Buku Pegangan Pekerja Bangku: Alat dan Teknik

I. Lingkup Pekerjaan untuk Tukang

Fitter adalah pekerja yang mengoperasikan alat, instrumen, atau peralatan secara manual untuk membuat suku cadang, memasang, men-debug, dan memperbaiki peralatan. Menurut karakteristik kerja dan isi pekerjaan yang berbeda, tukang biasanya dibagi menjadi tukang cetakan, tukang perawatan, dan tukang perakitan.

II. Organisasi dan Ketentuan Kerja Fitter

1. 1. Organisasi Pekerjaan Fitter

(1) Persiapan sebelum pemrosesan

• Susun blanko, peralatan, dan alat ukur secara teratur.
• Siapkan alas kaki sesuai dengan tinggi dan tinggi catok bangku.
• Jepitkan gambar dan gantung pada posisi yang ditentukan.

(2) Tindakan pencegahan selama pemrosesan

• Alat ukur tidak boleh dicampur dengan alat bantu, dan alat ukur presisi harus ditangani dengan hati-hati dan ditempatkan di dalam kotak setelah digunakan.
• Bersihkan kikir besi secara teratur untuk menjaga permukaan kerja tetap bersih.
• Bagian yang diproses harus ditumpuk secara rapi di lokasi yang tetap.

(3) Pekerjaan pembersihan setelah pemrosesan

• Seka alat ukur hingga bersih dengan kain pembersih.
• Susun benda kerja dan perkakas dengan rapi di dalam lemari perkakas, seperti ditunjukkan pada Gambar 1.
• Bersihkan dan seka ragum bangku, jaga jarak tertentu (5-10mm) di antara kedua rahang, dengan gagang vertikal ke bawah.
• Area kerja harus disapu bersih, dan serbuk besi serta sampah harus dibuang di tempat yang telah ditentukan.

2. Kondisi Kerja untuk Tukang

• Area kerja harus luas, dan penempatan meja kerja harus mempertimbangkan pencahayaan dan pengaturan sumber cahaya.
• Mesin gerinda dan peralatan pengeboran harus dipasang di ruangan khusus atau di tepi area kerja.
• Bentuk gagang perkakas tukang harus wajar, seperti gagang kikir, gagang palu, dll.

III. Peralatan Umum untuk Tukang

1. Meja Kerja (Bangku Ragum)

Gambar 2 menunjukkan meja kerja yang umum digunakan oleh tukang. Ini adalah bangku khusus untuk operasi tukang, umumnya terbuat dari kayu keras atau struktur kayu-baja, tersedia dalam versi satu orang dan beberapa orang. Bagian atas meja berjarak 700-900mm dari tanah, dengan ketebalan 60-80mm. Ragum bangku dipasang di atas meja, dengan tinggi rahang setinggi siku, seperti ditunjukkan pada Gambar 3.

2. Ragum Bangku

(1) Spesifikasi catok bangku

Ragum bangku adalah perlengkapan yang dipasang pada meja kerja untuk memegang benda kerja, tersedia dalam tipe tetap dan putar, seperti ditunjukkan pada Gambar 4. Spesifikasi ragum bangku dinyatakan dengan lebar rahangnya, dengan ukuran yang umum yaitu 100mm, 125mm, 150mm, dll.

a) Catok bangku tetap
b) Catok bangku putar

(2) Struktur catok bangku

Bagian utama ragum bangku terbuat dari besi tuang dan dibaut ke bangku, dengan strukturnya ditunjukkan pada Gambar 5. Pembukaan dan penutupannya dicapai melalui transmisi sekrup antara sekrup utama dan mur. Ragum bangku putar memiliki pegangan pengunci pada alas meja putar, dengan ulir eksternal di ujung depan yang sesuai dengan pelat putar di bagian bawah ragum bangku. Apabila diperlukan, kendurkan gagang pengunci, dan badan catok bisa berputar. Apabila diputar ke posisi yang diinginkan, gagang pengunci bisa dikencangkan.

1, 9-Kacang
2, 21-Pegangan pengunci pelat berputar
3, 10-Pelat berputar
4, 11-Basis
Dasar 5 meja putar
Sekrup 6, 14-lead
7-Rahang yang dapat digerakkan
8-Rahang tetap
12-Pegangan
13-Pin
15-Pegas penyangga
Mesin Cuci 16
17-Badan rahang yang dapat digerakkan
Sekrup pengencang 18-rahang
19-Rahang (mengeras)
20-Badan rahang tetap

(3) Tindakan pencegahan untuk menggunakan ragum bangku

1) Saat memasang ragum bangku di meja kerja, permukaan kerja rahang tetap harus berada di luar tepi meja kerja untuk memastikan bahwa ujung bawah benda kerja berbentuk batang tidak terhalang oleh tepi meja kerja saat dijepit, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.

2) Ragum bangku harus dipasang dengan kuat ke meja kerja, dengan kedua baut pengencang dikencangkan untuk mencegah badan ragum kendor selama bekerja. Jika tidak, hal ini dapat merusak ragum bangku dan memengaruhi kualitas kerja.

3) Saat menjepit benda kerja, hanya tenaga manual yang diperbolehkan untuk memutar gagang. Jangan sekali-kali memukul gagang dengan palu atau menggunakan pipa panjang secara sembarangan untuk memutar gagang, agar tidak merusak sekrup utama, mur, atau badan ragum, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7.

4) Selama operasi dengan gaya tinggi, arah gaya harus mengarah ke badan rahang tetap. Jika tidak, maka akan menambah beban pada sekrup utama dan mur, sehingga menyebabkan kerusakan ulir. Pada kasus yang parah, dapat mematahkan mur, sehingga ragum bangku tidak dapat digunakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.

5) Alat dapat ditempatkan pada dudukan landasan ragum bangku, yang juga dapat digunakan untuk meluruskan pelat tipis yang kecil. Namun demikian, jangan melakukan operasi pemalu pada permukaan halus lainnya dari badan rahang yang dapat digerakkan, karena ini akan mengurangi kekuatannya. pas kinerja dengan bodi rahang tetap.

6) Bersihkan kotoran dari sekrup utama, mur, dan permukaan yang bergerak lainnya secara teratur, tambahkan minyak pelumas, dan jaga kebersihannya. Hal ini akan mencegah karat, meningkatkan fleksibilitas transmisi, dan memperpanjang masa pakai ragum bangku.

7) Jika memungkinkan, cobalah untuk menjepit benda kerja di bagian tengah ragum bangku untuk menghindari gaya yang tidak merata pada rahangnya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.

1-Rahang
2-Meja Kerja
3-Baut pengencang

a) Metode penggunaan yang benar
b) Metode penggunaan yang salah

a) Metode penjepitan yang benar
b) Metode penjepitan yang salah

3. Mesin Gerinda

(1) Jenis dan penggunaan mesin gerinda

Mesin gerinda terutama digunakan untuk mengasah alat potong dan perkakas lainnya, seperti mata bor, pahat, penggores, dan pelubang. Mesin gerinda secara umum dapat dibagi menjadi dua jenis: mesin gerinda standar dan mesin gerinda pengumpul debu, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.

a) Mesin gerinda standar
b) Mesin penggiling pengumpul debu
1-Alat istirahat
Roda gerinda 2
3-Motor listrik
4-Penjaga
5-Basis

(2) Cara menggunakan mesin gerinda

1) Persiapan sebelum mengoperasikan mesin gerinda

• Periksa celah antara tool rest dan roda gerinda, yang tidak boleh melebihi 3mm; sesuaikan ketinggian tool rest sehingga area penggerindaan benda kerja berada pada bidang yang sama dengan bagian tengah roda gerinda.
• Periksa apakah kabel daya rusak.
• Periksa apakah semua bagian mesin gerinda dalam kondisi baik, apakah baut dan mur terpasang dengan baik, dan terutama apakah roda gerinda memiliki retakan atau cacat.
• Kenakan kacamata pelindung.

2) Tindakan pencegahan untuk mengoperasikan mesin gerinda

• Nyalakan mesin gerinda dan amati operasinya. Gunakan metode "mendengar, melihat, dan mencium" untuk memeriksa kondisi mesin gerinda: Setelah roda gerinda mulai berputar, dengarkan suara yang tidak normal, seperti suara benturan atau suara melengking. Jika terdengar suara yang tidak biasa, segera hentikan mesin; Setelah roda gerinda mulai berputar, amati apakah arah putarannya sudah benar, periksa apakah ada getaran pada berbagai bagian mesin dan goyangan pada roda gerinda. Jika ada kelainan yang ditemukan, segera hentikan mesin; Setelah roda gerinda mulai berputar, periksa apakah ada bau yang tidak biasa, seperti bau terbakar. Jika terdeteksi adanya ketidaknormalan, segera hentikan mesin.
• Ketika mesin gerinda baru saja dinyalakan, jangan terburu-buru menggunakannya. Tunggu hingga roda gerinda mencapai kecepatan normal sebelum memulai operasi penggerindaan.
• Selama pengoperasian, berhati-hatilah untuk tidak menyentuh roda gerinda agar tangan Anda tidak cedera.
• Tidak seorang pun boleh berdiri di depan roda gerinda. Operator harus berdiri di samping roda gerinda.
• Jangan biarkan dua orang menggunakan roda gerinda yang sama secara bersamaan; jangan menggiling di sisi roda gerinda; jangan gunakan mesin gerinda untuk menggiling yang lembut logamnon-logam, atau benda kerja berukuran besar.
• Pertahankan jarak 20-30mm antara sisi roda gerinda dan dinding bagian dalam pelindung.
• Saat menggerinda, jangan gunakan tenaga yang berlebihan. Pegang alat dengan kuat untuk mencegahnya melompat ke roda gerinda.
• Jika terjadi ketidaknormalan selama pengoperasian mesin gerinda, segera hentikan mesin atau putuskan aliran listrik.
• Setelah digunakan, alihkan mesin gerinda ke posisi berhenti, kemudian cabut kabel daya.
• Bersihkan debu pada mesin gerinda agar tetap bersih.

3) Pemeliharaan dan perawatan mesin gerinda

• Jaga kebersihan meja mesin.
• Secara teratur memastikan bahwa lubang pembuangan debu bersih.
• Saat memasang roda gerinda, letakkan bantalan lembut di antara roda dan pelat samping. Jangan pernah memukul mur dengan paksa.
• Ganti roda gerinda jika radius efektifnya telah berkurang hingga 1/3 dari radius aslinya.

4. Mesin Bor

Mesin bor termasuk bor bangku, bor tegak, dan mesin bor radial, yang merupakan peralatan pemrosesan lubang.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11a, mesin bor bangku, juga dikenal sebagai bor bangku, adalah mesin bor kecil yang digunakan di atas meja. Mesin ini biasanya mengebor lubang dengan diameter 13mm atau kurang, dengan diameter lubang terkecil adalah 0,1mm. Bor bangku ringkas, fleksibel, dan mudah digunakan. Bor ini merupakan peralatan utama untuk mengebor lubang berdiameter kecil dan paling sering digunakan dalam pembuatan instrumen, pekerjaan tukang, dan perakitan.

a) Mesin bor bangku
b) Mesin bor tegak
c) Mesin bor lengan radial
1-Kolom
2-Switch
Chuck 3-Bor
Pegangan 4-pakan
5-Spindel
Penutup sabuk 6-penggerak
Katrol sabuk-V 7 menara
8-Motor
9-Pegangan peninggi
Pegangan 10-pengunci
11-Basis
12-Meja Kerja
13-Kotak pakan
Gearbox kecepatan 14-spindel
Lengan 15-Radial
Kepala 16-spindel

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11b, mesin bor vertikal, yang juga dikenal sebagai bor vertikal, adalah mesin bor berukuran sedang. Mesin bor jenis ini memiliki diameter pengeboran maksimum ϕ25mm, ϕ35mm, ϕ40mm, dan ϕ50mm, antara lain. Ukuran bor ditunjukkan oleh diameter pengeboran maksimumnya. Bor vertikal terutama terdiri dari spindel, gearbox kecepatan spindel, kotak umpan, kolom, meja kerja, dan alas. Sangat cocok untuk operasi reaming, countersinking, boring, dan penyadapan benang.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11c, mesin bor lengan radial memiliki lengan yang dapat berputar mengelilingi kolom. Lengan yang membawa kepala spindel dapat bergerak secara vertikal di sepanjang kolom, dan kepala spindel juga dapat bergerak secara horizontal di sepanjang lengan.

Karena fitur struktural mesin bor lengan radial ini, akan lebih mudah untuk menyesuaikan posisi pahat agar sejajar dengan bagian tengah lubang yang sedang dikerjakan tanpa memindahkan benda kerja. Oleh karena itu, mesin bor lengan radial cocok untuk memproses benda kerja yang besar dan berat serta benda kerja berlubang banyak. Ini banyak digunakan dalam produksi satu bagian dan batch.

IV. Operasi kerja bangku dasar

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12, operasi kerja bangku dasar meliputi: pengukuran bagian, penandaan, pemahatan, pengikiran, pengikiran, penggergajian, pengeboran, countersinking, pengetaman dan penguliran ulir, pemaku keling, pengikisan, serta pelurusan dan pembengkokan, penggerindaan, dan perlakuan panas sederhana.

a) Pengukuran
b) Menandai
c) Memahat
d) Pengarsipan
e) Menggergaji
f) Pengeboran
g) Countersinking
h) Penggilingan
i) Mengikis
j) Penyadapan benang
k) Penguliran
l) Perlakuan panas sederhana
m) Meluruskan dan membengkokkan
n) Memukau

V. Persyaratan keselamatan untuk operasi kerja bangku

Untuk memastikan keselamatan kerja bangku, semua personel yang terlibat dalam kerja bangku harus memahami dan menguasai persyaratan keselamatan umum untuk kerja bangku, yang meliputi hal-hal berikut:

• Patuhi dengan ketat disiplin kerja dan prosedur operasi keselamatan yang relevan. Saat berlatih, Anda harus mengenakan pakaian kerja yang tepat, topi kerja, dan peralatan pelindung lain yang diperlukan.
• Tempat kerja harus bersih dan rapi, peralatan dan alat ukur tidak boleh tercampur, dan benda-benda harus ditempatkan dengan stabil.
• Jangan gunakan peralatan dan perkakas yang tidak dikenal tanpa izin.
• Gunakan sikat untuk menghilangkan serpihan logam; jangan menghilangkannya dengan tangan, dan terutama jangan meniupnya dengan mulut Anda.
• Berhati-hatilah terhadap sengatan listrik saat menggunakan peralatan listrik dan sakelar pisau. Segera matikan catu daya setelah digunakan.
• Periksa peralatan sebelum digunakan dan segera laporkan masalah apa pun.
• Jika terjadi cedera diri atau kecelakaan peralatan, segera laporkan dan tangani dengan segera. Jangan menyembunyikannya untuk mencegah kecelakaan semakin parah.