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Arten von Stanzverfahren erklärt

Zuletzt aktualisiert:
März 26, 2024

Inhaltsverzeichnis

Aufgrund der unterschiedlichen Formen, Größen, Präzisionsanforderungen, Produktionsvolumina und Materialeigenschaften von Stanzteilen ist eine Vielzahl von Prägeverfahren verwendet wird. Stanzvorgänge lassen sich im Wesentlichen in zwei Haupttypen einteilen: Stanzen und Umformen.

Stanzen bezieht sich auf die Kraft, die auf Metallbleche ausgeübt wird und eine Spannung verursacht, die die Scherfestigkeit des Materials übersteigt, was zu Scheren oder lokalisierte Scherung.

Das Ziel des Stanzens ist es, das Werkstück (oder den Rohling) entlang einer vorgegebenen Konturlinie vom Blech zu trennen. Je nach geforderter Querschnittsqualität kann das Stanzen weiter unterteilt werden in das konventionelle Stanzen, das durch Bruch trennt, und das Feinschneiden, das durch Verformung trennt. Jedes Verfahren umfasst verschiedene Schnittformen, wie z. B. Beschneiden, Kantenschneiden und Stanzen.

Umformverfahren finden statt, wenn der Rohling äußeren Kräften ausgesetzt wird, die die Streckgrenze des Werkstoffs überschreiten, was zu einer plastischen Verformung führt und das Werkstück in eine bestimmte Form bringt, ohne dass Risse entstehen. Es gibt viele Arten von Umformverfahren, darunter Biegen, Tiefziehen, Kaltfließpressen und Ausbeulen.

Um die Effizienz der Stanzproduktion weiter zu steigern, ist es üblich, zwei oder mehr Grundoperationen in einem einzigen Prozess zu kombinieren, der als Verbundoperation bezeichnet wird. Beispiele hierfür sind Schneiden → Stanzen, Schneiden → Tiefziehen → Kantenschneiden und Schneiden → Stanzen → Biegen. Diese Verbundverfahren werden auf die tatsächlichen Anforderungen des Werkstücks zugeschnitten, was häufig durch eine Verbesserung der Werkzeugstruktur erreicht wird.

Die für Verbundoperationen verwendeten Werkzeuge werden als Verbundwerkzeuge bezeichnet. Sie sind eine vielversprechende und effiziente Art von Werkzeugen, die die Produktionseffizienz erheblich verbessern, die Teilekosten senken und die automatisierte Produktion erleichtern können.

Zusammenfassend lassen sich die Stanzvorgänge nach der Art der Verformung in die beiden folgenden Grundtypen unterteilen:

1) Stanzverfahren, zu denen Schneiden, Trennen, Stanzen, Ausklinken, Kantenschneiden, Beschneiden, Rasieren, Scheibenschneiden, Rollenschneiden, Scherenschneiden und Schlitzen gehören, wie in Tabelle 1-1 dargestellt.

Tabelle 1-1 Abtrennungsverfahren

Operation NameSchematische DarstellungMerkmale und Anwendungen
AusblendungAusblendungDurch Stanzen mit einer Matrize entlang einer geschlossenen Konturkurve wird der ausgestanzte Abschnitt zum Werkstück, das zur Herstellung von flachen Bauteilen verschiedener Formen verwendet wird.
StanzenStanzenBeim Stanzen mit einer Matrize, die einer geschlossenen Konturkurve folgt, ist der ausgestanzte Abschnitt Ausschuss.
SchneidenSchneidenSchneiden mit einer Schere oder einer Matrize entlang einer offenen Konturlinie, die üblicherweise für die Bearbeitung einfach geformter flacher Bauteile verwendet wird.
BeschneidenBeschneidenBeschneiden der Kanten von Formteilen, um sie zu glätten oder in bestimmte Formen zu schneiden.
SchlitzenSchlitzenDie durch Stanzen hergestellten Halbzeuge werden in zwei oder mehr Teile geschnitten, die häufig nach dem paarweisen oder gruppierten Stanzen von symmetrischen Komponenten verwendet werden.

Zu den Umformverfahren gehören Kaltfließpressen, Biegen, Tiefziehen, Bördeln, Ausbauchen, Einschnüren, Walzen, Rollieren, Prägen und Stanzen, wie in Tabelle 1-2 beschrieben.

Umformverfahren Tabelle 1-2

Prozess NameSchematische DarstellungMerkmale und Anwendungen
BiegenBiegenDas Biegen von Blechen entlang einer geraden Linie, um verschiedene Formen zu erzeugen, ermöglicht die Bearbeitung von komplexen Teilen.
RollenderRollenderDas Walzen des Blechendes zu einem fast geschlossenen runden Kopf wird zur Herstellung scharnierähnlicher Teile verwendet.
VerdrehenVerdrehenVerdrehen von gestanzten Halbfabrikaten in einem bestimmten Winkel.
TiefziehenTiefziehenUmformung von Blechzuschnitten zu verschiedenen Hohlkörpern mit einem bestimmten Volumen.
Ausdünnung und TiefziehenAusdünnung und TiefziehenWeiterverarbeitung von tiefgezogenen hohlen Halbzeugen zu Teilen mit einem dickeren Boden als die Seitenwände.
PiercingPiercingStanzen von vorperforierten Blechzuschnitten oder unperforierten Blechen zur Erzeugung von vertikalen Kanten.
FlanschenFlanschenUmformung der Kanten von Blechhalbzeugen zu vertikalen Kanten entlang von Kurven oder Bögen.
Zeichnen BiegenZeichnen BiegenErzielung einer Biegeverformung unter der kombinierten Wirkung von Zugkräften und Biegemomenten zur Herstellung von Teilen mit hoher Präzision.
AusbeulenAusbeulenUmformen von Teilen mit verschiedenen räumlich gekrümmten Oberflächenformen unter biaxialer Zugspannung.
WellenförmigWellenförmigErzeugen verschiedener Formen von Vorsprüngen und Vertiefungen auf der Oberfläche von Blechplatinen oder -teilen mit Hilfe von Hochrelief-Verfahren.
AbfackelnAbfackelnErweitern der radialen Abmessungen eines Endes eines hohlen oder rohrförmigen Rohlings.
EinschnürungEinschnürungVerringerung der radialen Abmessungen eines bestimmten Bereichs eines hohlen oder rohrförmigen Rohlings.
SpinnformungSpinnformungAllmähliche Umformung von Rohlingen mit Walzen in rotierendem Zustand.
BegradigungBegradigungKorrektur der Form von Teilen zur Verbesserung der Maßhaltigkeit von Formteilen oder zur Erzielung kleiner Krümmungsradien.
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