Kualitas, Keandalan, dan Kinerja - Disampaikan
[email protected]

Alat & Teknik yang Memukau: Panduan Komprehensif

Jembatan, menara, dan gedung pencakar langit - apa kesamaan dari semuanya? Mereka mengandalkan komponen yang sederhana namun penting untuk menyatukan bagian-bagian logamnya: paku keling. Pengencang yang kecil namun perkasa ini memainkan peran penting dalam menciptakan sambungan yang kuat dan tahan lama yang dapat menahan gaya yang sangat besar. Dalam artikel ini, kita akan melihat lebih dekat pada dunia paku keling yang memukau. Anda akan belajar tentang alat dan teknik cerdik yang digunakan oleh pekerja terampil untuk menyambungkan komponen logam dengan aman. Dari dasar-dasar jenis paku keling hingga proses pemasangan langkah demi langkah, kita akan membahas semuanya. Bersiaplah untuk mendapatkan apresiasi baru terhadap pahlawan konstruksi dan teknik yang sering diabaikan ini!

Terakhir diperbarui:
13 September 2024
Bagikan kesukaan Anda:
Alat & Teknik yang Memukau: Panduan Komprehensif

Daftar Isi

I. Pengetahuan proses dasar

Operasi menghubungkan dua benda kerja atau lebih dengan paku keling disebut memukau. Karena memukau mudah dioperasikan dan fleksibel dalam penerapannya, umumnya digunakan dalam situasi di mana gaya tidak signifikan. Menurut apakah bagian-bagiannya dapat berputar relatif satu sama lain setelah memukau, memukau dapat dibagi menjadi memukau tetap dan memukau bergerak, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Gambar 1 Jenis-jenis memukau
Gambar 1 Jenis-jenis memukau

a) Tetap memukau
b) Memukau yang bisa digerakkan

Menurut metode memukau yang berbeda, operasi memukau dapat dibagi menjadi memukau panas, memukau dingin, dan memukau campuran. Pada umumnya, paku keling dingin digunakan untuk paku keling dengan diameter kurang dari 8mm.

Berikut ini memperkenalkan teknik pengoperasian rivet dingin secara manual untuk para tukang.

1. Alat yang memukau

(1) Palu

Palu yang digunakan untuk paku keling yang lebih pas, sebagian besar adalah palu ball-peen, dan spesifikasinya dipilih menurut diameter paku keling. Yang paling umum digunakan adalah palu ball-peen 0,66kg atau 0,88kg.

(2) Pukulan tekan

Seperti ditunjukkan dalam Gambar 2. Setelah paku keling dimasukkan ke dalam lubang, ini digunakan untuk menekan pelat yang akan dipaku dengan erat dan membuatnya pas.

Gambar 2 Pukulan tekan
Gambar 2 Pukulan tekan

(3) Mati dan tutup

Saat memaku paku keling kepala setengah lingkaran dan paku keling kepala countersunk setengah lingkaran, proses pembentukan paku keling terakhir adalah dengan menggunakan cetakan dan tutup untuk membentuk kepala paku keling menjadi bentuk yang teratur, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3. Permukaan bola cekung setengah lingkaran dari kepala cetakan dan tutup harus dibuat sesuai dengan ukuran standar paku keling kepala setengah lingkaran.

Gambar 3 Cetakan dan tutup
Gambar 3 Cetakan dan tutup

Selain alat utama yang disebutkan di atas, alat pendukung seperti landasan dan alat penjepit seperti ragum, juga diperlukan selama memukau.

2. Pemilihan paku keling dan parameter paku keling

(1) Klasifikasi paku keling

1) Menurut bentuk paku keling yang berbeda, paku keling terutama dibagi menjadi paku keling kepala datar, paku keling kepala setengah lingkaran, paku keling kepala countersunk, paku keling kepala countersunk setengah lingkaran, dan paku keling berongga, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.

Gambar 4 Jenis paku keling
Gambar 4 Jenis paku keling

a) Paku keling kepala datar
b) Paku keling kepala countersunk
c) Paku keling kepala setengah lingkaran
d) Paku keling kepala countersunk setengah lingkaran
e) Paku keling berongga

2) Menurut penggunaan paku keling yang berbeda, paku keling dapat dibagi menjadi paku keling boiler, paku keling struktur baja, dan paku keling sabuk transmisi.

3) Menurut bahan paku keling, paku keling dapat dibagi menjadi baja, tembaga (tembaga murni dan kuningan), dan aluminium.

(2) Parameter yang memukau

Parameter yang memukau ditunjukkan pada Gambar 5.

Gambar 5 Contoh parameter yang memukau
Gambar 5 Contoh parameter yang memukau

1) Perhitungan jarak paku keling, jarak tepi, dan jarak baris

(1) Memukau satu baris

Jarak yang memukau adalah S = 3d
Jarak tepi yang memukau adalah t = 1,5d

Di mana d adalah diameter paku keling.

② Memukau baris ganda

Jarak yang memukau adalah S = 4d
Jarak tepi yang memukau adalah t = 1,5d
Jarak baris yang memukau adalah P = 2d

2) Penentuan diameter paku keling

Pemilihan diameter paku keling umumnya terkait dengan perhitungan ketebalan pelat yang akan disambung. Untuk memastikan bahwa paku keling memiliki kekuatan geser yang cukup, menurut pengalaman, diameter paku keling umumnya dipilih menurut Tabel 1.

Tabel 1 Penentuan Diameter Paku Keling (satuan: mm)

Hitung Ketebalan5~67~910~1215~1819~24≥25
Diameter Paku Keling10~1214~1820~2224~2727~3030~36

Prinsip untuk menentukan kalkulasi ketebalan adalah:

  • Apabila pelat tumpang-tindih, hitung berdasarkan pelat yang lebih tebal.
  • Ketika memukau pelat dengan perbedaan ketebalan yang signifikan, ketebalan pelat yang lebih tipis harus digunakan sebagai ketebalan perhitungan.
  • Apabila memukau pelat ke profil, ambil nilai rata-rata dari keduanya.

3) Menentukan diameter lubang tembus d0 sebelum memukau (lihat Tabel 2)

Tabel 2 Penentuan diameter lubang tembus sebelum memukau (satuan: mm)

Diameter paku keling d2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 
Melalui diameter lubang d0Perakitan kasar2.2 2.7 3.4 4.5 5.6 6.6 8.6 11 
Perakitan presisi2.1 2.6 3.1 4.1 5.2 6.2 8.2 10.3 

4) Penentuan panjang paku keling

Panjang paku keling yang digunakan untuk memaku harus cukup untuk membentuk kepala paku keling yang memenuhi persyaratan dan memberikan kekuatan paku keling yang cukup. Panjang paku keling mencakup ketebalan total pelat dan panjang bagian paku keling yang menonjol. Umumnya, panjang bagian yang menonjol dari paku keling kepala setengah lingkaran harus 1,25 hingga 1,5 kali diameter paku keling, sedangkan untuk paku keling kepala countersunk harus 0,8 hingga 1,2 kali diameter paku keling, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.

Gambar 6 Metode untuk menentukan panjang paku keling
Gambar 6 Metode untuk menentukan panjang paku keling

II. Keterampilan operasional dasar

1. Langkah-langkah proses memukau dengan tangan

(1) Memukau paku keling kepala setengah lingkaran

1) Lihat Tabel 1, pilih diameter paku keling yang tepat berdasarkan ketebalan bagian yang dipaku; lihat Tabel 2 untuk memilih diameter bor yang tepat untuk lubang paku keling (diameter lubang tembus) berdasarkan diameter paku keling dan ketepatan perakitan.

Jika diameter lubang tembus terlalu kecil, paku keling akan merusak dinding lubang bagian penghubung pada saat pemasangan, sehingga dapat menyebabkan keretakan; jika diameter lubang terlalu besar, paku keling dapat bergoyang atau menekuk saat memukau, sehingga memengaruhi tampilan kepala paku keling dan secara signifikan mengurangi kekuatan paku keling.

2) Bor atau buat lubang pada pelat yang akan disambungkan, dan singkirkan gerinda dari tepi lubang.

3) Masukkan paku keling, letakkan kepala bundar paku keling pada cetakan atas, dan gunakan pukulan kompresi untuk menjepit bagian paku keling dengan erat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7a.

Gambar 7 Proses memukau paku keling kepala setengah lingkaran
Gambar 7 Proses memukau paku keling kepala setengah lingkaran

a) Menekan bagian yang memukau
b) Mengacaukan paku keling
c) Penempaan palu
d) Menggunakan cetakan penutup untuk menyelesaikan dan membentuk kepala paku keling

4) Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7b, gunakan palu untuk mengacaukan kepala paku keling.

5) Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7c, palu dan ratakan kepala paku keling ke bentuk awalnya.

6) Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7d, gunakan cetakan penutup untuk menyelesaikan kepala paku keling ke bentuk yang diperlukan. Ketika menggunakan cetakan penutup, hindari merusak kepala paku keling atau merusak permukaan benda kerja.

(2) Memukau paku keling kepala countersunk

  • Pilih diameter bor untuk lubang paku keling dengan benar menggunakan metode yang sama seperti untuk paku keling kepala setengah lingkaran.
  • Setelah mengebor atau membuat lubang pada pelat yang akan disambungkan, cekam kedua tepi lubang.
  • Masukkan paku keling countersunk ke dalam lubang paku keling. Jika paku keling yang sudah dibentuk sebelumnya tersedia, maka hanya perlu dikencangkan untuk membentuk kepala ujung yang lain, dengan langkah-langkah proses yang ditunjukkan pada Gambar 8.
  • Jika paku keling yang sudah dibentuk sebelumnya tidak digunakan dan sebagai gantinya digunakan baja bundar yang dipotong dengan benar sebagai paku keling, lanjutkan sebagai berikut:
    • Masukkan baja bundar yang sudah dipotong ke dalam lubang paku keling, dan ganjal bagian tengah kedua ujungnya.
    • Pertama-tama paku keling satu ujungnya hingga rata, kemudian ujung lainnya, dan terakhir ratakan permukaan kedua ujungnya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.
Gambar 8 Langkah-langkah proses memukau paku keling kepala countersunk (bagian 1)
Gambar 8 Langkah-langkah proses memukau paku keling kepala countersunk (bagian 1)

a) Menekan bagian yang memukau
b) Mengatur ujung paku keling yang menonjol
c) Mengangkat dan mengisi countersink
d) Mengikir bagian yang menonjol dari paku keling yang rata

Gambar 9 Langkah-langkah proses memukau paku keling kepala countersunk (bagian 2)
Gambar 9 Langkah-langkah proses memukau paku keling kepala countersunk (bagian 2)

(3) Tindakan pencegahan untuk memukau secara manual dengan palu

  • Selama upsetting, arah gaya palu harus melewati sumbu paku keling dan tidak boleh miring untuk mencegah pembengkokan poros paku keling dan ketidaksejajaran kepala paku keling.
  • Selama memalu paku keling, hindari perpanjangan bagian paku keling atau membuat lekukan pada permukaannya.
  • Sewaktu memalu paku keling secara manual, sering-seringlah mengamati perubahan bentuk kepala paku keling dan sesuaikan gaya palu yang sesuai. Untuk paku keling kepala setengah lingkaran, setelah mengacaukan dan membentuk, amati bentuk kepala paku keling dan sesuaikan gaya palu dan titik kontak sesuai kebutuhan untuk mencapai bentuk yang diinginkan.
  • Saat memukau secara manual, minimalkan jumlah tumbukan antara martil dan logam tepi lubang untuk mengurangi deformasi logam tepi lubang dan mencegah terjadinya keretakan.
  • Saat memukau paku keling kepala setengah lingkaran secara manual dengan cetakan penutup untuk membentuk, berhati-hatilah agar tidak membentur cetakan dan menyebabkannya memantul dan melukai seseorang.

(4) Memukau paku keling berongga

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10, setelah memasukkan paku keling berongga ke dalam lubang, pertama-tama tekan benda kerja dengan kuat, kemudian gunakan pelubang kertas untuk melebarkan tepi paku keling berongga, dan terakhir gunakan pelubang kertas pembentuk khusus untuk membentuk kepala paku keling.

Gambar 10 Proses Memukau Paku Keling Berongga
Gambar 10 Proses Memukau Paku Keling Berongga

(5) Tentang Memukau Bergerak

Untuk membuat bagian yang terpaku berputar relatif satu sama lain setelah dipaku, selama pemaku bergerak, selain mengikuti proses pemaku di atas, gaya palu harus ringan sambil meratakan kepala paku keling. Periksa status gerakan saat memalu untuk mencegah bagian-bagiannya "terpaku sampai mati."

Jika bagian yang terpaku sulit diputar setelah dipaku, Anda dapat menempatkan cetakan berlubang (bentuknya mirip dengan pukulan pengepres) di bawah kepala paku keling, kemudian palu kepala paku keling. Hal ini akan melonggarkan paku keling, sehingga kedua bagian yang terpaku dapat bergerak relatif satu sama lain. Jika bagian-bagiannya terlalu longgar, maka dapat dikencangkan sesuai dengan proses paku keling tetap, sehingga kekencangan paku keling yang dapat digerakkan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.

2. Pembongkaran Bagian yang Terpaku

Dalam beberapa skenario pemeliharaan peralatan, komponen yang terpaku perlu dibongkar untuk mengganti komponen. Dalam hal ini, kepala paku keling harus dihancurkan sebelum menggunakan pukulan khusus untuk mendorong paku keling, sehingga tujuan pembongkaran komponen paku keling tercapai.

(1) Pembongkaran Paku Keling Countersunk

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11, selama pembongkaran, pertama-tama gunakan pelubang tengah untuk membuat lubang tengah pada kepala paku keling, kemudian bor lubang dengan mata bor yang lebih kecil sekitar 1mm dari diameter paku keling. Kedalaman lubang harus sedikit melebihi tinggi kepala paku keling. Terakhir, masukkan pelubang ke dalam lubang dan dorong paku keling keluar.

Gambar 11 Pembongkaran Paku Keling Countersunk
Gambar 11 Pembongkaran Paku Keling Countersunk

(2) Pembongkaran Paku Keling Kepala Bulat

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 12, saat membongkar paku keling kepala bundar, pertama-tama ratakan sedikit kepala paku keling, kemudian gunakan pelubang tengah untuk membuat lubang, masukkan batang yang sesuai ke dalam lubang untuk mematahkan kepala paku keling, dan terakhir gunakan pelubang untuk mendorong paku keling.

Gambar 12 Pembongkaran Paku Keling Kepala Bulat
Gambar 12 Pembongkaran Paku Keling Kepala Bulat

Untuk permukaan dengan persyaratan rendah dan area yang lebih kasar, Anda dapat menggunakan pahat untuk memahat kepala paku keling dari sekeliling paku keling. Metode ini umumnya hanya cocok untuk paku keling dengan diameter kurang dari ϕ10mm. Untuk bagian yang tidak boleh rusak permukaannya selama pembongkaran, gunakan mata bor yang sesuai untuk mengebor paku keling.

3. Penyebab dan Tindakan Pencegahan Cacat Memukau

Tabel 3 Penyebab dan Tindakan Pencegahan Cacat Memukau

Jenis Cacat MemukauIlustrasi CacatPenyebab CacatTindakan Pencegahan
Kepala Paku Keling Miring1) Paku keling betis terlalu panjang;
2) Ketidaksejajaran antara dua bagian dan paku keling;
3) Gaya palu tidak diterapkan melalui sumbu paku keling selama perataan
1) Hitung dan pilih panjang paku keling dengan benar;
2) Pastikan koaksialitas saat mengebor lubang paku keling;
3) Titik palu harus melewati sumbu paku keling
Perimeter Kepala Keling Terlalu Besar1) Paku keling betis terlalu panjang;
2) Diameter paku keling terlalu kecil
1) Hitung dan pilih panjang paku keling dengan benar;
2) Pilih paku keling yang sesuai dengan spesifikasi paku keling
Kepala Paku Keling yang Tidak Rata1) Kekuatan palu yang tidak rata, offset atau ayunan palu selama memalu;
2) Rivet die atau die atas ditempatkan pada suatu sudut
1) Titik gaya palu melalui pusat paku keling;
2) Pastikan paku keling mati atau pusat soket die atas konsentris dengan sumbu paku keling
Celah di Antara Bagian yang Terpaku1) Permukaan yang tidak rata di antara benda kerja;
2) Menekan pukulan tidak menekan lembaran dengan kuat
1) Periksa apakah permukaan benda kerja sudah rata sebelum dipaku, dan perbaiki permukaannya jika belum rata;
2) Menghitung dan memproses diameter lubang dengan benar;
3) Pastikan pukulan penekan menekan benda kerja dengan kuat sebelum memukau
Permukaan Bagian Terpaku Hancur1) Paku keling terlalu pendek;
2) Diameter paku keling terlalu besar
1) Hitung dan pilih panjang paku keling dengan benar;
2) Pilih cetakan paku keling dengan diameter yang sesuai
Shank Paku Keling BengkokDiameter tangkai paku keling terlalu kecil atau diameter lubang paku keling terlalu besarHitung dan pilih diameter lubang tembus dengan benar sebelum memukau
Lubang paku keling countersunk tidak terisi1) Panjang paku keling tidak mencukupi;
2) Saat mengacaukan paku keling, arah palu tidak tegak lurus dengan bidang yang dipaku
1) Hitung dan pilih panjang paku keling dengan benar;
2) Saat mengacaukan paku keling, arah palu bertepatan dengan bagian tengah betis paku keling
Jangan lupa, berbagi adalah kepedulian! : )
Minta Penawaran GRATIS
Formulir Kontak

Anda mungkin juga menyukai
Kami memilihnya hanya untuk Anda. Teruslah membaca dan pelajari lebih lanjut!
Bicaralah Dengan Seorang Ahli
Hubungi Kami
Teknisi penjualan kami siap menjawab setiap pertanyaan Anda dan memberikan penawaran harga yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

Minta Penawaran Khusus

Formulir Kontak

Minta Penawaran Khusus
Dapatkan penawaran yang dipersonalisasi yang disesuaikan dengan kebutuhan permesinan Anda yang unik.
© 2024 Artizono. Semua hak cipta dilindungi undang-undang.
Dapatkan Penawaran Gratis
Anda akan mendapatkan balasan dari ahli kami dalam waktu 24 jam.
Formulir Kontak