Menjelajahi Komponen dan Jenis Mesin Cetak Mekanis

(1) Komponen utama mesin cetak mekanis

Mesin press mekanis yang umum digunakan terutama adalah mesin press engkol, yang banyak digunakan dalam pembentukan material (pembentukan plastik) sebagai peralatan yang memperoleh gaya yang diperlukan dan perpindahan linier untuk pembentukan material melalui mekanisme batang penghubung engkol. Ini dapat melakukan proses seperti stamping, ekstrusi, penempaan, dll., Dan banyak digunakan dalam industri otomotif, mesin pertanian, industri penerbangan, industri instrumen elektronik, industri perangkat keras, industri ringan perangkat keras, dan bidang lainnya.

Menurut fungsi masing-masing bagian pers, dapat dibagi ke dalam komponen berikut ini:

1) Mekanisme kerja.

Mekanisme eksekusi kerja peralatan terdiri atas engkol, batang penghubung, dan penggeser, yang mengubah gerakan putar menjadi gerakan linier bolak-balik. Karena mekanisme kerjanya adalah mekanisme batang penghubung engkol yang kaku, maka mesin cetak memiliki posisi batas atas dan bawah yang tetap (titik mati atas dan bawah) selama pengoperasian, yang secara tepat dapat mengontrol dimensi bagian yang dibentuk.

2) Sistem transmisi.

Sistem transmisi terdiri atas penggerak sabuk dan penggerak roda gigi, yang mentransmisikan energi motor listrik ke mekanisme kerja. Selama proses transmisi, kecepatan secara bertahap menurun, dan torsi secara bertahap meningkat.

3) Mekanisme pengoperasian.

Mekanisme pengoperasian terutama terdiri atas kopling, rem, dan sistem kelistrikan yang sesuai. Setelah motor dihidupkan, motor akan mengontrol kondisi pengoperasian mekanisme kerja, memungkinkannya bekerja secara intermiten atau terus menerus.

4) Bagian energi.

Bagian energi terdiri dari motor listrik dan roda gila. Energi untuk pengoperasian mesin disediakan oleh motor listrik. Setelah dihidupkan, motor mempercepat roda gila, dan roda gila menyediakan energi kerja jangka pendek untuk mesin cetak, berperan dalam menyimpan dan melepaskan energi.

5) Bagian dukungan.

Bagian penyangga terdiri atas bodi mesin, meja kerja, dan pengencang, dll. Ini menghubungkan semua bagian mesin cetak ke dalam satu kesatuan.

6) Sistem bantu.

Sistem tambahan termasuk sistem pneumatik, sistem pelumasan, perangkat proteksi beban berlebih, bantalan udara, penggantian die cepat, perangkat pengosongan, perangkat pemantauan, dll. Semua ini meningkatkan keamanan dan kemudahan pengoperasian mesin cetak. Untuk mesin cetak baru, proporsi biaya sistem ini menunjukkan tren yang meningkat.

(2) Klasifikasi mesin cetak engkol

Saat ini, mesin cetak engkol terutama diklasifikasikan berdasarkan struktur alas, dibagi menjadi mesin cetak engkol terbuka dan tertutup. Mesin cetak engkol tertutup dapat dibagi lagi menjadi mesin cetak tertutup satu titik (lihat Gambar 3-57), mesin cetak tertutup dua titik, dan mesin cetak tertutup empat titik (lihat Gambar 3-58), dll.

Sistem 1-Transmisi
Tubuh 2-Mesin
3-Slider
4-Meja Kerja

Tempat tidur mesin cetak engkol terbuka berbentuk "C", dengan bagian depan dan kedua sisi kiri serta kanan bodi terbuka, memfasilitasi pemasangan cetakan, penyesuaian, dan operasi pembentukan. Namun demikian, kekakuan bodi (khususnya kekakuan sudut) buruk.

Deformasi di bawah beban memengaruhi presisi komponen dan mengurangi masa pakai cetakan, cocok untuk pengepresan kecil, umumnya digunakan di bawah 1000kN.

Badan mesin cetak engkol tertutup adalah struktur rangka, dengan bagian depan dan belakang terbuka dan sisi-sisinya tertutup. Pemasangan cetakan dan operasi pembentukan dilakukan pada sisi depan dan belakang.

Deformasi vertikal yang disebabkan oleh deformasi bodi di bawah beban dapat dihilangkan dengan menyesuaikan ketinggian penutupan cetakan. Hal ini tidak memengaruhi presisi komponen dan akurasi pengoperasian cetakan, cocok untuk mesin cetak engkol sedang dan besar.

Selain metode klasifikasi di atas, ada beberapa metode klasifikasi lainnya:

Menurut penggunaan teknologi, ini dapat diklasifikasikan ke dalam mesin cetak engkol umum, mesin cetak gambar dalam, mesin cetak tinju berkecepatan tinggi, mesin cetak penempaan cetakan panas, mesin cetak ekstrusi dingin, dll. Pengepresan ini telah meningkatkan mekanisme penggeser engkol untuk membuat kapasitas gaya dan kurva geraknya lebih sesuai untuk persyaratan proses pembentukan yang sesuai.

Menurut jumlah slider, ini dapat diklasifikasikan ke dalam crank press aksi tunggal dan crank press aksi ganda. Aksi tunggal mengacu pada memiliki satu slider dalam mekanisme kerja, dan aksi ganda mengacu pada memiliki dua slider, slider dalam dan luar, dengan slider dalam dipasang di dalam slider luar, masing-masing mekanisme digerakkan secara terpisah.

Mesin cetak engkol aksi ganda juga dikenal sebagai mesin cetak gambar dalam (lihat Gambar 3-59). Untuk komponen lembaran logam tipis besar yang berbentuk rumit, khususnya komponen penutup, disarankan untuk menggunakan deep drawing press khusus.

Oleh karena itu, deep drawing press merupakan peralatan penting dalam pemrosesan bagian penutup pertanian. Umumnya, deep drawing press memiliki dua penggeser, penggeser luar digunakan untuk merayap, dan penggeser bagian dalam digunakan untuk menggambar dalam.

Geser luar dari deep drawing press aksi ganda dilengkapi dengan slider bagian dalam untuk menghasilkan aksi ganda.

Pergerakan penggeser bagian dalam dan penggeser luar dari mesin cetak gambar dalam aksi ganda harus mempertahankan hubungan tertentu untuk memenuhi persyaratan proses menggambar dalam, dan hubungan pergerakan penggeser bagian dalam dan luar diwakili oleh diagram siklus kerja.

Gambar 3-60 adalah diagram siklus kerja penggeser dari mesin drawing dalam aksi ganda JB46-315.

Pola pergerakan slider bagian dalam serupa dengan pola pergerakan slider crank press pada umumnya. Slider luar digerakkan oleh beberapa mekanisme dan membuat gerakan yang terputus-putus. Selama pengoperasian, slider luar menekan blanko 10°~15° di depan slider dalam, slider dalam memulai deep drawing pada sekitar α≤82°, dan deep drawing berakhir pada α=0°.

Pada langkah balik, penggeser luar tertinggal di belakang penggeser dalam sebesar 10°~15°, yang tujuannya adalah untuk mencegah benda kerja tersangkut pada punch, sehingga sudut penjepitan penggeser luar ditetapkan ke 100°~110°.

Ketika penggeser bagian dalam kembali ke titik mati atas, penggeser luar telah melewati titik mati atas dan bergerak ke bawah pada jarak tertentu, jarak ini disebut perjalanan pemandu, kira-kira sama dengan 0,1 ~ 0,15 dari perjalanan penggeser, "pemandu" memastikan bahwa penggeser menekan bagian kosong ke depan pada langkah kerja berikutnya, dan jumlah "pemandu" tidak boleh terlalu besar untuk memastikan bahwa benda kerja dapat dikeluarkan dari cetakan.

Mesin drawing dalam aksi ganda juga dilengkapi dengan bantalan udara, yang dapat mengeluarkan benda kerja setelah proses deep drawing selesai. Karena penggeser luar tertinggal di belakang penggeser dalam sebesar 10°~15° selama gerakan kembali, untuk menghindari kerusakan benda kerja dalam kisaran 10°~15° ini, bantalan udara harus dilengkapi dengan perangkat jeda kembali untuk menyinkronkan kenaikannya dengan penggeser luar.

Mesin cetak gambar dalam aksi ganda memiliki karakteristik proses sebagai berikut:

1) Kekuatan tepi yang stabil dan andal.

Untuk bagian yang digambar dalam yang kompleks, rusuk gambar dalam yang berbeda biasanya dipasang pada cetakan untuk menyesuaikan dan mengontrol resistensi aliran logam. Mesin drawing dalam aksi ganda, karena penggeser luarnya memiliki tekanan yang cukup untuk mengubah bentuk logam sepenuhnya pada rusuk drawing dalam, sepenuhnya memanfaatkan peran proses rusuk drawing dalam.

2) Beroperasi dengan lancar tanpa benturan.

Geser luar dari deep drawing press aksi ganda sudah berada di bagian tengah bawah saat mulai menepi, sehingga gaya tumbukannya sangat kecil ketika menyentuh benda kerja.

Jika elemen elastis atau bantalan udara digunakan, penggeser memiliki kecepatan tertentu saat cincin tepi menyentuh benda kerja, menyebabkan dampak yang lebih besar pada awal tepi, yang menyebabkan getaran pada cincin tepi dan peningkatan gaya tepi secara tiba-tiba, memeras pelumas di antara cincin tepi dan blanko, meningkatkan gesekan selama penarikan dalam, dan meningkatkan kemungkinan pecah pada bagian yang ditarik dalam.

3) Pengoperasian yang mudah dimekanisasi.

Apabila menggunakan mesin cetak gambar dalam aksi ganda, maka menggambar mati dipasang dengan benar, yaitu, cetakan betina gambar dalam berada di bawah, cetakan jantan berada di atas, bagian ditarik ke bawah, dan pinggiran blanko dapat dijaga agar tetap tinggi, sehingga memudahkan penggunaan lengan robot untuk operasi otomatis.

4) Kecepatan menggambar dalam yang sesuai.

Karena ini adalah mesin cetak khusus, kecepatan penggeser bagian dalam untuk deep drawing lebih baik memenuhi persyaratan proses deep drawing.