Tabla y calculadora de costes de corte por láser (1000W-15000W)

Última actualización:
23 de enero de 2024

Índice

Puede que haya comprado una máquina de corte por láser para ofrecer servicios de procesamiento. Sin embargo, el presupuesto específico debe basarse en el coste del corte por láser, porque el coste más el beneficio es el presupuesto final del corte por láser.

Por lo general, los servicios de procesamiento láser se cobran por tiempo. Por supuesto, algunos proveedores de servicios de procesado cobran por pieza de trabajo. Aun así, su cotización se calcula en función del coste por hora del corte por láser.

En coste del corte por láser incluye principalmente el consumo de energía, el consumo de piezas vulnerables, el consumo de gas, etc. Diferentes potencias de láser y diferentes gases auxiliares harán que el coste final del corte por láser sea diferente.

¿Cuál es el coste específico del corte por láser? Puede consultar la siguiente tabla de costes de corte por láser para averiguarlo. Por supuesto, también puede utilizar la calculadora de costes de corte por láser para realizar el cálculo.

Tabla de costes de corte por láser de 1000W

Potencia láserConsumo de gas asistidoOpción I: Uso de un compresor de aire para cortar acero inoxidableOpción II: Uso de O2 para cortar acero inoxidableOpción III: Uso de N2 para cortar acero inoxidable
1000wConsumo de energíaPotencia láser3 kw3 kw3 kw
Grupo de enfriadoras de agua3,5 kw3,5 kw3,5 kw
Máquina principal6 kw6 kw6 kw
Equipos de aspiración de polvo3 kw3 kw3 kw
Pieza consumible0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gas5,5 kwaprox. 1,03 USD /haprox. 9,85 USD /h
Potencia total21 kw15,5 kw15,5 kw
Consumo medio de energía (tomando la eficiencia de corte de 60%)21×60%=12,6 kw15,5×60%=9,3 kw15,5×60%=9,3 kw
Todos los costes (0,15 USD/Kwh)2,23 USD/ h2,85 USD/ h11,66 USD/ h

Tabla de costes de corte por láser de 1500W

Potencia láserConsumo de gas asistidoOpción I: Uso de un compresor de aire para cortar acero inoxidableOpción II: Uso de O2 para cortar acero inoxidableOpción III: Uso de N2 para cortar acero inoxidable
1500wConsumo de energíaPotencia láser4,5 kw4,5 kw4,5 kw
Grupo de enfriadoras de agua3,5 kw3,5 kw3,5 kw
Máquina principal6 kw6 kw6 kw
Equipos de aspiración de polvo3 kw3 kw3 kw
Pieza consumible0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gas5,5 kwaprox. 1,03 USD /haprox. 9,85 USD /h
Potencia total22,5 kw17 kw17 kw
Consumo medio de energía (tomando la eficiencia de corte de 60%)22,5×60%=13,5 kw17×60%=10,2 kw17×60%=10,2 kw
Todos los costes (0,15 USD/Kwh)2,46 USD/ h2,85 USD/ h11,8 USD/h

Tabla de costes de corte por láser de 2000W

Potencia láserConsumo de gas asistidoOpción I: Uso de un compresor de aire para cortar acero inoxidableOpción II: Uso de O2 para cortar acero inoxidableOpción III: Uso de N2 para cortar acero inoxidable
2000wConsumo de energíaPotencia láser6 kw6 kw6 kw
Grupo de enfriadoras de agua5,7 kw5,7 kw5,7 kw
Máquina principal6 kw6 kw6 kw
Equipos de aspiración de polvo3 kw3 kw3 kw
Pieza consumible0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gas5,5 kwaprox. 1,03 USD /haprox. 9,85 USD /h
Potencia total26,2 kw20,7 kw20,7 kw
Consumo medio de energía (tomando la eficiencia de corte de 60%)26,2×60%=15,72 kw20,7×60%=12,42 kw20,7×60%=12,42 kw
Todos los costes (0,15 USD/Kwh)2,8 USD/h3,32 USD/ h12,14 USD/h

Tabla de costes de corte por láser de 3000W

Potencia láserConsumo de gas asistidoOpción I: Uso de un compresor de aire para cortar acero inoxidableOpción II: Uso de O2 para cortar acero inoxidableOpción III: Uso de N2 para cortar acero inoxidable
3000wConsumo de energíaPotencia láser9 kw9 kw9 kw
Grupo de enfriadoras de agua5,7 kw5,7 kw5,7 kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipos de aspiración de polvo3 kw3 kw3 kw
Pieza consumible0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gas5,5 kwaprox. 1,03 USD /haprox. 9,85 USD /h
Potencia total33,2 kw27,7 kw27,7 kw
Consumo medio de energía (tomando la eficiencia de corte de 60%)33,2×60%=19,92 kw27,7×60%=16,62 kw27,7×60%=16,62 kw
Todos los costes (0,15 USD/Kwh)3,23 USD/h3,78 USD/ h12,6 USD/h

Mesa de costes de corte por láser de 4000W

Potencia láserConsumo de gas asistidoOpción I: Uso de un compresor de aire para cortar acero inoxidableOpción II: Uso de O2 para cortar acero inoxidableOpción III: Uso de N2 para cortar acero inoxidable
4000wConsumo de energíaPotencia láser12 kw12 kw12 kw
Grupo de enfriadoras de agua6 kw6 kw6 kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipos de aspiración de polvo3kw3 kw3 kw
Pieza consumible0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gas5,5 kwaprox. 0,97 USD /haprox. 9,14 USD /h
Potencia total36,5 kw31 kw31 kw
Consumo medio de energía (tomando la eficiencia de corte de 60%)36,5×60%=21,9 kw31×60%=18,6 kw31×60%=18,6 kw
Todos los costes (0,15 USD/Kwh)3,49 USD/ h3,97 USD/ h12,2 USD/h

Tabla de costes de corte por láser de 6000W

Potencia láserConsumo de gas asistidoOpción I: Uso de un compresor de aire para cortar acero inoxidableOpción II: Uso de O2 para cortar acero inoxidableOpción III: Uso de N2 para cortar acero inoxidable
6000wConsumo de energíaPotencia láser18 kw18 kw18 kw
Grupo de enfriadoras de agua7,9 kW7,9 kw7,9 kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipos de aspiración de polvo3 kw3 kw3 kw
Pieza consumible0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gas5,5 kwaprox. 1,03 USD /haprox. 9,85 USD /h
Potencia total44,4 kw38,9 kw38,9 kw
Consumo medio de energía (tomando la eficiencia de corte de 60%)44,4×60%=26,64 kw38,9×60%=23,34 kw38,9×60%=23,34 kw
Todos los costes (0,15 USD/Kwh)4,48 USD/ h5,01 USD/ h13,82 USD/ h

Mesa de costes de corte por láser de 8000W

Potencia láserConsumo de gas asistidoOpción I: Uso de un compresor de aire para cortar acero inoxidableOpción II: Uso de O2 para cortar acero inoxidableOpción III: Uso de N2 para cortar acero inoxidable
8000wConsumo de energíaPotencia láser24 kw24 kw24 kw
Grupo de enfriadoras de agua10kw10kw10kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipos de aspiración de polvo3 kw3 kw3 kw
Pieza consumible0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gas5,5 kwaprox. 1,03 USD /haprox. 9,14 USD /h
Potencia total52,5 kw47 kw47 kw
Consumo medio de energía (tomando la eficiencia de corte de 60%)52,5×60%=31,5 kw47×60%=28,2 kw47×60%=28,2 kw
Todos los costes (0,15 USD/Kwh)4,86 USD/ h5,34 USD/ h13,52 USD/ h

Tabla de costes de corte por láser de 10000W

Potencia láserConsumo de gas asistidoOpción I: Uso de un compresor de aire para cortar acero inoxidableOpción II: Uso de O2 para cortar acero inoxidableOpción III: Uso de N2 para cortar acero inoxidable
10000wConsumo de energíaPotencia láser30kw30kw30kw
Grupo de enfriadoras de agua10kw10kw10kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipos de aspiración de polvo3 kw3 kw3 kw
Pieza consumible0,38 USD /h0,38 USD /h0,38 USD /h
Consumo de gas5,5 kwaprox. 0,96 USD /haprox. 9,14 USD /h
Potencia total58,5 kw53 kw53 kw
Consumo medio de energía (tomando la eficiencia de corte de 60%)58,5×60%=35,1 kw53×60%=31,8 kw53×60%=31,8 kw
Todos los costes (0,15 USD/Kwh)4,86 USD/ h5,86 USD/ h14,0 USD/h

Mesa de costes de corte por láser de 12000W

Potencia láserConsumo de gas asistidoOpción I: Uso de un compresor de aire para cortar acero inoxidableOpción II: Uso de O2 para cortar acero inoxidableOpción III: Uso de N2 para cortar acero inoxidable
12000wConsumo de energíaPotencia láser36kw36kw36kw
Grupo de enfriadoras de agua12kw12kw12kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipos de aspiración de polvo3 kw3 kw3 kw
Pieza consumible0,36 USD /h0,36 USD /h0,36 USD /h
Consumo de gas5,5 kwaprox. 0,96 USD /haprox. 9,14 USD /h
Potencia total66,5 kw61 kw61 kw
Consumo medio de energía (tomando la eficiencia de corte de 60%)66,5×60%=40 kw61×60%=36,6 kw61×60%=36,6 kw
Todos los costes (0,15 USD/Kwh)6,07 USD/ h6,54 USD/ h14,72 USD/ h

Mesa de costes de corte por láser de 15000W

Potencia láserConsumo de gas asistidoOpción I: Uso de un compresor de aire para cortar acero inoxidableOpción II: Uso de O2 para cortar acero inoxidableOpción III: Uso de N2 para cortar acero inoxidable
15000wConsumo de energíaPotencia láser45kw45kw45kw
Grupo de enfriadoras de agua15kw15kw15kw
Máquina principal10 kw10 kw10 kw
Equipos de aspiración de polvo3 kw3 kw3 kw
Pieza consumible0,36 USD /h0,36 USD /h0,36 USD /h
Consumo de gas5,5 kwaprox. 0,96 USD /haprox. 9,14 USD /h
Potencia total78,5 kw73 kw73 kw
Consumo medio de energía (tomando la eficiencia de corte de 60%)78,5×60%=47,1 kw73×60%=43,8 kw73×60%=43,8 kw
Todos los costes (0,15 USD/Kwh)7,09 USD/ h7,57 USD/ h15,76 USD/ h

Entender el corte por láser

El corte por láser es un método preciso de cortar un diseño a partir de un material determinado. Utiliza un rayo láser enfocado para fundir, quemar o vaporizar el material, lo que da como resultado un acabado de alta calidad.

Procesos de corte por láser

El corte por láser implica varios procesos, cada uno adecuado para aplicaciones diferentes. Los tres tipos principales de láser utilizados son CO2Nd (granate de aluminio e itrio dopado con neodimio)láseres de fibraLáseres de CO2 son ideales para cortar, grabar y mandrinar materiales no metálicos y se utilizan mucho por su eficacia. Láseres Nd se utilizan tanto para materiales metálicos como no metálicos y son conocidas por su gran energía y su capacidad para cortar materiales más gruesos. Láseres de fibra óptica son las más avanzadas, eficaces en el corte de metales reflectantes y se caracterizan por su rapidez, calidad y menor necesidad de mantenimiento debido a la ausencia de piezas móviles.

Materiales y grosor

La elección del material y su grosor son factores clave que determinan las necesidades de potencia del láser y la velocidad de corte. Los láseres pueden cortar con precisión una amplia gama de materiales, entre ellos:

  • Metales (por ejemplo, acero, aluminio, latón)
  • Plásticos (por ejemplo, acrílico, policarbonato)
  • Madera
  • Vidrio
  • Tejidos

El grosor de estos materiales puede variar, normalmente desde menos de un milímetro hasta 20 milímetros para metales, e incluso más gruesos para materiales más blandos como madera y plásticos. Los materiales más gruesos suelen requerir más potencia láser o velocidades de corte más lentas para lograr la calidad deseada.

Ventajas del corte por láser

El corte por láser ofrece ventajas significativas sobre los métodos de corte mecánicos tradicionales. Estas ventajas incluyen:

  • Alta precisión: El rayo láser no se desgasta durante el proceso de corte, lo que garantiza un alto nivel de detalle constante.
  • Flexibilidad: Puede cortar fácilmente formas complejas y contornos finos.
  • Velocidad: El corte por láser es mucho más rápido que muchos métodos de corte tradicionales, especialmente para diseños complejos o detalles finos.
  • Calidad: Produce cortes limpios de alta calidad con un acabado liso, que requieren un procesamiento posterior mínimo.
  • Bajo impacto térmico: Una zona afectada por el calor (ZAC) pequeña minimiza la deformación térmica de la pieza.

Factores que influyen en el coste del corte por láser

El coste del corte por láser no es una cifra única; fluctúa en función de una serie de factores que van desde el material utilizado hasta las complejidades del diseño. Comprender cada elemento puede llevar a una presupuestación y reducción de costes más eficaces.

Costes de material

  • Tipos de materiales: Los costes de los distintos materiales varían: los metales suelen ser más caros que los plásticos.
  • Material Grosor: Los materiales más gruesos suelen conllevar un aumento de los costes debido a la mayor potencia láser necesaria y a las velocidades de corte más lentas.

Costes de explotación de la máquina

  • Potencia de la máquina: Las máquinas láser de mayor potencia pueden resultar más caras debido al mayor consumo de energía.
  • Mantenimiento: Es necesario un mantenimiento regular para mantener la cortadora láser en condiciones óptimas, lo que implica costes adicionales.

Costes laborales

  • Tiempo de preparación: El tiempo necesario para configurar la máquina para trabajos específicos contribuye a los costes de mano de obra.
  • Habilidad de los operadores: Los operarios cualificados pueden aumentar la eficiencia, pero pueden exigir salarios más elevados.

Complejidad del diseño

  • Cortes intrincados: Los diseños más complejos requieren más tiempo y precisión, lo que eleva los costes.
  • Preparación del expediente: La necesidad de un importante trabajo de diseño previo al corte también puede afectar al coste total.

Volumen de producción

  • Pedidos individuales o en grandes cantidades: Un mayor número de pedidos puede reducir el coste por unidad gracias a las economías de escala.
  • Pedidos recurrentes: La repetición regular de pedidos puede reducir los costes, ya que los procesos de configuración y diseño se racionalizan con el tiempo.

Calcular los costes del corte por láser

A la hora de evaluar el coste del corte por láser, es esencial conocer tanto los gastos por unidad como las herramientas de software disponibles para realizar una estimación precisa.

Cálculo del coste por unidad

Para calcular el coste por unidad de corte por láser, hay que tener en cuenta múltiples factores:

  • Tipo de material: Los materiales más duros pueden aumentar el desgaste del equipo de corte.
  • Grosor del material: Los materiales más gruesos requieren más energía y tiempo de corte.
  • Complejidad: Los diseños intrincados requieren velocidades más lentas y un trabajo más detallado, lo que aumenta los costes.
  • Velocidad de corte: Las velocidades de corte más rápidas pueden reducir los costes, pero pueden afectar a la calidad.
  • Cantidad: Los mayores volúmenes suelen reducir el coste por unidad debido a las economías de escala.

Una fórmula típica de cálculo del coste por unidad sería algo así:

Coste por unidad = (Coste de material + Coste de mano de obra + Gastos generales + Margen de beneficio) / Número de unidades

Software de estimación de costes

Las herramientas de software pueden mejorar enormemente la precisión y eficacia de la estimación de costes para proyectos de corte por láser. Estos son los atributos de un software eficaz de estimación de costes de corte por láser:

  • Uso de datos en tiempo real: Debe utilizar precios actualizados de los materiales y costes de funcionamiento de las máquinas.
  • Parámetros de proceso Entrada: La posibilidad de introducir parámetros específicos de corte por láser, como la velocidad de corte y el tipo de material.
  • Base de datos de materiales: Una base de datos integrada con diversos materiales y sus implicaciones económicas.
  • Funcionalidad de cotización: Genera presupuestos basados en los parámetros y cálculos dados.

Seleccionar el software adecuado es crucial para que las empresas proporcionen presupuestos precisos y mantengan la rentabilidad en los servicios de corte por láser.

Reducción de los gastos de corte por láser

La rentabilidad es posible en el corte por láser utilizando una combinación de diseño cuidadoso, selección adecuada de materiales y procesos de producción racionalizados. Estas estrategias específicas son esenciales para minimizar los gastos sin comprometer la calidad.

Optimización del diseño

El diseño eficaz desempeña un papel importante en la reducción de costes. Diseños simplificados con menos cortes puede suponer menos tiempo de máquina y, en consecuencia, menos gastos. Un diseñador puede disminuir el coste de una pieza analizando los elementos de diseño como cortar caminos y patrones de anidamientoy garantizar un uso eficaz del material. Adoptando soluciones de software que mejoren la eficiencia del diseño, se puede reducir la necesidad de recurrir a costosos programas patentados.

Selección de materiales

Elegir los materiales adecuados puede influir drásticamente en el coste total. Es beneficioso considerar el uso de materiales reciclados que pueden suponer una ventaja económica. Los costes de los materiales varían mucho, por lo que es esencial seleccionar un tipo adecuado a un precio óptimo. Una evaluación exhaustiva de las propiedades del material en relación con su idoneidad para un proyecto permite equilibrar el coste con el rendimiento.

Prácticas de producción eficientes

Adoptar prácticas de producción eficientes contribuye a la reducción de costes en el corte por láser. Los fabricantes pueden ser más rentables optimizando la configuración de la máquina, aprovechando las economías de escala con pedidos de mayor volumen y gestionando las horas de funcionamiento. Estrategias como minimizar el tiempo de inactividad y mantener los equipos adecuadamente garantizan que el coste por unidad se mantenga lo más bajo posible. Las afiliaciones a proveedores pueden ofrecer descuentos en las tarifas de corte, lo que se traduce en ahorros a lo largo del tiempo.

Análisis comparativo de costes

A la hora de evaluar las implicaciones económicas del corte por láser, es fundamental compararlo con los métodos de corte tradicionales y alternativos en términos de eficacia y rentabilidad.

Corte por láser frente a métodos de corte tradicionales

Los métodos de corte tradicionales incluyen herramientas mecánicas como sierras y cizallas. Corte por láser suele ser más rápido y preciso que estos enfoques tradicionales, lo que lleva a reducción de los costes laborales y mínimo desperdicio de material. Sin embargo, los costes de instalación y mantenimiento del corte por láser pueden ser más elevados, y requiere mayor consumo de energía. Los métodos tradicionales, aunque requieren más mano de obra, tienen unos gastos iniciales de equipo más bajos.

Corte por láser vs. corte por chorro de agua

Corte por chorro de agua utiliza agua a alta presión mezclada con materiales abrasivos para cortar objetos. La comparación radica en la calidad del corte y el coste operativo. Mientras que corte por láser es muy precisa y ofrece una excelente calidad de corte con una pequeña zona afectada por el calor, corte por chorro de agua no genera calor, lo que reduce el riesgo de distorsión del material. El chorro de agua es más versátil, ya que corta materiales más gruesos y duros que podrían resultar caros con láser debido a las velocidades más lentas y al mayor consumo de energía.

CaracterísticaCorte por láserCorte por chorro de agua
PrecisiónAltaMedio
Calidad de corteExcelenteBien
Distorsión del materialMínimoNinguno
Coste del equipoMás altoAlta
Velocidad operativaRápidoModerado
Consumo de energíaAltaMedio
Coste de mantenimientoVariableAlta

Corte por láser vs. Corte por plasma

En comparación con corte por plasmaadecuada para cortar chapas gruesas, corte por láser es más preciso y realiza cortes más limpios con una zona afectada por el calor reducida. Corte por plasma tiene una velocidad de corte más rápida en materiales más gruesos y, por lo general, su coste de equipo y funcionamiento es inferior; sin embargo, su precisión es menor. Corte por láser proporciona un acabado superficial más suave, lo que resulta especialmente beneficioso cuando la calidad de corte es primordial.

CaracterísticaCorte por láserCorte por plasma
PrecisiónAltaModerado
Material GrosorMedioAlta
Velocidad de corte (material grueso)ModeradoRápido
Acabado superficialSuaveMás áspero
Coste del equipoMás altoBaja
Coste operativoMedioBaja
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