة إزالة الأكسدة ونظام الصب	غليان الفولاذ	1) الفولاذ الذي لم يتم إزالة الأكسدة منه بالكامل، والذي يغلي أثناء الصب في القالب الفولاذي، ومن ثم يسمى الفولاذ المغلي 2) تشمل خصائصه معدل انكماش عالٍ، وتكلفة منخفضة، وجودة سطح جيدة، وأداء سحب عميق 3) الفصل الكبير في التركيبة، والجودة غير المتساوية، وضعف مقاومة التآكل، والخصائص الميكانيكية 4) تستخدم على نطاق واسع في درفلة مقاطع الصلب الكربوني العادية وألواح الصلب
		الفولاذ المضروب	1) الفولاذ منزوع الأكسدة بالكامل، يكون الفولاذ المنصهر هادئًا أثناء الصب، مع عدم وجود ظاهرة الغليان، ومن ثم يسمى الفولاذ المقتول 2) انفصال أقل في التركيبة، وجودة موحدة، ولكن المعدن لديه معدل انكماش منخفض (تجاويف انكماش أكثر)، وتكلفة أعلى 3) في ظل الظروف العادية، تُقتل سبائك الصلب والفولاذ الكربوني عالي الجودة
		الفولاذ شبه المضروب	1) فولاذ بدرجة أكسدة تتراوح بين الفولاذ المغلي والفولاذ المقتول، مع ظاهرة غليان أضعف أثناء الصب من الفولاذ المغلي 2) جودة الفولاذ وتكلفته ومعدل انكماشه أيضًا بين الفولاذ المغلي والفولاذ المقتول. ويصعب التحكم في الإنتاج، لذا فهو يحتل حاليًا نسبة صغيرة من إنتاج الصلب
مصنفة حسب التركيب الكيميائي	الفولاذ الكربوني		1) يشير إلى سبائك الحديد والكربون التي تحتوي على جزء من كتلة الكربون ≤2%، وتحتوي على كميات صغيرة من عناصر الشوائب مثل المنجنيز والسيليكون والكبريت والفوسفور والأكسجين من سبيكة الحديد والكربون 2) مصنفة حسب محتوى الكربون في الفولاذ فولاذ منخفض الكربون: الصلب الذي يحتوي على جزء من كتلة الكربون ≤0.25% فولاذ متوسط الكربون: الصلب الذي تبلغ كتلته الكربونية > 0.25% ~ 0.60% فولاذ عالي الكربون: الصلب الذي يحتوي على جزء من كتلة الكربون >0.60% 3) وفقًا للجودة والاستخدامات المختلفة للفولاذ، ينقسم الفولاذ إلى ثلاث فئات رئيسية: الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي، والفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، والفولاذ الكربوني للأدوات
	سبائك الصلب		1) الفولاذ المكرر بإضافة بعض عناصر السبائك (مثل الكروم والنيكل والسيليكون والمنجنيز والموليبدينوم والتنجستن والفاناديوم والتيتانيوم والبورون وغيرها) لتحسين أداء الفولاذ الكربوني أثناء الصهر 2) مصنفة حسب المحتوى الكلي لعناصر سبائكها فولاذ منخفض السبائك: يحتوي هذا النوع من الفولاذ على جزء كتلة عنصر سبيكة إجمالي ≤5% فولاذ متوسط السبائك: يحتوي هذا النوع من الفولاذ على جزء كتلة عنصر سبيكة إجمالي >5% ～10% فولاذ عالي السبائك: هذا النوع من الفولاذ يحتوي على جزء كتلة عنصر سبيكة إجمالي >10% 3) مصنفة حسب أنواع عناصر السبائك الرئيسية في الفولاذ الصلب الثلاثي السبائك: يشير إلى الفولاذ الذي يحتوي على عنصر سبيكة آخر إلى جانب الحديد والكربون، مثل فولاذ المنجنيز وفولاذ الكروم وفولاذ البورون وفولاذ الموليبدينوم وفولاذ السيليكون وفولاذ النيكل، إلخ. الصلب الرباعي السبائكي: يشير إلى الفولاذ الذي يحتوي على عنصرين آخرين من السبائك إلى جانب الحديد والكربون، مثل فولاذ منجنيز السيليكون، وفولاذ منجنيز البورون، وفولاذ منجنيز الكروم، وفولاذ منجنيز الكروم، وفولاذ نيكل الكروم، إلخ. فولاذ متعدد العناصر: يشير إلى الصلب الذي يحتوي على ثلاثة أو أكثر من عناصر السبائك إلى جانب الحديد والكربون الفولاذ، مثل فولاذ التيتانيوم المنجنيز والكروم والمنجنيز المنجنيز والموليبدينوم والفاناديوم الصلب، إلخ.
مصنفة حسب الاستخدام	الفولاذ الإنشائي	للاستخدامات الإنشائية والهندسية الفولاذ الإنشائي	1) الصلب المستخدم في تصنيع الأجزاء الإنشائية المعدنية في المباني أو الجسور أو السفن أو الغلايات أو غيرها من المشاريع الهندسية، ومعظمها من الصلب منخفض الكربون. نظرًا لأن معظمها يحتاج إلى اللحام، يجب ألا يكون محتواه من الكربون مرتفعًا جدًا، ويستخدم عمومًا في حالة التوريد المدرفلة على الساخن أو في الحالة الطبيعية. 2) الأنواع الرئيسية هي كما يلي الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي: وفقًا للاستخدام، ينقسم إلى فولاذ كربوني عادي للأغراض العامة وفولاذ كربوني عادي للأغراض الخاصة. فولاذ منخفض السبائك: وفقًا للاستخدام، يتم تقسيمه إلى فولاذ هيكلي منخفض السبائك، وفولاذ مقاوم للتآكل، وفولاذ منخفض الحرارة، وفولاذ منخفض الحرارة، وفولاذ حديد التسليح، وفولاذ السكك الحديدية، وفولاذ مقاوم للتآكل، وفولاذ للأغراض الخاصة.
		الصلب الإنشائي للتصنيع الميكانيكي	1) تستخدم لتصنيع الأجزاء الهيكلية في المعدات الميكانيكية 2) هذا النوع من الفولاذ هو في الأساس فولاذ عالي الجودة أو فولاذ متطور عالي الجودة، والذي يحتاج إلى الخضوع للمعالجة الحرارية والتشكيل البلاستيكي على البارد والقطع الميكانيكي قبل أن يمكن استخدامه. 3) تشمل الأنواع الرئيسية الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، وسبائك الفولاذ الهيكلي المصنوع من سبائك الفولاذ، والفولاذ الهيكلي الحر القطع، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ المحمل المتداول.
	فولاذ الأدوات		1) يشير إلى الفولاذ المستخدم في تصنيع الأدوات المختلفة. 2) يُصنّف هذا النوع من الفولاذ حسب تركيبه الكيميائي إلى فولاذ الأدوات الكربوني وسبائك الفولاذ للأدوات وفولاذ الأدوات عالي السرعة. 3) وفقًا للاستخدام، يمكن تقسيمه إلى فولاذ أداة القطع (أو فولاذ السكين)، وفولاذ القوالب (بما في ذلك فولاذ القوالب على البارد وفولاذ القوالب على الساخن)، وفولاذ القياس.
	فولاذ خاص		1) يشير إلى الفولاذ المنتج بطرق خاصة، بخصائص فيزيائية وكيميائية وميكانيكية خاصة. 2) يشمل بشكل رئيسي الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ المقاوم للحرارة، وسبائك الفولاذ المقاوم للحرارة العالية، والفولاذ المقاوم للكهرباء العالية، والفولاذ منخفض الحرارة، والفولاذ المقاوم للتآكل، والفولاذ المقاوم للتآكل، والفولاذ المغناطيسي (بما في ذلك الفولاذ المغناطيسي الصلب والفولاذ المغناطيسي الناعم)، والفولاذ المضاد للمغناطيسية، والفولاذ فائق القوة (في إشارة إلى الفولاذ المزود ب R _m ≥1400 ميجا باسكال).
	فولاذ احترافي		يشير إلى الصلب للاستخدام المهني في مختلف القطاعات الصناعية، مثل الصلب المستخدم في الآلات الزراعية، والأدوات الآلية، والآلات الثقيلة، والسيارات، والطيران، والفضاء، وآلات البترول، والآلات الكيميائية، والمراجل، والهندسة الكهربائية، وقضبان اللحام، إلخ.
مصنفة حسب التركيب المعدني	مصنفة حسب التركيب المعدني بعد التلدين	فولاذ هيبوتكتويد	الجزء الكتلي من الكربون هو <0.80%، والبنية عبارة عن فريت حر + بيرلايت
		فولاذ يوتكتويد	الجزء الكتلي من الكربون هو 0.80%، والبنية كلها من البرليت
		فولاذ فائق الرتوية	الجزء الكتلي من الكربون > 0.80%، والبنية عبارة عن كربيد حر + بيرلايت
		الصلب المارتنسيت المارتنسيت	وهو في الواقع أيضًا فولاذ فائق التكتيك، لكن تركيبه عبارة عن خليط من الكربيدات والبيرلايت
	مصنفة حسب التركيب المعدني بعد التطبيع	فولاذ البيرلايت، فولاذ البينيت	عندما يكون محتوى عناصر السبائك منخفضًا، ينتمي الفولاذ الذي يتم تبريده في الهواء للحصول على البرليت أو السوربايت، ينتمي التروستيت إلى فولاذ البرليت؛ وينتمي الفولاذ الذي يحصل على البينيت إلى فولاذ البينيت
		فولاذ مارتينسيت	عندما يكون محتوى عناصر السبائك مرتفعًا، يُطلق على الفولاذ الذي يتم تبريده في الهواء للحصول على المارتينسيت اسم فولاذ المارتينسيت
		فولاذ أوستنيت	عندما يكون محتوى عناصر السبيكة مرتفعًا، يُطلق على الفولاذ الذي يتم تبريده في الهواء ولا يتحول الأوستينيت حتى درجة حرارة الغرفة اسم فولاذ الأوستينيت
		فولاذ كربيد	عندما يكون محتوى الكربون مرتفعًا ويحتوي على كمية كبيرة من العناصر المكونة للكربيد، يُطلق على الفولاذ الذي يتم تبريده في الهواء للحصول على بنية خليط مكونة من الكربيدات وبنية مصفوفته (البرليت أو المارتينسيت والأوستينيت) فولاذ الكربيد. أكثر أنواع الفولاذ الكربيد نموذجيًا هو فولاذ الأدوات عالي السرعة
	يتم تصنيفها حسب وجود أو عدم وجود تغير في الطور أثناء التسخين والتبريد والبنية المعدنية في درجة حرارة الغرفة	فولاذ حديدي	تحتوي على نسبة منخفضة جدًا من الكربون وكمية كبيرة من العناصر التي تشكل الفريت أو تعمل على استقراره، مثل الكروم والسيليكون، وما إلى ذلك، وبالتالي تحافظ دائمًا على بنية حديدية أثناء التسخين أو التبريد
		الصلب شبه الفريتي	يحتوي على نسبة منخفضة من الكربون والمزيد من العناصر التي تشكل أو تثبت الفريت، مثل الكروم والسيليكون، وما إلى ذلك، أثناء التسخين أو التبريد، يخضع جزء فقط للتحول إلى طور ألفا （الطور πόλλω، بينما يحافظ الجزء الآخر دائمًا على البنية الحديدية في الطور α
		الفولاذ شبه الأوستنيتي	يحتوي على بعض العناصر التي تشكل أو تثبت الأوستينيت، مثل النيكل والمنجنيز وما إلى ذلك، وبالتالي أثناء التسخين أو التبريد، يخضع جزء فقط للتحول إلى الطور ألفا （أوستنيتي 、، بينما يحافظ الجزء الآخر دائمًا على البنية الأوستنيتية الطورية γ
		الصلب الأوستنيتي	تحتوي على كمية كبيرة من العناصر التي تشكل أو تثبت الأوستينيت، مثل المنجنيز والنيكل، وما إلى ذلك، وبالتالي تحافظ دائمًا على بنية أوستنيتي أثناء التسخين أو التبريد
مصنفة حسب الجودة	الفولاذ الشائع		1) يحتوي على المزيد من عناصر الشوائب، حيث يجب أن يكون الجزء الكتلي من الفوسفور والكبريت ≤0.07% 2) تستخدم بشكل أساسي في بناء الهياكل والأجزاء الميكانيكية ذات المتطلبات غير العالية جدًا 3) تشمل الأنواع الرئيسية الفولاذ الكربوني الشائع، والفولاذ الهيكلي منخفض السبائك، إلخ.
	فولاذ عالي الجودة		1) يحتوي على عدد أقل من عناصر الشوائب، وجودة أفضل، من بينها جزء كتلة من الكبريت والفوسفور يجب أن يكون كلاهما ≤0.04%، ويستخدم بشكل أساسي للأجزاء والأدوات الهيكلية الميكانيكية 2) تشمل الأنواع الرئيسية الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة، وسبائك الفولاذ الهيكلي الكربوني، وسبائك الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ المحمل، إلخ.
	فولاذ عالي الجودة		1) يحتوي على عدد قليل جدًا من عناصر الشوائب، من بينها جزء كتلي من الكبريت والفوسفور يجب أن يكون كلاهما ≤0.03%، ويستخدم بشكل أساسي للأجزاء والأدوات الهيكلية الميكانيكية الهامة 2) معظم أنواع الفولاذ في هذه الفئة هي سبائك الفولاذ الهيكلي وفولاذ الأدوات. ولتمييزها عن الفولاذ عالي الجودة العام، عادةً ما يتبع رقم درجة هذا الفولاذ الرمز "A" للتعريف.
مصنفة حسب عملية التصنيع	فولاذ مصبوب		1) يشير إلى نوع من الفولاذ المصبوب المنتج بطريقة الصب، حيث يتراوح جزء كتلة الكربون عمومًا من 0.15% إلى 0.60%. 2) أداء الصب ضعيف، وغالبًا ما يتطلب طرق معالجة حرارية وسبائك لتحسين هيكله وخصائصه، ويستخدم بشكل أساسي لتصنيع بعض الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، التي يصعب تشكيلها أو تشكيلها آليًا، ولكنها تتطلب قوة وليونة عالية. 3) مصنفة حسب التركيب الكيميائي إلى فولاذ الكربون المصبوب وسبائك الفولاذ المصبوب؛ حسب التطبيق إلى فولاذ هيكلي مصبوب، وفولاذ خاص مصبوب، وفولاذ أدوات مصبوب.
	فولاذ مطروق		1) مختلف المطروقات والمواد المطروقة المنتجة بطريقة الحدادة. 2) اللدونة والصلابة والخصائص الميكانيكية الأخرى أعلى أيضًا من تلك الخاصة بأجزاء الصلب المصبوب، المستخدمة في تصنيع بعض أجزاء الماكينات المهمة. 3) في المصانع المعدنية، يتم أيضًا إنتاج وتوريد بعض أنواع الفولاذ المقطعي ذي المقاطع الأكبر حجمًا بمواصفات معينة بطرق التشكيل، مثل الفولاذ المستدير المطروق، والفولاذ المربع، والفولاذ المسطح، إلخ.
	الصلب المدرفل على الساخن		1) يشير إلى مختلف مواد الصلب المدرفلة على الساخن التي يتم إنتاجها بطريقة الدرفلة على الساخن. تُصنع معظم مواد الصلب عن طريق الدرفلة على الساخن. 2) تستخدم الدرفلة على الساخن بشكل شائع لإنتاج مقاطع الصلب وأنابيب الصلب والألواح الفولاذية وغيرها من المواد الفولاذية الكبيرة، وكذلك لدرفلة الأسلاك.
	الصلب المدرفل على البارد		1) يشير إلى مختلف مواد الصلب المنتجة بطريقة الدرفلة على البارد. 2) بالمقارنة مع الفولاذ المدرفل على الساخن، فإن خصائص الفولاذ المدرفل على البارد هي: سطح أملس، وأبعاد دقيقة، وخصائص ميكانيكية جيدة. 3) تستخدم الدرفلة على البارد عادةً في درفلة الألواح الرقيقة وشرائط الصلب وأنابيب الصلب.
	الفولاذ المسحوب على البارد		1) يشير إلى مختلف مواد الصلب المنتجة بطريقة السحب على البارد. 2) الخصائص هي: دقة عالية وجودة سطح جيدة. 3) يستخدم السحب على البارد بشكل أساسي لإنتاج أسلاك الفولاذ، وكذلك الفولاذ المستدير والفولاذ السداسي بأقطار أقل من 50 مم، وأنابيب الفولاذ بأقطار أقل من 76 مم.

رابعًا. تصنيف منتجات الصلب

تصنيف منتجات الصلب كما هو موضح في الجدول 4.

الجدول 4 تصنيف منتجات الصلب (GB/T15574-1995)

التصنيف	منتجات الصلب
المنتجات الأولية	فولاذ سائل	تشمل: ① الفولاذ السائل الذي يتم الحصول عليه من خلال الصهر للصب; ② الصلب السائل الذي يتم الحصول عليه عن طريق الصهر المباشر للمواد الخام. يستخدم عادةً لإنتاج السبائك أو الأجزاء الفولاذية المصبوبة.
المنتجات الأولية	سبيكة الصلب	يشير إلى المنتج الذي يتم الحصول عليه عن طريق صب الفولاذ المنصهر في قالب سبيكة فولاذية ذات شكل معين، بما في ذلك سبائك الفولاذ المستخدمة في درفلة المقاطع الجانبية وسبائك الألواح المستخدمة في درفلة الألواح. يشبه شكل قالب السبيكة الفولاذية شكل المنتج النهائي
منتج شبه جاهز	يشير إلى المنتج الوسيط الذي يتم الحصول عليه عن طريق درفلة أو تشكيل سبيكة الفولاذ في البداية، والتي لا تزال بحاجة إلى مزيد من المعالجة، وتستخدم عادةً للدرفلة أو التشكيل في المنتجات النهائية يمكن أن يكون شكل المقطع العرضي للمنتج شبه النهائي مربعًا أو مستطيلًا أو مسطحًا أو غير منتظم، ويظل حجم المقطع العرضي دون تغيير على طول اتجاه الطول. يكون تفاوت المنتج شبه النهائي أكبر من المنتج النهائي، مع وجود حواف وزوايا أكثر استدارة. قد تحتوي الجوانب على مسافات بادئة أو نتوءات طفيفة أو علامات دحرجة (تزوير)، والتي يمكن تنظيفها جزئيًا أو كليًا باستخدام أدوات الطحن أو مسدسات الرش، إلخ.
	منتج نصف نهائي مربع المقطع العرضي المربع	مصنفة حسب حجم الطول الجانبي: ① البليت المربع الكبير: طول الجانب أكبر من 120 مم؛ ② البليت المربع: طول الجانب 40 ～ 120 مم
	منتج مستطيل المقطع العرضي شبه النهائي (باستثناء المقطع العرضي المسطح) منتج شبه جاهز، مقطع عرضي غير منتظم منتج شبه جاهز، يستخدم لإنتاج منتج غير ملحوم الأنابيب الفولاذية شبه المصنعة)	مصنفة حسب حجم المقطع العرضي: ① البليت المستطيل الكبير: مساحة المقطع العرضي أكبر من 14400 مم²، ونسبة العرض إلى السماكة أكبر من 1 وأقل من 2; ② البليت المستطيل: مساحة المقطع العرضي 1600 ②1400 مم²، ونسبة العرض إلى السماكة أكبر من 1 وأقل من 2
	منتج نصف نهائي مسطح المقطع العرضي المسطح	مصنفة حسب حجم المقطع العرضي: ① البلاطة: سمك لا يقل عن 50 مم، ونسبة العرض إلى السمك لا تقل عن 2 (عندما تكون نسبة العرض إلى السمك أكبر من 4، تسمى بلاطة مسطحة); ② بلاطة رقيقة: عرض لا يقل عن 150 مم، وسمك أكبر من 6 مم وأقل من 50 مم
	منتج شبه مصنّع غير منتظم المقطع العرضي غير المنتظم (يشار إليه باسم البليت ذو الشكل الخاص)	عادةً ما تكون مساحة المقطع العرضي أكبر من 2500 مم²، وتستخدم عادةً لإنتاج الفولاذ الجانبي
	المنتج شبه النهائي المستخدم في إنتاج أنابيب الصلب غير الملحومة (يشار إليه باسم البليت الأنابيب)	المقطع العرضي دائري أو مربع أو مستطيل أو متعدد الأضلاع
منتج نهائي ملفوف والمنتج النهائي	أحكام عامة	المنتجات النهائية المدرفلة والمنتجات النهائية: تشير إلى المنتجات التي يتم إنتاجها بطرق الدرفلة (لا تخضع عموماً للمعالجة الحرارية داخل مصنع الصلب). لا يتغير المقطع العرضي على طول اتجاه الطول أو يتغير بشكل دوري. يتم تحديد نطاق الحجم الاسمي والشكل والتفاوتات في الأبعاد للمنتج حسب المعايير ذات الصلة. يكون السطح أملس، أو يمكن أن يكون له أنماط منتظمة (مثل حديد التسليح أو صفيحة بنمط العدس، إلخ).
		مصنفة حسب الشكل والحجم إلى قضبان فولاذ، ولفائف فولاذ، ومنتجات مسطحة، وأنابيب فولاذ
		مصنفة حسب مرحلة الإنتاج: ① المنتجات النهائية المدرفلة على الساخن والمنتجات النهائية: تُصنع في الغالب عن طريق الدرفلة الساخنة للمنتجات شبه المصنعة، ويمكن أيضًا أن تُصنع عن طريق الدرفلة الساخنة للمنتجات الأولية; ② المنتجات النهائية المدرفلة على البارد (المسحوبة) والمنتجات النهائية: تصنع عمومًا عن طريق الدرفلة على البارد (السحب) للمنتجات المدرفلة على الساخن
		مصنفة حسب حالة السطح: ① منتجات بدون معالجة سطحية; ② منتجات بطبقة تخميل على السطح: يتم الحصول على طبقة من الكرومات أو الفوسفات على سطح المنتج بالطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية، بوزن طبقة تخميل من جانب واحد يبلغ 7 𤘞 10 ملجم/م²; ③ منتجات ذات طلاء عضوي على السطح; ④ المنتجات ذات الطبقة الواقية (مثل الطلاء اللاصق، والورق اللاصق، والورنيش) على السطح; ⑤ المنتجات التي تحتوي على طلاء شحمي أو زيت أو زفت أو أسفلت أو كلس أو أي مادة قابلة للذوبان على السطح; ⑥ المنتجات المعالجة بمعالجات سطحية أخرى
قضيب فولاذي مطروق	أحكام عامة	مواد فولاذية على شكل قضبان منتجة بطرق التشكيل، مطابقة للخصائص العامة للمنتجات المدرفلة

تصنيف المواد المعدنية غير الحديدية

يظهر تصنيف المعادن والسبائك غير الحديدية في الجدول 5 والجدول 6.

الجدول 5 تصنيف المعادن غير الحديدية

النوع	خصائص الأداء والتطبيقات
المعادن الخفيفة (Al، Mg، Ti، Ti، Na، K، K، Ca، Sr، Ba)	وهي ذات كثافة أقل من 4.5 جم/سم مكعب، وهي نشطة كيميائيًا. من بينها، الألومنيوم (Al) الذي يتمتع بأكبر حجم إنتاج، حيث يمثل أكثر من ثلث إجمالي إنتاج المعادن غير الحديدية، وهو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. وتستخدم المعادن الخفيفة النقية بشكل أساسي خصائصها الفيزيائية أو الكيميائية الخاصة، حيث يُستخدم الألومنيوم (Al) والمغنيسيوم (Mg) والتيتانيوم (Ti) في تحضير السبائك خفيفة الوزن.
معادن ثقيلة (النحاس والنيكل والكولونيوم والزنك والزنك والسن والرصاص والرصاص والسبائك والكادميوم والكادميوم والبيولوجي والزئبق)	وجميعها ذات كثافة أكبر من 4.5 جم/سم مكعب، بما في ذلك النحاس والنيكل والكولونيوم والرصاص والرصاص والكادميوم والكادميوم والبيولوجي والزئبق، وجميعها ذات كثافة أكبر من الحديد (7.87 جم/سم مكعب). غالبًا ما تستخدم المعادن النقية خواصها الفيزيائية أو الكيميائية الفريدة، مثل النحاس المستخدم في الهندسة الكهربائية. وصناعة الإلكترونيات. تُستخدم النيكل والكوبالت في تحضير السبائك المغناطيسية والسبائك عالية الحرارة، وكعناصر سبائك مهمة في الفولاذ. ويستخدم الرصاص والزنك والسن والكادميوم والنحاس في السبائك الحاملة وسبائك الطباعة، كما يستخدم النيكل والنحاس كمحفزات.
المعادن الثمينة (Au، Ag، Pt، Pt، Ir، Os، Ru، Pd, ر)	احتياطيات محدودة، وصعوبة الاستخراج، وأسعار باهظة الثمن، ونشاط كيميائي منخفض، وكثافة عالية (10.5 ～ 22.5 جم/سم مكعب). يتميز الذهب والألومنيوم والفلزات الثمينة باللدونة الجيدة، كما يتميز الذهب والألومنيوم بالقدرة على التوصيل الكهربائي والحراري الجيد. يمكن استخدام المعادن الثمينة في الهندسة الكهربائية والإلكترونيات والفضاء والأجهزة والصناعات الكيميائية.
المعادن النادرة	تشير المعادن النادرة إلى معادن نادرة نادرة في الاحتياطيات ويصعب استخراجها، وتشمل عادةً: الليثيوم (Li)، البريليوم (Be)، السكانديوم (Sc)، الفاناديوم (V)، الغاليوم (Ga)، الجرمانيوم (Ge)، الروبيديوم (Rb)، الإيتريوم (Y)، الزركونيوم (Zr)، النيوبيوم (Nb)، الموليبدينوم (Mo)، الإنديوم (In)، السيزيوم (Cs)، اللانثانيدات (La، Ce، Pr، Nd، إلخ., 15 عنصرًا)، والهافنيوم (Hf)، والتنتالوم (Ta)، والتنجستن (W)، والرينيوم (Re)، والثاليوم (Tl)، والبولونيوم (Po)، والفرانسيوم (Fr)، والراديوم (Ra)، والأكتينيدات (Ac، Th، Pa، U)، وعناصر ما وراء اليورانيوم. واستناداً إلى الخصائص الفيزيائية والكيميائية أو خصائص الإنتاج لهذه العناصر المعدنية النادرة، يمكن تقسيمها إلى: المعادن الخفيفة النادرة، والمعادن النادرة المقاومة للصهر، والمعادن النادرة المشتتة، والمعادن الأرضية النادرة، والمعادن المشعة النادرة في 5 فئات.
المعادن الخفيفة النادرة (Li, Be, Rb, Rb, Cs)	وجميعها ذات كثافة أقل من 2 جم/سم مكعب، ومن بينها الليثيوم الذي تبلغ كثافته 0.534 جم/سم مكعب فقط. وهي نشطة كيميائياً. وبالإضافة إلى الاستفادة من خواصها الفيزيائية أو الكيميائية الخاصة، تُستخدم أيضًا كعناصر سبائك مهمة في سبائك الأداء الخاصة، مثل سبائك الألومنيوم والليثيوم (Al-Li) وسبائك البريليوم، إلخ.
المعادن الحرارية النادرة (W، Mo، Ta، Nb, Zr، Hf، V، Re)	نقاط انصهار عالية (على سبيل المثال، تبلغ درجة انصهار الزركونيوم 1852 ℃، والتنغستن تبلغ درجة انصهاره 3387 ℃)، وصلابة عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، ويمكن أن تشكل كربيدات ونتريدات وسيليكيدات وبوريدات صلبة للغاية وغير قابلة للذوبان. يمكن استخدامها كمواد مهمة للسبائك الصلبة، وسبائك التسخين الكهربائي، والخيوط، والأقطاب الكهربائية، وما إلى ذلك، وكعناصر صناعة السبائك في الفولاذ والسبائك الأخرى.
المعادن الأرضية النادرة (RE، Sc، Y)	هناك 17 عنصرًا فلزيًا، من La إلى Eu (الأعداد الذرية 57 ～63) تسمى المعادن الأرضية النادرة الخفيفة، ومن Gd إلى Lu (الأعداد الذرية 64 ～71) تسمى المعادن الأرضية النادرة الثقيلة. منذ 200 عام، كان الناس لا يستطيعون الحصول على أكاسيد فلزات أرضية نادرة تشبه أكاسيد الفلزات الأرضية القلوية، ومن هنا استُخدم اسم "الأرض النادرة" حتى يومنا هذا. إن البنى الذرية لعناصر الفلزات الأرضية النادرة متقاربة، كما أن خواصها الفيزيائية والكيميائية متشابهة أيضًا. وترتبط هذه العناصر في الخامات، ويلزم إجراء عملية معقدة لفصل كل عنصر منها أثناء الاستخلاص. ومن الناحية الصناعية، يمكن في بعض الأحيان استخدام العناصر الأرضية النادرة المختلطة، أي سبائك المعادن الأرضية النادرة الخفيفة أو المعادن الأرضية النادرة الثقيلة. المعادن الأرضية النادرة نشطة كيميائياً ويمكن أن تشكل أكاسيد وهيدريدات مستقرة وما إلى ذلك. وتتمتع المعادن والمركبات الأرضية النادرة بسلسلة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة التي يمكن الاستفادة منها، كما أنها مزيلات أكسدة ومطهرات ممتازة في عملية صهر السبائك الأخرى. غالبًا ما تلعب كمية صغيرة من المعادن الأرضية النادرة دورًا مهمًا في تحسين بنية وخصائص السبائك، كما أن المعادن الأرضية النادرة هي أيضًا أحد المكونات الرئيسية لسلسلة من السبائك ذات الأداء الخاص.
المعادن المشعة النادرة	تشمل العناصر المشعة الطبيعية: البولونيوم (Po)، والراديوم (Ra)، والأكتينيوم (Ac)، والثوريوم (Th)، والبروتكتينيوم (Pa)، واليورانيوم (U)، والعناصر ما وراء اليورانيوم الاصطناعية: الفرانسيوم (Fr)، والتكنيتيوم (Tc)، والنبتونيوم (Np)، والبلوتونيوم (Pu)، والأمريسيوم (Am)، والكوريوم (Cm)، والبركليوم (Bk)، والكاليفورنيوم (Cf)، والأينشتاينوم (Es)، والفيرميوم (Fm)، والمنديليوم (Md)، والنوبليوم (No)، واللورنسيوم (Lw). وهي مواد مهمة للبحث العلمي والصناعة النووية.

الجدول 6 تصنيف السبائك غير الحديدية شائعة الاستخدام في الصناعة

نوع السبيكة	أصناف السبائك	سلسلة السبائك
سبائك النحاس	نحاس عادي	سبيكة النحاس والزنك، يمكن تشويهها أو صبها.
	نحاس خاص	استنادًا إلى النحاس والزنك، يحتوي أيضًا على عناصر من السبائك مثل Al، Si، Si، Mn، Pb، Sn، Fe، Ni، يمكن تشويهها أو صبها.
	برونز القصدير	استنادًا إلى Cu-Sn، المضاف إليها عناصر من السبائك مثل P، Zn، Pb، يمكن تشويهها أو صبها.
	برونزية خاصة	سبائك النحاس التي لا تتكون أساسًا من الزنك أو السن أو النيكل، بما في ذلك برونز الألومنيوم وبرونز السيليكون وبرونز المنجنيز وبرونز البريليوم وبرونز الزركونيوم وبرونز الكروم وبرونز الكادميوم وبرونز المغنيسيوم وبرونز المغنيسيوم وغيرها، يمكن تشويهها أو صبها
	نحاس أبيض عادي	سبائك النحاس والنيكل، قابلة للتشوه
	نحاس أبيض خاص	إضافة عناصر سبائك أخرى على أساس النحاس والنيكل، بما في ذلك النحاس الأبيض المنغنيز والنحاس الأبيض الحديد والنحاس الأبيض الزنك والنحاس الأبيض الزنك والنحاس الأبيض الألومنيوم، إلخ، قابل للتشوه
سبائك الألومنيوم	سبائك الألومنيوم القابلة للتشوه	تُنتج بطرق معالجة التشوه مثل الأنابيب، والقضبان، والأسلاك، والمقاطع الجانبية، والألواح، والشرائط، والقضبان، والمطروقات، إلخ. تشمل سلسلة السبائك ما يلي: الألومنيوم النقي الصناعي (جزء الكتلة >99%)، أل-نحاس أو أل-نحاس-لي أو أل-منغنيز أو أل-سي أو أل-مغ أو أل-مغ-سي أو أل-زنك-مغ أو أل-لي-سن أو زر، أو ب، أو في أو نحاس، إلخ.
سبائك الألومنيوم	سبائك الألومنيوم المصبوب	سبائك الألومنيوم لصب المسبوكات ذات الأشكال الخاصة، تشمل سلسلة السبائك الألومنيوم النقي الصناعي، الألومنيوم النقي، أل-نحاس-نحاس أو أل-سي-نحاس أو أل-ملغ-سي أو أل-سي-سي أو أل-سي أو أل-ملغ أو أل-زنك-ملغ أو أل-لي-سن (زر، ب أو نحاس)
سبائك المغنيسيوم	سبائك المغنيسيوم القابلة للتشوه	يتم إنتاجها بطرق معالجة التشوه مثل الألواح والقضبان والمقاطع الجانبية والأنابيب والأسلاك والمطروقات وغيرها، وتشمل سلاسل السبائك Mg-Al-Zn-Zn-Mn، Mg-Al-Zn-Zn-Cs، Mg-Al-Zn-Zr، Mg-Th-Zr، Mg-Th-Mn، وما إلى ذلك، ومن بينها سبائك المغنيسيوم التي تحتوي على Zr، Th يمكن أن تكون صلبة على مر الزمن
سبائك المغنيسيوم	سبائك المغنيسيوم المصبوب	سلسلة السبائك المشابهة للسبائك القابلة للتشوه، قد تحتوي سبائك المغنيسيوم المصبوبة بالرمل أيضًا على عناصر أرضية نادرة بجزء كتلي يتراوح بين 1.21 تيرابايت إلى 3.21 تيرابايت أو جزء كتلي يبلغ 2.51 تيرابايت إلى 3.21 تيرابايت
سبيكة التيتانيوم	α سبيكة التيتانيوم	له بنية بلورية من محلول صلب سداسي الأضلاع سداسي الشكل (α) (سداسي الأضلاع سداسي الشكل) يحتوي على طور ألفا ومحلول صلب مثبت عناصر سبائك الألومنيوم (زيادة درجة حرارة الانتقال α-β) للتقوية وعناصر السبائك للتقوية بالمحلول الصلب النحاس والقصدير، وللنحاس أيضًا تأثير تقوية الترسيب. سلسلة السبائك هي Ti-Al، Ti-Cu-Sn
	سبيكة تيتانيوم قريبة من α	من خلال تعديل التركيب الكيميائي وأنظمة المعالجة الحرارية المختلفة، يمكن تشكيل هياكل الطور ألفا أو ألفا+ بيتا لتلبية متطلبات أداء معينة
	سبيكة تيتانيوم α+β	تحتوي على عناصر سبيكة الألومنيوم التي تعمل على استقرار الطور ألفا وعناصر سبيكة الفاناديوم أو التنتالوم والموليبدينوم والنيوبيوم التي تعمل على استقرار الطور β (خفض درجة حرارة الانتقال من α إلى β)، مع وجود بنية طور α+β في درجة حرارة الغرفة. سلسلة السبائك هي Ti-Al-V (Ta، Mo، Nb)
	β سبيكة تيتانيوم	يحتوي على عناصر سبيكة الطور β المثبِّتة للفاناديوم أو الموليبدينوم، بعد التبريد السريع، يكون له هيكل β قابل للاستقرار في درجة حرارة الغرفة. سلسلة السبائك هي Ti-V (Mo، Ta، Nb)
سبيكة عالية الحرارة	سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية	تشير السبائك ذات درجات الحرارة العالية إلى المواد المقاومة للحرارة التي لا تزال تتمتع بقوة دوام كافية وقوة زحف وقوة إجهاد حراري وصلابة في درجات الحرارة العالية وثبات كيميائي كافٍ عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية تقريبًا، وتستخدم في المكونات الديناميكية الحرارية التي تعمل في درجات حرارة عالية. سلاسل السبائك هي Ni-Cr-Al، Ni-Cr-Al-Ti، وما إلى ذلك، وغالبًا ما تحتوي على عناصر سبائك أخرى
سبيكة عالية الحرارة	سبيكة عالية الحرارة أساسها الكوبالت	يشمل نظام السبائك Co-Cr، Co-Ni-Ni-W، Co-Mo-Mni-Si-C، إلخ.
سبيكة الزنك	سبائك الزنك المعالجة بالتشوه	يشمل نظام السبائك الزنك-النحاس-النحاس، إلخ.
سبيكة الزنك	سبيكة الزنك المصبوب	يشمل نظام السبائك الزنك-أل، إلخ.
سبيكة تحمل	سبيكة تحمل أساسها الرصاص	ويشمل نظام السبائك Pb-Sn وPb-Sb-Sb وPb-Sb-Sb-Sn، إلخ.
	سبيكة تحمل أساسها القصدير	يشمل نظام السبائك Sn-Sb، إلخ.
	سبائك تحمل أخرى	يشمل نظام السبائك سبائك النحاس وسبائك الألومنيوم وغيرها.
سبيكة صلبة	كربيد التنجستن	سبيكة تحتوي على الكوبالت كمادة رابطة تستخدم لقطع الحديد الزهر أو صنع لقم الثقب التعديني
	كربيد التنجستن، كربيد التيتانيوم	سبيكة مع الكوبالت كمادة رابطة تستخدم لقطع الفولاذ
	كربيد التنجستن، كربيد التيتانيوم, كربيد النيوبيوم	سبيكة تحتوي على الكوبالت كمادة رابطة تتميز بأداء عالي في درجات الحرارة العالية ومقاومة للتآكل، وتستخدم لمعالجة سبائك الفولاذ الهيكلي والنيكل والكروم والفولاذ المقاوم للصدأ