Richtlinien für den sicheren Betrieb und die Wartung von hydraulischen Abkantpressen

Zuletzt aktualisiert:
August 24, 2023

Inhaltsverzeichnis

Betriebsabläufe

  1. Halten Sie sich strikt an die Sicherheitsvorschriften für die Werkzeugmaschine und tragen Sie die erforderliche Arbeitsschutzausrüstung.
  2. Überprüfen Sie den vorderen Zuführrahmen, den hinteren Materialanschlag und den Schieber auf Fremdkörper. Reinigen Sie diese gründlich und räumen Sie sie auf, da sie sonst zu einem Sicherheitsrisiko werden können.
  3. Überprüfen Sie die Übereinstimmung und Festigkeit der Ober- und Unterwerkzeuge und ob jede Positioniervorrichtung den Anforderungen des zu bearbeitenden Werkstücks entspricht.
  4. Vor der Inbetriebnahme müssen die oberen und unteren Produktionsformen gründlich gereinigt und abgewischt werden, und es muss sichergestellt werden, dass sich keine Fremdkörper wie Eisenspäne in den Nuten befinden, da dies sonst die Produktionsformen beschädigt und die Genauigkeit des Werkstücks beeinträchtigt.
  5. Prüfen Sie vor dem Start sorgfältig, ob der Motor, die Schalter, die Verkabelung und die Erdung normal und fest sind, und ob sich die Bedienteile und Tasten in der richtigen Position befinden.
  6. Wenn weder der obere Schieberegler noch die Positionierachsen am Ursprung stehen, führen Sie das Programm "Zurück zum Ursprung" aus.
  7. Nachdem das Gerät gestartet wurde, lassen Sie es 1-2 Minuten leer laufen und lassen Sie den oberen Schieber 2-3 Mal seinen vollen Hub ausführen. Wenn ein abnormales Geräusch oder eine Fehlfunktion festgestellt wird, halten Sie sofort an, beheben Sie das Problem und nehmen Sie die Arbeit erst wieder auf, wenn alles normal ist.
  8. Bei der Auswahl der geeigneten Größe der Formöffnung für das Biegen von Blechen sollten Sie eine Größe wählen, die in der Regel dem 6-10-fachen der Blechdicke entspricht; für dünne Bleche unter 2 mm ist das 6-8-fache der Dicke angemessen.
  9. Während des Betriebs sollte eine Person einheitliche Befehle erteilen, um sicherzustellen, dass die Bediener und Materialzuführer eng zusammenarbeiten und dass sich alle kooperierenden Personen in einer sicheren Position befinden, um Biegesignale zu geben.
  10. Bei der Verarbeitung von schmalen Blechen mit der Biegemaschine sollte der Systemdruck entsprechend reduziert werden, um zu verhindern, dass die Nut der Produktionsform reißt und die Produktionsform beschädigt wird.
  11. Stellen Sie vor dem Biegen den Abstand zwischen der oberen und der unteren Produktionsform so ein, dass er vollständig übereinstimmt.
  12. Während des Biegens sollte der Bediener seine Hände nicht zwischen die Produktionsformen legen, und schmale und lange Materialien sollten nicht mit der Hand gestützt werden. Es sollte jeweils nur ein Stück Material gebogen werden, und es sollten nicht mehrere Stücke gleichzeitig gebogen werden. Überprüfen Sie den Ölstand im Tank und füllen Sie bei zu niedrigem Ölstand Hydrauliköl desselben Typs nach. Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeit die Hydraulikleitung und die Ölpumpe auf Anomalien. Manchmal hängt der Betriebszustand der Maschine mit der Temperatur des Hydrauliköls zusammen.
  13. Halten Sie sofort an, wenn eine Anomalie auftritt, prüfen Sie die Ursache und beseitigen Sie sie rechtzeitig. Es darf nicht mit Verletzungen gearbeitet werden, sonst wird das Problem immer größer.
  14. Der Bediener muss eine spezielle Schulung absolvieren, und die Maschine darf nur von ausgewiesenem Personal bedient werden; die Bedienung durch Dritte ist verboten. Dadurch wird die Maschine geschützt und gewartet und Schäden durch unsachgemäße Bedienung vermieden.
  15. Das Blech muss beim Biegen zusammengedrückt werden, damit es sich nicht anhebt und Personen verletzt.
  16. Beim Einstellen der Plattenpressform muss die Stromzufuhr unterbrochen werden, bevor die Einstellungen vorgenommen werden.
  17. Beim Ändern der Öffnung der variablen Unterform darf kein Material mit der Unterform in Berührung kommen.
  18. Der Aufenthalt von Personen hinter der Werkzeugmaschine ist während des Betriebs nicht gestattet.
  19. Es ist strengstens verboten, das Blech nur an einem Ende zu pressen und zu biegen.
  20. Wenn sich die Form während des Betriebs nicht in der richtigen Position befindet, halten Sie die Maschine an und nehmen Sie Korrekturen vor. Es ist strengstens verboten, die Form während des Betriebs von Hand zu verstellen, um Handverletzungen zu vermeiden.
  21. Es ist verboten, zu dicke Eisenbleche, vergütete Stahlbleche, hochlegierten Stahl, Vierkantstahl und Materialien zu biegen, die die Leistungsfähigkeit der Blechbiegen Maschine, um eine Beschädigung der Werkzeugmaschine zu vermeiden.
  22. Überprüfen Sie regelmäßig die Übereinstimmung der oberen und unteren Formen und ob die Manometeranzeigen den Vorschriften entsprechen.
  23. Legen Sie vor dem Abschalten einen Holzklotz auf die untere Form unter dem zweiseitigen Ölzylinder und senken Sie den oberen Schieber auf den Holzklotz oder senken Sie die obere Form auf den Boden des unteren Formhohlraums.
  24. Nach Abschluss der Arbeiten sollten die Ölpumpe und der Strom abgeschaltet werden.

Vorsichtsmaßnahmen

Vorsichtsmaßnahmen vor dem Betrieb:

  1. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine den Ölweg, die Öltasse, den Ölstand und die Ölqualität gemäß dem Schmierplan und vergewissern Sie sich, dass der Ölweg ungehindert ist.
  2. Prüfen Sie, ob alle Teile in Ordnung sind, ob sich die oberen und unteren Pressformen in der vorgeschriebenen Position befinden und ob der Motor der Ölpumpe ordnungsgemäß läuft.
  3. Nachdem die Ölpumpe gestartet wurde, lassen Sie sie 3-5 Minuten lang leer laufen und überprüfen Sie, ob das Gerät normal funktioniert.

Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs:

  1. Während des Betriebs sollte das zu pressende Werkstück zwischen die obere und untere Form gelegt werden, parallel zu ihnen, und gleichmäßig platziert werden. Während des Betriebs der Biegemaschine ist es nicht erlaubt, die Form zu reparieren oder einzustellen.
  2. Beim Pressen von langen oder großen Werkstücken sollten zwei oder mehr Personen arbeiten, um zu vermeiden, dass sich das Werkstück beim Loslassen verformt und umkippt, und es ist nicht erlaubt, das gepresste Werkstück in geringem Abstand zu sammeln.
  3. Beim Austauschen oder Pressen von Werkstücken sollte das Werkstück in der Mitte der Form platziert werden, und es ist nicht erlaubt, es außermittig zu pressen. Die obere Form sollte langsam an das Werkstück herangeführt werden, um ein Herausspringen des Werkstücks zu verhindern.
  4. Es muss regelmäßig überprüft werden, ob die beiden Ölzylinder den gleichen Hub haben. Ist dies nicht der Fall, müssen Einstellungen oder Reparaturen vorgenommen werden. Wenn der Kolben des Ölzylinders wackelt oder die Ölpumpe ein kreischendes Geräusch von sich gibt, muss die Luft im Ölkreislauf beseitigt werden.
  5. Achten Sie auf den Ölstand im Öltank, beobachten Sie, ob der Ölstand angemessen ist, und wenn der Ölstand zu hoch ist, überprüfen Sie die Rücklaufleitung und stellen Sie das Rücklaufventil ein, um ein Auslaufen von Öl aus dem Tank zu verhindern. Halten Sie die Temperatur des Arbeitsöltanks unter 45℃.
  6. Wenn das Steuerventil und das Sicherheitsventil versagen oder die Sicherheitsschutzvorrichtung unvollständig ist, darf die Arbeit nicht fortgesetzt werden.
  7. Es ist strengstens untersagt, dass andere Personen das Regelventil und das Manometer einstellen oder bewegen. Der Bediener muss sie nach der Einstellung sichern.
  8. Wenn der Arbeitsdruck zu hoch ist, müssen die Ventile überprüft und eingestellt werden, bevor die Arbeit nach Beseitigung der Störung fortgesetzt werden kann.
  9. Es ist strengstens verboten, dass die obere Form den maximalen Hub überschreitet.
  10. Es ist strengstens untersagt, während des Arbeitsvorgangs die Hände in den Raum zwischen Ober- und Unterform zu stecken.
  11. Überprüfen Sie regelmäßig den Fahrschalter und die Sicherheitsvorrichtung, um den zuverlässigen Betrieb der Maschine zu gewährleisten.
  12. Beim Einstellen oder Reparieren der Form muss die Ölpumpe aus Sicherheitsgründen abgeschaltet werden.

Vorsichtsmaßnahmen beim Herunterfahren:

  1. Das Werkzeug muss sich vor dem Anhalten in der geschlossenen Position befinden. Gehen Sie zum Anhalten wie folgt vor: Stoppen Sie zuerst die Arbeitsölpumpe, dann den Steuerstrom und schließlich den Hauptstrom.
  2. Reinigen Sie nach Beendigung der Arbeit die Werkzeugmaschine und den umliegenden Arbeitsbereich, und legen Sie das Werkstück in die vorgesehene Position.

Wartung und Instandhaltung:

Hydraulisches Ölsystem:

a. Kontrollieren Sie den Ölstand im Tank wöchentlich. Wenn Wartungsarbeiten am Hydrauliksystem durchgeführt werden, sollte der Ölstand ebenfalls überprüft werden. Wenn der Ölstand unter dem Ölfenster liegt, sollte Hydrauliköl nachgefüllt werden.

b. Das in dieser Maschine verwendete Hydrauliköl ist ISO HM46 oder MOBIL DTE25.

c. Das Öl sollte bei einer neuen Maschine nach 2000 Betriebsstunden und danach alle 4000-6000 Stunden gewechselt werden. Der Öltank sollte bei jedem Ölwechsel gereinigt werden.

d. Die Systemöltemperatur sollte zwischen 35℃ und 60℃ liegen und 70℃ nicht überschreiten. Zu hohe Temperaturen können zu einer Verschlechterung und Beschädigung des Öls und der Komponenten führen.

Filter:

a. Beim Ölwechsel sollte der Filter ersetzt oder gründlich gereinigt werden.

b. Bei entsprechenden Alarmen oder verschmutztem Öl sollte der Filter ausgetauscht werden.

c. Der Luftfilter am Öltank sollte alle drei Monate überprüft und gereinigt und einmal im Jahr ausgetauscht werden.

Hydraulische Komponenten:

a. Reinigen Sie die Hydraulikkomponenten (Substrate, Ventile, Motoren, Pumpen, Ölleitungen usw.) jeden Monat, um zu verhindern, dass Schmutz in das System gelangt. Verwenden Sie keine Reinigungsmittel.

b. Prüfen Sie nach einmonatigem Betrieb der neuen Maschine, ob die Bögen aller Ölleitungen verformt sind. Wenn es Anomalien gibt, sollten sie ersetzt werden. Nach zweimonatigem Betrieb der Maschine sind alle Verschraubungen nachzuziehen. Diese Arbeit sollte bei ausgeschalteter Maschine und drucklosem System durchgeführt werden.

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