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Explicación de los tipos de cordones de soldadura, símbolos y códigos de proceso

Última actualización:
2 de mayo de 2024
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Índice

Por cordón de soldadura se entiende la parte de unión que se forma en el componente soldado tras la soldadura. El metal que compone el cordón de soldadura, es decir, el metal de soldadura, afecta directamente al rendimiento de los componentes y estructuras soldados debido a su forma y calidad. Por lo tanto, los soldadores deben conocer los tipos de cordones de soldadura y sus símbolos de representación en los planos de ingeniería.

I. Formas, formas y tamaños del cordón de soldadura

1. Formas de soldadura

(1) Según las diferentes formas de unión, puede dividirse en cinco tipos: soldadura a tope, soldadura de filete, soldadura de tapón, soldadura de ranura y soldadura de borde.

1) Soldadura a tope.

Un cordón de soldadura soldado entre las superficies biseladas de las piezas o entre la superficie biselada de una pieza y la superficie de otra pieza.

2) Soldadura en ángulo.

Cordón de soldadura que se suelda a lo largo de la línea de intersección de dos piezas ortogonales o casi ortogonales.

3) Cordón de soldadura terminal.

El cordón de soldadura formado por una junta terminal.

4) Tapar el cordón de soldadura.

Se superponen dos piezas, una de las cuales tiene un orificio redondo, y el cordón de soldadura formado por la soldadura de las dos chapas en el orificio redondo, sólo la soldadura de filete dentro del orificio no se considera una soldadura de tapón.

5) Costura de soldadura de la ranura.

Se superponen dos chapas, una de las cuales tiene un orificio largo, y el cordón de soldadura se forma soldando las dos chapas en el orificio largo, sólo que la soldadura en ángulo no se considera una soldadura de ranura.

(2) Según las diferentes posiciones espaciales del cordón de soldadura

Puede dividirse en cuatro formas: costura de soldadura plana, costura de soldadura vertical, costura de soldadura horizontal y costura de soldadura aérea.

(3) Según la diferente continuidad del cordón de soldadura

Se dividen en soldaduras continuas y soldaduras intermitentes. Las soldaduras intermitentes se dividen a su vez en escalonadas y paralelas, como se muestra en la figura 2-50. Además de especificar el tamaño de la punta de la soldadura K, también debe indicarse la longitud L y la separación e de cada segmento de la soldadura intermitente, y el símbolo "Z" representa la soldadura escalonada.

Figura 2-50 Soldadura en ángulo intermitente
Figura 2-50 Soldadura en ángulo intermitente

a) Escalonadas
b) En paralelo

(4) Según las diferentes funciones de la soldadura

Se dividen en soldaduras portantes que soportan cargas, soldaduras de unión que no soportan cargas directamente sino que sólo sirven para conectar, soldaduras de sellado que se utilizan principalmente para evitar la fuga de fluidos, y soldaduras de posicionamiento que se sueldan antes de la soldadura formal para ensamblar y fijar la posición de las juntas en la pieza con una longitud más corta.

(5) Según la forma de la soldadura y su posición en la junta

Se dividen en soldaduras a tope que forman uniones a tope; soldaduras de borde aplicadas en la rodadura del borde de la pieza; soldaduras de tapón formadas por soldadura en un orificio redondo abierto en una de dos placas superpuestas; soldaduras circunferenciales distribuidas a lo largo de la circunferencia de piezas esféricas o cilíndricas con extremos unidos; y soldaduras al ras cuyas superficies se rectifican para que queden al ras con la superficie del material base, etc.

2. Forma y tamaño de la soldadura

(1) Anchura de soldadura

La unión entre la superficie de soldadura y el material base se denomina punta de soldadura. En la sección transversal de una soldadura de una sola pasada, la distancia entre los dos cordones de soldadura se denomina anchura de la soldadura, como se muestra en la Figura 2-51.

Figura 2-51 Anchura de soldadura
Figura 2-51 Anchura de soldadura

a) Junta en T

b) Junta a tope

(2) Exceso de altura

En las soldaduras a tope, la altura del metal de soldadura por encima de la línea que une los dedos de soldadura superficiales se denomina exceso de altura, como se muestra en la figura 2-52. El exceso de altura aumenta el área de la sección transversal de la soldadura, mejora la resistencia y puede aumentar la sensibilidad de las radiografías. El exceso de altura aumenta el área de la sección transversal de la soldadura, mejora la resistencia y puede aumentar la sensibilidad de las películas de rayos X, pero es propenso a la concentración de tensiones en los dedos de la soldadura. Por lo tanto, el exceso de altura no debe ser inferior al material base, pero tampoco demasiado alto. La norma nacional especifica que el exceso de altura para la soldadura por arco metálico protegido es de 0~3mm, y para la soldadura por arco sumergido, el exceso de altura es de 0~4mm.

Figura 2-52 Exceso de altura
Figura 2-52 Exceso de altura

(3) Profundidad de penetración

En la sección transversal de la unión soldada, la profundidad de fusión del material base se denomina profundidad de penetración, como se muestra en la figura 2-53. Cuando el material del metal de aportación (varilla o alambre de soldadura) es fijo, el tamaño de la profundidad de penetración viene determinado por la composición química de la soldadura.

Figura 2-53 Profundidad de penetración
Figura 2-53 Profundidad de penetración

a) Profundidad de fusión de la articulación a tope
b) Profundidad de fusión de la junta solapada
c) Profundidad de fusión de la junta en T

(4) Espesor de la soldadura

En la sección transversal de la soldadura, la distancia desde la parte delantera de la soldadura hasta la parte trasera se denomina espesor de la soldadura, como se muestra en la figura 2-54.

Figura 2-54 Espesor de una soldadura a tope
Figura 2-54 Espesor de una soldadura a tope

(5) Forma y tamaño de las soldaduras en ángulo

En función de la forma externa de la soldadura en ángulo, las soldaduras en ángulo pueden dividirse en dos tipos: las soldaduras en ángulo con una superficie elevada se denominan soldaduras en ángulo convexas; las soldaduras en ángulo con una superficie cóncava se denominan soldaduras en ángulo cóncavas, como se muestra en la Figura 2-55. En determinadas condiciones, las soldaduras en ángulo cóncavas tienen una concentración de tensiones mucho menor que las soldaduras en ángulo convexas. En determinadas condiciones, las soldaduras de ángulo cóncavas presentan una concentración de tensiones mucho menor que las soldaduras de ángulo convexas.

Figura 2-55 Forma de las soldaduras en ángulo
Figura 2-55 Forma de las soldaduras en ángulo

a) Soldadura en ángulo convexo
b) Soldadura en ángulo cóncava

1) Espesor de cálculo de la soldadura.

Dibujar el mayor triángulo rectángulo isósceles dentro de la sección transversal de la soldadura en ángulo; la longitud perpendicular desde el vértice del ángulo recto hasta la hipotenusa es el espesor de cálculo de la soldadura. Si la sección transversal de la soldadura en ángulo es un triángulo rectángulo isósceles estándar, el espesor de cálculo de la soldadura es igual al espesor de la soldadura; en las soldaduras en ángulo convexas o cóncavas, el espesor de cálculo de la soldadura es inferior al espesor de la soldadura.

2) Convexidad de la soldadura.

En la sección transversal de una soldadura en ángulo convexo, la distancia máxima entre la línea de la puntera de la soldadura y la superficie de la soldadura, como se muestra en la figura 2-55.

3) Concavidad de la soldadura.

En la sección transversal de una soldadura en ángulo cóncava, la distancia máxima entre la línea de la punta de la soldadura y la superficie de la soldadura, como se muestra en la figura 2-55b.

4) Pata soldada.

En la sección transversal de un cordón de soldadura, la distancia mínima desde un cordón de soldadura en una pieza hasta la superficie de otra pieza; el tamaño del cordón de soldadura es la longitud del lado del ángulo recto en el mayor triángulo rectángulo isósceles dibujado en la sección transversal, para cordones de soldadura convexos, el tamaño del cordón de soldadura es igual al cordón de soldadura; para cordones de soldadura cóncavos, el tamaño del cordón de soldadura es menor que el cordón de soldadura.

(6) Factor de formación de la soldadura

Durante la soldadura, la relación entre la anchura de la soldadura (B) y el espesor calculado de la soldadura (H) en la sección transversal de un único cordón de soldadura (ψ=B/H) se denomina factor de formación de la soldadura, tal como se muestra en la figura 2-56. Cuanto menor sea el factor de formación de la soldadura, más estrecha y profunda será la soldadura, lo que la hace propensa a porosidad, inclusión de escoria y agrietamiento. Por lo tanto, el factor de formación de la soldadura debe mantener un cierto valor, por ejemplo, el factor de formación de la soldadura por arco sumergido debe ser superior a 1,3.

Figura 2-56 Cálculo del Factor de Formación de Soldadura
Figura 2-56 Cálculo del Factor de Formación de Soldadura

(7) Ratio de fusión

Se refiere al porcentaje del material base que se funde en el metal de soldadura durante la soldadura.

γ=FmFm+FH×100%

Dónde:

  • y es la relación de fusión, %;
  • Fmes el área de la sección transversal del material base fundido, mm2;
  • FHes la sección transversal del metal de aportación fundido, en mm2.

Al soldar aceros de alta aleación y metales no ferrosos, debe controlarse la relación de fusión para evitar defectos de soldadura.

II. Representación y marcado de los símbolos de soldadura

Los símbolos utilizados para marcar el método de soldadura, la forma de la soldadura y las dimensiones de la soldadura en los dibujos se denominan símbolos de soldadura. Por lo general, los símbolos de soldadura constan de símbolos básicos y líneas guía. También pueden añadirse símbolos auxiliares, símbolos suplementarios y símbolos de dimensiones de soldadura según sea necesario. De acuerdo con las disposiciones de GB/T324-2008 "Representación de los símbolos de soldadura", los símbolos de soldadura pueden dividirse en los siguientes tipos.

1. Símbolos básicos

Los símbolos básicos se utilizan para representar la forma de la sección transversal o las características de las soldaduras, véase la Tabla 2-13. La aplicación de los símbolos básicos se muestra en la Tabla 2-14.

No.NombreDiagrama esquemáticoSímbolo
1Soldadura con pestaña en el borde (con fusión completa del borde)
2Soldadura en I
3Soldadura en V
4Soldadura en V de un solo bisel
5Soldadura en V con borde romo
6Soldadura en V de un solo bisel con borde romo
7Soldadura en forma de U con borde romo
8Soldadura en forma de J con borde romo
9Soldadura de respaldo
10Soldadura en ángulo
11Soldadura de tapón o de ranura
12Soldadura por puntos
13Soldadura por costura
14Soldadura en V con flancos pronunciados
15Soldadura en V simple de flanco inclinado
16Soldadura final
17Soldadura por acumulación
18Junta plana soldada
19Unión soldada biselada
20Unión soldada plegada

Tabla 2-14: Ejemplos de aplicaciones de símbolos básicos

No.SímboloDiagramaEjemplo de anotación
1
2
3
4
5

2. Combinación de símbolos básicos

Nota: Cuando se sueldan soldaduras o uniones de doble cara, se pueden combinar los símbolos básicos, ver Tabla 2-15.

Tabla 2-15 Combinación de símbolos básicos

No.SímboloDiagramaEjemplo de anotación
1Soldadura de doble cara con ranura en V (soldadura en X)
2Soldadura de doble cara con ranura en V simple (soldadura K)
3Soldadura de doble cara con ranura en V y borde romo
4Soldadura de doble cara con ranura en V simple y borde romo
5Soldadura en U de doble cara

3. Símbolos suplementarios

Los símbolos suplementarios se utilizan para proporcionar información adicional sobre determinadas características de las soldaduras o uniones (como la forma de la superficie, el respaldo, la distribución de la soldadura, la ubicación de la soldadura, etc.).

1) Véase la Tabla 2-16 para los símbolos suplementarios.

Tabla 2-16 Símbolos suplementarios

No.NombreSímboloDescripción
1PlanoLa superficie del cordón de soldadura suele mecanizarse para que sea plana.
2CóncavoLa superficie del cordón de soldadura está rebajada.
3ConvexoLa superficie del cordón de soldadura sobresale.
4Transición suaveLa transición en la punta de la soldadura es suave.
5Respaldo permanenteEl respaldo se conserva de forma permanente.
6Respaldo temporalEl soporte se retira una vez finalizada la soldadura.
7Soldadura por tres ladosLa soldadura está presente en tres lados.
8Soldadura periféricaSoldadura aplicada a lo largo del perímetro de la pieza; la ubicación se marca en la intersección de la línea de base y la línea de flecha.
9Soldadura de campoUna soldadura ejecutada in situ.
10ColaPuede indicar la información requerida.

2) Los cuadros 2-17 y 2-18 ofrecen ejemplos de aplicación y marcado de símbolos suplementarios.

Tabla 2-17 Ejemplos de aplicación de símbolos suplementarios

No.NombreSímboloDescripción
1Soldadura plana en V
2Soldadura elevada de doble ranura en V
3Soldadura en ángulo empotrada
4Soldadura de ranura en V plana con una soldadura de respaldo
5Soldadura en ángulo con una transición superficial suave

Tabla 2-18 Ejemplos de marcado de símbolos suplementarios

No.SímboloDiagramaEjemplo de anotación
1
2
3

4. Línea líder

La línea de guiado consta de una línea de flecha, líneas de referencia (continua y discontinua) y una cola, como se muestra en la Figura 2-57.

Figura 2-57 Cable guía

(1) Línea de flechas

La junta señalada directamente por la flecha es el "lado de la flecha" de la junta, y el lado opuesto es el "lado sin flecha" de la junta, como se muestra en la Figura 2-58.

Figura 2-58 Diagrama esquemático del "lado de la flecha" y del "lado sin flecha" de una junta
Figura 2-58 Diagrama esquemático del "lado de la flecha" y del "lado sin flecha" de una junta

(2) Línea de referencia

Por lo general, la línea de referencia debe ser paralela al borde inferior del dibujo, pero también puede ser perpendicular si es necesario. Las posiciones de las líneas continuas y discontinuas pueden intercambiarse según sea necesario. Cuando se marcan soldaduras simétricas o soldaduras de doble cara, pueden omitirse las líneas discontinuas.

(3) Cola

Generalmente se omite. La parte de la cola sólo se añade cuando hay requisitos o explicaciones adicionales para la soldadura.

III. Representación simplificada de los símbolos de soldadura

Cuando es necesario dibujar simplemente las soldaduras en el dibujo, pueden representarse mediante vistas, vistas en sección o vistas transversales, o pueden representarse esquemáticamente mediante dibujos isométricos.

1. Ver

Cuando se representan soldaduras con una vista, el método de dibujo es el que se muestra en la Figura 2-59, donde las soldaduras representadas por las series de líneas continuas de la Figura 2-59a y b se pueden dibujar a mano; la soldadura representada por la Figura 2-59c se indica con una línea gruesa.

Figura 2-59 Método de dibujo para representar soldaduras en una vista
Figura 2-59 Método de dibujo para representar soldaduras en una vista

En la vista que representa la superficie de soldadura, el contorno de la soldadura suele dibujarse con una línea sólida gruesa. Si es necesario, la forma del bisel antes de la soldadura se puede dibujar con una línea sólida delgada, como se muestra en la Figura 2-60.

La figura 2-60 muestra la vista de la cara del extremo de la soldadura.
La figura 2-60 muestra la vista de la cara del extremo de la soldadura.

2. Vista seccional o transversal

En una vista seccional o transversal, la zona de fusión metálica de la soldadura suele sombrearse en negro, como se muestra en la figura 2-61a. Si también es necesario representar la forma del bisel, etc., la parte de la zona de fusión se suele delinear con una línea sólida gruesa y, si es necesario, la forma del bisel antes de la soldadura se dibuja con una línea sólida fina, como se muestra en la figura 2-61b.

Figura 2-61 Vista seccional (superficie) que representa la soldadura
Figura 2-61 Vista seccional (superficie) que representa la soldadura

3. Dibujo isométrico

El método para representar soldaduras con un dibujo isométrico es el que se muestra en la figura 2-62.

La figura 2-62 muestra el dibujo axonométrico de la soldadura
La figura 2-62 muestra el dibujo axonométrico de la soldadura

4. Vista ampliada

Cuando sea necesario, el área de soldadura puede ampliarse y etiquetarse como se muestra en la Figura 2-63.

Figura 2-63 Vista ampliada de la soldadura
Figura 2-63 Vista ampliada de la soldadura

IV. Dimensiones y etiquetado de los símbolos de soldadura

1. Reglas de dimensionamiento de los símbolos de soldadura

1) Las dimensiones horizontales se indican en la parte izquierda del símbolo básico.

2) Las dimensiones verticales se indican a la derecha del símbolo básico.

3) El ángulo del bisel, el ángulo de la ranura y la separación de la raíz se etiquetan en la parte superior o inferior del símbolo básico.

4) Al final se indica la cantidad de soldaduras idénticas.

5) Cuando hay muchas dimensiones difíciles de distinguir, se pueden marcar los símbolos de dimensión correspondientes delante de los datos de dimensión.

6) Las dimensiones que determinan la posición de la soldadura no deben marcarse en el símbolo de soldadura, sino en el dibujo.

7) Cuando no hay marcas de dimensión a la derecha del símbolo básico ni otras instrucciones, significa que la soldadura es continua en toda la longitud de la pieza.

8) Cuando no hay marcas de dimensiones en el lado izquierdo del símbolo básico y no hay otras instrucciones, significa que la soldadura a tope debe penetrar completamente.

9) Cuando las soldaduras de tapón y las soldaduras de ranura tienen bordes biselados, deben marcarse las dimensiones de su parte inferior.

2. Método de marcado de los símbolos de las dimensiones de soldadura

En la figura 2-64 se muestra el método de marcado de los símbolos de cota de soldadura.

Figura 2-64 Método de marcado de los símbolos de cota de soldadura
Figura 2-64 Método de marcado de los símbolos de cota de soldadura

3. Símbolos comunes de las dimensiones de soldadura

Los símbolos comunes de las dimensiones de soldadura se muestran en la Tabla 2-19.

Tabla 2-19 Símbolos comunes del tamaño del cordón de soldadura

SímboloNombreDiagrama
δEspesor de la pieza
αÁngulo de bisel
βÁngulo de la cara biselada
bBrecha radicular
PFilo romo
RRadio de la raíz
HProfundidad del bisel
SEspesor efectivo de soldadura
cAnchura de soldadura
KPuntera soldada
dSoldadura por puntos: Diámetro de la pepita
Soldadura de tapón Diámetro del agujero
nNúmero de segmentos de soldadura
lLongitud de soldadura
eEspacio entre soldaduras
NNúmero de soldaduras idénticas
hExceso de altura

4. Explicación complementaria de la anotación del símbolo del tamaño del cordón de soldadura

1) Soldadura periférica.

Cuando el cordón de soldadura rodea la pieza, se puede utilizar un símbolo circular, como se muestra en la Figura 2-65.

Figura 2-65 Anotación de soldadura periférica

2) Soldadura de campo.

Una bandera pequeña representa una soldadura de campo o in situ, como se muestra en la Figura 2-66.

Figura 2-66 Anotación de Soldadura de Campo

5. Aplicación de la anotación del tamaño del símbolo del cordón de soldadura

La aplicación de la anotación del tamaño del símbolo del cordón de soldadura se muestra en la Tabla 2-20.

No.NombreDiagramaSímbolo de dimensiónMétodo de anotación
1Soldadura a topeS: Espesor efectivo de la soldadura
2Soldadura en ángulo continuoK: Tamaño del cordón de soldadura
3Soldadura de filete intermitenteI: Longitud de soldadura
e: Espaciado
n: Número de segmentos de soldadura
K: Tamaño del cordón de soldadura
4Soldadura de filete intermitente escalonadal: Longitud de soldadura
e: Espaciado
n: Número de segmentos de soldadura
K: Tamaño del cordón de soldadura
5Soldadura por enchufe
o
Soldadura de ranuras
l: Longitud de soldadura
e: Espaciado
n: Número de segmentos de soldadura
c: Ancho de ranura
e: Espaciado
n: Número de segmentos de soldadura
d: Diámetro del agujero
6Soldadura por puntosn: Número de puntos de soldadura
e: Distancia entre puntos de soldadura
d: Diámetro del núcleo de fusión
7Soldadura por costural: Longitud de soldadura
e: Espaciado
n: Número de segmentos de soldadura
c: Anchura de soldadura

V. Método de notación simplificado para los símbolos de soldadura

El método de notación simplificado para los símbolos de soldadura se muestra en la Tabla 2-21.

Tabla 2-21 Método de notación simplificado para símbolos de soldadura

No.Método de anotaciónExplicaciónDiagrama
1Anotación únicaCuando se anota el tamaño de soldaduras simétricas escalonadas en un símbolo de soldadura, se permite anotar en la línea de referencia una sola vez.
2Omisión de la anotación de recuento de segmentosCuando no exista un requisito estricto en cuanto al número de segmentos para soldaduras intermitentes, soldaduras intermitentes simétricas y soldaduras intermitentes escalonadas, se permite omitir el recuento de segmentos de soldadura.
3Anotación colectivaEn un mismo dibujo, cuando varias soldaduras tienen el mismo tamaño de bisel y los mismos símbolos de soldadura, se puede utilizar la anotación colectiva.
4Anotación de la cantidad de soldaduraEn el mismo dibujo, cuando varias soldaduras se encuentran en la misma posición dentro de una junta, puede simplificarse anotando la misma cantidad de soldadura al final del símbolo de soldadura. Sin embargo, los demás tipos de soldaduras deben anotarse por separado.
5Anotación simplificada de códigosPara simplificar el método de anotación o cuando el lugar de anotación es limitado, pueden anotarse códigos de soldadura simplificados. Sin embargo, el significado de estos códigos simplificados debe explicarse debajo del dibujo o cerca de la barra de título. Cuando se utilicen códigos simplificados, los códigos y símbolos explicados debajo del dibujo o cerca de la barra de título deberán tener un tamaño 1,4 veces superior al de los anotados en el dibujo.
6Omisión de línea de referencia o anotación de longitud de soldaduraEn los casos en que no dé lugar a malentendidos, y cuando la línea de flecha apunte a la soldadura mientras que no haya requisitos de soldadura en el lado no flechado, se permite omitir la línea de referencia (línea discontinua) en el lado no flechado. Cuando las posiciones inicial y final de la longitud de soldadura estén claras (según determinen las dimensiones de los componentes, etc.), se permite omitir la longitud de soldadura en el símbolo de soldadura.

Nota:
1. Las dimensiones de posicionamiento del lugar de soldadura deben cumplir la normativa pertinente.

2. Cuando todas las soldaduras de un mismo dibujo utilicen el mismo método de soldadura, el código que indica el método de soldadura en la cola del símbolo de soldadura puede omitirse y no marcarse, pero debe indicarse en los requisitos técnicos u otros documentos técnicos que "todas las soldaduras utilizan ... soldadura", etc.; cuando la mayoría de los métodos de soldadura sean los mismos, también puede indicarse en los requisitos técnicos u otros documentos técnicos que "salvo los métodos de soldadura indicados en el dibujo, el resto de las soldaduras utilizan ... soldadura", etc.

3. Cuando todas las soldaduras de un mismo dibujo son iguales y sus posiciones están claramente indicadas por el método pictórico, pueden indicarse uniformemente mediante símbolos en los requisitos técnicos o describirse en texto; cuando algunas de las soldaduras son iguales, puede utilizarse el mismo método para su representación, pero las restantes deben marcarse claramente en el dibujo.

VI. Códigos de métodos de soldadura y procesos afines

1. Códigos de los métodos de soldadura y procesos afines (véase el cuadro 2-22)

Tabla 2-22 Códigos de métodos de soldadura y procesos relacionados (extraído de GB/T5185-2005)

CódigoMétodo de soldadura
1Soldadura por arco
101Soldadura por arco metálico
11Soldadura por arco sin gas
111Soldadura por arco metálico protegido
112Soldadura por gravedad
114Soldadura con arco tubular autoprotegido
12Soldadura por arco sumergido
121Soldadura por arco sumergido de un hilo
121Soldadura por arco sumergido con electroescoria
123Soldadura por arco sumergido multihilo
124Soldadura por arco sumergido con adición de polvo metálico
125Soldadura por arco sumergido con núcleo tubular
13Soldadura por arco metálico con gas protector
131Soldadura con gas inerte metálico (MIG)
135Soldadura con gas activo metálico (MAG)
156Soldadura por arco tubular con gas de protección no inerte
137Soldadura por arco con núcleo fundente y gas de protección inerte
14Soldadura por arco con gas de protección con electrodo no consumible
141Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG)
15Soldadura por arco de plasma
151Soldadura MIG por arco de plasma
152Recubrimiento con polvo por arco de plasma
18Otros métodos de soldadura por arco
185Soldadura a tope por arco magnético
2Soldadura por resistencia
21Soldadura por puntos
211Soldadura por puntos a una cara
212Soldadura por puntos a dos caras
22Soldadura por costura
221Soldadura de solapas
222Soldadura por costura plana
225Soldadura de película fina a tope
226Soldadura de banda
23Soldadura por proyección
231Soldadura por proyección unilateral
232Soldadura por proyección a doble cara
24Soldadura Flash
241Soldadura por chispa precalentada
242Soldadura por chispa no precalentada
25Soldadura por resistencia a tope
29Otros métodos de soldadura por resistencia
291Soldadura por resistencia de alta frecuencia
3Soldadura con gas
31Oxicorte
311Soldadura oxiacetilénica
312Soldadura oxipropano
313Soldadura por oxihidrógeno
4Soldadura a presión
41Soldadura por ultrasonidos
42Soldadura por fricción
44Soldadura de alta velocidad energética
45Soldadura por difusión
47Soldadura neumática
48Soldadura por presión en frío
5Soldadura por haz de alta energía
51Soldadura por haz de electrones
511Soldadura por haz de electrones en vacío
512Soldadura por haz de electrones sin vacío
52Soldadura láser
521Soldadura láser de estado sólido
522Soldadura láser con gas
7Otros métodos de soldadura
71Soldadura Thermit
72Soldadura por electroescoria
73Soldadura por puntos con arco protegido con gas
74Soldadura por inducción
741Soldadura a tope por inducción
742Soldadura por inducción
75Soldadura por radiación luminosa
753Soldadura por infrarrojos
77Soldadura por resistencia al impacto
78Soldadura de espárragos
782Soldadura por resistencia
783Soldadura de pernos por arco con virola cerámica o gas de protección
784Soldadura de pernos por arco en cortocircuito
785Soldadura de pernos de descarga de condensadores
786Soldadura de pernos de descarga con punta de ignición
787Soldadura por arco con collar fusible
788Soldadura de pernos por fricción
8Corte y corte con gas
81Corte con llama
82Corte por arco
821Corte por arco neumático
822Oxicorte
83Corte por arco de plasma
84Corte por láser
86Llamaradas
87Arco de carbono
871Arco voltaico
872Oxicorte por arco de carbono
88Plasma Gouging
9Soldadura fuerte, soldadura blanda y soldadura blanda
91Soldadura fuerte
911Soldadura fuerte por infrarrojos
912Soldadura fuerte a la llama
913Soldadura fuerte en horno
914Soldadura fuerte por inmersión
915Soldadura fuerte en baño de sal
916Soldadura fuerte por inducción
918Resistencia Soldadura fuerte
919Soldadura fuerte por difusión
924Soldadura fuerte al vacío
93Otros métodos de soldadura fuerte
94Soldadura blanda
941Soldadura blanda por infrarrojos
942Soldadura blanda a la llama
943Soldadura blanda en horno
944Soldadura blanda por inmersión
945Soldadura blanda en baño de sal
946Soldadura blanda por inducción
947Soldadura blanda por ultrasonidos
948Soldadura blanda por resistencia
949Soldadura blanda por difusión
951Soldadura por ola
952Soldador
954Soldadura blanda en vacío
956Soldadura de arrastre
96Otros métodos de soldadura blanda
97Soldadura
971Soldadura a gas
972Soldadura por arco

Nota: Los siguientes métodos de soldadura han sido eliminados en la nueva norma (GB/T5185-2005) de la antigua norma (GB/T5185-1985), estos métodos de soldadura todavía pueden ser utilizados para ocasiones especiales, o aparecen en diversos documentos del pasado.

  • 113 Soldadura por arco con hilo desnudo
  • 322 Soldadura Aire Propano
  • 115 Soldadura por arco de alambre revestido
  • 43 Soldadura de forja
  • 118 Soldadura tendida
  • 752 Soldadura por arco
  • 149 Soldadura con hidrógeno atómico
  • 781 Soldadura de pernos por arco eléctrico
  • 181 Soldadura por arco de carbono
  • 917 Soldadura ultrasónica
  • 32 Soldadura por aire y gas
  • 923 Soldadura por fricción
  • 321 Soldadura de acetileno con aire
  • 952 Raspado Soldadura

Ejemplos de notación de códigos de métodos de soldadura (véase la Tabla 2-23)

Tabla 2-23 Ejemplos de notación de códigos de métodos de soldadura

Ejemplo de anotaciónSignificado
Las soldaduras de filete simétricas con un tamaño de tramo de 5 mm se sueldan en la obra mediante soldadura por arco metálico protegido.
Con una soldadura de ranura en V con filo romo, primero realice la soldadura de raíz con soldadura por arco de plasma y, a continuación, cubra la superficie con soldadura por arco sumergido.
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