Conceptos básicos de los punzones de torreta CNC que debe conocer

Capítulo I Aplicación e industria del punzón de torreta CNC

Requisitos de aprendizaje:

Comprender el concepto básico del punzón de torreta CNC;

Comprender la finalidad del proceso y los principales fabricantes de punzones de torreta CNC.

1.1 Definición de punzón de torreta CNC

La punzonadora de torreta CNC fue lanzada oficialmente en 1955 por la empresa Weedman de Estados Unidos, lo que supuso un nuevo nivel de desarrollo para la industria de la chapa.

En la etapa inicial, para el procesamiento de chapas de gran tamaño, se suele utilizar la máquina de perforación de marcado manual para la perforación o el cizallamiento por vibración.

Las empresas con altos requisitos de precisión dimensional de los agujeros de mecanizado pedirán especialmente varios juegos de matrices de estampación de garganta profunda de gran tonelaje para lograr varios posicionamientos y procesamientos de estampación correspondientes, lo que restringe seriamente el rango de procesamiento y la precisión de procesamiento.

Según la forma y la posición del procesamiento, el punzón CNC puede cambiar automáticamente el molde, alimentar automáticamente y con precisión y completar el procesamiento.

La eficacia y la precisión del procesamiento son obviamente diferentes de las del punzón ordinario de garganta profunda.

En el proceso moderno de procesamiento de chapa, el punzón CNC es un equipo de procesamiento clave e importante.

Para el procesamiento de punzonado y estiramiento superficial de placas finas (con un grosor entre 0,5 y 6,35) (la altura de protuberancia de las estaciones A y B después del estiramiento es de 6,35, y la de las estaciones C y D está dentro de 9,27), las placas de todos los tamaños pueden procesarse una vez según el programa para cumplir los requisitos.

1.2 Aplicación del proceso del punzón de torreta CNC

El punzón de torreta CNC se utiliza principalmente para el punzonado, la embutición y el estampado.

La función de estiramiento superficial se utiliza para perforar salientes redondos, rebordear alrededor de los agujeros, perforar rejillas, hacer agujeros puente, perforar rejillas escalonadas, perforar costillas escalonadas, rodar costillas, rodar escalones y perforar bisagras (2 conjuntos de matrices, 3 veces de perforación).

Función de impresión: marcado, estampado, carácter y grabado.

1.3 Industria de aplicación del punzón de control numérico

Los punzones CNC se utilizan principalmente en los armarios eléctricos (industrias de interruptores de alta y baja tensión, eléctricas, de energía, de equipos electrónicos), la industria de la chapa de la cubierta de la máquina-herramienta, los ascensores, las locomotoras de ferrocarril, las cajas de automóviles, la maquinaria textil, los equipos de cocina, los equipos de lavado, los contenedores, las estructuras metálicas, los productos metálicos, las industrias de suministro de calor, de iluminación, de aire acondicionado, de congeladores y otros electrodomésticos, la industria de los calentadores de agua solares, los equipos de almacenamiento, los accesorios de la industria ligera, la producción de hardware, la producción de cortinas de pared, la industria de la decoración, etc.

1.4 Estado de desarrollo de la industria de las punzonadoras CNC

1.4.1 Demanda del mercado

En la actualidad, el valor de uso del punzón de torreta CNC ha sido ampliamente reconocido por el mercado.

La demanda del mercado muestra una tendencia de crecimiento gradual, especialmente en el mercado nacional.

En los últimos años, la demanda nacional anual ha alcanzado más de 2.000 juegos, y la demanda del mercado ha entrado obviamente en un período de rápido crecimiento.

1.4.2 Fabricantes nacionales y extranjeros de punzones de torreta

En la actualidad, otros fabricantes nacionales de punzones de torreta CNC incluyen principalmente: JFY, Yangli, Jinan Jiemai, Guangdong LFK, Tailift de Taiwán y la empresa conjunta LVD de Huangshi;

También hay Xuzhou Forging, Wuxi Forging, Zhonglong Precision Machinery, Jinan Huili, Guangdong Datong, Danyang Wode Precision Machinery y otros fabricantes con menor producción.

Entre las empresas extranjeras de punzonado de torretas avanzadas se encuentran principalmente Amada y Murata en Japón, Primepower en Finlandia y Trumpf en Alemania.

Debido a la precocidad y al rápido desarrollo de sus homólogos extranjeros, se ha eliminado el sistema hidráulico tradicional y se ha adoptado un sistema de estampación servo mecánico que ahorra energía y es más respetuoso con el medio ambiente.

1.5 Desarrollo futuro de la industria de punzones de torreta CNC

Con el desarrollo de los tiempos y la mejora del nivel técnico, los medios de transformación de la chapa no se limitan al punzón.

En los últimos años, la máquina de corte láser CNC ha comenzado a surgir gradualmente.

La industria también teme que el desarrollo a gran velocidad de los láseres limite el desarrollo futuro del punzón.

Analicemos las características de los dos productos a continuación:

La característica principal de la punzonadora de torreta CNC es que puede realizar un procesamiento de conformación complejo, y es más adecuada para las empresas con altos requisitos de conformación de chapa, como la industria de equipos electrónicos, la industria de chapa de blindaje de máquinas herramienta, la industria de puertas, etc.

En comparación con el láser, el punzón CNC con una eficiencia de procesamiento similar sólo cuesta alrededor de un tercio de toda la máquina, y los costes de mantenimiento posteriores son bajos y rentables.

El coste de uso de la estampación con punzón NC es mucho menor que el de una máquina de corte por láser en cuanto a consumo de nitrógeno u oxígeno.

La principal ventaja del láser es que puede procesar todo tipo de piezas de pequeño tamaño con forma irregular, que no está limitado por el tamaño del molde, y no necesita cambiar el molde con frecuencia. La velocidad es rápida.

En comparación con el punzón de control numérico, puede procesar placas más gruesas.

Pregunta de reflexión:

1. ¿Cuáles son los usos del proceso del punzón de torreta CNC?

2. ¿Ambito de aplicación del punzón de torreta CNC?

3. ¿Cuáles son los principales fabricantes de punzones de torreta CNC?

4. Ventajas y desventajas del punzón de torreta CNC y de la máquina de corte láser CNC?

Capítulo 2 Estructura principal de estampación y principio de corte del punzón de torreta CNC

Requisitos de aprendizaje:

Comprender varios tipos de estampación de la torreta de perforación CNC;

Comprender el proceso de perforación del punzón de torreta CNC;

Comprender los principales parámetros técnicos del punzón de torreta CNC.

2.1 Tres estructuras principales de estampación del punzón de torreta CNC

La transmisión principal de estampación mecánica tradicional del volante, el cigüeñal y la biela tiene las ventajas de una estructura simple, un mantenimiento y una reparación convenientes, una larga vida útil y un bajo coste.

Las desventajas son la baja eficiencia, el movimiento de estampado ajustable, menos funciones de aplicación del proceso de estampado, alto ruido y alto consumo de energía durante el estampado.

Las ventajas del accionamiento principal hidráulico de alta velocidad son que puede seleccionar diferentes modos de movimiento de estampación según los diferentes procesos de estampación, el ahorro de energía, la alta eficiencia, y la estampación de alta velocidad de carrera completa.

Las desventajas son que la estructura de control es compleja, y el coste de uso y mantenimiento de la misma vida es alto.

Las ventajas del accionamiento principal servo mecánico para la estampación son la alta eficiencia, la conservación de la energía, la protección del medio ambiente y el bajo nivel de ruido.

Se pueden seleccionar diferentes modos de movimiento de estampación según los diferentes procesos de estampación, mantenimiento sencillo, bajo coste de mantenimiento, y las desventajas son el alto coste estructural.

2.2 Principio de perforación y análisis de precisión

El proceso de punzonado incluye principalmente la extrusión, la deformación, la división y la separación.

La concentricidad de las matrices superior e inferior afecta a la holgura de los bordes y a la vida de la matriz.

En la actualidad, la empresa controla el error de concentricidad de las matrices superiores e inferiores dentro de 0,02 mm mediante herramientas de calibración de matrices de alta precisión.

Cálculo de la fuerza de perforación

Presión de procesamiento requerida:

  • (kN) = Dimensión periférica de la matriz (mm) × Espesor de la placa (mm) × Resistencia a la tracción (kN/mm2)
  • (tonf)=dimensión periférica de la matriz (mm) × espesor de la placa (mm) × resistencia a la tracción (kgf/mm2)/1000

Los valores de resistencia a la tracción son los siguientes (se ha incluido el factor de seguridad 30%, los siguientes se calculan en función de la resistencia a la tracción, y se debe utilizar la resistencia al corte real):

  • Aluminio blando: 0,196kN/mm2(20kgf/mm2
  • Duraluminio: 0,490kN/mm2(50kgf/mm2
  • Acero al carbono: 0,490kN/mm2(50kgf/mm2)
  • Acero inoxidable: 0,735kN/mm2(75kgf/mm2

2.3 Composición de los principales parámetros técnicos del punzón de torreta CNC

Tonelaje nominal de estampación

La presión de impulso estándar de HPH, HPI, HPQ, HPC y HIQ es de 30t, y el HPH puede equiparse con el modelo de 50t.

Frecuencia de la velocidad de perforación

La frecuencia de impulso HPH es de 600 veces/min, la frecuencia de impulso HPI es de 1000 veces/min, la frecuencia de impulso HPQ es de 1750 veces/min, la frecuencia de impulso HPC es de 3800 veces/min y la frecuencia de impulso HIQ es de 1500 veces/min.

Frecuencia de trabajo de 1mm de paso y 6mm de recorrido

Frecuencia de impulso HPH 320 veces/min, frecuencia de impulso HPI 530 veces/min, frecuencia de impulso HPQ 690 veces/min, frecuencia de impulso HPC 700 veces/min, frecuencia de impulso HIQ 750 veces/min.

Distancia de paso de 25,4 mm, frecuencia de trabajo de 6 mm de carrera

La frecuencia de impulso HPH es de 230 veces/min, la frecuencia de impulso HPI es de 295 veces/min, la frecuencia de impulso HPQ es de 330 veces/min, la frecuencia de impulso HPC es de 350 veces/min y la frecuencia de impulso HIQ es de 350 veces/min.

Una carrera de alimentación del eje X y del eje Y

La carrera máxima de alimentación del eje X a la vez es de 2500mm, y la carrera máxima de alimentación del eje Y a la vez es de 1250mm;

La velocidad máxima de alimentación es de 102 m/min;

Número de módulos de torreta, especificación y cantidad de módulos giratorios

Cada modelo está equipado de serie con 26, 30, 36, 40 y 56 estaciones.

Entre ellos, 26 y 36 están equipados con dos estaciones rotativas B de serie, 30 con seis estaciones rotativas D de serie, 40 con dos estaciones rotativas D de serie y 56 con dos estaciones rotativas B/D de serie.

Precisión en los golpes: ± 0,15 para el banco de trabajo de cepillos y ± 0,1 para el banco de trabajo de bolas de acero.

Diámetro máximo de mecanizado: φ 88.9mm;

Velocidad máxima de rotación de la mesa giratoria: 30r/min.

Pregunta de reflexión:

1 ¿Qué estructuras de estampación tiene el punzón de torreta CNC?

2. ¿Cuáles son los parámetros técnicos del punzón de torreta CNC?

3. ¿Cálculo de la fuerza de perforación del punzón de torreta CNC?

Capítulo III Estructura principal del punzón de torreta CNC

Requisitos de aprendizaje:

Comprender la estructura principal del punzón de torreta CNC;

Comprender cada tipo de subdivisión de la estructura del punzón de torreta CNC.

3.1 Estantería

El bastidor es el soporte de varias partes de la máquina herramienta, que se divide principalmente en dos tipos, a saber, el tipo cerrado y el tipo abierto, ambos son estructuras soldadas de chapa de acero.

El bastidor cerrado tiene una estructura compacta, estabilidad y alta resistencia y rigidez;

El marco abierto tiene una buena apertura en la operación y un procesamiento conveniente, pero tiene altos requisitos para la estructura de soldadura y la calibración de la tensión de soldadura;

Después de soldar el bastidor del punzón de torreta CNC, se lleva a cabo el templado a alta temperatura para eliminar la tensión interna.

En el centro de mecanizado a gran escala de 4 ejes DANOBAT importado, se completa el mecanizado de alta precisión de superficies importantes de una sola vez, garantizando la estabilidad del rendimiento del cuerpo principal de la máquina herramienta.

3.2 Travesaño

El travesaño es la parte más importante de los componentes de transmisión y la matriz para el control de la precisión de la alimentación.

En la viga se instalan el husillo del eje X, el motor, el carril de guía lineal, la abrazadera para sujetar la chapa, la placa de deslizamiento del eje X para fijar la abrazadera y otras piezas.

La viga deberá ser lo suficientemente rígida y tener la menor inercia de movimiento posible para evitar una carga excesiva en el eje Y y reducir la velocidad.

El hecho de que su estructura sea razonable o no afecta directamente a la precisión y la velocidad de alimentación, así como a la estabilidad de la máquina herramienta, con elevados requisitos técnicos.

3.3 Mesa giratoria

La torreta es también uno de los componentes principales de la máquina herramienta. Su precisión afecta directamente a la precisión de posicionamiento del molde, por lo que afecta a la precisión de mecanizado de la máquina herramienta y a la vida útil del molde.

Se divide principalmente en torreta fina y torreta gruesa.

La torreta delgada tiene bajo coste, baja rigidez, pobre rendimiento de guiado y gran deformación de procesamiento del acero al carbono ordinario.

La torreta gruesa tiene alta rigidez, buen rendimiento de guía, puede absorber la vibración de trabajo, alta precisión y estabilidad de la aleación de hierro fundido de alto grado, larga vida útil de la perforación de paso de alta velocidad y el procesamiento de carga excéntrica de los moldes, y la pequeña deformación en el uso.

En la actualidad, adoptamos la estructura de torreta gruesa, con una plataforma giratoria superior de 100 mm y una inferior de 90 mm.

3.4 Posición del módulo giratorio

Los productos de los clientes son complejos y cambiantes, y los requisitos son cada vez más altos.

La mesa giratoria de la punzonadora de torreta CNC debe estar equipada con una posición de matriz giratoria para satisfacer las necesidades del cliente.

El troquel en la posición de troquel giratorio puede girar en cualquier ángulo que se requiera, así como el ángulo de recorte necesario para la estampación.

Al utilizar el troquel de rodillos para el procesamiento, coordine con el sistema de alimentación para ajustar el ángulo de dirección de laminación en tiempo real y opere de acuerdo con la trayectoria de laminación establecida por el sistema.

Los tipos de herramientas rotativas pueden dividirse en:

Estructura de malla constante, que tiene la ventaja de la alta precisión, y la estación no es fácil de desviar, pero la escalabilidad es pobre.

La estructura giratoria dividida es enganchada por el dispositivo de accionamiento cuando se utiliza realmente.

Esta estructura requiere una gran precisión de montaje y procesamiento, pero tiene una buena escalabilidad.

Por ejemplo, la torreta de PrimaPower tiene 10 estaciones giratorias.

3,5 Abrazadera

La pinza es una pieza importante para sujetar la chapa metálica para el procesamiento automático y preciso de la alimentación.

Para garantizar la precisión y la velocidad de la alimentación, la pinza deberá tener suficiente resistencia y rigidez general de instalación, y su propio peso deberá ser lo más ligero posible.

En la actualidad, la pinza puede dividirse en los siguientes elementos según su estructura y función:

La función de flotación de la pinza se utiliza principalmente para hacer frente al cambio de altura de la boca de la pinza causado por la deformación adecuada de la placa.

Los tipos son los siguientes:

La abrazadera giratoria tiene las ventajas de ser ligera, tener una larga vida útil y ser flexible.

El tamaño de la mandíbula de la pinza de traslación en la dirección Y deberá permanecer teóricamente inalterado al flotar hacia arriba y hacia abajo.

La función de sujeción de la pinza se utiliza principalmente para sujetar placas.

Los tipos son los siguientes:

Sujeción hidráulica, mantenimiento incómodo, gran fuerza de sujeción, no es fácil de desmontar.

Sujeción neumática, ahorro de energía y protección del medio ambiente, fácil instalación.

La función de ajuste de la posición de la pinza se utiliza principalmente para mover la pinza a la posición especificada.

Los tipos son los siguientes:

Para las diferentes placas de la pieza, es necesario mover y ajustar la posición y el espacio de las pinzas delante del punzón de la torreta del CNC.

En el caso de la abrazadera manual, tire de la manilla para liberar el dispositivo de bloqueo, empuje la abrazadera hasta la posición deseada y, a continuación, tire de la manilla para completar el ajuste.

Abrazadera automática: Durante el ajuste, establezca la posición de cada abrazadera en el programa de procesamiento, y la máquina herramienta ajustará automáticamente cada abrazadera a la posición requerida frente a la placa de abrazadera, lo cual es preciso y rápido.

3.6 Sistema de protección de seguridad del punzón de torreta CNC

El punzón de torreta CNC es un moderno equipo de procesamiento de chapa metálica con alta velocidad, alta precisión y alta automatización.

Garantizar la fiabilidad del procesamiento automático y eficiente, así como la seguridad de los operadores y del equipo durante el funcionamiento del mismo.

El punzón de torreta CNC tiene una serie de dispositivos de protección de seguridad, que constituyen un sistema de protección de seguridad.

Incluye principalmente: dispositivo de detección de desmoldeo, dispositivo de detección de desprendimiento de la abrazadera, dispositivo de seguridad de enclavamiento del escudo, dispositivo de seguridad de enclavamiento del banco de trabajo móvil, dispositivo de protección de la zona muerta de la abrazadera, dispositivo de detección de impacto de la abrazadera y dispositivo de detección de deformación excesiva de la placa.

3.6.1 Dispositivo de detección de desmoldeo

En el proceso de estampación continua de alta velocidad, el troquel superior se atascaba en la chapa y no podía reajustarse sin problemas y a tiempo ocasionalmente.

Si la máquina-herramienta sigue moviéndose en el siguiente paso, pueden producirse accidentes de seguridad como la colisión de material, el transporte de material o la colisión de la pinza con el molde.

El dispositivo de detección de desmoldeo puede controlar eficazmente el reajuste oportuno del molde superior.

Si detecta que el molde superior no se restablece a tiempo después de la estampación, el dispositivo activará la alarma de parada del sistema.

De este modo, se pueden evitar los posteriores accidentes de seguridad.

3.6.2 Dispositivo de detección de desprendimiento de pinzas

En el proceso de estampación continua, la placa puede atascarse debido al rebote de los materiales de desecho.

Si la abrazadera sigue tirando hacia atrás de la placa, una o todas las abrazaderas serán arrancadas.

Si la máquina-herramienta continúa trabajando en el siguiente paso después de que la abrazadera se desprenda, se producirán accidentes como la colisión de material o el estampado en posición incorrecta.

El dispositivo de detección de desprendimiento de abrazaderas puede controlar eficazmente el fenómeno de desprendimiento de abrazaderas. Una vez que se produce, el dispositivo activará la alarma de apagado del sistema.

De este modo, se pueden evitar los posteriores accidentes de seguridad.

3.6.3 Dispositivo de seguridad de enclavamiento de escudo y banco de trabajo móvil

Durante el procesamiento automático de la máquina herramienta, si se abre el escudo o el banco de trabajo móvil para su funcionamiento, pueden producirse accidentes con daños personales.

Por lo tanto, el escudo móvil y el banco de trabajo móvil de la máquina herramienta están equipados con dispositivos de seguridad de enclavamiento.

Si el escudo se abre o la mesa de trabajo móvil se abre manualmente durante el procesamiento automático de la máquina herramienta, el dispositivo de enclavamiento activará la alarma de apagado del sistema.

De este modo, se pueden evitar los posteriores accidentes de seguridad.

3.6.4 Dispositivo de protección de la zona muerta de la pinza

Es posible que sea necesario realizar un proceso de estampación en la posición en la que la pinza sujeta la chapa (denominada zona muerta de la pinza) o cerca de ella.

Si no se toman las medidas de protección correspondientes, el troquel será perforado en la pinza durante el procesamiento, causando daños en el troquel o en parte de la pinza.

El dispositivo de protección de la zona muerta de la pinza es un dispositivo de protección automático para esta situación.

A través de un conjunto de interruptores inductivos (diferentes tamaños de moldes corresponden a diferentes interruptores inductivos), el dispositivo de protección activará la alarma de parada del sistema cuando la pinza entre en la zona muerta y haya una orden de prensado durante el procesamiento automático de la máquina herramienta.

De este modo, se pueden evitar los posteriores accidentes de seguridad.

3.6.5 Dispositivo de detección de la deformación excesiva de la chapa

En el proceso de estampación en continuo con la pinza sujetando la chapa, la chapa puede atascarse debido al rebote de los materiales de desecho.

A continuación, si la pinza sigue empujando la chapa, ésta se levantará y se deformará;

Si la pieza en bruto tiene una deformación excesiva (cuando la altura total de alabeo alcanza los 20 mm), chocará con la torreta cuando se envíe a la misma.

El dispositivo de detección del impacto de la pinza y de la deformación excesiva puede activar oportunamente la alarma de parada del sistema en caso de deformación excesiva de la chapa.

De este modo, se pueden evitar los posteriores accidentes de seguridad.

3.7 Modo de conducción de la torreta CNC punch

En la actualidad, existen dos modos principales de conducción para la torreta de los productos principales:

Accionamiento por cadena.

Este tipo de estructura impulsa la torreta accionada por cadena a través del reductor motorizado.

La estructura es relativamente fiable, pero la desventaja es que el ruido es fuerte, y es fácil que se afloje, por lo que hay que ajustarlo regularmente.

Accionamiento por correa síncrona

En la actualidad, no hay muchas empresas que adopten esta estructura para la transmisión por correa síncrona.

El ruido de trabajo es bajo, la fuerza sobre la correa síncrona es alta, y el diente es fácil de deformar después de un largo tiempo de uso.

3.8 Sistema de alimentación del punzón de torreta CNC

Es muy importante garantizar la estabilidad y la precisión del sistema de alimentación del punzón de torreta CNC, especialmente en la carrera larga.

Las siguientes formas de alimentación son utilizadas actualmente por los principales fabricantes:

3.8.1 Características del accionamiento del husillo de bolas

El accionamiento por husillo de bolas es la estructura de alimentación más común. Hay un montón de bolas que ruedan entre el eje del husillo de bolas y la tuerca de la pareja de husillos de bolas.

La resistencia de funcionamiento es pequeña, por lo que puede obtener una alta eficiencia de movimiento. Un sistema de procesamiento maduro es la garantía de una alta precisión.

Sin holgura lateral, alta rigidez, alta velocidad de alimentación, bajo calentamiento.

Sus desventajas son el alto coste de procesamiento y la pequeña capacidad de carga.

Además, algunas empresas utilizan ahora husillos de bolas de precisión para ahorrar costes.

Sin embargo, debido a la baja precisión, es difícil controlar la estabilidad de la calidad del producto debido a la necesidad de compensar los parámetros seccionales en las aplicaciones prácticas.

3.8.2 Características de la cremallera

En los últimos años, la cremallera se ha utilizado cada vez más.

Sus ventajas radican en la gran carga, la alta velocidad de transmisión, el bajo precio y la facilidad de procesamiento.

Sus desventajas radican en los elevados requisitos de instalación.

Si la precisión de la elaboración y la instalación es deficiente, es fácil que se produzca desgaste y ruido.

3.9 Mesa de perforación de torreta CNC

La mesa de trabajo de la punzonadora CNC puede dividirse en:

Mesa de trabajo fija, mesa de trabajo semi-servo y mesa de trabajo servo completa.

Según su función, puede dividirse en banco de trabajo de cepillos y banco de trabajo de bolas de acero.

La precisión real del punzonado es de 0,15 mm debido a la gran resistencia a la fricción de la mesa de cepillos y de 0,1 mm para la mesa de bolas de acero.

3.10 Sistema de funcionamiento del punzón del CNC

En la actualidad, los sistemas de punzonado de torreta CNC son principalmente los siguientes:

  • Sistema CNC FANUC de Japón;
  • Sistema CNC alemán de SIEMENS;
  • Sistema CNC Rexroth MTX.

Además, existen otros sistemas CNC poco utilizados en la industria de las punzonadoras, como el sistema español FAGOR CNC, el sistema Nisshin textile punch CNC, etc.

3.11 Tipo de sistema hidráulico del punzón de la torreta CNC

Los sistemas hidráulicos de las punzonadoras CNC pueden dividirse en dos categorías:

Uno de ellos es un sistema servohidráulico directo que utiliza una bomba variable de gran caudal y una servoválvula para controlar el circuito principal de aceite, y utiliza un sistema de control numérico para programar y controlar el movimiento del punzón;

Características del sistema servohidráulico directo

Ventajas:

El sistema CNC controla directamente el modo de movimiento del punzón, con métodos de control flexibles y diversos.

La fuerza máxima de perforación también puede ajustarse en el programa de usuario.

Desventajas:

Alto consumo de energía, alto coste, altos requisitos de calidad del aceite hidráulico, alto coste de mantenimiento y uso por parte del usuario en el periodo posterior, y fallo grave de la servoválvula fuera de control causado por una ligera contaminación del aceite durante el cambio de aceite regular y el mantenimiento (alto coste de sustitución de la servoválvula).

El otro tipo es el sistema hidráulico de servicio indirecto que utiliza bombas dúplex de alta y baja presión para suministrar aceite.

Los circuitos dobles de aceite de alta y baja presión tienen válvulas de inversión de alta velocidad para coordinar y controlar el movimiento del ariete.

El sistema hidráulico tiene su propia unidad de circuito de servocontrol de alta velocidad.

El sistema CNC selecciona el modo de movimiento del ariete e introduce los parámetros pertinentes para servir al sistema hidráulico.

Características del sistema servohidráulico indirecto

Ventajas: 

Alta eficiencia, ahorro de energía, control simple, economía, fiabilidad, durabilidad y mantenimiento conveniente;

Desventajas: 

La presión máxima de impulso durante el funcionamiento no puede ser fijada y ajustada por el programa.

En la actualidad, el sistema hidráulico que utiliza principalmente la empresa es el sistema de perforación hidráulica fabricado por la empresa alemana Harley, y los modelos correspondientes son los siguientes:

  • Serie HPH - Sistema hidráulico ECO, volumen del depósito de aceite 180L;
  • Serie HPI - Sistema hidráulico HKL, volumen del depósito de aceite 200L;
  • Serie HPQ - Sistema hidráulico HRE, volumen del depósito de aceite 275L;
  • Serie HPC - Sistema hidráulico HPPC, volumen del tanque de aceite 275L;
  • Serie HIQ - Sistema hidráulico Nisshin, con capacidad de tanque de aceite de 350L.

Entre ellos, ECO adopta el sistema hidráulico de bajo grado de Alemania Halley, con una frecuencia de movimiento de 6 mm de 600 veces por minuto;

HKL adopta el sistema servohidráulico de grado medio y alto de Alemania Halley, con alta precisión (hasta ± 0,2 mm), función de conformación lenta de alta precisión, función de laminación de alta precisión y frecuencia de movimiento de 5 mm de 1000 veces por minuto;

HRE adopta el sistema servohidráulico de alta gama de Alemania Halley, con múltiples modos de control del movimiento del punzón Alta precisión (± 0,1mm puede ser laminado), muchos parámetros controlables en el modo de control (la velocidad también puede ser controlada), y la frecuencia de marcado puede alcanzar 1750 veces por minuto.

HPPC es el sistema servohidráulico de más alta gama lanzado por Halley, que combina todas las ventajas de otros sistemas, y la velocidad se ha mejorado mucho, con 3800 veces por minuto de marcado.

El aceite hidráulico antidesgaste Mobil ATF220 se utiliza uniformemente en el sistema hidráulico Haley, y el aceite hidráulico antidesgaste Mobil DTE25 se utiliza en el sistema de limpieza HIQ.

El tonelaje de perforación de los punzones hidráulicos de las series HPH, HPI, HPQ, HPC y HIQ es de 30t, y la presión de perforación de los punzones hidráulicos HBL es de 50t.

3.12 Significado del código de modelo del punzón de torreta CNC

Cada código de máquina herramienta tiene su significado específico.

Por ejemplo, el código actual de la máquina herramienta HPI-3048-40LA2, donde 30 representa el tonelaje de punzonado de 30 toneladas (20 representa 20 toneladas), 4 representa el recorrido del eje Y de 1250 mm (5 representa 1500 mm), 8 representa la línea del eje X de 2500 mm, 40 representa la torreta de 40 estaciones, L representa la matriz larga, A2 representa que la máquina está equipada con dos matrices rotativas.

Pregunta de reflexión:

1 ¿Cuáles son los principales componentes del punzón de torreta CNC?

2. ¿Qué sistemas CNC se utilizan principalmente para el punzonado de torretas CNC?

3. El sistema hidráulico correspondiente a varios modelos de punzón de torreta CNC de Yawei?

Capítulo IV Molde del punzón de torreta CNC

4.1 Las matrices de perforación de torreta CNC pueden dividirse en:

Según la guía, se divide en: matriz de guía larga y matriz de guía corta;

Según el tipo de rearme: molde de rearme por muelle y molde de rearme forzado;

Según la estructura interna, se divide en: molde integral y molde modular combinado;

Según el tamaño y la especificación: Moldes de estación A, B, C, D, E;

Según el uso del proceso: punzonado, conformado, laminado y otros moldes;

Según el rendimiento de servicio, se puede dividir en: molde ordinario, molde de revestimiento resistente al desgaste y molde antidesgaste;

Según la forma del borde de corte, se puede dividir en: troquel de borde de corte plano y troquel de borde de corte inclinado;

Según el número de núcleos del molde, puede dividirse en: molde de un solo punzón, molde de varios submoldes y molde de varios agujeros.

4.2 El molde se divide según la estructura:

Estructura estándar (serie E85);

Estructura de cambio rápido (serie S90);

Estructura de carga pesada (acero inoxidable de más de 2,5 mm en las estaciones A y B, chapa laminada en frío de más de 3,5 mm, chapa de aluminio de más de 4,5 mm).

4.3 División de la estructura del punzón:

Borde plano;

Borde de corte inclinado (estructura del techo);

Filo de corte cóncavo interior;

Borde interior biselado.

4.4 Características del material de la matriz:

La matriz se fabrica principalmente con acero para herramientas de alta velocidad SKH y M2, que son aplicables a la chapa laminada en frío, la chapa de aluminio y la chapa de acero inoxidable, y son más duras que el acero de aleación.

Los aceros aleados para herramientas SKD y D2 se aplican principalmente a la chapa laminada en frío y a la chapa de aluminio con un bajo coste de material.

Dureza: que refleja la capacidad de antideformación;

La dureza: que refleja la resistencia al impacto;

Resistencia a la abrasión: Refleja la resistencia al desgaste y a la corrosión.

4.5 Selección de la holgura de la matriz:

Las ventajas de la holgura óptima de las matrices en la práctica son: prolongar eficazmente la vida de las matrices, buen efecto de descarga, reducción de las rebabas y rebordeado, y reducción de los tiempos de rectificado.

El espacio libre es demasiado pequeño: la presión de perforación aumenta, el desgaste entre el punzón y la matriz inferior se acelera, y la vida útil de la matriz se acorta;

Exceso de holgura: gran rebaba, mala calidad de perforación;

Si la holgura es demasiado grande o demasiado pequeña, es fácil que se produzca una pegajosidad en el borde de corte del punzón, lo que puede provocar un desprendimiento.

En la siguiente tabla se seleccionan varios espesores de placa y distancias típicas.

Espesor1.02.02.53.03.54.04.55.06.0
Placa de aluminio0.150.30.380.450.60.70.81.01.2
Chapa laminada en frío0.20.40.50.70.851.01.11.251.5
Acero inoxidable0.250.550.650.91.051.21.35  

4.6 Los tres elementos del pedido de moldes

Forma de procesamiento, espesor de la placa y material de procesamiento.

4.7 Precauciones para el rectificado de matrices

Cuando el borde de corte R de la matriz alcanza 0,1 mm, el punzón y la matriz inferior se rectifican.

La cantidad de corte es inferior a 0,013 mm;

El borde de la matriz R no debe superar los 0,25 mm, de lo contrario entrará en la fase de desgaste severo;

Enfriamiento suficiente para evitar el recocido del punzón;

Limpiar, desmagnetizar y lubricar después de la molienda;

Las cuñas se añadirán después de afilar el troquel inferior.

Pregunta de reflexión:

1. ¿Cuántas estructuras tiene la matriz de perforación de torreta NC?

2. ¿Cómo seleccionar la holgura de la matriz del punzón de torreta CNC?

3. ¿Precauciones para el rectificado de troqueles de torreta CNC?

Hola.

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