Kualitas, Keandalan, dan Kinerja - Disampaikan
[email protected]

Hal-hal Penting dalam Die Clearance: Menghitung Celah Sempurna dalam Stamping Logam

Apa yang menentukan keberhasilan operasi pencetakan logam? Jawabannya terletak pada faktor yang tidak kentara namun sangat penting, yaitu jarak bebas cetakan. Artikel ini mengeksplorasi bagaimana jarak yang tepat antara punch dan die mempengaruhi kualitas dan daya tahan komponen yang dicap. Memahami prinsip-prinsip die clearance dapat membantu produsen mencapai kinerja optimal, mencegah cacat material, dan memperpanjang usia pakai alat. Selami topik penting ini untuk mempelajari kalkulasi dan praktik terbaik yang memastikan operasi pencetakan logam yang sempurna.

Terakhir diperbarui:
28 Juni 2024
Bagikan kesukaan Anda:

Daftar Isi

Jarak bebas antara punch dan die pada deep drawing mengacu pada perbedaan dimensi lateral antara keduanya, dengan jarak bebas bilateral dilambangkan sebagai z, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.

Gambar 1 Jarak Bebas Punch & Die
Gambar 1 Jarak Bebas Punch & Die

Dampak Jarak Bebas pada Proses Penggambaran Dalam dan Penampilan Benda Kerja

Bila jarak bebasnya kecil, kebulatan benda yang digambar bagus, tetapi gaya penarikannya tinggi, yang dapat dengan mudah menyebabkan benda kerja sobek dan mengakibatkan keausan cetakan yang parah. Jika jarak bebas terlalu besar, gaya penarikan berkurang, dan meskipun umur cetakan diperpanjang, benda kerja berbentuk frustokonikal.

Hal ini terjadi karena selama proses menggambar, bagian bawah benda kerja selalu menempel pada punch, sedangkan mulutnya menempel pada die. Oleh karena itu, untuk benda kerja yang memerlukan kebulatan yang tinggi atau yang perlu disatukan, pertimbangan yang detail dan menyeluruh harus diberikan, dengan merujuk pada kurva deformasi material.

Nilai Izin

Setelah rasio t/D ditentukan, apakah blanko berkerut selama pembentukan tergantung pada gaya pemegang blanko dan radius die.

Jarak bebas dalam deep drawing tidak boleh negatif. Faktanya, jarak bebas antara punch dan die yang lebih kecil dari ketebalan material tidak memiliki kemampuan untuk menahan kerutan. Jika material berkerut pada tahap flens dan tidak dapat dihaluskan saat melewati radius die, maka hanya akan meningkatkan hambatan aliran material secara signifikan, yang menyebabkan benda kerja pecah.

Untuk benda kerja yang berbentuk setengah bola, jarak bebas antara punch dan die dapat dianggap sangat besar, yang mendukung pernyataan di atas. Dari perspektif lain, cetakan deep drawing biasa tidak memiliki fitur untuk mengontrol ketebalan material; dan jika jarak bebas antara punch dan die kurang dari ketebalan material, material dapat terperangkap dan tertahan di dalam jarak bebas atau, dalam kasus yang parah, meregangkan dan meretakkan die.

Oleh karena itu, dalam desain deep drawing dies, jarak bebas di setiap sisi antara punch dan die umumnya lebih besar daripada ketebalan material untuk mengurangi gesekan. Rumus untuk menghitung jarak bebas z/2 di setiap sisi adalah:

z2=tmax+Kt

Dalam rumus,

  • "tmaks" menunjukkan ketebalan maksimum material (mm);
  • "t" menunjukkan ketebalan nominal material (mm);
  • "K" adalah koefisien (lihat Tabel 1).

Tabel 1: Dalam Menggambar Mati Koefisien Jarak Bebas K

Ketebalan Bahan: t / mmPresisi umum.Gambar dalam yang presisiGambar dalam yang presisi
Gambar dalam satu tahapGambar dalam multi-tahap
<0. 40. 07 ~ 0. 090. 08 ~ 0. 100. 04 ~ 0. 050 ~ 0. 04
<1. 2 ~ 0. 40. 08 ~ 0. 100. 10 ~ 0. 140. 05 ~ 0. 06
<3 ~1. 20. 10 ~ 0. 120. 14 ~ 0. 160. 07 ~ 0. 09
≥30. 12 ~ 0. 140. 16 ~ 0. 200. 08 ~ 0. 10

Catatan:
1. Untuk material dengan kekuatan tinggi, nilai yang lebih rendah harus digunakan untuk K.
2. Untuk komponen yang digambar dalam yang membutuhkan presisi tinggi, disarankan untuk menggunakan gambar akhir dengan koefisien gambar dalam (m = 0,9) hingga (0,95) untuk pembentukan ulang.

Prinsip penentuan kesenjangan

Prinsip menentukan jarak bebas harus memperhitungkan efek toleransi lembaran logam serta fenomena penebalan pada dudukan kosong.

Pengalaman dengan deep drawing stainless steel menunjukkan bahwa dengan die deep drawing operasi tunggal, koefisien deep drawing sekitar 0,52, dan penebalan pada blank holder hanya 2-3%. Hal ini karena material mengalami deformasi tangensial tekan, sehingga menghasilkan penebalan yang minimal.

Pada produk perangkat keras, hanya wadah cairan dan wadah kosmetik yang memiliki persyaratan ketat untuk kebulatan benda kerja. Dalam kasus ini, diperlukan perhitungan yang tepat dan kontrol yang ketat terhadap jarak bebas dan toleransi manufaktur antara punch dan die untuk deep drawing.

Untuk peralatan dapur stainless steel, integritas penyegelan benda kerja bergantung pada segel silikon khusus, oleh karena itu jarak bebas antara punch dan die dalam cetakan gambar bagian silinder biasanya ditetapkan pada 1,1t atau lebih tinggi. Dalam gambar dalam multi-tahap, jarak bebas antara pukulan dan cetakan untuk semua kecuali tahap terakhir umumnya diatur antara 1,1t hingga 1,5t.

Aturan untuk memilih arah jarak bebas pada cetakan deep drawing

1) Untuk semua operasi penggambaran kecuali tahap akhir, arah jarak bebas tidak ditentukan.

2) Mengenai tahap akhir: ketika dimensi luar benda kerja harus tepat, dimensi die adalah standar, dan dimensi punch dikurangi dari dimensi die untuk mencapai jarak bebas yang diperlukan; sebaliknya, ketika dimensi bagian dalam benda kerja harus tepat, dimensi punch adalah standar, dan dimensi die dinaikkan dari dimensi punch untuk mendapatkan jarak bebas yang diperlukan.

Jangan lupa, berbagi adalah kepedulian! : )
Minta Penawaran GRATIS
Formulir Kontak

Anda mungkin juga menyukai
Kami memilihnya hanya untuk Anda. Teruslah membaca dan pelajari lebih lanjut!
Bicaralah Dengan Seorang Ahli
Hubungi Kami
Teknisi penjualan kami siap menjawab setiap pertanyaan Anda dan memberikan penawaran harga yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

Minta Penawaran Khusus

Formulir Kontak

Minta Penawaran Khusus
Dapatkan penawaran yang dipersonalisasi yang disesuaikan dengan kebutuhan permesinan Anda yang unik.
© 2024 Artizono. Semua hak cipta dilindungi undang-undang.
Dapatkan Penawaran Gratis
Anda akan mendapatkan balasan dari ahli kami dalam waktu 24 jam.
Formulir Kontak