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Sicherheit beim Schweißen 101: Schutz für sich selbst und Ihr Team

Zuletzt aktualisiert:
Mai 1, 2024
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Inhaltsverzeichnis

I. Sicherheitstechnik beim Elektroden-Lichtbogenschweißen

1. Schutz vor elektrischem Schlag

(1) Ursachen für einen elektrischen Schlag

1) Direkter elektrischer Schlag: Bei Schweißarbeiten berühren Hände oder Körperteile beim Wechseln von Schweißdrähten oder Werkstücken elektrifizierte Teile wie Schweißzangen und Elektroden, und die Füße oder andere Körperteile sind schlecht vom Boden oder von Metallstrukturen isoliert.

Beim Schweißen in Behältern, Rohren, an regnerischen, feuchten Orten oder bei starkem Schwitzen kann es leicht zu einem Stromschlag kommen. Hände oder Körperteile berühren freiliegende und unter Strom stehende Anschlussköpfe, Anschlusspfosten und Drähte, was zu einem Stromschlag führt. Beim Schweißen in der Nähe von Hochspannungsnetzen kann es zu dielektrischen Durchschlägen und Entladungen kommen, ohne dass der elektrifizierte Körper direkt berührt wird, sondern nur durch eine gewisse Annäherung an ihn.

2) Indirekter elektrischer Schlag: Elektrische Leckagen aus Schweißgeräten verursachen elektrische Schläge, wenn der menschliche Körper das elektrifizierte Gehäuse berührt, was auf Folgendes zurückzuführen sein kann: Überlastung des Geräts, interne Kurzschlusserwärmung, korrosive Substanzen, die zu einer Verringerung der Isolationsleistung und zu Leckagen führen; durch Regen oder Feuchtigkeit nass gewordene Spulen, die zu einer Beschädigung der Isolation und zu Leckagen führen; Vibrationen oder Schläge auf das Schweißgerät, die zu einer mechanischen Beschädigung der Isolation von Spulen oder Leitungen führen; beschädigte Drähte, die mit dem Eisenkern oder dem Gehäuse verbunden sind und zu Leckagen führen; Metallgegenstände, die in das Gerät fallen und die elektrifizierten Teile mit dem Gehäuse verbinden und Leckagen verursachen.

Ein elektrischer Schlag tritt auf, wenn man die beschädigte Isolierung von Drähten, Kabeln, Schaltern usw. berührt. Ein elektrischer Schlag tritt auf, wenn Metallrahmen, Rohrleitungen, Kranbahnen usw. als Sekundärkreislauf für Schweißarbeiten verwendet werden.

(2) Maßnahmen zur Vermeidung von Stromschlägen

1) Isolationsschutz: Freiliegende elektrische Teile der Schweißmaschine und freiliegende Anschlussklemmen sollten intakte Schutzabdeckungen haben: Bei Geräten mit Steckbuchsenanschlüssen sollten die Leiter der Steckbuchsen in der Ebene der Isolierplatte verborgen sein.

Die Hauptleitung des Geräts sollte an einem Ort in der Nähe der Wand verlegt werden, wo sie nicht leicht zugänglich ist, und ihre Länge sollte im Allgemeinen 2 m nicht überschreiten. Wenn eine vorübergehende Aufgabe ein längeres Netzkabel erfordert, sollte es entlang der Wand oder Säule mit Porzellanflaschen zur Isolierung angeordnet werden, und seine Höhe muss mehr als 2,5 m über dem Boden sein. Es ist nicht erlaubt, das Stromkabel über den Boden zu ziehen. Zwischen jedem Gerät und zwischen dem Gerät und der Wand muss ein mindestens 1 m breiter Durchgang vorhanden sein.

2) Verwendung von automatischen Abschaltvorrichtungen: Zum Schutz der Schweißausrüstung und der persönlichen Sicherheit sollten Sicherungen, Schutzschalter (auch Überlastungsschutzschalter genannt) und Stromschlagschutzvorrichtungen (auch Leckageschalter genannt) installiert werden.

Wenn die Leerlaufspannung der Schweißmaschine hoch ist und sie an einem Ort betrieben wird, an dem die Gefahr eines elektrischen Schlags besteht, muss eine automatische Leerlaufabschaltung für die Schweißmaschine verwendet werden. Wenn der Schweißlichtbogen gezündet wird, schließt sich der Netzschalter automatisch, und wenn das Schweißen beendet oder der Schweißdraht gewechselt wird, schaltet sich der Netzschalter automatisch ab. Mit dieser Vorrichtung wird nicht nur ein Stromschlag im Leerlauf vermieden, sondern auch der Energieverlust des Geräts im Leerlauf verringert.

3) Die Schweißmaschine muss mit einer Schutzerdung oder einer neutralen Erdung ausgestattet sein. Die korrekte und inkorrekte Schutzerdung und neutrale Erdung des Schweißens und der Schweißteile sind in Abbildung 13-1 dargestellt. Die für die neutrale Erdung und die Erdung der Schweißmaschine verwendeten Leiter sollten die folgenden Sicherheitsanforderungen erfüllen.

Abbildung 13-1 Richtige und falsche Erdung und neutrale Erdung von Schweißmaschine und Schweißgut
Abbildung 13-1 Richtige und falsche Erdung und neutrale Erdung von Schweißmaschine und Schweißgut

① Muss einen ausreichenden Querschnitt haben. Der Querschnitt des Erdungsdrahtes (oder Nullleiters) beträgt im Allgemeinen 1/3~1/2 des Querschnitts des Phasendrahtes. Bei der Verwendung von Aluminium-, Kupfer- oder Stahldraht als Erdungsdraht (oder Nullleiter) sollte der Mindestquerschnitt 6 mm², 4 mm² bzw. 12 mm² nicht unterschreiten.

② Es muss ein ganzer Draht verwendet werden, ohne Verbindungsstellen in der Mitte.

③ Die Verbindung zwischen dem Leiter und der Schweißmaschine und dem Erdungskörper (oder der neutralen Hauptleitung) muss fest sein.

④ Es ist strengstens verboten, den Erdungsleiter (oder Nullleiter) in Reihe zu verwenden.

4) Verwendung von automatischen Abschaltvorrichtungen für Schweißmaschinen: Wenn die Leerlaufspannung der Schweißmaschine höher ist als der in den geltenden Normen für Schweißmaschinen festgelegte Grenzwert. Wenn die Schweißmaschine an einem Ort betrieben wird, an dem Berührungsgefahr besteht, oder an einem Ort, an dem ein sekundärer Unfall auftreten kann, wenn es zu einem elektrischen Schlag kommt (z. B. in großer Höhe). Es muss eine automatische Abschaltvorrichtung für den Leerlauf verwendet werden.

2. Sicherheit beim Schweißen

(1) Wesentliche Punkte des Sicherheitsbetriebs für Schweißgeräte (siehe Tabelle 13-14)

Tabelle 13-14 Wichtige Punkte für den Sicherheitsbetrieb von Schweißgeräten

Gerät NameEckpunkte der Sicherheitstechnik
Schweissmaschine1. Das Schweißgehäuse muss geerdet sein, die Isolierung muss intakt sein, und alle Kontakte müssen fest und zuverlässig sein.
2. Hohe Lastspannung allgemeine Lichtbogenschweißen Stromversorgung: DC ≤100V, AC ≤80V: Plasma-Lichtbogenschneiden Stromversorgung bis zu 400V, sollten automatische Schneiden so weit wie möglich zu verwenden, und verstärken Maßnahmen zur Verhinderung von Stromschlägen.
3. Die spannungsführenden und beweglichen Teile der Schweißmaschine müssen mit Sicherheitsabdeckungen versehen sein.
4. Bei Spannungen ≥20 kV (z. B. bei Elektronenstrahlschweißgeräten) sollte eine Bleischirmung oder eine Fernsteuerung verwendet werden.
5. Die Schweißmaschine sollte vor Stößen oder starken Vibrationen geschützt werden.
6. Für den Einsatz im Freien sollten Regen- und Schneeschutzvorrichtungen vorhanden sein.
7. Es ist verboten, einen Netzschalter für mehrere Schweißgeräte zu verwenden.
8. Sollte reibungslos in einem gut belüfteten, trockenen Ort platziert werden, nicht erlaubt, in der Nähe von hoher Hitze, brennbare und explosive Umgebungen sein
9. Es ist verboten, irgendwelche Gegenstände auf die Schweißmaschine zu legen; die Schweißzange und das Werkstück dürfen vor dem Start nicht kurzgeschlossen werden.
10. Wenn das Schweißgerät ausfällt, muss der Strom abgeschaltet werden, bevor der Elektriker es repariert.
Verkabelung von Schweißmaschinen1. Die Länge des primären Netzkabels sollte im Allgemeinen 3 m nicht überschreiten.
2. Wenn vorübergehend ein längeres Netzkabel benötigt wird, sollte es über Kopf mit Porzellanflaschen zur Isolierung aufgestellt werden, muss mehr als 2,5 m über dem Boden sein, und das Ziehen am Boden ist nicht erlaubt
3. Das Schweißkabel und die Schweißmaschine müssen fest verbunden sein, und die Verwendung von Metall zu überbrücken ist streng verboten
4. Es ist verboten, die Metallteile von Gebäuden oder Geräten als Schweißkreislauf zu verwenden.
Netzschalter1. Jede Schweißmaschine muss mit einem eigenen, unabhängigen Netzschalter ausgestattet sein, und es ist verboten, dass sich mehrere Schweißmaschinen einen Netzschalter teilen
2. Wenn die Schweißmaschine überlastet ist, sollte der Netzschalter in der Lage sein, den Strom automatisch abzuschalten
3. Bei Schweißmaschinen, die mit einem Anlasser gestartet werden, muss zuerst der Netzschalter geschlossen werden, dann die Schweißmaschine starten.
VerwendetÜberlastbetrieb ist nicht erlaubt
2. Vor dem Start der Schweißmaschine dürfen die Schweißzange und das Werkstück nicht kurzgeschlossen werden
3. Vorgänge, bei denen die Stromzufuhr unterbrochen werden muss: Beim Einstellen des Schweißstroms muss der stromführende Körper berührt werden; beim Auswechseln der Sekundärkreisleitung; beim Bewegen der Schweißmaschine; beim Auswechseln der Sicherung und bei Reparaturen an der Schweißmaschine
Wartung1. Legen Sie keine Gegenstände und Werkzeuge auf die Schweißmaschine
Muss immer sauber gehalten werden
3. Prüfen Sie regelmäßig den festen Sitz des Schweißkabels und des Schweißmaschinenanschlusses
4. Nach Beendigung der Arbeit ist die Stromversorgung unbedingt zu unterbrechen.

(2) Sicherheitstechnische Hinweise für Schweißwerkzeuge (siehe Tabelle 13-15)

Tabelle 13-15 Sicherheitstechnische Punkte für Schweißwerkzeuge

Werkzeug NameEckpunkte der Sicherheitstechnik
Schweißzange und Schweißpistole1. Einfache Struktur, das Gewicht der Schweißzange nicht mehr als 600g, so dass es flexibler zu verwenden
2. Haben Sie gute Isolierung und Wärmedämmung Leistung, der Griff der Schweißzange sollte eine gute Isolierung Schicht haben
3. Die Verbindung zwischen der Schweißzange und dem Kabel muss fest und kontaktsicher sein und darf nicht freiliegen.
4. Die Schweißzange kann den Schweißdraht in mehreren Richtungen halten und kann den Schweißdraht sicher und bequem ersetzen
5. Der wassergekühlte Schweißbrenner darf nicht undicht sein.
Schweisskabel1. Die Kabel müssen vorschriftsmäßig ausgewählt werden, eine gute Leitfähigkeit aufweisen und die Ummantelung muss intakt und gut isoliert sein, wobei der Isolationswiderstand nicht weniger als MΩ betragen darf.
2. Leicht und weich, einfach zu bedienen
3. Bessere Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigung und Hitzebeständigkeit
4. Schweißmaschinen und Schweißzangen sollten mit flexiblen Kabeln verbunden sein, die in der Regel nicht länger als 20~30m sind, und in der Mitte sollten keine Verbindungsstellen vorhanden sein.
5. hat einen angemessenen Querschnitt
6. Es ist verboten, Schweißkabel auf Gasflaschen, Acetylengeneratoren oder andere Behälter und Materialien mit brennbaren Gegenständen zu legen.
7. Es ist verboten, Metallkonstruktionen, Gleise, Rohrleitungen, Heizungsanlagen oder andere metallische Gegenstände zu verbinden und als Schweißkabel zu verwenden.

(1) Verbot des Kontakts mit Fett und anderen brennbaren Materialien

(2) Bei der Verwendung von Hochfrequenz-Lichtbogenzündung oder Lichtbogenstabilisierung sollte das Schweißkabel mit einem Schirmgeflecht aus Kupfergeflecht versehen sein.

(3) Regelmäßige Überprüfung der Isolierleistung, in der Regel alle sechs Monate

(3) Eckpunkte der Sicherheitstechnik im Schweißbetrieb (siehe Tabelle 13-16)

Tabelle 13-16 Eckpunkte der Sicherheitstechnik im Schweißbetrieb

Eckpunkte der Sicherheitstechnik
Vor der Arbeit1. Tragen Sie Schutzkleidung (z. B. Arbeitskleidung, Schutzschuhe, Handschuhe usw.)
2. Überprüfung der Sicherheitsleistung von Ausrüstung und Arbeit
3. Feste Arbeitsplätze sollten mit Schutzschirmen ausgestattet sein.
Wenn das Schweißen beginnt1. Beim Schließen des Stromkreises zuerst die Schweißzange aufhängen oder auf eine Isolierplatte legen
2. Nicht schweißbare Teile der vorgewärmten Werkstücke mit Asbestplatten abdecken
Während des Schweißvorgangs1. Keine spannungsführenden Teile mit den Händen oder einem Körperteil berühren
2. Beim Schweißen in Behältern oder beengten Räumen eine Schutzvorrichtung einrichten
3. Tragen Sie beim Wechseln der Schweißdrähte elektrische Schweißhandschuhe.
4. Achten Sie auf den Brand- und Explosionsschutz.
Schweißen komplett1. Wenn Sie das Tor ziehen, müssen Sie zuerst mit dem Schweißen aufhören, Isolierhandschuhe tragen und an der Seite stehen.
2. Verlassen Sie die Baustelle erst, wenn das Werkstück abgekühlt ist.

II. Sicherheitstechnik beim Plasmalichtbogenschweißen

Neben der Einhaltung der einschlägigen Sicherheitsvorschriften für das Schutzgasschweißen sind auch folgende Punkte zu beachten:

1) Die Leerlaufspannung der für das Plasma-Lichtbogenschweißen verwendeten Stromversorgung ist relativ hoch, insbesondere bei manuellem Betrieb besteht die Gefahr eines Stromschlags. Daher sollte das Gerät in einem trockenen, sauberen und gut belüfteten Bereich aufgestellt werden. Die Stromversorgung muss während der Verwendung zuverlässig geerdet (oder neutralisiert) sein, und der Teil des Pistolenkörpers, der mit der Hand berührt wird, muss zuverlässig isoliert sein.

2) Die verwendete Druckluft sollte einen Feuchtigkeitsabscheider haben, und das angesammelte Wasser sollte rechtzeitig abgelassen werden. Die Luft sollte vor dem Schweißen und Schneiden 3 Minuten lang entlüftet werden, um kondensierte Feuchtigkeit in der Rohrleitung zu beseitigen. Wenn der Druck der Druckluft weniger als 0,3 MPa beträgt, sollte eine automatische Verriegelungsvorrichtung in der Lage sein, zu starten.

3) Der Schweißarbeitsplatz sollte über eine Werkbank verfügen und wirksame lokale Absaug- und Reinigungsvorrichtungen verwenden oder eine Wasserbadwerkbank usw. einrichten.

4) Der Werkstückträger sollte sich mehr als 400 mm über dem Boden befinden und mit einer lokalen Staubabsaugung ausgestattet sein.

5) Um Unfälle zu vermeiden, ist es strengstens untersagt, den Griffschalter bei entladenem Gerät willkürlich zu betätigen.

6) Berühren Sie nicht die Düse mit dem Werkstück, wenn Sie einen Lichtbogen zünden; berühren Sie nicht die unter Strom stehenden Teile des Geräts, und berühren Sie insbesondere nicht den Plus- und Minuspol der unter Strom stehenden Schweißpistole mit beiden Händen gleichzeitig, um Verletzungen durch Stromschlag zu vermeiden.

7) Wenn das Kathodenmaterial in der Schweißpistole aufgrund von Durchbrennen entfernt und ersetzt werden muss. Die DC-Stromversorgung muss zuerst ausgeschaltet werden. Wenn die Elektrode ausgetauscht werden soll, muss sie vorher abgekühlt werden. Beim Schleifen von Wolfram- (oder Ceriumwolfram-) Stäben ist es am besten, eine Schleifscheibenmaschine mit Wasserspray zu verwenden und die Schleifscheibenmaschine richtig einzusetzen.

8) Die Belüftung sollte vor Ort verbessert werden, um zu verhindern, dass Menschen durch Lichtbögen geschädigt werden. Die Bediener müssen einen guten Gesichtsschutz und Handschuhe tragen und den Nacken schützen. Der Gesichtsschutz sollte nicht nur eine schwarze Linse haben, sondern idealerweise auch eine Linse, die ultraviolettes Licht absorbiert.

9) Plasmalichtbögen können hochintensiven, hochfrequenten Lärm erzeugen, insbesondere beim Schneiden mit Hochleistungsplasmalichtbögen müssen die Bediener Ohrstöpsel tragen. Beim Wasserschneiden kann der Lärm auch durch die Verwendung von Wasser gedämpft werden.

10) Sowohl beim Plasmaschweißen als auch beim Schneiden wird der Lichtbogen im Hochfrequenzbereich gezündet, was eine zuverlässige Erdung des Werkstücks erfordert. Nach dem Zünden des Transferlichtbogens sollte die Stromversorgung des Hochfrequenzoszillators sofort zuverlässig abgeschaltet werden.

11) Nach dem Berühren von Elektroden mit Radioaktivität mit bloßen Händen sollten die Hände sofort mit Seife gewaschen werden.

12) Achten Sie bei der Verwendung von Argon-, Stickstoff- oder Wasserstoffflaschen auf die Kennzeichnung der Flaschen. Wasserstoff ist ein entflammbares Gas. Seien Sie besonders vorsichtig in Bezug auf Feuer, und es sollte kein Fluor oder Chlor in der Nähe sein.

13) Benutzte Arbeitsschutzartikel sollten nicht aus der Werkstatt mitgenommen werden, sie sollten häufig gewaschen werden, und die persönliche Hygiene sollte vor dem Betreten des Wohnbereichs durchgeführt werden.

III. Sicherheitstechnik beim Vakuum-Elektronenstrahlschweißen

Neben der Einhaltung der einschlägigen Sicherheitsvorschriften für das Elektroden-Lichtbogenschweißen sind auch folgende Punkte zu beachten.

1) Die Schweißmaschine sollte in einem Röntgenschutzraum aus hochdichtem Beton installiert werden, und es sollten auch Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um ein versehentliches Betreten oder Einschließen in den Schutzraum während des Betriebs der Schweißmaschine zu verhindern.

2) Das Erdungssystem des Geräts muss zuverlässig sein, der Erdungsdraht sollte nicht direkt an den Nullleiter des Stromnetzes angeschlossen werden, sondern an einen speziellen Erdungsdraht für das Gerät mit einem Erdungswiderstand von nicht mehr als 2Ω.

3) Die Elektronenstrahlschweißmaschine sollte mit einem Spannungsalarm oder einer anderen elektronischen Verriegelungsvorrichtung ausgestattet sein, um die Stromzufuhr im Falle eines Fehlers automatisch zu unterbrechen.

4) Sorgen Sie für eine ausreichende Isolierung des Hochspannungsnetzteils und der Elektronenkanone, die Spannungsfestigkeitsprüfung sollte das 1,5-fache der Nennspannung betragen.

5) Beim Auswechseln der Kathodenbaugruppe oder bei der Durchführung von Wartungsarbeiten ist die Hochspannungsversorgung zu unterbrechen, und die auszuwechselnden Teile oder die zu wartenden Bereiche sind mit einem gut geerdeten Entladungsstab zu berühren. Erst nach der Entladung können die Arbeiten durchgeführt werden.

6) Die Fläche des Arbeitsplatzes sollte im Allgemeinen nicht weniger als 40 m betragen. 2 und die Raumhöhe sollte nicht weniger als 3,5 m betragen. Bei Hochspannungs-Elektronenstrahlgeräten mit hoher Leistung können die Hochspannungsstromversorgung und die Vakuumpumpe vom Bedienerraum getrennt werden.

7) Die Vakuumkammer der Elektronenstrahlschweißmaschine muss zum Schutz gegen Röntgenstrahlen mit folgenden Maßnahmen verstärkt werden:

① Bei Schweißmaschinen mit einer Beschleunigungsspannung von weniger als 60 kV wird der Schutz im Allgemeinen durch die Dicke der Stahlplatte des Außenmantels der Maschine gewährleistet.

② Bei Schweißmaschinen mit einer Beschleunigungsspannung von mehr als 60 kV sollte der Außenmantel mit Bleiplatten von ausreichender Dicke verstärkt werden.

③ Wenn die Elektronenstrahlschweißmaschine unter Hochspannung arbeitet, sollte das Beobachtungsfenster aus Bleiglas bestehen, und die Dicke des Bleiglases kann entsprechend dem entsprechenden Bleigleichwert gewählt werden (siehe Tabelle 13-17).

Tabelle 13-17 Inländische Bleiglasmarken und ihre entsprechenden Blei-Äquivalente

KlasseZF1ZF2ZF3ZF4ZF5ZF6
Dichte/g/cm33.844. 094.464.524.654.77
Bleigleichwert0.1740.1980.2380.2430.2580.277

Anmerkung: Bleigleichwert bezieht sich auf die Dicke von Bleiglas, die der Dicke einer in der Tabelle angegebenen Bleiplatte entspricht.

8) Die Röntgenstrahlendosis der Ausrüstung sollte regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass der Betriebsort der Ausrüstung den nationalen Vorschriften zum Röntgenstrahlenschutz entspricht.

9) Der Bereich um das Gerät sollte gut belüftet sein, und es sollten Absaugvorrichtungen am Arbeitsplatz installiert werden, um Ölgas, Rauch und andere Stoffe rechtzeitig aus der Vakuumkammer zu entfernen.

10) Tragen Sie die vorgeschriebene Arbeitsschutzausrüstung, wie z. B. Arbeitsmützen, Arbeitskleidung, Fußabdeckungen, isolierende Schuhe, lange Lederhandschuhe usw., und wählen Sie einen geeigneten Gesichtsschutz und eine Filterscheibe.

11) Während des Schweißvorgangs darf das Schmelzbad nicht mit bloßem Auge beobachtet werden, ggf. ist eine Bleiglasschutzbrille zu tragen.

12) Der Bediener überwacht durch ein optisches System oder ein industrielles Fernsehsystem außerhalb des Abschirmungsraums. Der Boden, auf dem der Bediener steht, sollte mit einer Isoliermatte bedeckt sein, und Geräte, Werkzeuge und Zubehör sollten überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich in einem normalen, intakten und bequemen Betriebszustand befinden.

13) Schalten Sie die Lüftungsanlage ein, bevor Sie das Schweißgerät anschließen.

14) Überprüfen Sie alle Öffnungen in der Vakuumkammer genau, um sicherzustellen, dass sie dicht sind und keine Röntgenstrahlen austreten können.

15) Berühren Sie während der Arbeit nicht die unter Strom stehenden Teile des Geräts.

16) Bedienen Sie die Elektronenpistole mit Vorsicht, um einen elektrischen Schlag durch Hochspannung zu vermeiden.

IV. Sicherheitstechniken beim Laserschweißen

Neben der Einhaltung der einschlägigen Sicherheitsvorschriften für das Elektrodenschweißen sind auch die folgenden Punkte zu beachten.

1) Alle Wartungstüren des elektrischen Systemgehäuses sollten über geeignete Verriegelungsvorrichtungen verfügen, und das Gehäuse sollte über entsprechende Maßnahmen zur Entladung der Kondensatorgruppe vor dem Betreten der Wartungstür verfügen. Laserbearbeitungsgeräte sollten über verschiedene Sicherheitsmaßnahmen verfügen, und an den Geräten sollten eindeutige Warnschilder und -signale angebracht sein, wie z. B. "Laser Hazard", "High Voltage Danger", usw.

2) Der optische Pfad des Lasers sollte möglichst vollständig umschlossen sein, z. B. durch eine Metallröhre, um eine direkte Exposition zu vermeiden: Wenn der optische Pfad des Lasers nicht vollständig umschlossen werden kann, sollte die Strahlhöhe so gewählt werden, dass wichtige Organe wie Augen und Kopf vermieden werden, so dass der Laser oberhalb der Körpergröße einer Person vorbeigeht.

3) Der Laserbearbeitungstisch sollte mit Glas oder ähnlichen Materialien abgeschirmt werden, um reflektiertes Licht zu vermeiden.

4) Der Laserbearbeitungsbereich sollte durch Zäune, Trennwände, Abschirmungen usw. abgeschirmt werden, um zu verhindern, dass unbefugtes Personal den Gefahrenbereich betritt.

5) Rund um den Kontrollbereich sollten auffällige Warnschilder und Abschirmvorrichtungen aufgestellt werden, und am Strahlenende sollte eine Abschlussplatte angebracht werden, um den Strahl abzuschwächen.

6) Laserbediener und -bearbeiter müssen mit einer Laserschutzbrille ausgestattet sein und weiße Arbeitskleidung tragen, um die Auswirkungen der diffusen Reflexion zu verringern.

7) Nur erfahrenes Personal darf den Laser bedienen und Laserbearbeitungen durchführen.

8) Der Schweißbereich sollte mit einer wirksamen Belüftungs- oder Absauganlage ausgestattet sein.

V. Sicherheitstechnik beim Elektroschlackeschweißen

Neben der Einhaltung der einschlägigen Sicherheitsvorschriften für das Schutzgasschweißen sind auch die folgenden Punkte zu beachten.

1) Prüfen Sie sorgfältig, ob die Elektrik, die Wasserquelle und der Wassermantel frei sind und ob die Maschine normal funktioniert.

2) Prüfen Sie sorgfältig, ob die Anode fest angezogen ist und ob es einen Kurzschluss zwischen Anode und Anode, Anode und Modul, Anode und Wassermantel gibt.

3) Das Kühlwasser für den Transformator und den Wassermantel muss eingeschaltet werden, bevor der Strom eingeschaltet werden kann. Wenn elektrische Geräte ausfallen, sollte rechtzeitig ein Elektriker für die Reparatur aufgesucht werden.

4) Das Schweißmodul muss fest sitzen und darf nicht gekippt werden. Der Wassermantel und das Modul sollten fest verbunden sein, um ein Auslaufen der Schlacke zu verhindern. Der Erdungsdraht und das Modul müssen fest verschweißt sein.

5) Nach dem Zünden des Lichtbogens und der Schlackenbildung ist die Tiefe des Schlackenbeckens zu prüfen. Die Sonde muss entlang des Wassermantels nach unten geführt werden und darf weder den Wassermantel noch die Elektrode berühren, um zu verhindern, dass der Wassermantel durchstochen wird und eine Explosion verursacht. Während der Arbeit sollte eine Schutzbrille getragen werden, um Augenverletzungen durch den Lichtbogen zu vermeiden.

6) Personen dürfen nicht auf beiden Seiten des Schweißmoduls stehen. Wenn Schlacke fließt, muss sie rechtzeitig blockiert werden.

7) Wenn ein Kranführer Werkstücke oder Module anhebt, sollte eine spezielle Person das Kommando übernehmen.

8) Die Bediener dürfen ihren Arbeitsplatz während der Arbeit nicht verlassen.

VI. Sicherheitstechnik beim Widerstandsschweißen

Neben der Einhaltung der einschlägigen Sicherheitsvorschriften für das Elektroden-Lichtbogenschweißen sind auch folgende Punkte zu beachten.

1) Die Energiespeicher-Widerstandsschweißmaschine sollte einen Verriegelungsmechanismus an der versiegelten Kontrolltür haben, der den Kondensator kurzschließt, wenn die Tür geöffnet wird. Manuelle Betriebsschalter sollten auch Sicherheitsmaßnahmen für den Kurzschluss des Kondensators enthalten.

2) Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten sorgfältig und umfassend die Widerstandsschweißanlage, um sicherzustellen, dass das Kühlwassersystem, das pneumatische System und das elektrische System in normalem Zustand sind, und stellen Sie die Schweißparameter so ein, dass sie den Prozessanforderungen entsprechen.

3) Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung, wie z. B. Arbeitsmützen, Arbeitskleidung, Schutzbrillen, Isolierstiefel, Handschuhe usw., und stellen Sie die Isolierplatte oder die Holzplattform ein.

4) Wenn Sie die Schweißmaschine starten, öffnen Sie zuerst das Kühlwasserventil, um ein Durchbrennen der Schweißmaschine zu verhindern.

5) Während des Schweißens muss die Schranktür des Schweißmaschinensteuergeräts geschlossen sein.

6) Die Wartung und Einstellung des Steuergeräts sollte von Fachleuten durchgeführt werden.

7) Duplex-Schweißmaschinen mit mehreren Stationen sollten an jeder Station mit Not-Aus-Tasten ausgestattet sein.

8) Der Fußschalter der Schweißmaschine sollte mit einer stabilen Schutzabdeckung versehen sein, um eine versehentliche Betätigung zu verhindern.

9) Der Rahmen des tragbaren Schweißgeräts sollte den während des Betriebs erzeugten Vibrationen standhalten, der hängende Transformator sollte über eine Absturzsicherung verfügen und regelmäßig überprüft werden.

10) Der Arbeitsplatz der Widerstandsschweißmaschine sollte mit Schutzblechen oder Abschirmungen versehen sein, um Funken und Spritzer vom Werkstück abzuhalten. Die Augen des Bedieners sollten die Richtung der Funkenspritzer vermeiden, um Augenverbrennungen zu vermeiden.

11) Das Bedienpersonal beim Nahtschweißen muss auf die Drehrichtung der Elektrode achten, um zu verhindern, dass die Rolle die Finger schneidet.

Der Ort, an dem das Schweißgerät aufgestellt wird, sollte trocken gehalten werden, und der Boden sollte mit rutschfesten Platten bedeckt sein. Schweißer von externen wassergekühlten Schweißmaschinen sollten bei der Arbeit isolierende Stiefel tragen.

Berühren Sie die Oberfläche des Elektrodenkopfes nicht mit den Händen, wenn Sie das Gerät benutzen, um Verbrennungen zu vermeiden.

Halten Sie die Werkstücke fest, halten Sie mit beiden Händen einen gewissen Abstand zu den Elektroden, und die Finger sollten nicht zwischen den beiden zu schweißenden Teilen liegen. Die Werkstücke sollten stabil und ordentlich gestapelt werden, und es sollte ein Durchgang gelassen werden.

In der Nähe des Arbeitsbereichs sollten sich keine brennbaren und explosiven Materialien befinden, der Arbeitsplatz sollte gut belüftet sein und eine sichere und saubere Umgebung aufweisen. Geschlossene Arbeitsbereiche mit starker Staubentwicklung sollten über eine Staubabsaugung verfügen.

Die Wartung und Einstellung des Steuergeräts sollte von Fachleuten durchgeführt werden.

Nach Beendigung der Schweißarbeiten sollten die Strom- und Gasquellen abgeschaltet werden. Das Kühlwasser sollte nach 10 Minuten Laufzeit abgestellt werden. Bei niedrigen Temperaturen sollte auch das Wasser in der Wasserleitung abgelassen werden, um ein Einfrieren zu verhindern.

VII. Sicherheitstechniken beim Hochfrequenzschweißen

Neben der Einhaltung der einschlägigen Sicherheitsvorschriften für das Elektroden-Lichtbogenschweißen sind auch folgende Punkte zu beachten:

Das Gehäuse des Hochfrequenzgenerators und der Ausgangstransformator müssen geerdet sein, und der Erdungswiderstand sollte weniger als 4Ω betragen.

An Türen, die häufig geöffnet und geschlossen werden, sollte ein Schalter angebracht werden, der sicherstellt, dass die Schweißmaschine nur bei geschlossener Tür gestartet werden kann.

3) Legen Sie druckfeste 35-kV-Isoliergummimatten um das Schweißgerät und am Arbeitsplatz des Arbeiters aus.

4) Vor der Inbetriebnahme der Schweißmaschine ist das Kühlwassersystem zu überprüfen. Erst wenn das Kühlwassersystem einwandfrei funktioniert, kann der Strom zum Vorwärmen des Schwingrohrs eingeschaltet werden.

5) Wenn der Strom für die Wartung ausgeschaltet ist, muss der Stromversorgungsschalter der Schweißmaschine abgeschaltet werden. Nach dem Öffnen der Tür der Schweißmaschine muss jede Kondensatorgruppe entladen werden, bevor mit der Wartung begonnen wird. Wartungsarbeiten unter Spannung sind generell nicht erlaubt. In besonderen Fällen muss das Wartungspersonal isolierende Schuhe und Handschuhe tragen und von einer speziellen Person beaufsichtigt werden.

6) Die Hochfrequenzleiter, die außerhalb des Gehäuses von Hochfrequenzgeräten freiliegen, sollten mit dünnen Aluminium- oder Kupferplatten abgeschirmt werden, um die Auswirkungen hochfrequenter elektromagnetischer Felder auf den menschlichen Körper und umliegende Objekte zu verhindern. Die elektrische Feldstärke am Arbeitsplatz sollte weniger als 40 V/m betragen.

VIII. Sicherheitstechnik beim Ultraschallschweißen

Beim Ultraschallschweißen wird Hochfrequenzstrom verwendet, so dass die Gefahr eines Stromschlags ausgeschlossen ist. Außerdem gibt es beim Schweißen keine Flammen oder Spritzer, was das Ultraschallschweißen relativ sicher macht.

IX. Sicherheitstechnik beim Reibschweißen

1) Halten Sie sich an die einschlägigen Vorschriften für den sicheren Umgang mit Elektrizität.

2) Die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Teile der Reibschweißmaschine sollten mit geeigneten Schutzabdeckungen und Ablenkungen versehen werden.

3) Kontinuierliche Produktion Reibung Schweißmaschinen sollten die Aufmerksamkeit auf die Verriegelung und den Schutz zwischen den einzelnen Aktionen zu zahlen.

4) Der Not-Aus-Schalter für das Parken der Schweißspindel und die Druckentlastung sollte an einer gut sichtbaren und bequemen Stelle angebracht werden.

5) Bediener von Reibschweißmaschinen sollten Arbeitskleidung und eine Schutzbrille tragen.

X. Sicherheitstechnik für das Explosionsschweißen

1) Sprengstoffe und Zünder dürfen nicht zusammen transportiert werden und müssen getrennt gelagert werden. Sprengstoffe, Sprengkapseln und Zünder dürfen nicht in der Nähe von Feuer- oder Wärmequellen gelagert werden.

2) Das gesamte Personal muss die einschlägigen nationalen Richtlinien und Vorschriften einhalten, sich von den Sicherheitsabteilungen beaufsichtigen lassen, sich einer Schulung und Beurteilung unterziehen und ein Betriebszertifikat erhalten.

3) Das Sprengstofflager muss Tag und Nacht besetzt sein, und Außenstehende dürfen es nicht betreten. Sprengstoffe, Zünder, Zündschnüre und andere pyrotechnische Gegenstände müssen nach Kategorien getrennt gelagert werden, und ihre Lagerung und Auslagerung muss streng verwaltet werden, um sicherzustellen, dass die Aufzeichnungen den tatsächlichen Gegenständen entsprechen.

4) Der Explosionsort sollte weit von Gebäuden entfernt sein und über einen Warnbereich mit deutlichen Warnschildern verfügen, der von einer speziell dafür abgestellten Person bewacht wird.

5) Das gesamte Personal sollte unter dem Kommando des Schichtleiters und des Sicherheitsbeauftragten arbeiten; Vor-Ort-Einsätze sollten nach dem vorgegebenen Verfahren durchgeführt werden, insbesondere sollten Sprengkapseln und Zünder von Anfang bis Ende von einer Person aufbewahrt und verwendet werden, und nicht von zwei oder mehreren Personen gleichzeitig.

6) Nach Beendigung der Installation des Prozesses müssen das gesamte Personal und die Ersatzteile in einen sicheren Bereich zurückgezogen werden, und das gesamte Personal muss auf Schall- und Vibrationsschutz und Sicherheit vorbereitet sein, und der Befehl zur Zündung der Sprengstoffe darf erst erteilt werden, wenn bestätigt ist, dass keine Unfälle auftreten werden.

7) Das gesamte Personal sollte unter dem Kommando der verantwortlichen Person arbeiten, und die Arbeiten vor Ort sollten gemäß dem vorgegebenen Prozessablauf durchgeführt werden.

8) Nach der Explosion von Sprengstoffen muss das Personal 3 Minuten warten, bevor es das Gelände betritt. Im Falle einer Fehlzündung muss es 3 Minuten vor dem Betreten des Geländes für die Inspektion und Handhabung sein.

9) Es ist strengstens untersagt, Feuerquellen an den Arbeitsplatz mitzubringen.

10) Nach jeder Phase der Sprengarbeiten sollte eine Sicherheitsüberprüfung durchgeführt werden, um mögliche Unfälle zu erkennen und versteckte Gefahren zu beseitigen.

XI. Sicherheitstechniken für das Fugenhobeln mit Kohlebogen

Neben der Einhaltung der einschlägigen Vorschriften für das Elektroden-Lichtbogenschweißen sind auch folgende Punkte zu beachten:

1) Der Strom während des Fugenhobelns ist groß, er sollte der Leistung des Schweißgeräts entsprechen, und bei Dauerbetrieb sollte darauf geachtet werden, dass das Schweißgerät nicht überlastet wird, um ein Ausbrennen des Schweißgeräts zu vermeiden.

2) Versuchen Sie, Kohlenstoffstäbe zu verwenden, die für das Fugenhobeln mit Kohle geeignet sind, damit nicht zu viel schädliche Gase und Staub entstehen.

3) Beim Fugenhobeln entstehen viel Staub und Rauch, da die Kohlestäbe mit Asphalt gebunden und auf der Oberfläche verkupfert sind. Daher enthält der Staub einen Massenanteil von 1%~1,5% Kupfer, und die entstehenden schädlichen Gase enthalten hochgiftiges Benzo(a)pyren. Daher sollten die Arbeiter Atemschutzmasken tragen. Am Arbeitsplatz müssen Maßnahmen zur Rauch- und Staubabsaugung ergriffen und die Belüftung verbessert werden. Um die Staubbelastung zu kontrollieren, kann das Fugenhobeln mit Wasser durchgeführt werden.

Das Fugenhobeln mit Wasserbogen erfolgt durch Hinzufügen einer Wasserzufuhrvorrichtung und eines Wasserzufuhrsystems zu der ursprünglichen Fugenhobelausrüstung und durch geringfügige Änderungen an der Fugenhobelpistole. Während des Fugenhobelns mit Wasserbogen wird ein zerstreuter Wassernebel durch eine angemessene Wasserzufuhrvorrichtung erzeugt, um sicherzustellen, dass die Fugenhobelpistole einen geraden Wassernebel abgibt, der den Zweck der Rauchbeseitigung und Staubunterdrückung erfüllt.

4) Beim Fugenhobeln wird eine große Menge an flüssigem Hochtemperaturmetall und Oxiden unter dem Lichtbogen herausgeschleudert, und es ist Vorsicht geboten, um Verbrennungen oder Feuer zu vermeiden.

5) Der Lärm ist während des Hobelns ziemlich laut, und der Bediener sollte Ohrstöpsel tragen.

6) Arbeiten Sie bei Arbeiten im Freien in Windrichtung und achten Sie auf den Brandschutz auf der Baustelle.

7) Beim Betrieb in Containern oder Abteilen sollte der enge Raum nicht zu klein sein, und die Belüftungs- und Entstaubungsmaßnahmen sollten verstärkt werden.

8) Während des Hobelns darf die Druckluft nicht unterbrochen werden, um ein Verbrennen der Hobelpistole zu vermeiden.

9) Die Länge des Kohlestabes, der beim Hobeln übersteht, sollte nicht weniger als 30 mm betragen.

10) Achten Sie darauf, dass der Kupferkopf der Hobelpistole nicht mit dem Werkstück kurzgeschlossen wird, bevor der Strom abgeschaltet ist.

XII. Sicherheitstechnik beim Gasschweißen und -schneiden

1. Arten und Eigenschaften der üblicherweise verwendeten brennbaren und explosiven Stoffe

(1) Kalziumkarbid (CaC 2 )

Calciumcarbid reagiert mit Wasser zu Acetylen und gelöschtem Kalk. Wenn nicht genügend Wasser vorhanden ist, kann die durch die Zersetzung von Kalziumkarbid erzeugte Wärme dazu führen, dass die Temperatur im Reaktionsbereich sehr hoch ansteigt, wodurch das Kalziumkarbid heftig überhitzt wird, was zur Explosion des Gemischs aus Acetylen und Luft führt. Im Allgemeinen wird ein Verhältnis von Calciumcarbid zu Wasser von 1:5 bis 15 bevorzugt.

Je kleiner die Partikelgröße von Kalziumkarbid ist, desto schneller zersetzt sich das Kalziumkarbid. Um zu verhindern, dass sich das Kalziumkarbid zu schnell zersetzt und eine Überhitzung verursacht, beträgt die Partikelgröße des in Acetylengeneratoren verwendeten Kalziumkarbids im Allgemeinen 4-80 mm, wobei 50-80 mm vorzuziehen sind. Kalziumkarbidteilchen, die kleiner als 2 mm sind, geben sofort gelben Rauch ab und erzeugen bei Kontakt mit Wasser große Hitze, weshalb sie nicht verwendet werden sollten.

(2) Acetylen (C2H2)

Acetylen, auch als Karbidgas bekannt, hat eine ungesättigte dreiwertige kovalente Struktur, die sehr instabil ist und leicht zu Polymerisations- und Zersetzungsreaktionen führt, die Verbrennungs- und Explosionsunfälle verursachen.

Der Selbstentzündungspunkt von Acetylen liegt bei 335 °C. Wenn die Temperatur bei atmosphärischem Druck 580 °C übersteigt, kann es zur Verbrennung und Explosion kommen. Der Selbstentzündungspunkt eines Gemischs aus Acetylen und Luft liegt bei 305 °C, und schon ein kleiner Funke kann eine Explosion auslösen. Acetylen kann in Verbindung mit Chlorgas oder Hypochlorit unter Sonneneinstrahlung oder Hitze explodieren. Bei längerem Kontakt von Acetylen mit Kupfer oder Silber können explosive Verbindungen aus Kupferacetylid und Silberacetylid entstehen, die schon bei leichtem Stoß oder Reibung explodieren können.

Die Explosionsgefahr ist sehr gering, wenn Acetylen mit Stickstoff, Kohlenmonoxid oder Dampf gemischt oder in Acetonflüssigkeit gelöst wird. Daher sind Acetylenflaschen mit einem porösen, in Aceton getränkten Füllstoff gefüllt, um Acetylen stabil und sicher in der Flasche zu lagern.

Verschiedene Katalysatoren können unter bestimmten Temperaturen und Drücken die Zersetzungsexplosion von Acetylen verursachen. Auf der Grundlage von Erfahrungswerten zeigt die Tabelle 13-18 die niedrigsten Temperaturen für die Zersetzungsexplosion von Acetylen durch verschiedene Katalysatoren bei einem Druck von 0,4 MPa.

Tabelle 13-18 Die Wirkung verschiedener Katalysatoren auf die Zersetzungsexplosion von Acetylen

Pulverförmige VerunreinigungenTemperatur des Beginns der Zersetzungsexplosion/℃
Eisenfeilspäne520
Messingfeilspäne500~520
Feilungen aus reinem Kupfer460
Aktivkohle400
Eisenhydroxid280~300
Eisenoxid280
Kupfer-Oxid240
Kaliumhydroxid170

(3) Flüssiggas (Liquefied Petroleum Gas)

Es handelt sich um ein Nebenprodukt der Erdölraffinerie, ein Gemisch aus verschiedenen brennbaren Gasen.

Petroleumgas liegt bei atmosphärischem Druck in gasförmiger Form vor, kann aber bei geringem Druck (0,8~1,5MPa) verflüssigt werden. Erdölgas ist flüchtig, und wenn es als Flüssigkeit ausströmt, kann es in ein 250 bis 300 Mal größeres Gasvolumen diffundieren. Es hat einen niedrigen Flammpunkt, wobei der Hauptbestandteil Propan einen Dampfpunkt von -42°C und einen Flammpunkt von -20°C hat, was es bei niedrigen Temperaturen hochentzündlich macht.

Wenn die Luft 3,5%~16,3% Flüssiggas (Volumenanteil) enthält, kann es zu einer Explosion kommen. Der Selbstentzündungspunkt von Flüssiggas liegt bei etwa 500℃, was sicherer ist als Acetylen. Die Flammentemperatur von Flüssiggas ist niedriger als die von Acetylen, daher muss die Vorwärmzeit beim Brennschneiden etwas länger sein. Verwenden Sie zum Anzünden eine offene Flamme, zünden Sie zuerst das Anzündholz an und schalten Sie dann das Gas ein, kehren Sie die Reihenfolge nicht um.

(4) Wasserstoff

Wasserstoff ist chemisch sehr aktiv und kann bei Raumtemperatur eine heftige explosive Reaktion mit Fluor eingehen; unter Lichteinwirkung kann Wasserstoff mit Chlor brennen und explodieren; mit Luft gemischter Wasserstoff kann ein explosives Gas bilden.

Wasserstoff ist ein brennbares Gas mit einem Selbstentzündungspunkt in Luft von etwa 510℃. Mit Luft oder Sauerstoff gemischter Wasserstoff kann ein entflammbares und explosives Gasgemisch bilden, das beim Zusammentreffen mit einer offenen Flamme oder einer anderen Wärmequelle explodiert, und die Explosion ist stärker als die von gewöhnlichen entflammbaren Flüssigkeitsdämpfen.

(5) Sauerstoff

Sauerstoff selbst brennt nicht, aber er hat eine stark unterstützende Wirkung auf die Verbrennung. Hochdruck-Sauerstoff (Druck über 3 MPa) in Kontakt mit Fett (allgemeines industrielles Mineralöl) kann dazu führen, dass sich das Fett spontan entzündet. Sauerstoff, der mit organischen Fasern in Berührung kommt, kann sich ebenfalls spontan entzünden. Flüssiger Sauerstoff hat stark oxidierende Eigenschaften, und Tropfen von flüssigem Sauerstoff auf die Hand, das Gesicht oder andere Körperteile können Verbrennungen oder Erfrierungen verursachen.

Einige Stoffe, wie z. B. Kohlenstoff, Ruß, Torf, Wollfasern usw., explodieren heftig, wenn sie in flüssigen Sauerstoff getaucht werden, und zwar unter einer bestimmten Stoßkraft. Daher dürfen die Mündung der Sauerstoffflasche, Rohrleitungen, Schnittstellen usw. nicht mit Fett und organischen Stoffen in Berührung kommen. Sauerstoff kann sich mit allen brennbaren Gasen zu explosiven Gemischen vermischen und hat einen weiten Bereich von Explosionsgrenzen.

(6) Explosionsfähiger Inhaltsbereich brennbarer Gase (Explosionsgrenzen)

Der Gehaltsbereich der verschiedenen brennbaren Gase im explosiven Gemisch ist in Tabelle 13-19 angegeben.

Tabelle 13-19 Explosionsgefährdeter Bereich der brennbaren Gase im Gemisch

Gas NameGehalt an brennbarem Gas im Mischgas (Volumenanteil, %)
In der LuftIn Sauerstoff
Acetylen2.2~812.8~93
Wasserstoff3.3~81.54. 45~93.9
Kohlenmonoxid11. 4~77.515.5~93.9
Methan4.8~16.75~59.2
Äthylen2.75 ~26. 64.1~61.8
Ethan3.12~154.1~50.5
Propan2.17~9.52.3~55
Butan1.55~8.4-
Stadtgas3.8 ~24.810~73.6
Koks-Ofen-Gas7. 0~21-
Erdgas4. 8 ~143.2~64
Flüssiggas (Liquefied Petroleum Gas)2~10-
Benzol-Dampf0.7~62.1~28.4
Kerosin-Dampf1.4~5.5-

2. Sicherheitstechnik von Acetylengeneratoren

Acetylengeneratoren sind Geräte zur Erzeugung von Acetylen. Der maximale Arbeitsdruck von Acetylengeneratoren, die in der Schweißproduktion eingesetzt werden, sollte 0,15 MPa nicht überschreiten. Generatoren mit geringer Gasproduktion (0,5 m 3 /h, 1m 3 /h) werden für die Nutzung durch eine Person mobil gemacht, und solche mit großer Gasproduktion (5m 3 /h, 10m 3 /h) werden für Acetylenanlagen verwendet.

Die Richtlinie "Sicherheit beim Schweißen und Schneiden" (GB9448-1999) verbietet ausdrücklich die Verwendung von Acetylengeneratoren in schwimmenden Fässern. Gegenwärtig haben die Arbeitsämter vieler Städte in unserem Land die Verwendung mobiler Acetylengeneratoren in den Städten ausdrücklich verboten und verlangen die Verwendung von in Flaschen gelöstem Acetylen. Die sicherheitstechnischen Punkte von Acetylengeneratoren sind in Tabelle 13-20 aufgeführt.

Tabelle 13-20 Sicherheitstechnische Punkte von Acetylengeneratoren

ArtikelEckpunkte der Sicherheitstechnik
Entwurf und HerstellungEntspricht den Normen und den Anforderungen der "Pressure Vessel Safety Supervision Regulations"; von der nationalen Arbeitsbehörde genehmigt; Eigenbau, Nachahmung oder Abänderung ist verboten
Herstellung von MaterialienVerbot der Verwendung von reinem Kupfer, Silber oder Kupferlegierungen, die mehr als 70% Kupfer enthalten, zur Herstellung verschiedener Teile oder beliebiger Werkzeuge, die mit Acetylen in Berührung kommen
SicherheitseinrichtungTemperierschutz; Sicherheitsventil; Berstscheibe; Manometer; Thermometer (stationärer Acetylengenerator)
Acetylengenerator mit mittlerem Druck (maximal zulässiger Arbeitsdruck 0,15 MPa)Das Wasser sollte sauber und ausreichend sein; die Kalziumkarbidblöcke sollten 50~80mm groß sein, was die Verwendung von Bruchstücken verbietet. Überfüllen Sie nicht mit Kalziumkarbid, es sollte für den Generator geeignet sein; die höchste Wassertemperatur in der Kalziumkarbid-Zersetzungszone sollte 95℃ nicht überschreiten, und die Gaskammertemperatur sollte 80℃ nicht überschreiten; der horizontale Abstand zwischen dem Acetylen-Generator im Einsatz und offenen Flammen, Funkenpunkten, Hochspannungsleitungen usw. sollte nicht weniger als 10m betragen; die Gaskammer, die Gasquetschkammer und der Rückzündungshemmer des Acetylen-Generators sollten alle entsprechende Bereiche mit Druckentlastungsmembranen haben. Der Rückzündungshemmer sollte mit einem Rückschlagventil ausgestattet sein; eine Überschreitung des maximalen Arbeitsdrucks oder eine Überlastung ist verboten; nach dem Einfüllen von neuem Kalziumkarbid und der Gaserzeugung sollte das im Behälter und in der Rohrleitung verbliebene Mischgas zuerst abgelassen werden; am Ende der Arbeit müssen Asche und Schmutz im Generator entfernt und gereinigt werden.
Platzierung von mobilen AcetylengeneratorenDer horizontale Abstand zu offenen Flammen, Funkenquellen und Hochspannungsleitungen sollte mindestens 10 m betragen; es ist verboten, sie an der Luftansaugung von Ventilatoren, Luftkompressorstationen, Sauerstoffproduktionsstationen usw. anzubringen; es ist verboten, sie auf den Leiterbahnen von Stromkreisen oder auf den Erdungsobjekten von Metallteilen anzubringen.
WartungVor der Wartung müssen strenge Sicherheitsmaßnahmen ergriffen werden; nach der Wartung sollte sie von der zuständigen Abteilung oder der benannten relevanten Einheit qualifiziert werden.

3. Sichere Verwendung von Gasflaschen

1) Sicherheitstechnik für die Verwendung von Gasflaschen: Das Füllen, die Verwendung, die technische Inspektion, die Lagerung und das Transportmanagement von Gasflaschen müssen in Übereinstimmung mit den "Sicherheitsüberwachungsvorschriften für Gasflaschen" und den "Sicherheitsüberwachungsvorschriften für Flaschen mit gelöstem Acetylen" durchgeführt werden, und die wichtigsten Punkte der Sicherheitstechnik für die Verwendung von Gasflaschen sind in Tabelle 13-21 aufgeführt.

Tabelle 13-21 Eckpunkte der Sicherheitstechnik bei der Verwendung von Gasflaschen

Typ des ZylindersEckpunkte der Sicherheitstechnik
Druckgasflaschen (Sauerstoff, Wasserstoff)Nähern Sie sich nicht Wärmequellen; nicht dem Sonnenlicht aussetzen; haben Anti-Vibrationsringe, und lassen Sie die Gasflasche nicht fallen oder Stößen ausgesetzt werden; tragen Sie eine Sicherheitskappe, um zu verhindern, dass das Flaschenventil bricht und Unfälle verursacht; der Abstand zwischen Sauerstoffflaschen, brennbaren Gasflaschen und offenen Flammen sollte mehr als 10m sein; das Gas in der Flasche sollte nicht vollständig aufgebraucht werden, sollte es einen Restdruck von 0.1~0,2MPa; Sauerstoffflaschen dürfen nicht mit Öl verunreinigt werden; das Flaschenventil darf beim Öffnen nicht zu schnell betätigt werden; wenn das Flaschenventil eingefroren ist, kann es mit heißem Wasser oder Dampf aufgetaut werden, das Erhitzen mit Flammen ist streng verboten; Wasserstoffflaschen und die Rohrleitungen und Geräte, die mit Wasserstoff in Berührung kommen, sollten über gute und zuverlässige Erdungsvorrichtungen verfügen, um zu verhindern, dass statische Elektrizität eine Selbstentzündung verursacht.
FlüssiggasflascheGasflaschen sollten nicht mit Flüssigkeit gefüllt werden, es muss 10%~20% des Volumens für die Vergasung Platz lassen, um zu verhindern, dass sich die Flüssigkeit mit dem Anstieg der Umgebungstemperatur ausdehnt und die Gasflasche zum Bersten bringt; Schlauch- und Dichtungsmaterialien sollten aus ölbeständigen Materialien bestehen; nicht dem Sonnenlicht aussetzen, der Lagerraum sollte gut belüftet sein, offene Flammen sind in Innenräumen streng verboten; es darf kein Gas am Flaschenventil und an den Rohrverbindungen austreten, achten Sie auf die Abnutzung und Korrosion der Gewinde an den Rohrverbindungen, um ein Herausspritzen unter Druck zu verhindern; Gasflaschen dürfen nicht mit Feuer gebacken oder mit kochendem Wasser erhitzt werden, im Winter können sie mit warmem Wasser unter 40℃ erhitzt werden; gießen Sie die Rückstände nicht selbst aus, um eine Katastrophe im Falle eines Brandes zu verhindern; verhindern Sie unbedingt das Austreten von Gas.
Acetylenflasche auflösenDarf nur aufrecht stehen, nicht liegen, damit kein Aceton ausfließen kann; ansonsten gelten die gleichen Anforderungen wie für Sauerstoffflaschen.

4. Sicherheitstechnik für Gasschweiß- und Schneidwerkzeuge

Die Eckpunkte der Sicherheitstechnik für Gasschweiß- und Schneidwerkzeuge sind in Tabelle 13-23 dargestellt.

Tabelle 13-23 Sicherheitstechnische Hinweise für Gasschweiß- und Schneidwerkzeuge

Werkzeug NameEckpunkte der Sicherheitstechnik
Gasdruckregler(1) Es muss ein spezieller, mit den Gaseigenschaften kompatibler Druckminderer ausgewählt werden; ein Austausch oder Ersatz ist verboten.
(2) Installieren Sie fest, bei der Verwendung von Gewindeverbindungen, sollte es für mehr als 5 Umdrehungen angezogen werden, bei der Verwendung von speziellen Klammern zum Drücken, sollte die Klemme flach und fest sein.
(3) Es ist verboten, Baumwolle, Hanfseil oder allgemeines Gummi als Dichtung für den Sauerstoffdruckminderer zu verwenden.
(4) Die für Flüssiggas- und Acetylenflaschen verwendeten Druckminderer müssen an der höchsten Stelle der Flasche angebracht sein, damit keine Flüssigkeit aus der Flasche fließen kann.
(5) Bei gleichzeitiger Verwendung von zwei Gasarten zum Schweißen sollte das Auslassende des Druckminderers jeweils mit einem Rückschlagventil ausgestattet sein.
(6) Die Reihenfolge der Druckentlastung des Druckminderers ist: Schließen des Flaschenventils der Hochdruckgasflasche - Ablassen des gesamten Restgases des Druckminderers - Lösen der Druckeinstellstange, damit der Zeiger auf 0 fällt.
Gummischlauch(1) Der Sauerstoffschlauch zum Schweißen und Schneiden ist schwarz und hält einem Druck von 1,5~2MPa stand; der Acetylenschlauch ist rot und hält einem Druck von 0,5~1MPa stand. Die beiden Schläuche können nicht austauschbar verwendet werden.
(2) Beim Anschluss des Schlauches an die Leitung (Rückzündsperre, Stromschiene) müssen die Durchmesser übereinstimmen und mit Schlauchschellen fest angezogen werden.
(3) Für den Anschluss von Acetylenschlauchabschnitten sollten Kupferrohre oder Rohre aus nichtrostendem Stahl mit einem Kupfermassenanteil von weniger als 70% verwendet werden.
(4) Vor Beginn der Arbeit sollte das Restgas im Gummischlauch ausgeblasen werden, dann mit der Arbeit beginnen
(5) Die Verwendung von durch Rückzündung beschädigten Gummischläuchen ist verboten.
(6) Verhindern Sie, dass der Gummischlauch fettig wird oder mit glühendem Metall in Berührung kommt.
(7) Die Länge des Gummischlauches sollte nicht weniger als 5 m betragen, vorzugsweise 10-15 m.
Schweißbrenner und Schneidbrenner(1) Überprüfen Sie vor dem Gebrauch, ob die Atemwege frei sind, die Saugfähigkeit und die Luftdichtheit und warten Sie sie regelmäßig.
(2) Es ist verboten, die Düse des Schweiß- oder Schneidbrenners gegen eine ebene Fläche zu reiben, um die Verstopfung während des Gebrauchs zu beseitigen.
(3) Hochleistungs-Schweiß- und Schneidbrenner sollten mit einem Anzünder angezündet werden, und die Verwendung gewöhnlicher Streichhölzer ist verboten, um Verbrennungen zu vermeiden.

5. Sicherheitstechniken für Gasschweiß- und Schneidarbeiten

1) Siehe Tabelle 13-24 für die sicherheitstechnischen Punkte des Gasschweiß- und Schneidarbeitsplatzes.

Tabelle 13-24 Sicherheitstechnische Punkte der Baustelle

Eckpunkte der Sicherheitstechnik
Anforderungen an den Arbeitsplatz(1) Gasschweiß- und -schneidarbeitsplätze müssen über Brandschutzeinrichtungen verfügen.
(2) Das Arbeiten an Gasschweiß- und -schneidarbeitsplätzen ist unter folgenden Bedingungen verboten: wenn eine große Menge brennbarer Gegenstände gelagert wird und keine Schutzmaßnahmen getroffen werden können; wenn sich brennbare oder explosive Dämpfe bilden oder explosiver Staub ansammeln kann.
(3) Entflammbare und explosive Materialien sollten mehr als 10 m von der Arbeitsstelle entfernt gehalten werden.
(4) Achten Sie auf eine bessere Belüftung und die Beseitigung von schädlichen Gasen und Rauch am Arbeitsplatz, um Vergiftungsunfälle zu vermeiden.

(2) Siehe Tabelle 13-25 für die sicherheitstechnischen Anforderungen der tatsächlichen Gasschweiß- und Schneidarbeiten.

Tabelle 13-25 Wichtige sicherheitstechnische Punkte für den tatsächlichen Betrieb

Eckpunkte der Sicherheitstechnik
Praktischer Betrieb(1) Der maximale Arbeitsdruck von Acetylen darf 147 kPa nicht überschreiten.
(2) An jedem Sauerstoffreduzierer und Acetylenreduzierer ist nur ein Schweiß- oder Schneidbrenner zulässig.
(3) Prüfen Sie vor dem Betrieb, ob an der Verbindung zwischen dem Sauerstoffschlauch, dem Acetylenschlauch und dem Schweiß- oder Schneidbrenner Gas austritt und ob die Schweiß- oder Schneiddüse blockiert ist.
(4) Beim Gasschweißen oder Schneiden von Behältern, Rohren und Geräten, in denen sich brennbare und explosive Stoffe, starke Oxidationsmittel oder giftige Substanzen befunden haben, müssen diese vor Beginn der Arbeiten gründlich gereinigt werden.
(5) Beim Gasschweißen, Gasschneiden und bei Arbeiten in engen und schlecht belüfteten Gräben, Tunneln, Rohren, Behältern und halbgeschlossenen Bereichen sollte der Schweißbrenner und der Schneidbrenner mit Mischgas auf dem Boden entlüftet werden, und das Feuer sollte ordnungsgemäß angezündet werden. Es ist verboten, am Arbeitsplatz zu entlüften und zu zünden. Sowohl der Schweißbrenner als auch der Schneidbrenner sollten von einer Person hinein- und herausgetragen werden.
(6) Beim Gasschweißen und Gasschneiden in geschlossenen Behältern, Tanks, Fässern und Kabinen sollten die Öffnungen der Schweiß- und Schneidewerkstücke zuerst geöffnet werden, damit die Luft im Inneren zirkulieren kann, um Vergiftungen und Verbrennungen der Gasschweißer zu vermeiden. Falls erforderlich, sollte eine engagierte Person Wache halten. Nach Beendigung der Arbeiten und während der Pausen sollten Schweißbrenner, Schneidbrenner und Schlauch von einer Person ein- und ausgetragen werden; es ist verboten, sie am Arbeitsplatz zurückzulassen.
(7) Es ist verboten, Gasschweißen und Gasschneiden an Behältern, Tanks, Schränken und Rohren durchzuführen, die unter Druck oder Spannung oder beidem stehen. Vor Beginn der Arbeiten ist der Druck zu entlasten und die Gas- und Stromzufuhr zu unterbrechen.
(8) Beim Schweißen und Schneiden in großer Höhe sollte der Bereich der Gefahrenzone in Abhängigkeit von der Arbeitshöhe und den Umgebungsbedingungen festgelegt werden. Es ist verboten, brennbare und explosive Materialien zu lagern und das Personal unterhalb des Arbeitsbereichs und innerhalb der Gefahrenzone zu halten.
(9) Gasschweißer und Gasschneider müssen die vorgeschriebene Arbeitskleidung, Handschuhe und Schutzbrille tragen.
(10) Gasschweißer, die in großen Höhen arbeiten, sollten über Leitern, Arbeitsbühnen, Sicherheitsgurte, Schutzhelme, Werkzeugtaschen und andere intakte Werkzeuge und Schutzausrüstungen verfügen.
(11) Das Schneiden von Metallmaterialien direkt auf dem Zementboden kann zu Explosionen führen, und es sollten Maßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass Funken Verbrennungen verursachen.
(12) Gasschweißen und Gasschneiden an Werkstücken und Geräten, die an Kranhaken hängen, ist verboten.
(13) Bei Arbeiten im Freien sollten Gasschweiß- und Gasschneidarbeiten bei starkem Wind der Stufe sechs oder Regen eingestellt werden.
(14) Bei Rückzündung während des Gasschweißens ist das Acetylen-Einstellventil sofort zu schließen, danach das Sauerstoff-Einstellventil; bei Rückzündung während des Brennschneidens ist zuerst das Sauerstoff-Einstellventil zu schließen, danach die Acetylen- und Sauerstoff-Einstellventile.
(15) Wenn der Druckminderer eines Acetylenschlauchs oder einer Acetylenflasche explodiert, sollte das Hauptventil der Acetylenflasche oder des Acetylengenerators sofort geschlossen werden.
(16) Wenn ein Sauerstoffschlauch explodiert und brennt, sollte das Hauptventil der Sauerstoffflasche sofort geschlossen werden.
(17) Acetylengeneratoren, Rückbrandverhinderer, Sauerstoffflaschen und Druckminderer sollten vor dem Einfrieren geschützt werden. Das Auftauen sollte mit heißem Wasser erfolgen, und es ist verboten, offene Flammen oder Stöcke zum Auftauen zu verwenden.
(18) Lecks in der Acetylenanlage können mit Seifenwasser aufgespürt werden, und es ist strengstens verboten, offene Flammen zur Lecksuche zu verwenden.
(19) Wenn Kalziumkarbid und Acetylengas Feuer fangen, verwenden Sie trockenen Sand, CO 2 oder Trockenpulver-Feuerlöscher, um das Feuer zu löschen
(20) Nach Beendigung der Gasschweiß- oder Schneidarbeiten sollten das Sauerstoffflaschenventil und das Acetylenflaschenventil fest geschlossen werden, und dann sollte die Einstellschraube des Druckminderers gelockert werden

XIII. Sicherheitstechniken für Schweißarbeiten in großer Höhe

Schweißer, die Schweiß- und Schneidarbeiten in Höhen durchführen, bei denen eine Absturzgefahr von 2 m (einschließlich 2 m) oder mehr besteht, so genannte Höhenschweißarbeiten. Neben der Einhaltung der allgemeinen Sicherheitsvorschriften für Schweiß- und Schneidarbeiten ist besonders auf die Gefahren eines elektrischen Schlages, eines Brandes, eines Absturzes aus der Höhe und des Auftreffens von Gegenständen an hoch gelegenen Stellen zu achten.

1. Sicherheitsmaßnahmen zur Verhinderung von Stürzen aus großer Höhe

1) Bei Arbeiten in der Höhe sollten feuerfeste Sicherheitsgurte verwendet werden, die den Normen entsprechen, der Sicherheitsgurt sollte hoch aufgehängt und niedrig verwendet werden, und er sollte sicher befestigt und getragen werden. Wenn ein Sicherheitsseil verwendet wird, sollte dessen Länge 2 m nicht überschreiten.

2) Die Gerüstbohlen, die für Schweiß- und Schneidarbeiten in großer Höhe verwendet werden, müssen vorher geprüft werden, und Bohlen mit Korrosion oder mechanischen Schäden oder gemischte Eisen- und Holzbohlen dürfen nicht verwendet werden. Die Breite des Gerüstbohlenweges für einreihigen Fußgängerverkehr darf nicht weniger als 0,6 m betragen. Die Breite für zweireihigen Fußgängerverkehr darf nicht weniger als 1,2 m betragen, die Neigung darf nicht größer als 1:3 sein, und die Oberfläche der Bohlen muss mit rutschhemmenden Streifen vernagelt sein. Die Außenseite des Gerüsts sollte je nach Bedarf mit Schutzgeländern oder Handläufen ausgestattet sein. Stehen Sie beim Arbeiten fest und sicher.

3) Die Steigleiter muss stabil aufgestellt werden, um ein Abrutschen oder Umkippen zu verhindern. Der Winkel zwischen einer Anlegeleiter und dem Boden sollte etwa 60° betragen. Bei der Verwendung einer A-Gestell-Leiter sollte der Winkel zwischen den beiden Seiten etwa 45° betragen, und sie sollte mit einem Begrenzungs-Kreuzhaken sicher eingehängt werden. Es ist nicht erlaubt, dass zwei Personen gleichzeitig auf derselben Leiter oder auf derselben Seite einer A-Gestell-Leiter stehen, und es ist auch nicht erlaubt, auf der obersten Sprosse der Leiter zu arbeiten.

4) Die Installation von Sicherheitsnetzen sollte außen höher und innen niedriger sein, flach und lückenlos verlegt werden, und etwaige Verschmutzungen des Sicherheitsnetzes sollten stets beseitigt werden. Das Sicherheitsnetz sollte mit dem Anstieg des Arbeitspunktes angehoben werden. Wenn das Sicherheitsnetz beschädigt ist, sollte es nach Bedarf ausgetauscht werden.

5) Es ist strengstens untersagt, Kabel, Acetylen- oder Sauerstoffschläuche um den Körper zu wickeln oder während der Arbeit auf dem Rücken zu tragen.

6) Es ist nicht geeignet, bei Schneefall im Freien zu arbeiten, und es ist verboten, bei Regen oder starkem Wind der Stufe 6 oder darüber in großen Höhen zu arbeiten.

7) Beim Besteigen von Lokomotiven, Kesseln, Wasserkohlewagen, Fahrzeugen usw. zu Arbeitszwecken muss der zu besteigende Gegenstand vor dem Besteigen auf seine Festigkeit überprüft werden.

8) Beim Klettern muss man eine Werkzeugtasche mit sich führen und ein Sicherungsseil tragen.

9) Hochfrequenz-Lichtbogenstarter sollten nicht verwendet werden, um die Gefahr von Stromschlägen, Ausrutschen, Stürzen und Verletzungen zu vermeiden.

10) Personal, das in die Höhe steigt, muss sich einer Gesundheitsprüfung unterziehen. Personen mit hohem Blutdruck, Herzkrankheiten, Geisteskrankheiten, Epilepsie, Tuberkulose und Personen, die Alkohol konsumiert haben, dürfen nicht in der Höhe arbeiten.

2. Sicherheitsmaßnahmen zur Verhinderung des Auftreffens von Gegenständen

1) Beim Betreten von hochgelegenen Arbeitsplätzen müssen Schutzhelme getragen werden.

2) Bei Arbeiten in der Höhe sollten kleine Werkzeuge und Teile, die in Gebrauch sind, in einer Werkzeugtasche aufbewahrt werden, um zu verhindern, dass sie herunterfallen und Personen verletzen.

3) Schweißdrähte sollten in einem Schweißdrahtrohr oder einer Werkzeugtasche aufbewahrt werden. Die ausgetauschten Schweißdrahtspitzen sollten nicht beiläufig heruntergeworfen werden, um zu verhindern, dass sie Personen darunter treffen oder verbrennen.

4) Es ist verboten, Materialien und Werkzeuge in großer Höhe aufeinander zu werfen; sie dürfen nur mit Hilfe eines Sicherheitsseils angehoben und abgesenkt werden.

3. Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Stromschlag und Feuer

Die Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Stromschlägen und Bränden beim Schweißen wurden bereits beschrieben. Bei Arbeiten in der Höhe sind außerdem folgende Punkte besonders zu beachten:

1) Schweißer sollten Schuhe mit Gummisohlen tragen.

2) Handlampen sollten mit einer 12-V-Stromversorgung betrieben werden.

3) Wenn Sie sich Hochspannungsleitungen oder blanken Drähten in großer Höhe nähern, dürfen Sie nur dann arbeiten, wenn der Strom abgeschaltet ist und sichergestellt ist, dass keine Gefahr eines Stromschlags besteht. Nach der Unterbrechung der Stromzufuhr sollte ein Schild mit der Aufschrift "Arbeiten im Gange, Schalter nicht schließen" an den Schalter gehängt werden.

4) In einem Umkreis von 10 m um die Arbeitsstelle müssen Geländer zur Isolierung aufgestellt werden.

5) Unterhalb von Höhenarbeiten müssen alle brennbaren und explosiven Materialien im Funkenflugbereich (mindestens 10 m) entfernt werden, um Brände durch Funkenflug und Schlacke zu vermeiden.

6) Auf der Baustelle muss eine wirksame Brandbekämpfungsausrüstung vorhanden sein.

7) Beim Schweißen und Schneiden in großer Höhe muss eine Schutzvorrichtung vorhanden sein. Der Netzschalter befindet sich in der Nähe des Wächters, und im Falle einer Gefahr, ziehen Sie sofort den Schalter für die Rettung, während auch die Aufmerksamkeit auf die Brandsituation.

XIV. Sicherheitsmaßnahmen für Schweißarbeiten im Freien (oder unter freiem Himmel)

1) Der Schweißbereich muss mit regensicheren, winddichten und kühlenden Schuppen ausgestattet sein.

2) Es sollte auf die Windrichtung geachtet werden, um zu verhindern, dass geschmolzenes Eisen und Schlacke Menschen verletzen.

3) Es sollten einfache Abschirm- und Lichtschutzwände aufgestellt werden, um zu verhindern, dass Lichtbögen Personen in der Nähe schädigen.

4) Elektroschweißen im Freien ist an nebligen, regnerischen oder verschneiten Tagen nicht erlaubt.

5) Bei Arbeiten in feuchten Räumen sollten die Schweißer auf einer isolierten Fläche stehen und isolierte Schuhe tragen.

6) Im Sommer muss bei der Arbeit verhindert werden, dass Sauerstoff- und Acetylenflaschen direkt der sengenden Sonne ausgesetzt werden, um Explosionen zu vermeiden. Im Winter, wenn das Flaschenventil oder der Druckminderer eingefroren ist, sollte es mit heißem Wasser aufgetaut werden, und es ist strengstens verboten, Feuer zum Auftauen zu verwenden.

XV. Sicherheitstechniken zur Brand- und Explosionsverhütung beim Schweißen

1. Grundlegende Sicherheitsanforderungen für die Brandverhütung beim Schweißen

Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für die Brandverhütung beim Schweißen sind in Tabelle 13-26 aufgeführt.

Tabelle 13-26 Sicherheitsanforderungen für die Brandverhütung beim Schweißen

Sicherheitsanforderungen
Orte, an denen das Schweißen nicht erlaubt istBereiche, die vom Unternehmen als Feuerverbotszonen ausgewiesen sind; Orte, an denen große Mengen brennbarer Materialien gelagert werden und keine Schutzmaßnahmen ergriffen werden können; Orte, an denen sich brennbare oder explosive Dämpfe bilden oder sich explosiver Staub ansammeln kann; Orte, an denen verschiedene Löcher oder Öffnungen in Wänden und Böden undicht oder nicht abgeschirmt sind
Abstand verhindernsollte nicht weniger als 10 m betragen
SicherheitsstandardsBeachten Sie beim Schweißen in brennbaren und explosiven Umgebungen die Sicherheitsnormen für das Schweißen und Schneiden in Chemieunternehmen.
Ausrüstung für die BrandbekämpfungWerkstätten oder Arbeitsplätze müssen mit ausreichenden Wasserquellen, trockenem Sand, Feuerlöschwerkzeugen und Feuerlöschgeräten ausgestattet sein: Die Feuerlöschgeräte sollten überprüft werden und wirksam sein.
SicherheitsmanagementKontrolle durch eine benannte Person. Erst wenn die Brandgefahr vollständig beseitigt ist, kann man die

2. Sicherheitsabstand zwischen Schweißarbeitsplätzen (Schweißpunkten) und Ausrüstungsgegenständen

Siehe Tabelle 13-27 für den Sicherheitsabstand zwischen den Schweißstellen und den verschiedenen Ausrüstungsgegenständen.

Tabelle 13-27 Sicherheitsabstand zwischen Schweißstellen und Ausrüstungsgegenständen

Nein.InhaltParameter/mHinweis
1Abstand zwischen brennbaren und explosiven Gegenständen und Schweißstellen10Baumwollgarn, Sägemehl, Öle, Müll usw.
2Maximale Streuungsdistanz von geschmolzenem Metall beim Elektroschweißen>10Beim Betrieb am Boden kann es über eine weitere Strecke windabwärts getragen werden
3Abstand zwischen dem Absperrventil der sauerstoffführenden Rohrleitung und der Schweißstelle5Die Kleineren sollten Gegenstände zur Abdeckung verwenden
4Abstand zwischen dem Absperrventil der Acetylen liefernden Rohrleitung und der Schweißstelle5Die Kleineren sollten Gegenstände zur Abdeckung verwenden
5Höhe der auf der Straße verlaufenden Kabel, Sauerstoff- und Acetylenleitungen>4.5-
6Breite der Zufahrtsspur für Feuerwehrfahrzeuge3Ein Bereich kann innerhalb des Haupttors der Werkstatt eingerichtet werden
7Der Sperrbereich unter dem hochgelegenen Arbeitsbereich, umgeben von Seilflaggen, in dem brennbare und explosive Gegenstände verboten sind10Innerhalb eines Durchmessers von 10 m werden Betretungsverbotsschilder aufgehängt, und das Personal darf sich nicht darunter aufhalten. Bei Windstille kann der Radius der Windrichtung vergrößert werden.
8Beim Schweißen oder Schneiden an Rohren oder Behältern mit brennbarer Isolierung ist der Abstand der Isolierung, der um die Schweiß- und Schneidstelle herum entfernt werden muss, zu beachten.1.5Und bedeckt es mit einer Eisenplatte
9Der Speicherabstand zwischen den einzelnen Artikeln bei der Verwendung von Wasserstoff-, Acetylen- und Benzinbehältern für das aluminothermische Schweißen von Stahlschienen.10In einem gleichseitigen Dreieck platziert (einschließlich Flüssiggasflaschen).
10Abstand zwischen der Benzindruckflasche und der Schweißstelle10-
11Feuersichere Entfernung von Fugenhobeln mit Kohlenstoffbogen>10Der Brandschutzabstand muss größer sein als beim Elektroschweißen und Gasschneiden.
12Der Abstand zwischen der Sprühlampe und dem Schweißpunkt10Bei Lagerung vor Ort während des Betriebs
13Der Lagerungsabstand zwischen dem Acetylengenerator und der Sauerstoffflasche.5Kleiner Mitteldruck-Acetylen-Generator
14Der Speicherabstand zwischen dem Acetylengenerator und der Schweißstelle.10Verschiedene Schweißarbeiten
15Der Abstand zwischen dem mobilen Acetylengenerator und offenen Flammen, Funkenquellen und Hochspannungsleitungen (vertikal).10-
16Der Abstand zwischen einem kleinen Acetylengenerator und einer einzelnen Sauerstoffflasche.5Wenn Sie eine Trennwand verwenden, kann der Abstand geringer sein.
17Der Abstand zwischen den Acetylengeneratoren5Bezieht sich auf einen allgemeinen kleinen mobilen Acetylengenerator
18Der Abstand zwischen dem Acetylengenerator und dem Heizkörper, den Rohren1-
19Der Abstand zum mobilen Acetylengenerator bei der Zerkleinerung von Kalziumkarbid5Nicht im selben Raum wie der Acetylengenerator erlaubt
20Abstand zwischen dem gebrochenen Kalziumkarbid und dem Kalziumkarbidlager5Bezieht sich auf ein kleines Zwischenlager für Kalziumkarbid
21Abstand zwischen Sauerstoffflaschen und offenen Flammen oder Wärmequellen10-
22Abstand zwischen der Sauerstoffflasche und der Schweißstelle10Einschließlich verschiedener Schweiß- und Brennschneidarbeiten
23Der Abstand zwischen Sauerstoffflaschen und Flüssiggasflaschen5-
24Abstand zwischen der Propangasflasche und der Schweißstelle10-
25Der Abstand zwischen nicht brennbaren oder entflammbaren Gasflaschen wie Kohlendioxid und der Schweißstelle3-
26Abstand zwischen der Acetylenflasche und der Schweißstelle10Verschiedenes Schweißen und Brennschneiden
27Der Abstand zwischen Hochdruckgasflaschen für Schutzgase und Wärmequellen5Bezieht sich auf die beim Schweißen verwendete Wärmequelle
28Der Abstand zwischen Flüssiggasflaschen und Funken, Wärmequellen>10Aufstellen im Freien auf dem Boden, wo die Luft zirkuliert, und Vermeidung von Sonneneinstrahlung
29Abstand zwischen der Argongasflasche und der Schweißstelle3-
30Der Abstand zwischen Flüssiggasflaschen und der Schweißstelle10-
31Der Abstand zwischen der Sauerstoffflasche und ihrem Hitzeschild, um eine lokale Erwärmung der Sauerstoffflasche zu verhindern0.1Muss aus isolierendem Material bestehen, Metallplatten sind nicht zulässig
32Der Abstand zwischen verschiedenen Gasflaschen und Heizkörpern, Rohren1-
33Die Entfernung zwischen dem Sauerstoffflaschenlager in der Werkstatt und der Schweißstelle20-

3. Brandverhütungsmaßnahmen beim Schweißen

Die Schweißer sollten sich beim Schweißen strikt an das vom Unternehmen vorgegebene Brandschutzmanagementsystem halten. Je nach den Umgebungsbedingungen der Schweißstelle werden die folgenden Maßnahmen ergriffen.

1) In dem vom Unternehmen festgelegten Brandschutzbereich darf nicht geschweißt werden. Ist ein Schweißen erforderlich, muss das Werkstück in den für den Betrieb vorgesehenen Brandbereich oder Sicherheitsbereich gebracht werden.

2) Wenn sich in der Nähe des Schweißplatzes Löcher in den Wänden und im Boden befinden, sollten Maßnahmen zur Schließung und Abschirmung getroffen werden.

3) Das Schweißen ist strengstens verboten, wenn eine große Menge an brennbaren Materialien (wie Farbe, Baumwolle, Schwefelsäure, trockenes Heu usw.) gestapelt ist und keine Schutzmaßnahmen getroffen werden können. Das Schweißen ist strengstens verboten, wenn sich brennbare Dämpfe oder explosive Staubansammlungen bilden können.

4) Beim Schweißen in entflammbaren und explosiven Umgebungen sind die einschlägigen Vorschriften der Sicherheitsberufsstandards von Chemieunternehmen zu befolgen.

5) Die Schweißwerkstatt und der Arbeitsbereich müssen mit ausreichend Wasserquellen, trockenem Sand, Feuerlöschgeräten und Feuerlöschern ausgestattet sein. Die Art und Leistung von Feuerlöschern sind in Tabelle 13-28 aufgeführt.

Tabelle 13-28 Typen und Leistung von Feuerlöschern

TypAgentAnmeldungVorsichtsmaßnahmen
Schaum-FeuerlöscherNatriumbicarbonat-Schaummittel und AluminiumsulfatlösungWird zum Löschen von Ölbränden verwendetFrostschutz, regelmäßig ersetzen
Kohlendioxid-FeuerlöscherFlüssiges KohlendioxidZum Löschen von Bränden an wertvollen Instrumenten und Geräten, kann nicht zum Löschen von Bränden an Kalium, Natrium, Magnesium, Aluminium usw. verwendet werden.Verhindern Sie das Verstopfen von Düsen
Trockenpulver-FeuerlöscherBackpulver und trockenes KaliumsalzLöschen von Bränden von Erdölprodukten, organischen Lösungsmitteln, Flüssiggas, Acetylenflaschen usw.Trocken, belüftet, feuchtigkeitsgeschützt, einmal alle sechs Monate überprüfen
Red Guard 912 FeuerlöscherDibromdifluormethan flüssigLöschen von Bränden von Erdgas, Erdölprodukten und anderen brennbaren und explosiven chemischen ProduktenZersetzt sich bei hohen Temperaturen in giftige Gase, Schutzmaßnahmen erforderlich

6) Nach Beendigung der Schweißarbeiten sollte die Baustelle rechtzeitig aufgeräumt werden, und erst nach gründlicher Beseitigung des Brandherdes und der Bestätigung der vollständigen Beseitigung der Gefahr kann man die Baustelle verlassen.

4. Grundlegende Methoden zum Löschen von Bränden beim Schweißen

(1) Bei der kühlenden Brandbekämpfung werden Stoffe mit hohem Wärmeaufnahmevermögen in die Flammen gesprüht, die die Reaktionswärme abführen und so die Verbrennungsreaktion verlangsamen und stoppen. Die gebräuchlichste und praktikabelste Methode der kühlenden Brandbekämpfung ist das Kühlen und Löschen des Feuers mit einem dichten Wasserstrom oder einem zersetzten feinen Wassernebel. Wenn sich Wasser in Dampf verwandelt, absorbiert es eine große Wärmemenge und hat außerdem verdünnende Eigenschaften.

(2) Verdünnungsbrandlöschung Die Verdünnungsbrandlöschung ist eine Methode zum Löschen von Bränden, bei der die Konzentration von brennbaren und oxidierenden Stoffen in der Verbrennungsreihe verringert und dadurch die Verbrennungsreaktion gehemmt wird. In der Praxis bedeutet dies häufig eine Verringerung der Sauerstoffkonzentration in der Luft oder das Abschalten der Luftzufuhr, so dass das brennbare Material nicht genügend Sauerstoff erhält und gelöscht wird.

Durch das Einblasen von Dampf oder Inertgas in die Verbrennungsreihe oder durch die Verwendung von verflüssigtem oder komprimiertem Kohlendioxid und komprimiertem Stickstoff zur Brandbekämpfung wird eine gleichzeitige Verdünnung der brennbaren Stoffe oder eine Verdichtung der Konzentration der oxidierenden Stoffe erreicht.

(3) Unterdrückung der Verbrennung (oder Unterbrechung der chemischen Reaktion) Feuerlöschen Feuerlöschmittel nehmen am Prozess der Verbrennungsreaktion teil, indem sie die bei der Verbrennung entstehenden freien Radikale zum Verschwinden bringen und stabile Moleküle oder freie Radikale mit geringer Aktivität bilden, wodurch die chemische Reaktion der Verbrennung unterbrochen wird. Zu den Feuerlöschmitteln, die Verbrennungsunterdrückungsmethoden anwenden, gehören Difluordibrommethan, Trifluorbrommethan sowie Natrium- und Kaliumsalz-Pulverlöschmittel.

(4) Isolierung und Beseitigung der Brandherde Feuerlöschen Entfernen brennbarer Materialien aus dem Verbrennungssystem oder Abschneiden der Quelle brennbarer Materialien, um das Feuer zu löschen. Diese Methode ist bei Gas- oder Flüssigkeitsbränden oft die einzige praktikable Methode zum Löschen von Bränden. Zum Beispiel das Entfernen von brennbaren, entflammbaren, explosiven und oxidierenden Gegenständen vom Brandherd, das Schließen der Ventile von Leitungen für brennbare Gase und Flüssigkeiten usw.

5. Auswahl und Vorkehrungen für Feuerlöschmittel

1) Sandkästen, Sandsäcke, Wassereimer, Feuerlöscher, Strohballen, Eisenschaufeln und Eisenhaken sollten an allgemeinen Schweiß- und Schneidplätzen aufgestellt werden.

2) Beim chemischen Schweißen und Schneiden müssen Feuerlöschmittel wie Schaumlöschmittel und Sand vorhanden sein, da Brände, die durch organische Lösungsmittel verursacht werden, nicht mit Wasser gelöscht werden können.

3) Bei einem Brand in einem elektrischen Gerät muss die Stromzufuhr sofort unterbrochen werden, und zum Löschen sollte Tetrachlorkohlenstoff oder Kohlendioxid verwendet werden. Wasser- und Schaumlöscher dürfen nicht verwendet werden.

4) Wenn aus einem Transformator Öl austritt und er Feuer fängt, muss er mit Sand verschüttet oder mit Kohlendioxid gelöscht werden.

5) Wenn eine Schweißmaschine in Brand gerät, muss zunächst der Schalter zum Abschalten der Stromzufuhr betätigt und dann mit der Brandbekämpfung begonnen werden. Bevor der Strom abgeschaltet wird, können keine Wasser- und Schaumgeräte zur Brandbekämpfung eingesetzt werden, sondern nur Trockenpulver- und Kohlendioxid-Löschmittel. Der Grund dafür ist, dass Wasser- und Schaumlöschmittel Elektrizität leiten können und ihre Verwendung leicht zu Stromschlägen führen kann.

6) Wenn das thermische Aluminiumschweißpulver Feuer fängt, kann es nicht gelöscht werden. Die einzige Möglichkeit besteht darin, die nicht verbrannten Gegenstände zu entfernen, insbesondere um das unverbrannte Flussmittel schnell zu transportieren und zu isolieren. Zur Isolierung kann auch Sand verwendet werden.

7) Wenn eine Sauerstoffflasche Feuer fängt, sollte das Hauptventil der Flasche sofort geschlossen werden, um die Gaszufuhr zu stoppen, damit das Feuer von selbst gelöscht werden kann.

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