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Defectos comunes en componentes doblados y puntas de precisión

Última actualización:
31 de mayo de 2024
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Índice

La Tabla 1 enumera los defectos más comunes de las piezas curvadas, así como sus causas y métodos de eliminación. La precisión de las piezas dobladas se refiere principalmente a la exactitud y estabilidad de su forma y tamaño.

Tabla 1 Defectos comunes de las piezas dobladas y sus métodos de eliminación

DefectosEsquemaCausasMétodos de eliminación
CrackCrackEn radio de curvatura del punzón es demasiado pequeño

El lado con rebabas de la pieza en bruto está en la parte exterior de la curva

La plasticidad de la placa es baja

La capa de endurecimiento de la pieza en bruto es demasiado grande al cortarla
Aumentar adecuadamente el radio del filete del punzón

Coloque el lado de la rebaba en el interior de la curva

Utilizar materiales recocidos o de mayor plasticidad

La línea de flexión es perpendicular a la dirección de la fibra o forma un ángulo de 45°.
El fondo es irregularDesigualDurante el plegado, el material de la placa no presiona firmemente contra la parte inferior del punzónUtilizar un molde con una almohadilla de presión, que aplique suficiente presión a la pieza en bruto al inicio del doblado.
DeformaciónDebido al estado de deformación en la zona de deformación, la deformación lateral (a lo largo de la dirección de la línea de flexión) es una deformación por compresión en el exterior de la capa neutra y una deformación por tracción en el interior de la capa neutra, por lo que se forma un alabeo lateral.Utilice el plegado correctivo, aumente la presión del área de la unidad según la cantidad de alabeo para corregir las matrices convexas y cóncavas.
Desalineación de los orificiosSe ha producido un deslizamiento de la pieza en bruto durante el plegado, lo que ha provocado un desplazamiento de la línea central del orificio.

En recuperación elástica tras la flexión hace que la línea central del agujero se incline
La pieza en bruto debe colocarse con precisión para garantizar alturas de plegado uniformes en ambas caras.

Coloque los pasadores de posicionamiento o presione las placas superiores para evitar que la pieza en bruto se mueva.

Reducir el springback de la pieza
La línea de flexión del corazón y las líneas centrales de los dos orificios no son paralelasLa altura de flexión es inferior a la altura mínima de flexión, y la parte situada por debajo de la altura mínima de flexión presenta aberturaAl diseñar la pieza, asegúrese de que es mayor o igual que la altura mínima de flexión

Cuando la pieza es inferior a la altura mínima de plegado, la parte que es inferior a la altura mínima de plegado puede retirarse antes del plegado.
Arañazos superficialesLas partículas metálicas se adhieren a la superficie de la pieza de trabajo

El radio de la esquina de la matriz es demasiado pequeño

En separación entre el punzón y la matriz es demasiado pequeño
Aumentar adecuadamente el radio de la esquina de la matriz

Mejorar el acabado superficial del punzón y la matriz

Utilice un valor de separación razonable entre el punzón y la matriz

Limpiar parte de la suciedad superficial de la obra
Desviación dimensionalCuando la pieza en bruto se desliza hacia el molde cóncavo, la resistencia a la fricción en ambos lados no es igual, lo que provoca una desviación dimensional. Esto es importante en el doblado de piezas de forma asimétrica.Moldes que utilizan una placa superior de prensado

La pieza en bruto debe colocarse con precisión en el molde

En la medida de lo posible, flexión simétrica
Deformación del agujeroEl borde del orificio está demasiado cerca de la línea de flexión, con deformación por compresión en el interior de la capa neutra y deformación por tracción en el exterior, por lo que el orificio se deforma.Asegurarse de que la distancia desde el borde del orificio hasta el centro del radio de curvatura r es superior a un valor determinado.

Colocar orificios auxiliares en el piezas curvadas reducir el esfuerzo de deformación por flexión
Cambio del ángulo de flexiónLa flexión plástica va acompañada de una deformación elástica. Cuando la pieza doblada se retira del molde, se produce una recuperación elástica que hace que cambie el ángulo de doblado.El plegado correctivo se utiliza en lugar del plegado libre para corregir el ángulo del punzón y la matriz con un ángulo de springback predeterminado.
Abombamiento en el extremo de flexiónDurante el doblado, la capa metálica del interior de la capa neutra se comprime longitudinalmente y se acorta, mientras que se alarga en el sentido de la anchura, por lo que aparece un saliente en el borde en el sentido de la anchura, que es más evidente en el doblado de placas gruesas con un ángulo pequeño.Haga previamente una muesca redonda en ambos extremos de la pieza a doblar para colocar las rebabas en el interior del doblez.

Los principales factores que afectan a la precisión de las piezas curvadas, además de los factores de estructura y material de las propias piezas curvadas, también están relacionados con la proceso de estampación y moldes y otros factores del proceso. Estas son las medidas del proceso para mejorar la precisión de las piezas curvadas:

I. En cuanto al proceso de estampación

Antes de preparar el proceso de estampaciónEn el caso de las piezas curvadas, hay que revisar la posibilidad de fabricarlas. Si hay formas que no son propicias para el plegado, deben discutirse con los diseñadores para intentar mejorarlas.

Al preparar el proceso de estampación, deben tenerse en cuenta principalmente los siguientes puntos.

(1) Dado que la tasa de alargamiento de la chapa de acero en la dirección de laminación es mayor que la perpendicular a la dirección de laminación, se debe considerar doblar lo más posible perpendicularmente a la dirección de laminación al cortar la pieza en bruto. Si se dobla en ambas direcciones, corte en ángulo (45°) para evitar que la línea de doblado sea paralela a la dirección de laminado.

(2) Al considerar el posicionamiento de las piezas, debe seleccionarse un método de posicionamiento de alta precisión, dimensionalmente estable y conveniente, aprovechando al máximo la forma y los orificios de las propias piezas para el posicionamiento y, si es necesario, añadiendo orificios de proceso para el posicionamiento. En el caso de piezas de forma asimétrica, también debe tenerse en cuenta la direccionalidad del posicionamiento para evitar que la pieza en bruto (producto semiacabado) se coloque al revés, lo que provocaría desperdicios.

(3) Cuando la altura del borde curvado debe ser inferior a la "altura mínima del borde curvado" por razones estructurales, puede adoptarse un método consistente en aumentar inicialmente la altura del borde curvado y cortar el material sobrante después del curvado.

(4) Cuando se considera que un determinado proceso puede tener una gran deformación, las dimensiones de alta precisión en las piezas deben completarse en los procesos posteriores.

(5) Para las piezas dobladas asimétricamente, la forma asimétrica de las piezas dobladas puede combinarse en una forma simétrica, y puede adoptarse el método de doblarlas por pares y luego cortarlas.

(Véase la figura 1), de este modo, la pieza en bruto se somete a una tensión uniforme durante el curvado, lo que favorece la superación del desplazamiento.

Figura 1 Utilización de la doble curvatura para mejorar las condiciones de tensión
Figura 1 Utilización de la doble curvatura para mejorar las condiciones de tensión

II. Respecto a los moldes

1. En el diseño de moldes, utilice un dispositivo de soporte de piezas en bruto para doblar gradualmente la pieza en bruto hasta darle forma en estado prensado.

2. En el diseño del molde, utilice placas de posicionamiento razonables (posicionamiento externo) o pasadores de posicionamiento (posicionamiento de orificios) y, si es necesario, añada posicionamiento de orificios de proceso para garantizar un posicionamiento fiable de la pieza en bruto en el molde y que no se desprenda de las piezas de posicionamiento durante el proceso de plegado.

3. Considere medidas para eliminar el springback en la estructura del molde (consulte la Sección 3), y considere la posibilidad de ajuste y mantenimiento del molde.

4. Para reducir el springback y los defectos como los fondos desiguales, la pieza debe corregirse en el molde al final de la carrera, es decir, el troquel o la placa de presión deben estar en estado "acuñado".

5. Para curvas en forma de U, se puede utilizar una holgura menor o incluso una holgura negativa (z<t).

6. Al fabricar y ajustar los moldes, preste atención a la consistencia del tamaño del radio del filete y a la rugosidad de la superficie de las partes simétricas del punzón y la matriz (véase la figura 2).

Figura 2 Simetría de la parte doblada
Figura 2 Simetría de la parte doblada
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