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Explication des types de cordons de soudure, des symboles et des codes de processus

Dernière mise à jour :
2 mai 2024
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Table des matières

Un cordon de soudure désigne la partie du joint formée dans le composant soudé après le soudage. Le métal qui constitue le cordon de soudure, c'est-à-dire le métal soudé, affecte directement les performances des composants et structures soudés en raison de sa forme et de sa qualité. Par conséquent, les soudeurs doivent comprendre les types de cordons de soudure et leurs symboles de représentation sur les dessins techniques.

I. Formes et dimensions des cordons de soudure

1. Formes de joints soudés

(1) En fonction des différentes formes de joints, on peut distinguer cinq types : la soudure bout à bout, la soudure d'angle, la soudure en bouchon, la soudure en rainure et la soudure en bordure.

1) Soudure bout à bout.

Un cordon de soudure est soudé entre les surfaces biseautées des pièces ou entre la surface biseautée d'une pièce et la surface d'une autre pièce.

2) Soudure d'angle.

Une soudure effectuée le long de la ligne d'intersection de deux pièces orthogonales ou presque orthogonales.

3) Soudure terminale.

Le cordon de soudure formé par un joint terminal.

4) Boucher la soudure.

Deux pièces se chevauchent, dont l'une présente un trou rond, et le cordon de soudure formé par le soudage des deux plaques dans le trou rond, seule la soudure d'angle à l'intérieur du trou n'est pas considérée comme une soudure en bouchon.

5) Fente de soudure.

Deux plaques se chevauchent, dont l'une présente un long trou, et le cordon de soudure formé par le soudage des deux plaques dans le long trou, seule la soudure d'angle n'est pas considérée comme une soudure en fente.

(2) En fonction des différentes positions spatiales du cordon de soudure

Il existe quatre formes de cordons de soudure : cordons plats, cordons verticaux, cordons horizontaux et cordons aériens.

(3) En fonction de la continuité différente du cordon de soudure

On distingue les soudures continues et les soudures intermittentes. Les soudures intermittentes sont également divisées en types décalés et parallèles, comme le montre la figure 2-50. Outre la taille du bord de la soudure K, la longueur L et l'espacement e de chaque segment de la soudure intermittente doivent également être indiqués, et le symbole "Z" représente la soudure en quinconce.

Figure 2-50 Soudure d'angle intermittente
Figure 2-50 Soudure d'angle intermittente

a) Échelonné
b) Parallèle

(4) Selon les différentes fonctions de la soudure

On distingue les soudures porteuses qui supportent les charges, les soudures de raccordement qui ne supportent pas directement les charges mais servent uniquement à raccorder, les soudures d'étanchéité principalement utilisées pour empêcher les fuites de fluides, et les soudures de positionnement qui sont soudées avant le soudage formel pour assembler et fixer la position des joints sur la pièce à usiner de longueur réduite.

(5) En fonction de la forme de la soudure et de sa position au niveau du joint

On distingue les soudures bout à bout qui forment des joints d'about ; les soudures d'arête appliquées au laminage du bord de la pièce ; les soudures en bouchon formées par le soudage d'un trou rond ouvert dans l'une des deux plaques superposées ; les soudures circonférentielles réparties le long de la circonférence de pièces sphériques ou cylindriques dont les extrémités sont jointes ; et les soudures à ras dont les surfaces sont meulées pour être à ras de la surface du matériau de base, etc.

2. Forme et taille de la soudure

(1) Largeur de la soudure

La jonction entre la surface de la soudure et le matériau de base est appelée le bord de la soudure. Dans la section transversale d'une soudure en une passe, la distance entre les deux pointes de soudure est appelée largeur de la soudure, comme le montre la figure 2-51.

Figure 2-51 Largeur de la soudure
Figure 2-51 Largeur de la soudure

a) Articulation en T

b) Jonction bout à bout

(2) Hauteur excessive

Dans les soudures bout à bout, la hauteur du métal soudé au-dessus de la ligne reliant les pointes de la soudure de surface est appelée surépaisseur, comme le montre la figure 2-52. La surépaisseur augmente la section transversale de la soudure, améliore la résistance et peut accroître la sensibilité des films radiographiques, mais elle est susceptible de provoquer une concentration de contraintes au niveau des pointes de la soudure. Par conséquent, la surépaisseur ne doit pas être inférieure au matériau de base, mais elle ne doit pas non plus être trop élevée. La norme nationale spécifie que la hauteur de l'excédent pour le soudage à l'arc sous protection est de 0 à 3 mm, et pour le soudage à l'arc submergé, la hauteur de l'excédent est de 0 à 4 mm.

Figure 2-52 Hauteur excessive
Figure 2-52 Hauteur excessive

(3) Profondeur de pénétration

Dans la section transversale du joint soudé, la profondeur de fusion du matériau de base est appelée profondeur de pénétration, comme le montre la figure 2-53. Lorsque le métal d'apport (baguette ou fil) est fixe, la profondeur de pénétration est déterminée par la composition chimique de la soudure.

Figure 2-53 Profondeur de pénétration
Figure 2-53 Profondeur de pénétration

a) Profondeur de fusion de l'articulation bout à bout
b) Profondeur de fusion du joint Lap
c) Profondeur de fusion de l'articulation en T

(4) Épaisseur de la soudure

Dans la section transversale de la soudure, la distance entre l'avant et l'arrière de la soudure est appelée épaisseur de la soudure, comme le montre la figure 2-54.

Figure 2-54 Épaisseur de soudure d'une soudure bout à bout
Figure 2-54 Épaisseur de soudure d'une soudure bout à bout

(5) Forme et taille des soudures d'angle

En fonction de la forme extérieure de la soudure d'angle, les soudures d'angle peuvent être divisées en deux types : les soudures d'angle avec une surface surélevée sont appelées soudures d'angle convexes ; les soudures d'angle avec une surface concave sont appelées soudures d'angle concaves, comme le montre la figure 2-55. Dans certaines conditions, les soudures d'angle concaves présentent une concentration de contraintes beaucoup moins importante que les soudures d'angle convexes.

Figure 2-55 Forme des soudures d'angle
Figure 2-55 Forme des soudures d'angle

a) Soudure d'angle convexe
b) Soudure d'angle concave

1) Épaisseur du calcul de la soudure.

Dessinez le plus grand triangle isocèle à angle droit dans la section transversale de la soudure d'angle, la longueur perpendiculaire du sommet de l'angle droit à l'hypoténuse est l'épaisseur de calcul de la soudure. Si la section transversale de la soudure d'angle est un triangle droit isocèle standard, l'épaisseur de calcul de la soudure est égale à l'épaisseur de la soudure ; dans les soudures d'angle convexes ou concaves, l'épaisseur de calcul de la soudure est inférieure à l'épaisseur de la soudure.

2) La convexité de la soudure.

Dans la section transversale d'une soudure d'angle convexe, la distance maximale entre la ligne de pied de la soudure et la surface de la soudure, comme le montre la figure 2-55.

3) Concavité de la soudure.

Dans la section transversale d'une soudure d'angle concave, la distance maximale entre la ligne de pied de la soudure et la surface de la soudure, comme le montre la figure 2-55b.

4) Souder la jambe.

Dans la section transversale d'une soudure d'angle, la distance minimale entre une pointe de soudure sur une pièce et la surface d'une autre pièce ; la taille de la patte de soudure est la longueur du côté de l'angle droit dans le plus grand triangle droit isocèle dessiné dans la section transversale ; pour les soudures d'angle convexes, la taille de la patte de soudure est égale à la patte de soudure ; pour les soudures d'angle concaves, la taille de la patte de soudure est inférieure à la patte de soudure.

(6) Facteur de formation de la soudure

Pendant le soudage, le rapport entre la largeur de la soudure (B) et l'épaisseur calculée de la soudure (H) sur la section transversale d'un seul cordon de soudure (ψ=B/H) est appelé facteur de formation de la soudure, comme le montre la figure 2-56. Plus le facteur de formation de la soudure est faible, plus la soudure est étroite et profonde, ce qui la rend sujette à la porosité, à l'inclusion de laitier et à la fissuration. Par conséquent, le facteur de formation de la soudure doit conserver une certaine valeur, par exemple, le facteur de formation de la soudure pour le soudage à l'arc submergé doit être supérieur à 1,3.

Figure 2-56 Calcul du facteur de formation de la soudure
Figure 2-56 Calcul du facteur de formation de la soudure

(7) Ratio de fusion

Se réfère au pourcentage du matériau de base qui est fondu dans le métal de la soudure pendant le soudage.

γ=FmFm+FH×100%

Où ?

  • y est le taux de fusion, % ;
  • Fmest la section transversale du matériau de base fondu, en mm2;
  • FHest la section transversale du métal d'apport fondu, en mm2.

Lors du soudage d'acier fortement allié et de métaux non ferreux, le rapport de fusion doit être contrôlé afin d'éviter les défauts de soudage.

II. Représentation et marquage des symboles de soudure

Les symboles utilisés pour indiquer la méthode de soudage, la forme de la soudure et les dimensions de la soudure sur les dessins sont appelés symboles de soudage. Les symboles de soudure se composent généralement de symboles de base et de lignes de repère. Des symboles auxiliaires, des symboles supplémentaires et des symboles de dimensions de soudure peuvent également être ajoutés si nécessaire. Conformément aux dispositions de la norme GB/T324-2008 "Representation of Weld Symbols", les symboles de soudure peuvent être divisés selon les types suivants.

1. Symboles de base

Les symboles de base sont utilisés pour représenter la forme de la section transversale ou les caractéristiques des soudures, voir le tableau 2-13. L'application des symboles de base est présentée dans le tableau 2-14.

Non.NomSchéma de principeSymbole
1Soudure à bord (avec fusion complète des bords)
2Soudure en I
3Soudure en V
4Soudure en V à simple biseau
5Soudure en forme de V avec bord émoussé
6Soudure en V à simple biseau avec arête émoussée
7Soudure en forme de U avec bord émoussé
8Soudure en forme de J avec bord émoussé
9Soudure d'appui
10Soudure d'angle
11Soudure en bouchon ou soudure en fente
12Soudure par points
13Soudure à la molette
14Soudure en V à flancs raides
15Soudure en V simple à flancs abrupts
16Soudure d'extrémité
17Soudure par accumulation
18Joint plat brasé
19Joint brasé biseauté
20Joint brasé plié

Tableau 2-14 : Exemples d'applications de symboles de base

Non.SymboleSchémaExemple d'annotation
1
2
3
4
5

2. Combinaison de symboles de base

Remarque : lors du soudage de soudures ou de joints double face, les symboles de base peuvent être combinés, voir le tableau 2-15.

Tableau 2-15 Combinaison des symboles de base

Non.SymboleSchémaExemple d'annotation
1Soudure en V double face (X-weld)
2Soudure double face en V simple (K-weld)
3Soudure en V double face avec un bord émoussé
4Soudure double face en V simple avec un bord émoussé
5Soudure en U double face

3. Symboles supplémentaires

Les symboles supplémentaires sont utilisés pour fournir des informations complémentaires sur certaines caractéristiques des soudures ou des joints (telles que la forme de la surface, le support, la répartition des soudures, l'emplacement de la soudure, etc.)

1) Voir le tableau 2-16 pour les symboles supplémentaires.

Tableau 2-16 Symboles supplémentaires

Non.NomSymboleDescription
1PlatLa surface du cordon de soudure est généralement usinée pour être plane.
2ConcaveLa surface du cordon de soudure est en retrait.
3ConvexeLa surface du cordon de soudure est saillante.
4Une transition en douceurLa transition au niveau de la pointe de la soudure se fait en douceur.
5Support permanentLe support est conservé en permanence.
6Support temporaireLe support est retiré une fois le soudage terminé.
7Soudure à trois côtésLa soudure est présente sur trois côtés.
8Soudure périphériqueSoudure appliquée le long du périmètre de la pièce ; l'emplacement est marqué à l'intersection de la ligne de base et de la ligne fléchée.
9Soudure sur siteUne soudure réalisée sur place.
10QueuePeut indiquer les informations requises.

2) Les tableaux 2-17 et 2-18 donnent des exemples d'application et de marquage de symboles supplémentaires.

Tableau 2-17 Exemples d'application des symboles supplémentaires

Non.NomSymboleDescription
1Soudure plate en V
2Soudure double en V surélevée
3Soudure d'angle en retrait
4Soudure plate en V avec une soudure d'appui
5Soudure d'angle avec une transition de surface lisse

Tableau 2-18 Exemples de marquage de symboles supplémentaires

Non.SymboleSchémaExemple d'annotation
1
2
3

4. Ligne de conduite

La ligne de guidage se compose d'une ligne fléchée, de lignes de référence (pleines et en pointillés) et d'une queue, comme le montre l'illustration 2-57.

Figure 2-57 Fil de guidage

(1) Ligne fléchée

Le joint directement indiqué par la flèche est le "côté flèche" du joint, et le côté opposé est le "côté non flèche" du joint, comme le montre la figure 2-58.

Figure 2-58 Diagramme schématique du "côté flèche" et du "côté non flèche" d'un joint
Figure 2-58 Diagramme schématique du "côté flèche" et du "côté non flèche" d'un joint

(2) Ligne de référence

La ligne de référence doit généralement être parallèle au bord inférieur du dessin, mais elle peut aussi être perpendiculaire si nécessaire. Les positions des lignes pleines et des lignes en pointillé peuvent être interchangées selon les besoins. Lors du marquage de soudures symétriques ou de soudures double face, les lignes en pointillé peuvent être omises.

(3) Queue

Généralement omise. La queue n'est ajoutée qu'en cas d'exigences ou d'explications supplémentaires concernant la soudure.

III. Représentation simplifiée des symboles de soudure

Lorsqu'il est nécessaire de dessiner simplement les soudures dans le dessin, elles peuvent être représentées par des vues, des vues en coupe ou des vues en coupe transversale, ou être représentées schématiquement par des dessins isométriques.

1. Vue d'ensemble

Lors de la représentation des soudures à l'aide d'une vue, la méthode de dessin est illustrée à la figure 2-59, où les soudures représentées par la figure 2-59a et la série b de lignes pleines peuvent être dessinées à la main ; la soudure représentée par la figure 2-59c est indiquée par une ligne épaisse.

Figure 2-59 Méthode de dessin pour représenter les soudures dans une vue
Figure 2-59 Méthode de dessin pour représenter les soudures dans une vue

Dans la vue représentant la surface de la soudure, le contour de la soudure est généralement dessiné par un trait plein épais. Si nécessaire, la forme du biseau avant le soudage peut être dessinée par un trait plein fin, comme le montre la figure 2-60.

La figure 2-60 montre la vue de la face d'extrémité de la soudure.
La figure 2-60 montre la vue de la face d'extrémité de la soudure.

2. Vue en coupe ou vue en coupe transversale

Dans une vue en coupe ou en coupe transversale, la zone de fusion du métal de la soudure est généralement ombrée en noir, comme le montre la figure 2-61a. S'il est également nécessaire de représenter la forme du biseau, etc., la partie de la zone de fusion est généralement délimitée par une ligne continue épaisse et, si nécessaire, la forme du biseau avant le soudage est dessinée par une ligne continue fine, comme le montre la figure 2-61b.

Figure 2-61 Vue en coupe (surface) représentant la soudure
Figure 2-61 Vue en coupe (surface) représentant la soudure

3. Dessin isométrique

La méthode de représentation des soudures par un dessin isométrique est illustrée à la figure 2-62.

La figure 2-62 présente le dessin axonométrique de la soudure.
La figure 2-62 présente le dessin axonométrique de la soudure.

4. Vue agrandie

Si nécessaire, la zone de soudure peut être agrandie et étiquetée comme le montre la figure 2-63.

Figure 2-63 Vue agrandie de la soudure
Figure 2-63 Vue agrandie de la soudure

IV. Dimensions et étiquetage des symboles de soudure

1. Règles de dimensionnement des symboles de soudure

1) Les dimensions horizontales sont indiquées sur le côté gauche du symbole de base.

2) Les dimensions verticales sont indiquées à droite du symbole de base.

3) L'angle de biseau, l'angle de rainure et l'espace entre les racines sont indiqués en haut ou en bas du symbole de base.

4) La quantité de soudures identiques est indiquée à la fin.

5) Lorsque de nombreuses dimensions sont difficiles à distinguer, les symboles de dimension correspondants peuvent être marqués devant les données de dimension.

6) Les dimensions déterminant la position de la soudure ne doivent pas être indiquées dans le symbole de la soudure, mais doivent être indiquées sur le dessin.

7) Lorsqu'il n'y a pas de marques de dimensions sur le côté droit du symbole de base et qu'il n'y a pas d'autres instructions, cela signifie que la soudure est continue sur toute la longueur de la pièce.

8) Lorsqu'il n'y a pas de marques de dimensions sur le côté gauche du symbole de base et qu'il n'y a pas d'autres instructions, cela signifie que la soudure bout à bout doit être entièrement pénétrée.

9) Lorsque les soudures en bouchon et les soudures en fente ont des bords biseautés, les dimensions de leur fond doivent être marquées.

2. Méthode de marquage des symboles des dimensions de la soudure

La méthode de marquage des symboles de dimension de la soudure est illustrée à la figure 2-64.

Figure 2-64 Méthode de marquage des symboles de dimension de la soudure
Figure 2-64 Méthode de marquage des symboles de dimension de la soudure

3. Symboles courants des dimensions des soudures

Les symboles courants des dimensions des soudures sont indiqués dans le tableau 2-19.

Tableau 2-19 Symboles courants de la taille des cordons de soudure

SymboleNomSchéma
δÉpaisseur de la pièce
αAngle de biseau
βAngle du biseau
bÉcart entre les racines
PBord émoussé
RRayon de la racine
HProfondeur du biseau
SÉpaisseur effective de la soudure
cLargeur de la soudure
KTaille de l'embout de soudure
dSoudure par points : Diamètre de la pépite
Bouchon à souder Diamètre du trou
nNombre de segments de soudure
lLongueur de la soudure
eEspacement des soudures
NNombre de soudures identiques
hHauteur excessive

4. Explication supplémentaire pour l'annotation du symbole de la taille du cordon de soudure

1) Soudure périphérique.

Lorsque le cordon de soudure entoure la pièce, un symbole circulaire peut être utilisé, comme le montre la figure 2-65.

Figure 2-65 Annotation de la soudure périphérique

2) Soudure sur place.

Un petit drapeau représente une soudure sur le terrain ou sur site, comme le montre la figure 2-66.

Figure 2-66 Annotation d'une soudure de champ

5. Application de l'annotation de la taille du symbole du cordon de soudure

L'application de l'annotation de la taille du symbole du cordon de soudure est présentée dans le tableau 2-20.

Non.NomSchémaSymbole de dimensionMéthode d'annotation
1Soudure bout à boutS : Épaisseur effective de la soudure
2Soudure d'angle continueK : Taille de la patte à souder
3Soudure d'angle intermittenteI : Longueur de la soudure
e : Espacement
n : Nombre de segments à souder
K : Taille de la patte à souder
4Soudure d'angle intermittente en quinconcel : Longueur de la soudure
e : Espacement
n : Nombre de segments à souder
K : Taille de la patte à souder
5Soudure à l'étain
ou
Soudure par fente
l : Longueur de la soudure
e : Espacement
n : Nombre de segments à souder
c : Largeur de la fente
e : Espacement
n : Nombre de segments à souder
d : Diamètre du trou
6Soudure par pointsn : Nombre de points de soudure
e : Distance entre les points de soudure
d : Diamètre du noyau de fusion
7Soudure à la molettel : Longueur de la soudure
e : Espacement
n : Nombre de segments à souder
c : Largeur de la soudure

V. Méthode de notation simplifiée pour les symboles de soudure

La méthode de notation simplifiée pour les symboles de soudure est présentée dans le tableau 2-21.

Tableau 2-21 Méthode de notation simplifiée pour les symboles de soudure

Non.Méthode d'annotationExplicationSchéma
1Annotation uniqueLors de l'annotation de la taille des soudures symétriques en quinconce dans un symbole de soudure, il est permis de n'annoter qu'une seule fois sur la ligne de référence.
2Omission de l'annotation du nombre de segmentsLorsqu'il n'y a pas d'exigence stricte concernant le nombre de segments pour les soudures intermittentes, les soudures intermittentes symétriques et les soudures intermittentes en quinconce, il est permis d'omettre le nombre de segments de soudure.
3Annotation collectiveDans un même dessin, lorsque plusieurs soudures ont la même taille de biseau et les mêmes symboles de soudure, une annotation collective peut être utilisée.
4Annotation de la quantité de soudureDans le même dessin, lorsque plusieurs soudures se trouvent au même endroit dans un joint, il est possible de simplifier en annotant la même quantité de soudure à la fin du symbole de la soudure. Cependant, les autres types de soudures doivent toujours être annotés séparément.
5Annotation du code simplifiéPour simplifier la méthode d'annotation ou lorsque l'emplacement de l'annotation est limité, des codes de soudure simplifiés peuvent être annotés. Toutefois, la signification de ces codes simplifiés doit être expliquée sous le dessin ou près de la barre de titre. Lorsque des codes simplifiés sont utilisés, les codes et symboles expliqués sous le dessin ou près de la barre de titre doivent être 1,4 fois plus grands que ceux annotés sur le dessin.
6Omission de la ligne de référence ou de l'annotation de la longueur de la soudureDans les cas où cela n'entraîne pas de malentendu, et lorsque la ligne fléchée pointe vers la soudure alors qu'il n'y a pas d'exigences en matière de soudure du côté non fléché, il est permis d'omettre la ligne de référence (ligne en pointillés) du côté non fléché. Lorsque les positions de début et de fin de la longueur de la soudure sont claires (déterminées par les dimensions des composants, etc.), il est permis d'omettre la longueur de la soudure dans le symbole de la soudure.

Remarque :
1. Les dimensions de l'emplacement de la soudure doivent être conformes aux réglementations en vigueur.

2. Lorsque toutes les soudures d'un même dessin utilisent la même méthode de soudage, le code indiquant la méthode de soudage à la fin du symbole de soudure peut être omis et ne pas être marqué, mais il doit être indiqué dans les exigences techniques ou autres documents techniques que "toutes les soudures utilisent ... soudage", etc. ; lorsque la plupart des méthodes de soudage sont identiques, il peut également être indiqué dans les exigences techniques ou autres documents techniques que "à l'exception des méthodes de soudage indiquées dans le dessin, les autres soudures utilisent ... soudage", etc.

3. Lorsque toutes les soudures d'un même dessin sont identiques et que leur position est clairement indiquée par la méthode picturale, elles peuvent être uniformément indiquées par des symboles dans les exigences techniques ou décrites dans le texte ; lorsque certaines des soudures sont identiques, la même méthode peut être utilisée pour la représentation, mais les autres soudures doivent être clairement indiquées dans le dessin.

VI. Codes des méthodes de soudage et des procédés connexes

1. Codes des méthodes de soudage et des procédés connexes (voir tableau 2-22)

Tableau 2-22 Codes des méthodes de soudage et des procédés connexes (extrait de GB/T5185-2005)

CodeMéthode de soudage
1Soudage à l'arc
101Soudage à l'arc métallique
11Soudage à l'arc sans gaz
111Soudage à l'arc sous protection métallique
112Soudage par gravité
114Soudage à l'arc avec fil fourré autoprotégé
12Soudage à l'arc submergé
121Soudage à l'arc submergé monofilaire
121Soudage à l'arc submergé sous laitier
123Soudage à l'arc submergé multifilaire
124Soudage à l'arc submergé avec ajout de poudre métallique
125Soudage à l'arc submergé avec fil fourré
13Soudage à l'arc sous protection gazeuse
131Soudage au gaz inerte métallique (MIG)
135Soudage sous gaz actif métallique (MAG)
156Soudage à l'arc avec fil fourré sous protection gazeuse non inerte
137Soudage à l'arc avec fil fourré sous protection gazeuse inerte
14Soudage à l'arc sous protection gazeuse avec électrode non consommable
141Soudage au gaz inerte de tungstène (TIG)
15Soudage à l'arc plasma
151Soudage plasma arc MIG
152Surfaçage des poudres par arc plasma
18Autres méthodes de soudage à l'arc
185Soudage bout à bout à l'arc magnétique
2Soudage par résistance
21Soudage par points
211Soudage par points sur une seule face
212Soudage par points double face
22Soudage de joints
221Soudage par recouvrement
222Soudage à plat
225Soudage bout à bout en couche mince
226Soudage à la molette
23Soudage par projection
231Soudage par projection sur une seule face
232Soudage par projection double face
24Soudage par étincelle
241Soudage par étincelage préchauffé
242Soudage par étincelle non préchauffé
25Soudage bout à bout par résistance
29Autres méthodes de soudage par résistance
291Soudage par résistance à haute fréquence
3Soudage au gaz
31Soudage à l'oxygaz
311Soudage oxyacétylénique
312Soudage à l'oxypropane
313Soudage à l'oxyhydrogène
4Soudage sous pression
41Soudage par ultrasons
42Soudage par friction
44Soudage à haute énergie
45Soudage par diffusion
47Soudage pneumatique
48Soudage à froid sous pression
5Soudage par faisceau à haute énergie
51Soudage par faisceau d'électrons
511Soudage par faisceau d'électrons sous vide
512Soudage par faisceau d'électrons sans vide
52Soudage au laser
521Soudage au laser à l'état solide
522Soudage au laser à gaz
7Autres méthodes de soudage
71Soudage par thermosoudage
72Soudage sous laitier électroconducteur
73Soudage par points à l'arc sous protection gazeuse
74Soudage par induction
741Soudage bout à bout par induction
742Soudage par induction
75Soudage par rayonnement lumineux
753Soudage par infrarouge
77Soudage par résistance aux chocs
78Soudage de goujons
782Soudage par résistance des goujons
783Soudage à l'arc de goujons avec virole céramique ou gaz de protection
784Soudage de goujons à l'arc en court-circuit
785Soudage de goujons par décharge de condensateur
786Soudage de goujons par décharge de condensateur avec pointe d'allumage
787Soudage à l'arc avec collier fusible
788Soudage par friction de goujons
8Découpage et découpe au gaz
81Coupe à la flamme
82Coupe à l'arc
821Coupe à l'arc pneumatique
822Oxycoupage
83Découpe à l'arc plasma
84Découpe au laser
86Gougeage à la flamme
87Gougeage à l'arc au carbone
871Gougeage à l'arc au charbon d'air
872Gougeage à l'arc à l'oxyde de carbone
88Gougeage au plasma
9Brasage, brasage fort et brasage tendre
91Brasage dur
911Brasage dur par infrarouge
912Brasage dur à la flamme
913Brasage dur des fours
914Brasage dur par immersion
915Brasage dur au bain de sel
916Brasage dur par induction
918Résistance Brasage dur
919Brasage dur par diffusion
924Brasage dur sous vide
93Autres méthodes de brasage dur
94Brasage tendre
941Brasage tendre par infrarouge
942Soudure douce à la flamme
943Brasage tendre au four
944Brasage tendre par immersion
945Soudure douce au bain de sel
946Brasage tendre par induction
947Brasage tendre par ultrasons
948Résistance Soudure douce
949Soudure douce par diffusion
951Soudure à la vague
952Fer à souder
954Brasage tendre sous vide
956Soudure par traînée
96Autres méthodes de brasage tendre
97Brasage
971Brasage au gaz
972Brasage à l'arc

Note : Les méthodes de soudage suivantes ont été supprimées dans la nouvelle norme (GB/T5185-2005) par rapport à l'ancienne norme (GB/T5185-1985). Ces méthodes de soudage peuvent encore être utilisées pour des occasions spéciales ou apparaître dans divers documents du passé.

  • 113 Soudage à l'arc à fil nu
  • 322 Soudage air-propane
  • 115 Soudage à l'arc avec fil enrobé
  • 43 Soudage à la forge
  • 118 Lying Welding
  • 752 Soudage à l'arc
  • 149 Soudage à l'hydrogène atomique
  • 781 Soudage de goujons à l'arc électrique
  • 181 Soudage à l'arc au carbone
  • 917 Brasage par ultrasons
  • 32 Soudage à l'air et au gaz
  • 923 Brasage par friction
  • 321 Soudage à l'air et à l'acétylène
  • 952 Grattage Soudage

Exemples de codes de méthode de soudage (voir tableau 2-23)

Tableau 2-23 Exemples de codes de méthodes de soudage

Exemple d'annotationSignification
Les soudures d'angle symétriques d'une dimension de 5 mm sont réalisées sur le chantier à l'aide d'un système de soudage à l'arc sous protection.
Dans le cas d'une soudure en V émoussée, il faut d'abord effectuer un soudage à l'arc plasma à la racine, puis couvrir la surface avec un soudage à l'arc submergé.
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