Qualité, fiabilité et performance - au rendez-vous
[email protected]
Artizono

Conseils pour le nettoyage des soudures : Essentiels avant et après le traitement

Dernière mise à jour :
22 avril 2024
Partagez vos appréciations :

Table des matières

I. Nettoyage avant soudage

Avant l'assemblage, les surfaces ou les biseaux des deux côtés de la zone de soudure, de 20 à 50 mm, doivent être débarrassés de l'huile, de la saleté, de la broderie, de la calamine, des couches de protection et des films d'oxyde afin de garantir la qualité de la soudure. Les méthodes de nettoyage les plus courantes pour les pièces soudées sont le dégraissage, le nettoyage chimique et le nettoyage mécanique.

1. Nettoyage par dégraissage

Avant de procéder au soudage, il est nécessaire de dégraisser soigneusement les pièces soudées et le fil de soudage de la graisse et de la saleté. Dans le cas contraire, la soudure présentera des défauts tels que des porosités et des fissures. La méthode de nettoyage par dégraissage est la suivante :

1) Nettoyage avec des solvants organiques.

Pour les zones à souder et le fil de soudure, si la graisse et la saleté sont minimes et fines, vous pouvez utiliser des solvants organiques tels que l'alcool, l'essence, le dichloroéthane, le trichloroéthylène et le tétrachlorure de carbone pour frotter la graisse et la saleté. Cette méthode est inefficace et demande beaucoup de travail.

2) Dégraissage dans une solution.

Placer les parties grasses ou sales de la pièce et le fil de soudage dans un réservoir contenant une solution de dégraissage et les laisser tremper pendant un certain temps pour éliminer la graisse ou la saleté. Le dégraissage en solution est une méthode de haute qualité et efficacité, adaptée au dégraissage des plaques et des fils de soudure avant le soudage. La composition et les normes de dégraissage des solutions chimiques de dégraissage couramment utilisées sont indiquées dans le tableau 2-25.

Tableau 2-25 Composition et normes de dégraissage des solutions chimiques de dégraissage couramment utilisées

Matériaux métalliquesComposition de la solutionSpécifications de l'écrémage
Température/℃Temps /min
Acier au carbone, acier de construction, acier inoxydable, acier résistant à la chaleurNaOH : 90g/L

Na2CO3 : 20g/L
--
Fer, cuivre, alliage de nickelNaOH : 10%. NO : 90%80 ~908 ~10
Na2CO3 : 10%. NO : 90%1008~10
Aluminium et alliages d'aluminiumNaOH : 5%. NO : 95%60 ~652
Na2PO4 : 40 ~ 50g/L

Na 2 PO 3 : 40 ~ 50g/L

Na 2 SiO 3 20 ~ 30g/L
60 ~705~8

① Les pourcentages dans la composition de la solution sont exprimés en masse.

2. Nettoyage chimique

Le nettoyage chimique implique principalement des réactions chimiques entre la solution chimique et la rouille ou les oxydes à la surface de la pièce et du fil de soudure, formant des substances solubles, révélant l'éclat métallique de la surface des zones à souder et de la surface du fil de soudure. Après le nettoyage chimique, la pièce et le fil de soudure doivent être rincés à l'eau chaude et à l'eau froide pour éviter la corrosion de la soudure par les solutions chimiques résiduelles. La composition et les normes de nettoyage des solutions de nettoyage chimique couramment utilisées sont indiquées dans le tableau 2-26.

Tableau 2-26 Composition et normes de nettoyage des solutions de nettoyage chimique couramment utilisées

Matériaux métalliquesComposition de la solution
(Fraction de masse)
Règlement sur le nettoyageSolution de neutralisation
Température /℃Temps /min
Acier au carbone alliage résistant à la chaleurHCl : 100 ~ 150mL/L

O : Restant
--Rincer d'abord à l'eau chaude à 40-50°C, puis à l'eau froide.
Acier faiblement allié laminé à chaud

Acier inoxydable laminé à chaud

Acier thermorésistant laminé à chaud

Alliage haute température laminé à chaud
SO 4 : 10%

HCl : 10%
54 ~60-Il faut d'abord tremper l'objet dans une solution de soude 10% à des températures comprises entre 60 et 70°C, puis le rincer abondamment à l'eau froide.
HSO:10%80~84-
Alliage de cuivre à haute teneur en cuivreSO 4 : 12.5%

SO 4 : 1% ~ 3%
20 ~77-Tremper d'abord dans de l'eau chaude à 50°C, puis rincer à l'eau froide.
Alliage de cuivre à faible teneur en cuivreSO 4 : 10%

FeSO 4 : 10%
50 ~60-
Aluminium purNaOH:15%Température ambiante10~15Rincer à l'eau froideHNO 3 : 30%

(fraction de masse) Trempage à température ambiante ≤2min
Rincer à l'eau froideSécher d'abord à une température de 100 à 110°C, puis à une température plus basse.
NaOH:4% ~5%60~701~2
Alliage d'aluminiumNaOH:8%50 ~605 ~10
Magnésium et alliages de magnésium150 à 200 mg/L d'acide chromique en solution aqueuse20~407~15Rincer dans 50℃ d'eau chaude
Alliage de titaneHF : 10%

HNO3 : 30%

H2O : 60%
Température ambiante1Rincer à l'eau froide

3. Nettoyage mécanique

Les grattoirs, les limes, la toile émeri, les brosses métalliques (ou les roues métalliques), les meules et le sablage sont couramment utilisés pour éliminer la rouille, les couches d'oxyde et les couches de protection superficielles sur la surface des pièces soudées à proximité de la rainure de soudage. Toutefois, pour les métaux non ferreux, l'acier inoxydable et les pièces soudées en acier résistant à la chaleur, le nettoyage mécanique n'est généralement utilisé que lorsqu'un nettoyage local est nécessaire.

Après le nettoyage mécanique, les faces frontales et les deux côtés de l'élément à souder doivent être essuyés avec de l'acétone ou de l'alcool pour éliminer les résidus de saleté et de graisse.

4. Nettoyage chimique et mécanique

Pour les grandes pièces à cycle de production long, le nettoyage chimique n'est souvent pas assez approfondi, ou les pièces peuvent être à nouveau contaminées après le nettoyage chimique, ce qui nécessite un nettoyage mécanique de la zone de la rainure de soudage avant le soudage pour répondre aux exigences de nettoyage avant le soudage. Les alliages d'aluminium, le titane et les alliages de titane doivent être soudés immédiatement après le nettoyage.

5. Temps autorisé entre le nettoyage de la pièce soudée et l'achèvement du soudage

Après avoir nettoyé la surface de la pièce à souder, le soudage doit être achevé dès que possible afin d'éviter que la surface nettoyée de la pièce ne rouille ou ne s'oxyde à nouveau pendant le stockage, ce qui affecterait la qualité du soudage. Le temps admissible entre le nettoyage de la surface à souder et l'achèvement du soudage est indiqué dans le tableau 2-27.

Tableau 2-27 Temps autorisé entre le nettoyage de la surface à souder et l'achèvement du soudage

Matériaux métalliquesMéthodes de soudageDurée de stockage autorisée (heures)
Nettoyage mécaniqueNettoyage chimique
CuivreSoudage par fusion, brasage, soudage par points, soudage à la molette<24<24
Aluminium et alliages d'aluminiumSoudage par fusion, brasage2~3<120
Soudage par points, soudage par joints<2<72

Si le soudage n'est pas terminé dans le temps imparti, un nettoyage local peut être effectué mécaniquement avant de poursuivre le soudage.

II. Nettoyage après soudage

Pour les pièces soudées qui ont été achevées ou qui ont fait l'objet d'une longue pause, il est nécessaire d'éliminer rapidement le laitier de soudure, le flux résiduel et les projections de métal sur les pièces soudées (en particulier dans la zone de soudure) afin de faciliter l'inspection visuelle et les essais non destructifs (tels que le contrôle par particules magnétiques, le contrôle radiographique, le contrôle par ressuage) des soudures, d'empêcher la corrosion des soudures par le laitier de soudure et le flux résiduel, et d'éviter les conséquences négatives dues au détachement du laitier de soudure et des projections de métal pendant l'utilisation (en particulier dans les mécanismes et les conteneurs en mouvement).

Identifier avec précision les défauts de soudage, les réparer rapidement et éliminer les dangers cachés des accidents de soudage. Les méthodes courantes de nettoyage après soudage des pièces soudées sont présentées dans le tableau 2-28.

Tableau 2-28 Méthodes courantes de nettoyage après soudage des pièces soudées

Matériaux métalliquesMéthodes de soudageMéthodes de nettoyageIntervalle de temps entre le soudage et le nettoyage (heures)
AcierSoudage par fusionNettoyage mécanique (généralement par sablage)<120
Brasage tendrePour les flux insolubles dans l'eau, nettoyer avec des solvants organiques tels que l'alcool, l'essence, le trichloréthylène, l'isopropanol, etc.

Pour les flux corrosifs solubles dans l'eau et ceux composés d'acides et de sels organiques, rincer à l'eau chaude.

Pour les chlorures de métaux alcalins et alcalino-terreux, laver avec une solution de HCl 2% suivie d'un rinçage à l'eau chaude contenant une petite quantité de NaOH.
<24
Brasage durLes flux de borax et d'acide borique peuvent être nettoyés mécaniquement, lavés dans une solution de HCl, trempés dans une solution de 10% H2SO4.

Rincer à l'eau chaude ou dans une solution d'acide citrique 10% chaude pour le borax et les fondants contenant une plus grande quantité de chlorure de potassium ou de fluoroborate de potassium.
<24
Cuivre et alliages de cuivreBrasageMême méthode de nettoyage que pour les soudures en acier<24
Aluminium et alliages d'aluminiumSoudage au gaz et soudage à l'arcAprès un lavage à l'eau chaude à 60-80°C, rincer dans une solution de bichromate de potassium (K2Cr2O7) ou une fraction massique de 2%-3% d'anhydride chromique (CrO3), puis laver à nouveau à l'eau chaude à 60-80°C et enfin sécher.Alliages d'aluminium et de manganèse≤6
Alliages d'aluminium dur≤1
BrasageEn général, un rinçage à l'eau chaude est suffisant, mais vous pouvez également effectuer un lavage à l'eau chaude suivi d'un décapage (par exemple, solution 10% HNO3) et d'une passivation.≤1
Demande de devis gratuit
Formulaire de contact

Derniers messages
Restez au courant des nouveautés et des contenus passionnants sur divers sujets, y compris des conseils utiles.
Parler à un expert
Nous contacter
Nos ingénieurs commerciaux sont à votre disposition pour répondre à toutes vos questions et vous fournir rapidement un devis adapté à vos besoins.

Demande de devis personnalisé

Formulaire de contact

Demande de devis personnalisé
Obtenez un devis personnalisé adapté à vos besoins uniques en matière d'usinage.
© 2024 Artizono. Tous droits réservés.
Obtenir un devis gratuit
Vous recevrez une réponse d'un expert dans les 24 heures.
Formulaire de contact