Pemilihan Cairan Pemotongan: Memaksimalkan Umur Alat

Dalam proses pemotongan logam, pemilihan cairan pemotongan yang tepat dapat meningkatkan kondisi gesekan antara benda kerja dan pahat, mengurangi gaya potong dan menurunkan suhu pemotongan, meminimalkan keausan pahat, mengurangi deformasi termal benda kerja, sehingga meningkatkan usia pakai pahat, produktivitas, dan kualitas permukaan. Cairan pemotongan memiliki fungsi seperti pendinginan, pelumasan, pembersihan, penghilangan chip, dan pengendalian korosi.

Jenis-jenis Cairan Pemotongan

Cairan pemotongan yang paling umum digunakan dalam produksi adalah larutan air, emulsi, dan minyak pemotongan.

(1) Larutan Berair

Larutan berair terutama terdiri dari air, ditambah dengan penghambat karat, bahan pembersih, dan aditif minyak. Fungsi utamanya adalah pendinginan.

(2) Emulsi

Emulsi adalah campuran minyak mineral, pengemulsi, dan bahan aditif lainnya dengan air, yang menghasilkan cairan berwarna putih susu atau semi transparan. Emulsi dengan konsentrasi rendah terutama berfungsi sebagai pendingin dan digunakan pada pemesinan kasar dan operasi penggerindaan biasa. Emulsi dengan konsentrasi tinggi memberikan pelumasan yang sangat baik dan cocok untuk pemesinan akhir.

(3) Memotong Minyak

Cutting oil biasanya merupakan oli mineral, dengan sebagian kecil berupa oli nabati atau hewani atau oli komposit, yang terutama berfungsi sebagai pelumas. Oli mineral murni tidak dapat membentuk lapisan pelumas yang kuat pada antarmuka gesekan, sehingga memberikan pelumasan yang buruk. Dalam aplikasi praktis, aditif oli, aditif tekanan ekstrem, dan inhibitor karat sering ditambahkan untuk meningkatkan pelumasan dan pencegahan karat.

Pemilihan Cairan Pemotongan

(1) Berdasarkan Bahan Benda Kerja

Saat mengerjakan material ulet seperti baja, cairan pemotongan diperlukan. Untuk material yang rapuh seperti besi tuang dan perunggu, cairan pemotongan umumnya tidak digunakan. Untuk pemesinan material yang sulit dipotong seperti baja berkekuatan tinggi dan paduan suhu tinggi, sebaiknya dipilih cutting oil atau emulsi.

Saat memesin tembaga, aluminium, dan paduannya, cairan pemotongan yang mengandung sulfur tidak dapat digunakan karena efek korosifnya, tetapi emulsi atau minyak tanah dapat digunakan. Saat memesinkan paduan magnesium, larutan berair tidak boleh digunakan untuk mencegah penyalaan.

(2) Berdasarkan Bahan Alat

Perkakas baja berkecepatan tinggi memiliki ketahanan panas yang buruk dan umumnya harus digunakan dengan cairan pemotongan. Perkakas karbida memiliki kekerasan panas yang baik dan tahan panas serta aus, dan umumnya tidak memerlukan cairan pemotongan.

Jika perlu, emulsi konsentrasi rendah atau cairan pemotongan sintetis dapat digunakan, tetapi harus diterapkan secara terus menerus dan menyeluruh untuk mencegah blade dari keretakan akibat pemanasan dan pendinginan yang tidak merata, yang dapat menyebabkan tekanan internal yang signifikan.

(3) Berdasarkan Metode Pemesinan

Pada operasi seperti pengeboran (khususnya pengeboran lubang dalam), reaming, threading, dan broaching, di mana pahat dan permukaan mesin mengalami gesekan yang parah, maka emulsi atau cutting oil harus digunakan dan diaplikasikan secara melimpah. Ketika menggunakan alat penguliran, alat pemotong roda gigi, dan alat pembentuk, yang mahal dan sulit diasah, dan di mana umur alat sangat penting, oli pemotongan bertekanan ekstrem atau oli pemotongan bersulfur harus digunakan.

Untuk penggerindaan yang menghasilkan suhu tinggi dan menghasilkan serpihan halus dalam jumlah besar serta butiran abrasif yang terlepas yang dapat menyumbat roda gerinda dan menyebabkan bekas luka bakar pada benda kerja, cairan pemotongan dengan kemampuan pendinginan dan pembersihan yang baik, seperti cairan pemotongan sintetis atau emulsi dengan konsentrasi rendah, harus digunakan.

Saat menggiling baja tahan karat dan paduan suhu tinggi, cairan pemotongan sintetis atau emulsi konsentrasi tinggi dengan pelumasan yang baik harus dipilih.

(4) Berdasarkan Persyaratan Pemesinan

Selama pemesinan kasar, ketika sejumlah besar logam dihilangkan dan temperatur pemotongan tinggi, cairan pemotongan dengan kemampuan pendinginan yang baik harus dipilih. Selama pemesinan akhir, di mana tujuan utamanya adalah meningkatkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan, cairan pemotongan dengan pelumasan yang baik harus dipilih.