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Häufige Defekte bei gebogenen Komponenten und Präzisionsspitzen

Zuletzt aktualisiert:
Mai 31, 2024
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Inhaltsverzeichnis

In Tabelle 1 sind die häufigsten Fehler von Biegeteilen sowie deren Ursachen und Beseitigungsmethoden aufgeführt. Die Genauigkeit von Biegeteilen bezieht sich hauptsächlich auf die Genauigkeit und Stabilität ihrer Form und Größe.

Tabelle 1 Häufige Fehler an Biegeteilen und ihre Beseitigungsmethoden

DefekteSchematische DarstellungVerursachtMethoden der Eliminierung
RissRissDie Biegeradius der Stempel ist zu klein

Die Gratseite des Rohlings befindet sich an der Außenseite der Biegung.

Die Plastizität der Platte ist gering

Die Härteschicht des Rohlings ist beim Schneiden zu groß
Vergrößern Sie den Radius der Stempelverrundung in geeigneter Weise.

Legen Sie die Gratseite auf die Innenseite der Biegung

Verwenden Sie Materialien, die geglüht wurden oder eine bessere Plastizität aufweisen.

Die Biegelinie verläuft senkrecht zur Faserrichtung oder in einem Winkel von 45°.
Der Boden ist unebenUngleicheBeim Biegen drückt das Plattenmaterial nicht fest gegen den Boden des StempelsVerwenden Sie eine Form mit einem Druckkissen, das zu Beginn des Biegevorgangs ausreichend Druck auf den Rohling ausübt.
VerziehenAufgrund des Dehnungszustands in der Verformungszone ist die seitliche Dehnung (in Richtung der Biegelinie) eine Druckdehnung auf der Außenseite der neutralen Schicht und eine Zugdehnung auf der Innenseite der neutralen Schicht, so dass eine seitliche Verformung entsteht.Verwenden Sie das Korrekturbiegen, erhöhen Sie den Flächendruck entsprechend dem Ausmaß der Verformung, um die konvexen und konkaven Formen zu korrigieren.
Falsche Ausrichtung der LöcherWährend des Biegens kam es im Rohling zu einer Verschiebung der Mittellinie des Lochs.

Die Rückfederung nach dem Biegen bewirkt, dass die Mittellinie des Lochs kippt
Der Rohling muss genau positioniert werden, um gleichmäßige Biegehöhen auf beiden Seiten zu gewährleisten.

Setzen Sie Positionierstifte oder Druckplatten ein, um zu verhindern, dass sich der Rohling bewegt.

Reduzieren Sie die Rückfederung des Werkstücks
Die Biegelinie des Herzens und die Mittellinien der beiden Löcher sind nicht parallelDie Biegehöhe ist geringer als die minimale Biegehöhe, und der Teil unterhalb der minimalen Biegehöhe zeigt eine ÖffnungBei der Auslegung des Werkstücks ist darauf zu achten, dass es größer oder gleich der Mindestbiegehöhe ist

Wenn das Werkstück kleiner als die Mindestbiegehöhe ist, kann das Teil, das kleiner als die Mindestbiegehöhe ist, vor dem Biegen entfernt werden.
Kratzer auf der OberflächeMetallpartikel haften an der Oberfläche des Werkstücks

Der Radius der Matrizenecke ist zu klein

Die Spalt zwischen Stempel und Matrize zu klein ist
Vergrößern Sie den Radius der Matrizenecke entsprechend.

Verbesserung der Oberflächengüte von Stempel und Matrize

Verwenden Sie einen angemessenen Spaltwert zwischen Stempel und Matrize

Reinigen Sie einen Teil des Oberflächenschmutzes von der Arbeit
MaßabweichungWenn der Rohling gegen die konkave Form gleitet, ist der Reibungswiderstand auf beiden Seiten nicht gleich, was zu Maßabweichungen führt. Dies ist beim Biegen von asymmetrisch geformten Teilen von Bedeutung.Formen, die eine Pressplatte verwenden

Der Rohling muss genau in der Form positioniert werden

Wenn möglich, symmetrische Biegung verwenden
Verformung des LochsDer Rand des Lochs liegt zu nahe an der Biegelinie, mit Druckverformung auf der Innenseite der neutralen Schicht und Zugverformung auf der Außenseite, wodurch das Loch verformt wird.Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen dem Rand des Lochs und dem Mittelpunkt des Biegeradius r größer ist als ein bestimmter Wert.

Setzen Sie Hilfslöcher an der Biegeteile zur Reduzierung der Biegeverformungsspannung
Änderung des BiegewinkelsDas plastische Biegen wird von einer elastischen Verformung begleitet. Wenn das gebogene Werkstück aus der Form genommen wird, kommt es zu einer elastischen Rückstellung, wodurch sich der Biegewinkel ändert.Das Korrekturbiegen wird anstelle des freien Biegens verwendet, um den Winkel des Stempels und der Matrize mit einem vorgegebenen Rückfederungswinkel zu korrigieren.
Wölbung am BiegeendeWährend des Biegens wird die Metallschicht auf der Innenseite der neutralen Schicht in Längsrichtung zusammengedrückt und verkürzt, während sie in Breitenrichtung gestreckt wird, so dass an der Kante in Breitenrichtung ein Vorsprung entsteht, der beim Biegen dicker Bleche mit kleinem Winkel deutlicher zu sehen ist.Machen Sie vorab eine runde Kerbe an beiden Enden des Biegeteils, um die Grate an der Innenseite der Biegung zu platzieren.

Die wichtigsten Faktoren, die sich auf die Präzision von Biegeteilen auswirken, sind neben der Struktur und den Materialfaktoren der Biegeteile selbst auch die Prägeverfahren und Formen und andere Prozessfaktoren. Hier sind die Prozessmaßnahmen zur Verbesserung der Genauigkeit von Biegeteilen:

I. In Bezug auf den Prägeprozess

Vor der Vorbereitung der Prägeverfahrensollte die Herstellbarkeit der Struktur des gebogenen Teils überprüft werden. Wenn es Formen gibt, die sich nicht gut biegen lassen, sollten sie mit den Konstrukteuren besprochen werden, um sie zu verbessern.

Bei der Vorbereitung des Prägevorgangs sollten vor allem die folgenden Punkte berücksichtigt werden.

(1) Da die Dehnungsrate des Stahlblechs in Walzrichtung größer ist als senkrecht zur Walzrichtung, sollte beim Schneiden des Rohlings darauf geachtet werden, dass er so weit wie möglich senkrecht zur Walzrichtung gebogen wird. Wenn Sie in beide Richtungen biegen, schneiden Sie in einem Winkel (45°), damit die Biegelinie nicht parallel zur Walzrichtung verläuft.

(2) Bei der Positionierung der Teile sollte eine hochpräzise, maßhaltige und bequeme Positionierungsmethode gewählt werden, die die Form und die Löcher der Teile selbst für die Positionierung nutzt und, falls erforderlich, Prozesslöcher für die Positionierung hinzufügt. Bei asymmetrisch geformten Teilen sollte auch die Richtung der Positionierung berücksichtigt werden, um zu verhindern, dass der Rohling (das Halbzeug) verkehrt herum eingelegt wird, was zu Ausschuss führt.

(3) Wenn die Höhe der Biegekante aus strukturellen Gründen geringer sein muss als die "Mindestbiegekantenhöhe", kann eine Methode gewählt werden, bei der zunächst die Höhe der Biegekante vergrößert und dann das überschüssige Material nach dem Biegen abgeschnitten wird.

(4) Wenn man bedenkt, dass ein bestimmter Prozess eine große Verformung haben könnte, sollten die hochpräzisen Abmessungen der Teile in den späteren Prozessen vervollständigt werden.

(5) Bei asymmetrisch gebogenen Teilen kann die asymmetrische Form der gebogenen Teile zu einer symmetrischen Form kombiniert werden, und es kann die Methode des paarweisen Biegens und anschließenden Zerschneidens angewendet werden.

(siehe Abbildung 1). Auf diese Weise wird der Rohling während des Biegens gleichmäßig beansprucht, was der Überwindung des Versatzes förderlich ist.

Abbildung 1 Doppelte Biegung zur Verbesserung der Spannungsbedingungen
Abbildung 1 Doppelte Biegung zur Verbesserung der Spannungsbedingungen

II. Zu den Schimmelpilzen

1. Bei der Konstruktion der Gussform wird der Rohling mit Hilfe einer Halterung allmählich unter Druck in Form gebogen.

2. Verwenden Sie bei der Konstruktion der Form vernünftige Positionierungsplatten (externe Positionierung) oder Positionierungsstifte (Lochpositionierung) und fügen Sie bei Bedarf eine Prozesslochpositionierung hinzu, um eine zuverlässige Positionierung des Rohlings in der Form zu gewährleisten und sicherzustellen, dass er sich während des Biegeprozesses nicht von den Positionierungsteilen löst.

3. Erwägen Sie Maßnahmen zur Beseitigung der Rückfederung in der Formstruktur (siehe Abschnitt 3) und erwägen Sie die Möglichkeit der Anpassung und Wartung der Form.

4. Zur Verringerung der Rückfederung und von Fehlern wie unebenen Böden sollte das Werkstück am Ende des Hubes in der Form korrigiert werden, d. h. die Matrize oder Druckplatte sollte sich in einem "geprägten" Zustand befinden.

5. Für U-förmige Biegungen kann ein kleineres Spiel oder sogar eine negative Biegung (z<t) verwendet werden.

6. Achten Sie bei der Herstellung und Anpassung von Formen auf die Gleichmäßigkeit der Größe des Verrundungsradius und der Oberflächenrauhigkeit der symmetrischen Teile von Stempel und Matrize (siehe Abbildung 2).

Abbildung 2 Symmetrie des gebogenen Teils
Abbildung 2 Symmetrie des gebogenen Teils
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