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Découpe sur machine à imprimer : Une plongée en profondeur dans les éléments critiques

Dernière mise à jour :
10 mai 2024
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Table des matières

Le découpage à l'aide d'une presse doit être effectué à l'aide d'une matrice de cisaillement. Dans le processus de cisaillement, il n'y a pas de différence fondamentale entre le découpage à l'aide d'une matrice de cisaillement et le découpage à l'aide d'un lit de cisaillement. La conception de la lame de la matrice de cisaillement et du lit de cisaillement est fondamentalement la même.

I. Caractéristiques structurelles et classification de la matrice de cisaillement

Structure de la matrice de cisaillement
Structure de la matrice de cisaillement
  • 1-Plaque de base
  • 2-Goupille d'arrêt
  • 3-Bague de guidage
  • 4,5-Lame inférieure, lame supérieure
  • 6-Un porte-outil supérieur
  • 7-Slider
  • 8-Nut
  • 9 vis
  • 10-Bracket
  • 11,12 - Plaque de pression supérieure, inférieure
  • 13 - Porte-outil inférieur

1. Caractéristiques structurelles de la matrice de cisaillement (voir tableau 1)

Tableau 1 Caractéristiques structurelles de la matrice de cisaillement

Composants de baseCaractéristiques
1) Plaque supérieure du moule pour le serrage de la lame mobile et plaque inférieure du moule pour le serrage de la lame fixe

2) Dispositif de guidage de la plaque supérieure du moule

3) Dispositif de blocage du positionnement pour contrôler la longueur de l'ébauche découpée

4) Dispositif de serrage pour empêcher la tige de se retourner lors de la coupe
1) La précision de coupe doit être supérieure à celle du lit de cisaillement, et le diamètre de coupe est généralement inférieur à Φ40mm.

2) Lors du choix d'un équipement basé sur la force de cisaillement, il convient de tenir compte non seulement du tonnage nominal de la presse, mais aussi de la courbe de charge de la presse utilisée.

2. Classification des matrices de cisaillement (voir tableau 2)

Tableau 2 Classification des matrices de cisaillement

Méthode de classificationTypeStructure de la filière
Selon la structure de la rainureCisaillement général1) Filière de cisaillement ouverte (voir figure 1)

2) Matrice de cisaillement semi-fermée (voir figure 2)

3) Matrice de cisaillement fermée (voir figure 3)
Cisaillement de précision1) Matrice de cisaillement à marteaux à grande vitesse (voir figure 4)

2) Matrice de cisaillement à serrage radial (voir figure 5)

3) Filière de cisaillement différentiel (voir figure 6)

4) Matrice de cisaillement à pression axiale (voir figure 7)

5) Cisaillement de l'isomasse (voir tableau 5)
Par type de créneau Quantité1) Filière de cisaillement à fente de type unique (voir figure 8)

2) Filière de cisaillement à fente de type double (voir figure 9)

3) Filière de cisaillement à fentes multiples (voir figure 10)
Figure 1 Structure de la matrice de cisaillement de type ouvert
Figure 1 Structure de la matrice de cisaillement de type ouvert

1-Plaque de base 2-Support

Note : 1. ce diagramme représente la matrice de cisaillement utilisée sur une presse de 500kN, sa structure est fondamentalement la même que celle du diagramme joint au tableau 1, à l'exception du support 2 qui est soudé sur la plaque de base 1.

2. Lors du cisaillement de barres laminées à chaud, le rayon du bord de la lame peut être choisi conformément au tableau 3. La taille de la douille de guidage D est sélectionnée conformément au tableau 4.

Tableau 3 Dimensions du rayon du bord de la lame (unité : mm)

Diamètre de la barre dR
84.3
94.8
105.4
115.9
126.4
136.9
147.4
157.9
168.4
178.9
189.4

Tableau 4 Dimensions du diamètre de la douille de guidage (unité : mm)

Diamètre de la barre dD
86.5
99.5
1010.5
1111.7
1212.7
1313.7
1414.5
1516
1617
1718
1819

Tableau 5 Cisaillement à masse égale

Numéro de sérieMéthodeDescription
1Méthode de peséeUtiliser une balance électronique pour peser la première section de la masse du billet et corriger automatiquement la position du bouchon en fonction de la différence par rapport à la masse donnée du billet. Grâce à la grande précision des balances électroniques de ces dernières années, la précision de la masse des billettes peut être bien contrôlée. Cependant, la tête des matériaux domestiques est souvent irrégulière, ce qui affecte la précision. La méthode de mesure de la masse de la deuxième section de l'ébauche peut être utilisée pour atteindre l'objectif d'une masse égale.
2Méthode de mesure de la section transversale d'un matériau en barresAvant le cisaillage, mesurez la section transversale de la barre et calculez la longueur de billette requise pour ajuster automatiquement la position de la butée. En général, un dispositif de mesure de la section transversale du matériau en barres est installé à l'autre extrémité du convoyeur à rouleaux où le matériau est alimenté, et la mesure est effectuée avant le cisaillage.
3Méthode de pesée globaleAvant de cisailler, il faut peser la barre entière à l'aide de deux balances électroniques et mesurer la longueur totale de la barre pour calculer la longueur de billette requise, ce qui permet d'ajuster la position du bloc de butée.
Figure 2 Structure de la matrice de cisaillement semi-fermée
Figure 2 Structure de la matrice de cisaillement semi-fermée
  • Modèle 1-Upper
  • 2-Porte-couteau supérieur
  • 3-Couteau supérieur
  • 4-Base
  • Plaque de support 5
  • 6-établi
  • 7-Support d'arrêt de matériel
  • 8-Baffle
  • 9-Blocage du guide
Figure 3 Structure de la matrice de cisaillement de type fermé
Figure 3 Structure de la matrice de cisaillement de type fermé
  • 1-Bloc de positionnement
  • 2-Espaceur
  • 3-Tige centrale à ressort
  • 4-Ressort de rappel
  • 5-Roller
  • 6-Modèle inférieur
  • 7-Plaque inclinée
  • Manches 8
  • 9-boulons
  • 10-Printemps
Figure 4 Structure de la matrice de cisaillement à marteau à grande vitesse (vitesse du marteau à grande vitesse 15~20m/s)
Figure 4 Structure de la matrice de cisaillement à marteau à grande vitesse (vitesse du marteau à grande vitesse 15~20m/s)

1-Punch
2-Plaque de recouvrement
3-Lame mobile
4-Lame fixe
5-Écrou de réglage
6-Tube fileté de réglage
Dispositif à 7 tampons
8-Porte-empreinte

Figure 5 Structure de la matrice de cisaillement à serrage radial
Figure 5 Structure de la matrice de cisaillement à serrage radial

1-Bloc de pression de la lame mobile
2-Bloc de positionnement
3-Plaque murale frontale
4-Porte-lame mobile
5-Bloc de pression à lame fixe
6-Plaque murale arrière
7-Lame mobile
Crosse à 8 barres
9-Lame fixe
10-Porte-lame fixe
11-Plaque de base

Figure 6 Principe de fonctionnement du moule à cisaillement différentiel
Figure 6 Principe de fonctionnement du moule à cisaillement différentiel

1-Plaque supérieure
2-Fer oblique arrière
3-Coin arrière
Crosse à 4 barres
5, 10-Spring
6-Pince arrière (avec lame encastrée)
7-Plaque de base
8-Fer incliné à l'avant
9-Calage frontal
11-Pince frontale (avec lame encastrée)

Note : 1. le processus d'action de la matrice de cisaillement différentiel : La plaque supérieure 1 et les fers inclinés avant et arrière 8, 2 sont dans la position la plus haute, les pinces avant et arrière 11, 6 sont à l'état ouvert sous l'action des ressorts 10, 5, à ce moment le matériau de la tige 4 est introduit ; le chariot de la presse descend ; une pression est appliquée à la plaque supérieure, à travers les fers inclinés avant et arrière et les coins avant et arrière 9, 3, forçant les pinces avant et arrière à surmonter la résistance des ressorts, serrant ainsi le matériau de la tige ; le chariot descend encore, le fer incliné arrière force la cale arrière à déplacer la pince arrière vers la droite, tandis que le fer incliné avant force la cale avant à déplacer la pince avant vers la gauche, lorsqu'une certaine quantité de mouvement relatif est atteinte, le matériau de la tige est cisaillé.

2. La qualité de cisaillement de la matrice de cisaillement différentiel est indiquée dans le tableau 6.

Tableau 6 Qualité de cisaillement de la matrice de cisaillement différentiel

Qualité du cisaillementCisaillement à chaud de moules générauxCisaillement différentiel à froid
Verticalité≈5°<1°
Montant du règlement/mm2~30.5~0.6
Longueur Erreur/mm1~2±0.2
Section QualitéInégalités rugueusesPlat et lisse
Fig 7 Principe de fonctionnement du mode de compression axiale et de cisaillement
Fig 7 Principe de fonctionnement du mode de compression axiale et de cisaillement

Glissière à 1 pression
2-Levier de commande
3-Moisissure active
4-Ejecteur de bloc d'extrémité
5-Lame de cisaillement active
6-Lame de cisaillement fixe
7-Spring
8-Wedge
Crosse à 9 barres
10-Moule de serrage divisible

Remarque :

(1) Processus de travail du cisaillement par pression axiale : La barre 9 est placée dans le moule de serrage divisible 10, le chariot de presse 1 se déplace vers le bas en appuyant sur le levier de commande 2, ce qui le fait tourner autour du point A (étant donné que la résistance au cisaillement de la barre existe, le moule actif 3 ne bouge pas), appliquant ainsi une force de serrage au moule de serrage divisible, et à l'aide de la cale 8, une force axiale est appliquée à la barre, générant ainsi une contrainte de compression axiale dans la barre.

(2) Une fois que tous les interstices du coin ont disparu, le coulisseau pousse le levier à tourner autour du point B, forçant la lame de cisaillement active à cisailler la barre d'acier. Lorsque la course descendante de la lame de cisaillement active se termine, elle active l'éjecteur 4, éjectant le billette sous la lame de cisaillement fixe 6. La composante horizontale de la force de serrage générée par la cale garantit également que les lames de cisaillement fixe et active sont fermement pressées l'une contre l'autre pendant le cisaillement.

Figure 8 Moule de cisaillement à une fente
Figure 8 Moule de cisaillement à une fente

1-Modèle supérieur
2-Ressort de compression
Manchon à 3 guides
4-Bloc de compression
5-Matériau de la tige
6-Poste de guide
7-Modèle inférieur
8-Couteau fixe
9-Bloc de positionnement
10-Ressort de rappel du bloc de compression
11-Bloc de pression arrière
12-Lame mobile
13-Pince de puissance

Figure 9 Filière de cisaillement à double rainure
Figure 9 Filière de cisaillement à double rainure

1-Cadre de support
2-Blanches cisaillées
3-Siège de la filière supérieure
4-Lame supérieure
Crosse à 5 barres
Cadre à 6 guides
7-Porte-couteau
8-Porte-empreinte
9-Couteau inférieur

Figure 10 Matrice de cisaillement à fentes multiples
Figure 10 Matrice de cisaillement à fentes multiples

1-Modèle supérieur
2-Plaque de pression
3-Les couteaux supérieurs et inférieurs
4 Rondelle
5-Plaque de guidage
Bloc de 6 guides
7-Coussin de support
8-Base
9-Bracket
Plaque de support 10
Plaque de 11 arrêts
12-Tige de support
13 - Porte-outils supérieur

II. Lame de coupe de la presse

1. Structure et dimensions des lames à rainure unique (voir tableau 7)

Tableau 7 Structure et dimensions des lames à rainure unique (unité : mm)

Lame supérieureLame inférieure
Diagramme simplifié
Diamètre de la barre dR
115.85
126.35
136.85
147.35
158
168.5
179
189.5
1910
2010.5
2111. 0
2211. 5
2312. 0
2412.5
2513
2613.5
2714
2814.5
2915
3015.5
3116
3216.5

2. Structure et dimensions de la lame à double gorge (voir tableau 8)

Tableau 8 Structure et dimensions des lames à double gorge (unité : mm)

Diamètre de la barre d2830323436
14.515.516.517.518.5
4040414242
B6565646363

3. Structure et dimensions de la lame à rainures multiples (voir tableau 9)

Tableau 9 Structure et dimensions des lames multi-rainures (unité : mm)

Diamètre de la barre d14161820222528
7.58.59.510.511.51314.5
45464848.5505254.5
B78787980.5818282.5

III. Structure et dimensions des bagues de guidage

Voir le tableau 10 pour la structure et les dimensions de la douille de guidage.

Tableau 10 Structure et dimensions de la douille de guidage (unité : mm)

Diamètre de la barre dDl
1111.712
1212.713
1313.714
1414. 715
151616
161717
171818
181919
192020
202121
212222
222323
232424
242525
252626
262710
272810
28295
29305
30314
31324
32334

IIII, écart des ébauches par rapport à la presse

Voir le tableau 11 pour la déviation des blancs par rapport à la presse.

Tableau 11 Écart des ébauches par rapport à la presse (unité : mm)

Diamètre d'une barre ou longueur latérale d'un matériau carréLongueur vierge
<300300~600600~1000>1000
<10±0.5~±0.6±0.6~±0.7±0.7~±0.8±0.8~±0.9
10~20±0.6~±0.7±0.7~±0.8±0.8~±0.9±0.9~±1.0
20~30±0.7~±0.8±0.8~±0.9±0.9~±1.0±1.0~±1.2
30~40±0.8~±0.9±0.9~±1.0±1.0~±1.1±1.2~±1.5
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