Memilih Bahan Las TIG yang Tepat

1. Gas Pelindung

Pengelasan gas inert tungsten umumnya menggunakan gas argon, helium, gas campuran argon-helium, atau gas campuran argon-hidrogen sebagai gas pelindung.

(1) Pemilihan Gas Pelindung

Gas pelindung yang cocok untuk berbagai bahan ditunjukkan pada Tabel 5-70.

Tabel 5-70 Gas Pelindung yang Cocok untuk Berbagai Bahan

(2) Persyaratan untuk gas pelindung

1) Argon.

Persyaratan untuk kemurnian argon pada bagian yang dilas ditunjukkan pada Tabel 5-71. Komposisi argon las yang diproduksi di dalam negeri ditunjukkan pada Tabel 5-72.

Tabel 5-71 Persyaratan kemurnian argon pada bagian yang dilas

Tabel 5-72 Komposisi argon pengelasan yang diproduksi di dalam negeri (fraksi volume, %)

2) Helium.

Kemurnian helium las umumnya membutuhkan lebih dari 99,8% (fraksi volume). Komposisi helium las yang diproduksi di dalam negeri (fraksi volume 99,999%) ditunjukkan pada Tabel 5-73.

Tabel 5-73 Komposisi Helium Pengelasan Domestik (99,999%) (Fraksi Volume, %)

3) Gas campuran argon-helium.

Apabila menggunakan gas campuran argon-helium, ini khususnya cocok untuk situasi di mana persyaratan kualitas pengelasan sangat tinggi. Rasio pencampuran tipikal adalah (75% ～ 80%) He + (15% ～ 20%) Ar (fraksi volume).

4) Gas campuran argon-hidrogen.

Gas campuran argon-hidrogen terutama digunakan untuk mengelas paduan berbasis nikel, paduan nikel-tembaga, dan baja tahan karat. Umumnya, kandungan hidrogen dalam gas campuran harus dikontrol di bawah 15% (fraksi volume).

2. Logam pengisi

Dalam pengelasan gas inert tungsten, gas inert hanya berfungsi sebagai pelindung, dan komposisi pengelasan terutama disesuaikan oleh logam pengisi untuk memastikan kualitas pengelasan. Logam pengisi disediakan oleh kawat las, oleh karena itu, kandungan sulfur, fosfor, gas berbahaya, dan kotoran dalam kawat las harus dikontrol dengan ketat.

Saat ini, tidak ada layanan khusus Pengelasan TIG standar kawat di Cina, umumnya, kabel las untuk pengelasan busur logam gas atau kabel baja las digunakan. Saat mengelas baja karbon rendah dan baja berkekuatan tinggi paduan rendah, kabel baja las umumnya dipilih sesuai dengan prinsip kekuatan yang sama, dan saat mengelas tembaga, aluminium, baja tahan karat, kabel las untuk pengelasan busur logam gas, kabel las gas, atau pengelasan busur terendam umumnya dipilih menurut prinsip komposisi yang sama.

Saat mengelas baja yang berbeda, jika struktur kedua baja berbeda, pemilihan kawat las harus mempertimbangkan masalah ketahanan retak dan difusi karbon; jika struktur kedua baja sama tetapi sifat mekaniknya berbeda, yang terbaik adalah memilih kawat las dengan komposisi di antara keduanya. Kelas kawat las yang direkomendasikan untuk jenis baja umum ditunjukkan pada Tabel 5-74.

Tabel 5-74 Nilai Kawat Las yang Direkomendasikan untuk Jenis Baja Umum

3. Bahan Elektroda

Peran elektroda non-konsumsi dalam pengelasan TIG adalah menghantarkan listrik, menyalakan busur, dan mempertahankan pembakaran busur yang normal. Kualitasnya sangat memengaruhi stabilitas busur dan proses pengelasan, serta kualitas lasan. Umumnya, elektroda non-konsumsi harus memenuhi persyaratan arus yang diijinkan tinggi dan konsumsi rendah.

1) Saat ini, bahan elektroda yang umum digunakan meliputi tungsten murni, tungsten thoriasi, tungsten ceriasi, tungsten zirkoniasi, dan tungsten lantanasi. Diameter elektroda tungsten yang umum adalah: 0.5mm, 1.0mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.5mm, 3.2mm, 4.0mm, 5.0mm, 6.3mm, 8.0mm, 10.0mm, total 11 jenis, dengan panjang mulai dari 76 hingga 610mm. Permukaan elektroda tungsten tidak boleh memiliki cacat seperti bekas luka, retakan, rongga penyusutan, gerinda, atau inklusi non-logam.

2) Elektroda tungsten domestik biasanya dirawat permukaannya dengan pembersihan kimiawi atau penggilingan mekanis. Untuk meningkatkan stabilitas busur, ujung elektroda tungsten perlu digerinda menjadi bentuk kerucut atau setengah bola, tergantung pada ukuran arus.

3) Bila bahan elektroda tungsten sama, bentuk elektroda yang berbeda akan berdampak pada stabilitas busur dan pembentukan las. Hubungan antara bentuk ujung elektroda tungsten yang umum dan stabilitas busur ditunjukkan pada Tabel 5-75.

Tabel 5-75 Bentuk Ujung Elektroda Tungsten yang Umum dan Hubungannya dengan Stabilitas Busur

Bentuk Ujung Elektroda Tungsten	Jenis Elektroda Tungsten	Polaritas Saat Ini	Rentang Aplikasi	Stabilitas Busur
	Tungsten Ceriated atau Thoriated	Elektroda Arus Searah Positif	Arus Tinggi	Stabil
	Tungsten Ceriated atau Thoriated	Elektroda Arus Searah Positif	Arus Rendah Cocok untuk pengelasan pada celah sempit dan pelat tipis	Stabil
	Elektroda Tungsten Murni	Arus Bolak-balik	Pengelasan aluminium, magnesium, dan paduannya	Stabil
	Tungsten Ceriated atau Thoriated	Elektroda Arus Searah Positif	Pengelasan kontinu dengan elektroda tungsten berdiameter lebih kecil dari 1mm	Bagus.

4) Daya dukung arus elektroda tungsten ditunjukkan pada Tabel 5-76.

Tabel 5-76 Kapasitas Pembawa Arus Elektroda Tungsten

5) Tegangan sirkuit terbuka yang diperlukan untuk bahan elektroda yang umum digunakan ditunjukkan pada Tabel 5-77.

Tabel 5-77 Tegangan Rangkaian Terbuka yang Dibutuhkan untuk Bahan Elektroda yang Umum Digunakan

6) Pemilihan elektroda tungsten ditunjukkan pada Tabel 5-78. Perhatikan bahwa beberapa batang tungsten bersifat radioaktif (seperti elektroda tungsten beralur), oleh karena itu, perlindungan keselamatan harus dipastikan saat menggerinda batang tungsten. Saat menyimpan batang tungsten dalam jumlah besar, sebaiknya simpan di dalam kotak timah untuk mencegah radiasi yang membahayakan tubuh manusia.

Tabel 5-78 Pemilihan Elektroda Tungsten