Tabla de espesores y velocidades de corte láser de tubos

Última actualización:
26 de febrero de 2024

Índice

El corte por láser de tubos ha revolucionado el sector de la fabricación de metales, ofreciendo precisión y eficacia en la creación de diseños complejos. Esta avanzada tecnología utiliza láseres de alta potencia para cortar diversos materiales como metales, plásticos y cerámica. Tanto para los profesionales como para los aficionados, comprender la relación entre el grosor de corte y la velocidad es esencial para lograr resultados óptimos en sus proyectos.

El grosor de un material desempeña un papel crucial a la hora de determinar la velocidad a la que se puede cortar utilizando la tecnología láser para tubos. La "Tabla de Espesor y Velocidad de Corte Láser de Tubos" es una herramienta inestimable para comprender las capacidades y limitaciones de una cortadora láser. Esta tabla proporciona directrices para velocidad y los ajustes de potencia necesarios para cortar materiales de distintos grosores con facilidad y precisión.

Al consultar una Tabla de Espesores y Velocidades de Corte Láser de Tubos, los usuarios pueden garantizar el mejor rendimiento de sus equipos, al tiempo que minimizan los residuos y producen resultados de alta calidad. Esta referencia esencial no solo fomenta la eficiencia en el proceso de corte, sino que también contribuye al crecimiento y el éxito del fabricación de metales industria.

Entender el corte por láser de tubos

El corte por láser de tubos es una tecnología de fabricación que utiliza láseres para cortar diversas formas y características en tubos metálicos. El proceso consiste en dirigir un rayo láser de alta potencia, como un láser de fibra o un láser de CO2, al material que hay que cortar. La exactitud y precisión del rayo láser lo hacen adecuado para cortes pequeños, complejos e intrincados.

Láseres de fibra y CO2 son los dos principales tipos de láser utilizados en el corte por láser de tubo. Los láseres de fibra generan luz bombeando energía a una fibra óptica dopada; estos láseres ofrecen una calidad de haz excepcional, una precisión extraordinaria y altas velocidades de procesamiento. Los láseres de CO2, por su parte, utilizan una mezcla gaseosa de dióxido de carbono, helio y nitrógeno para generar luz. Los láseres de CO2 producen una zona afectada por el calor más amplia, lo que puede provocar decoloración o deformación en determinados materiales.

Además del tipo de láser, la eficacia de un proceso de corte por láser viene determinada por el máquinas de corte por láser potencia. Cuanto más potente sea el láser, más rápido podrá procesar el material y mayor será el grosor máximo del material cortable. Máquinas de corte por láser Existen láseres de diodo de baja potencia, adecuados para materiales finos, y láseres industriales de alta potencia, capaces de procesar materiales gruesos y pesados.

Comprender los factores que influyen en la velocidad y el espesor de corte en el corte por láser de tubos es crucial para diseñar y fabricar productos eficientes y de alta calidad. Algunos de estos factores son:

  • Potencia del láser: Como ya se ha mencionado, un láser más potente permite cortar materiales más gruesos y aumentar la velocidad de corte.
  • Tipo de material: Los distintos metales (por ejemplo, acero, aluminio, cobre) tienen propiedades diferentes que pueden afectar al eficacia del láser y velocidad de corte.
  • Calidad del haz: La calidad del rayo láser influye directamente en la velocidad y la precisión del corte. Un rayo bien enfocado y estable dará lugar a cortes más rápidos y limpios.

Una tabla de espesores y velocidades de corte por láser de tubos proporciona información esencial para ayudar a los fabricantes a seleccionar la máquina adecuada. máquina de corte por láser y ajustes para el proyecto específico. Estos gráficos suelen presentar los datos en forma de tabla, revelando detalles esenciales como velocidades de corte y espesores máximos de material para ajustarse a modelos de máquina, potencias y tipos de láser específicos. Esta información es crucial para lograr los resultados de corte deseados manteniendo la eficiencia y la rentabilidad.

Tabla de espesores y velocidades de corte láser de tubos

MaterialEspesor (mm)1000W1500W2000W3000W4000W6000W
(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)(m/min)
Acero al carbono

Aire
112.0-15.015.0-20.025.0-30.028.0-35.030.0-38.035.0-42.0
23.5-4.55.0-8.07.0-10.08.0-12.010.0-16.020.0-28.0
31.5-3.02.0-4.02.5-4.53.0-5.08.0-15.0
41.5-2.32.5-3.57.0-12.0
51.0-2.25.0-9.0
63.0-6.0
Acero al carbono

O2
115.0-22.018.0-25.022.0-30.025.0-38.030.0-44.035.0-48.0
23.5-5.03.8-5.05.0-6.05.5-7.05.5-7.76.0-8.25
32.5-3.852.8-3.83.5-4.33.6-5.03.7-5.54.0-5.5
42.0-3.32.3-3.52.8-4.03.0-4.53.5-4.623.5-5.0
51.4-2.01.6-2.52.5-3.02.5-3.32.5-4.03.0-4.2
61.2-1.651.4-1.82.2-2.52.3-2.82.5-3.522.6-3.52
80.9-1.320.9-1.31.3-1.81.8-2.22.0-2.82.0-2.8
100.6-0.90.8-1.21.2-1.51.2-1.61.2-2.21.8-2.3
120.4-0.70.7-1.00.8-1.01.0-1.31.0-1.761.6-2.1
160.5-0.70.6-0.80.6-0.90.7-1.00.7-1.0
200.5-0.80.6-0.90.65-0.95
220.66-0.90.6-0.77
250.4-0.65
Acero inoxidable

N2
116.5-22.020.0-26.027.5-33.031.0-38.533.0-45.050.0-65.0
24.5-6.17.0-10.09.0-11.010.0-16.510.0-20.030.0-40.0
32.0-3.14.5-5.54.5-5.57.0-107.5-12.018.0-25.0
41.0-1.652.0-2.52.2-2.85.0-7.25.5-9.010.0-15.5
50.4-0.71.5-2.01.5-2.01.8-2.454.0-5.58.0-13.5
60.2-0.450.6-0.90.7-1.321.0-1.652.6-4.56.0-9.0
80.2-0.450.35-0.61.2-2.01.6-2.84.0-5.5
100.7-1.00.7-1.651.8-2.8
120.5-0.91.2-1.65
140.8-1.2
160.6-0.9
Aluminio

N2
110.0-13.215.0-27.522.0-31.025.0-30.028.0-32.035.0-45.0
22.0-4.57.0-8.610.0-13.215.0-18.016.0-20.020.0-25.0
30.6-1.322.5-4.05.0-6.67.0-8.010.0-12.014.0-16.0
41.0-1.651.5-2.25.0-6.06.0-7.08.0-10.0
50.6-0.91.0-1.32.5-3.04.0-5.05.0-7.0
60.4-0.70.6-0.91.5-2.02.5-3.03.5-4.0
80.4-0.70.5-0.81.0-1.31.5-2.0
100.3-0.40.8-1.01.0-1.2
120.6-0.80.6-0.7
140.3-0.50.4-0.6
160.3-0.4
Latón

N2
114.0-20.015.0-22.020.0-27.020.0-28.025.0-30.030.0-40.0
23.0-4.54.0-7.27.7-8.87.0-13.212.0-15.015.0-18.0
31.0-1.551.1-1.53.0-4.55.0-7.25.5-7.712.0-14.0
41.0-1.21.3-1.82.5-3.03.5-5.58.0-10.0
50.6-0.90.8-0.91.6-2.02.0-3.55.0-5.5
60.4-0.60.8-1.21.4-2.23.2-3.8
80.3-0.40.8-1.01.5-1.8
100.4-0.60.8-1.0
120.6-0.7

Factores que influyen en los parámetros de corte

Potencia y energía

El primer factor clave que influye en los parámetros de corte en el corte por láser de tubos es el potencia del láser y densidad energética. Estos dos parámetros están directamente relacionados con el vataje del sistema láser utilizado. A mayor potencia, más calor generado y, por tanto, mayor velocidad de corte.

En boquilla del sistema láser también desempeña un papel crucial a la hora de determinar la potencia y la densidad de energía del haz. Elegir el tamaño de boquilla adecuado es esencial para optimizar el proceso de corte por láser.

Enfoque y tamaño del punto

En enfoque del sistema láser y el tamaño del punto en el material de corte es otro factor significativo que influye en los parámetros de corte. Ajustando el lente y distancia focalLos operadores pueden controlar la distribución del calor y la profundidad de penetración. Los tamaños de punto más pequeños suelen dar lugar a densidades de energía más altas y permiten una mayor precisión en el corte por láser de tubos.

Por el contrario, los tamaños de punto más grandes pueden no ofrecer el mismo nivel de precisión, pero pueden permitir velocidades de corte más rápidas, lo que los hace adecuados para aplicaciones que no exigen detalles intrincados.

Gas de asistencia y presión

La elección de gas assist y la presión de gas adecuada también afecta significativamente a los parámetros de corte. Existen diferentes tipos de gases ampliamente utilizados en la industria del corte por láser de tubos, como por ejemplo oxígenonitrógenoaire comprimido. Cada gas tiene sus propias propiedades, que influyen en el proceso de corte.

Por ejemplo, el oxígeno es conocido por sus reacciones exotérmicas, que pueden generar más calor en el proceso. Este aumento de calor permite velocidades de corte más rápidas, pero puede comprometer el calidad del corte. Por otro lado, el nitrógeno y otros gases inertes, a menudo denominados gases auxiliaresproducen un corte más limpio al minimizar las zonas afectadas por el calor (HAZ). No obstante, pueden requerir presiones y potencias de láser más elevadas para lograr resultados óptimos.

En asistencia por aire proporcionada por el gas de asistencia es crucial para determinar los parámetros de corte. Cambiando el tipo de gas o ajustando las presiones, los operarios pueden afinar el proceso de corte para lograr los resultados deseados.

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