Panduan Langkah-demi-Langkah Pengelasan SMAW untuk Pemula

Bayangkan Anda dapat menyatukan dua potong logam dengan presisi dan kekuatan hanya dengan menggunakan elektroda dan mesin las. Selamat datang di dunia Shielded Metal Arc Welding (SMAW), sebuah proses menarik yang merupakan seni dan ilmu pengetahuan. Jika Anda seorang pemula yang ingin mempelajari dasar-dasar pengelasan SMAW, Anda berada di tempat yang tepat. Panduan ini akan memandu Anda melalui berbagai jenis Pengelasan SMAW proses, dari prinsip-prinsip dasar hingga aplikasi praktis di berbagai industri. Anda akan mempelajari cara kerja pengelasan SMAW, cara menyiapkan peralatan, dan teknik-teknik penting untuk menciptakan lasan yang kuat dan andal. Siap untuk memicu minat Anda dan memulai perjalanan pengelasan Anda? Mari kita mulai!

Pengantar Pengelasan SMAW

Definisi Pengelasan SMAW

Shielded Metal Arc Welding (SMAW), biasanya disebut sebagai pengelasan tongkat, adalah proses pengelasan yang banyak digunakan yang menggunakan elektroda sekali pakai yang dilapisi dengan fluks untuk membuat lasan. Arus listrik dari catu daya pengelasan, baik arus bolak-balik (AC) atau arus searah (DC), membentuk busur listrik antara elektroda dan logam disambung, melelehkan elektroda dan menghancurkan lapisan fluks untuk melepaskan uap pelindung dan terak. Elemen-elemen ini melindungi area pengelasan dari kontaminasi atmosfer.

Pentingnya dalam Pengerjaan Logam

Pengelasan SMAW memiliki tempat yang signifikan dalam bidang pengerjaan logam karena keserbagunaan dan kesederhanaannya. Pengelasan ini sangat dihargai karena alasan-alasan berikut:

• Keserbagunaan: SMAW dapat digunakan untuk mengelas berbagai macam logam, termasuk baja, baja tahan karat, dan besi tuang.
• Portabilitas: Peralatan yang digunakan dalam SMAW relatif sederhana dan portabel, sehingga ideal untuk pekerjaan lapangan dan lokasi terpencil.
• Efektivitas Biaya: Dibandingkan dengan proses pengelasan lainnya, SMAW membutuhkan peralatan minimal dan relatif murah, sehingga dapat diakses oleh operasi skala kecil dan pemula.

Gambaran Umum Pengelasan Busur Logam Terlindung

Pengelasan SMAW dicirikan oleh komponen dan langkah utama berikut ini:

Komponen Utama

• Elektroda: Komponen inti dari SMAW, elektroda adalah batang logam yang dilapisi dengan fluks. Fluks adalah bagian penting dari proses pengelasan karena menciptakan gas pelindung dan terak ketika dibakar, melindungi lasan dari kontaminan.
• Mesin Las: Mesin las menyediakan arus yang diperlukan, dan penahan elektroda serta penjepit arde melengkapi sirkuit. Perlengkapan keselamatan yang penting termasuk helm las, sarung tangan, dan pakaian yang sesuai.

Langkah-langkah Dasar dalam Pengelasan SMAW

1. Persiapan:
   • Pastikan semua peralatan dalam kondisi baik dan bersihkan permukaan logam untuk menghilangkan kotoran, karat, atau minyak.
2. Menyiapkan:
   • Atur sumber daya ke arus dan polaritas yang sesuai untuk elektroda dan logam tertentu yang sedang dilas.
   • Pasang penjepit arde ke benda kerja untuk menyelesaikan rangkaian.
3. Memukul Busur:
   • Buatlah busur dengan menyentuhkan elektroda ke benda kerja pada sudut yang sesuai. Setelah busur terbentuk, pertahankan panjang busur yang konsisten sama dengan diameter kawat inti elektroda.
4. Pengelasan:
   • Gerakkan elektroda di sepanjang jalur pengelasan dengan kecepatan yang stabil, memastikan kolam cairan menyatu dengan logam dasar. Sesuaikan teknik Anda sesuai kebutuhan untuk mencapai pola dan penetrasi las yang diinginkan.
5. Selesai:
   • Biarkan lasan mendingin sebelum menggunakan palu serpihan dan sikat kawat untuk menghilangkan terak, sehingga terlihat lasan yang bersih di bawahnya.

Aplikasi Pengelasan SMAW

Pengelasan SMAW banyak digunakan di berbagai industri karena kemampuan adaptasi dan efektivitasnya:

• Konstruksi: Sering digunakan untuk pengelasan struktural kerangka baja dan pipa.
• Pemeliharaan dan Perbaikan: Ideal untuk perbaikan mesin dan peralatan di tempat, terutama di daerah terpencil.
• Manufaktur: Digunakan dalam fabrikasi produk dan komponen logam.

Jenis-jenis Proses Pengelasan SMAW

Pengelasan Gravitasi

Pengelasan gravitasi adalah jenis proses SMAW yang menggunakan gaya gravitasi untuk membantu mengontrol kolam las, terutama berguna ketika mengelas pada posisi vertikal atau di atas kepala. Kunci keberhasilan pengelasan gravitasi adalah mengelola kolam las dengan hati-hati dan mempertahankan panjang busur yang konsisten.

SMAW bawah air

SMAW bawah air, juga dikenal sebagai pengelasan basah, adalah proses khusus yang digunakan di lingkungan laut untuk memperbaiki kapal, struktur lepas pantai, dan jaringan pipa. Teknik ini membutuhkan elektroda tahan air dan peralatan khusus untuk memastikan keamanan dan efektivitas. Tantangan utama SMAW bawah air adalah pendinginan lasan yang cepat karena air, yang dapat memengaruhi kualitas lasan dan meningkatkan risiko penggetasan hidrogen.

Perbandingan SMAW dengan Proses Pengelasan Lainnya

Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW/MIG)

GMAW, atau pengelasan MIG, menggunakan elektroda kawat kontinu dan gas pelindung eksternal untuk melindungi kolam las dari kontaminasi atmosfer. Proses ini ideal untuk pengelasan material yang lebih tipis dan menawarkan tingkat deposisi yang lebih tinggi daripada SMAW. Namun, GMAW membutuhkan peralatan yang lebih canggih dan kurang portabel karena membutuhkan tabung gas.

Pengelasan Busur Inti Fluks (FCAW)

FCAW mirip dengan GMAW tetapi menggunakan kawat berinti fluks, bukan kawat padat. Fluks di dalam kawat menghasilkan gas pelindung dan terak, sehingga dalam beberapa kasus tidak memerlukan gas pelindung eksternal. Hal ini membuat FCAW lebih serbaguna dan cocok untuk pekerjaan di luar ruangan. Namun, ini dapat menghasilkan lebih banyak percikan dan membutuhkan pembuangan terak, mirip dengan SMAW.

Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW/TIG)

GTAW, atau Pengelasan TIGmenggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi dan gas pelindung eksternal. Proses ini dikenal karena presisi dan kemampuannya untuk menghasilkan pengelasan berkualitas tinggi pada bahan tipis dan logam non-besi. GTAW membutuhkan tingkat keterampilan yang lebih tinggi dan umumnya lebih lambat daripada SMAW, sehingga kurang cocok untuk lingkungan produksi tinggi.

Aplikasi di Berbagai Industri

Konstruksi

Dalam industri konstruksi, SMAW sering digunakan untuk mengelas kerangka baja struktural, tulangan penguat, dan pipa. Portabilitas dan kesederhanaannya membuatnya ideal untuk tugas pengelasan di lokasi.

Perbaikan dan Pemeliharaan

SMAW adalah metode yang tepat untuk pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan, terutama di lokasi terpencil atau di luar ruangan. Metode ini digunakan untuk memperbaiki mesin, peralatan, dan infrastruktur, sehingga menghasilkan pengelasan yang andal dan kuat.

Manufaktur

Di bidang manufaktur, SMAW digunakan untuk membuat produk dan komponen logam. Keserbagunaannya memungkinkannya untuk menangani berbagai bahan dan ketebalan, menjadikannya proses yang berharga dalam lingkungan produksi.

Panduan Pengelasan SMAW Langkah-demi-Langkah

Persiapan Pra-Pengelasan

Sebelum memulai dengan pengelasan SMAW, sangat penting untuk mempersiapkan ruang kerja dan peralatan yang diperlukan untuk memastikan proses pengelasan yang lancar dan aman.

Membiasakan Diri Anda dengan Peralatan

Pahami fitur dan pengaturan mesin las Anda dengan membaca buku petunjuk secara menyeluruh. Aspek-aspek utama yang perlu diperhatikan termasuk jenis arus (AC atau DC) dan pengaturan arus listrik. Untuk pemula, menggunakan batang 6013 dengan arus AC sekitar 100 ampere adalah titik awal yang baik.

Pilih Elektroda yang Tepat

Pilih elektroda yang sesuai untuk logam yang akan Anda las. Pilihan umum untuk pengelasan tujuan umum pada baja ringan adalah batang 6013. Pastikan elektroda sesuai dengan bahan dan ketebalan logam.

Pastikan Peralatan Keselamatan

Keselamatan adalah yang terpenting dalam pengelasan. Lengkapi diri Anda dengan peralatan pelindung yang sesuai, termasuk:

• Helm las dengan naungan yang tepat
• Sarung tangan
• Pakaian tahan api
• Kacamata pengaman

Pengaturan dan Keamanan

Menghubungkan Peralatan

Pastikan mesin las dicolokkan dengan benar dan penjepit arde terpasang dengan aman ke benda kerja. Penyiapan ini sangat penting karena melengkapi sirkuit listrik yang diperlukan untuk pengelasan.

Bersihkan Benda Kerja

Persiapkan permukaan pengelasan dengan membersihkannya secara menyeluruh. Bersihkan kotoran, karat, atau minyak untuk memastikan pengelasan yang kuat dan bersih. Gunakan sikat kawat atau penggiling untuk tugas ini.

Kenakan Alat Pelindung Diri

Selalu kenakan perlengkapan keselamatan Anda sebelum memulai proses pengelasan. Ini termasuk helm las, sarung tangan, dan pakaian tahan api untuk melindungi dari percikan api dan radiasi UV.

Menyerang Busur

Masukkan Elektroda

Tempatkan elektroda yang dipilih ke dalam tempat elektroda, pastikan elektroda terpasang dengan kuat.

Menyerang Busur

Untuk memulai pengelasan, sentuhkan elektroda sebentar ke logam untuk menciptakan percikan api dan memulai busur. Pertahankan jarak sekitar 1/16 inci antara ujung elektroda dan benda kerja. Jarak ini dapat bervariasi berdasarkan ukuran elektroda.

Posisikan Elektroda

Pegang elektroda pada sudut 45 derajat terhadap benda kerja, arahkan elektroda menjauhi Anda. Pemosisian ini membantu mempertahankan busur yang stabil dan menghasilkan lasan yang bersih.

Teknik Pengelasan

Pertahankan Stabilitas Busur

Pertahankan jarak yang stabil antara elektroda dan benda kerja selama pengelasan. Sesuaikan jarak untuk menjaga busur tetap stabil dan memastikan pengelasan yang seragam.

Pindahkan Elektroda

Gunakan gerakan zig-zag atau setengah lingkaran untuk memandu elektroda di sepanjang jalur pengelasan. Pastikan setiap goresan tumpang tindih dengan goresan sebelumnya sekitar 50% untuk membuat manik las yang kontinu dan kuat.

Memantau Arus Listrik

Sesuaikan pengaturan arus listrik mesin las sesuai kebutuhan berdasarkan jenis dan ukuran elektroda. Arus listrik yang tepat memastikan penetrasi yang baik dan meminimalkan cacat.

Proses Pasca Pengelasan

Hapus Terak

Setelah pengelasan selesai, gunakan palu serpihan dan sikat kawat untuk menghilangkan terak yang menutupi manik las. Langkah ini sangat penting untuk memperlihatkan lasan yang bersih di bawahnya dan memastikan integritasnya.

Mendinginkan Logam

Dinginkan area yang dilas dengan mendinginkannya di dalam air atau membiarkannya menjadi dingin di udara, lalu keringkan dengan sikat kawat untuk menghilangkan sisa terak atau kotoran.

Periksa Lasan

Periksa kualitas pengelasan, pastikan pengelasan konsisten dan bebas dari cacat. Carilah tanda-tanda perpaduan yang baik, tampilan manik yang seragam, dan tidak adanya retakan atau porositas.

Pertimbangan Utama

Pemilihan Elektroda

Elektroda yang berbeda cocok untuk berbagai logam dan kondisi pengelasan. Selalu ikuti rekomendasi produsen untuk hasil terbaik.

Panjang dan Tegangan Busur

Sesuaikan panjang busur secara manual dengan menggerakkan elektroda lebih dekat atau lebih jauh dari benda kerja untuk mempertahankan kualitas las yang diinginkan. Panjang busur yang tepat membantu mencapai penetrasi las yang lebih baik dan mengurangi percikan.

Polaritas

SMAW biasanya menggunakan polaritas terbalik (elektroda positif) untuk mencapai penetrasi yang lebih dalam dan mengurangi percikan. Pastikan mesin las Anda diatur ke polaritas yang benar untuk elektroda yang digunakan.

Keuntungan dan Aplikasi

Portabilitas dan Biaya

Peralatan SMAW tidak hanya portabel dan terjangkau, tetapi juga sempurna untuk berbagai proyek di lokasi dan pekerjaan lapangan.

Penggunaan di luar ruangan

SMAW sangat ideal untuk pengelasan di luar ruangan karena pelindung bawaannya dari gas atmosfer, yang melindungi kolam las.

Aplikasi Industri

SMAW banyak digunakan dalam industri konstruksi, pemeliharaan, dan perbaikan karena keserbagunaan dan keefektifannya dalam menyambung berbagai jenis logam.

Teknik Pengelasan SMAW Tingkat Lanjut

Teknik Pengelasan di Berbagai Posisi

Pengelasan SMAW dapat dilakukan di berbagai posisi, masing-masing membutuhkan teknik khusus untuk memastikan pengelasan berkualitas tinggi. Tukang las tingkat lanjut harus memahami teknik-teknik ini untuk memastikan pengelasan berkualitas tinggi.

Posisi Datar (1G)

Pada posisi datar, benda kerja ditempatkan secara horizontal, dan pengelasan dilakukan dari atas. Posisi ini adalah yang termudah dan paling umum untuk pemula. Elektroda harus dipegang agak miring ke benda kerja, dan tukang las harus menggunakan gerakan lurus yang stabil untuk menciptakan manik las yang seragam.

Posisi Horisontal (2G)

Apabila mengelas pada posisi horizontal, benda kerja vertikal, dan pengelasan dilakukan sepanjang sumbu horizontal. Sudut elektroda harus disesuaikan untuk memastikan kolam lelehan tidak melorot. Sedikit gerakan menenun dapat membantu mengontrol kolam las dan mencegah cacat.

Posisi Vertikal (3G)

Pengelasan vertikal sangat menantang karena gravitasi menarik logam cair ke bawah. Ada dua teknik utama untuk pengelasan vertikal: menanjak dan menurun.

• Pengelasan Menanjak: Mulailah dari bagian bawah sambungan dan bergerak ke atas. Teknik ini memberikan kontrol yang lebih baik terhadap kolam las dan digunakan untuk material yang lebih tebal.
• Pengelasan menuruni bukit: Mulailah dari bagian atas dan las ke bawah. Metode ini lebih cepat dan cocok untuk bahan yang lebih tipis, tetapi memerlukan kontrol yang tepat untuk menghindari cacat.

Posisi di atas kepala (4G)

Pengelasan di atas kepala melibatkan pengelasan di bagian bawah sambungan, menjadikannya salah satu posisi yang paling sulit. Kuncinya adalah mempertahankan panjang busur yang pendek dan menggunakan kecepatan gerak yang cepat untuk mencegah logam cair menetes. Memegang elektroda dengan sedikit miring dapat membantu mengontrol kolam las.

Manipulasi Elektroda Tingkat Lanjut

Manipulasi elektroda yang efektif sangat penting untuk menghasilkan las SMAW berkualitas tinggi. Berikut adalah beberapa teknik lanjutan:

Menenun

Menenun melibatkan gerakan elektroda dalam gerakan dari sisi ke sisi untuk menciptakan manik yang lebih lebar dan memastikan perpaduan yang tepat. Teknik ini sangat berguna untuk mengisi celah yang besar dan mengelas bahan yang lebih tebal.

Manik-manik Stringer

Manik-manik stringer adalah pengelasan garis lurus dengan gerakan sisi-ke-sisi yang minimal. Ini digunakan untuk lintasan akar dan ketika mengelas material tipis, memberikan kontrol dan penetrasi yang lebih baik.

Mencambuk

Whipping melibatkan gerakan maju-mundur yang cepat, menarik elektroda sedikit menjauh dari kolam las dan kemudian mengembalikannya. Teknik ini membantu mengontrol masukan panas dan berguna untuk mengelas material tipis atau melakukan pengelasan vertikal.

Pemecahan Masalah Pengelasan Umum

Bahkan tukang las yang berpengalaman pun mengalami masalah selama SMAW. Berikut adalah beberapa masalah umum dan solusinya:

Porositas

Porositas terjadi ketika gelembung gas terperangkap dalam logam las, yang menyebabkan lasan yang lemah. Untuk mencegah porositas:

• Bersihkan benda kerja secara menyeluruh sebelum pengelasan.
• Pastikan elektroda dalam keadaan kering dan bebas dari kontaminan.
• Pertahankan panjang busur yang tepat dan hindari kecepatan gerak yang berlebihan.

Retak

Keretakan dapat membahayakan integritas las. Untuk meminimalkan risiko retak:

• Panaskan benda kerja untuk mengurangi tekanan panas.
• Gunakan elektroda hidrogen rendah untuk aplikasi penting.
• Hindari masukan panas yang berlebihan dan pendinginan yang cepat.

Kurangnya Fusi

Kurangnya fusi terjadi ketika logam las tidak menyatu dengan baik dengan logam dasar. Untuk meningkatkan fusi:

• Tingkatkan arus pengelasan untuk mencapai penetrasi yang lebih baik.
• Sesuaikan sudut elektroda untuk mengarahkan busur ke dalam sambungan.
• Gunakan kecepatan gerak yang lebih lambat untuk memungkinkan masukan panas yang memadai.

Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi Pengelasan

Tukang las SMAW tingkat lanjut berfokus pada pengoptimalan teknik mereka untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pengelasan.

Menyesuaikan Arus dan Kecepatan Pengelasan

Menyeimbangkan arus pengelasan dan kecepatan gerak sangat penting. Arus yang lebih tinggi dapat meningkatkan penetrasi tetapi dapat meningkatkan percikan, sementara kecepatan gerak yang lebih lambat dapat meningkatkan fusi tetapi berisiko membuat benda kerja menjadi terlalu panas.

Menggunakan Elektroda yang Benar

Memilih elektroda yang tepat untuk pekerjaan sangat penting. Elektroda seperti AWS E6010 atau E6011 cocok untuk aplikasi spesifik, seperti pengelasan pada posisi yang menantang atau pada permukaan yang terkontaminasi.

Manajemen Polaritas

Manajemen polaritas yang tepat dapat secara signifikan memengaruhi kualitas pengelasan. Menggunakan polaritas terbalik (DCEP) umumnya memberikan penetrasi yang lebih dalam dan mengurangi percikan, sehingga cocok untuk sebagian besar aplikasi.

Dengan menguasai teknik-teknik canggih ini, tukang las SMAW dapat meningkatkan keterampilan mereka, menghasilkan pengelasan berkualitas lebih tinggi, dan menangani proyek pengelasan yang lebih kompleks dengan percaya diri.

Tindakan Pencegahan Keselamatan dalam Pengelasan SMAW

Peralatan Keselamatan Penting

Menggunakan alat pelindung yang tepat sangat penting untuk keselamatan selama pengelasan SMAW. Berikut ini adalah barang-barang yang penting:

• Helm Pengelasan: Lindungi mata dan wajah Anda dari radiasi UV dan percikan api yang berbahaya. Pilih helm dengan filter peneduh yang tepat.
• Kacamata Pengaman: Kenakan ini di bawah helm Anda untuk perlindungan mata tambahan.
• Penyumbat telinga: Melindungi pendengaran Anda dari suara keras yang dihasilkan selama pengelasan.
• **Kenakan sarung tangan yang tidak berpori, tahan panas, lengan panjang, jaket tahan api, dan celana panjang untuk melindungi tangan dan kulit Anda dari luka bakar dan percikan api.

Praktik Keselamatan

Mengikuti praktik-praktik ini akan membantu menjaga lingkungan pengelasan yang aman:

• Persiapan Area Kerja: Jaga agar ruang kerja tetap bersih dan bebas dari bahan yang mudah terbakar. Pastikan ventilasi yang baik untuk menghindari menghirup asap beracun.
• Inspeksi Peralatan: Periksa secara teratur peralatan pengelasan dari kerusakan, dan jaga agar kabel tetap kering dan bersih.
• Hindari Sengatan Listrik: Jangan menyentuh peralatan aktif dengan tangan basah atau saat berdiri di dalam air. Gunakan penahan elektroda yang terisolasi dengan baik dan pastikan pengardean yang benar.
• Keselamatan Kebakaran: Bersihkan area pengelasan dari bahaya kebakaran dan simpan alat pemadam api ringan dalam jangkauan.
• Ventilasi: Gunakan aliran udara alami atau kipas angin untuk mengarahkan asap menjauh dari wajah Anda. Di ruang yang berventilasi buruk, gunakan ventilasi mekanis atau respirator.

Praktik Terbaik untuk Pengelasan SMAW

Terapkan praktik-praktik terbaik ini untuk meningkatkan proses pengelasan Anda:

• Pilih Baja yang Tepat: Pilih baja yang sesuai, seperti baja paduan rendah dan baja karbon, dan pastikan sambungan bebas dari kontaminan seperti gemuk, cat, oli, karat, dan kerak untuk mencegah porositas las.
• Cocokkan Posisi Sambungan dan Elektroda: Pastikan posisi sambungan dan ukuran elektroda sesuai dengan logam yang dilas.
• Hindari Panas Berlebih: Gunakan arus listrik yang benar untuk mencegah panas berlebih. Jaga agar elektroda tetap bersih dan kering untuk menghindari porositas.

Memecahkan Masalah Umum

Atasi masalah pengelasan yang umum terjadi dengan solusi berikut ini:

• Percikan Las: Gunakan parameter pengelasan yang benar dan semprotan anti percikan untuk mengurangi percikan.
• Porositas Las: Pastikan elektroda yang bersih dan kering serta teknik pengelasan yang tepat untuk mencegah porositas.
• Retak: Gunakan baja dengan kandungan sulfur dan fosfor yang rendah dan lakukan pemanasan awal jika perlu untuk mengurangi keretakan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Di bawah ini adalah jawaban atas beberapa pertanyaan yang sering diajukan:

Bagaimana cara kerja pengelasan SMAW?

Shielded Metal Arc Welding (SMAW), juga dikenal sebagai pengelasan tongkat, adalah proses pengelasan manual yang menggunakan elektroda sekali pakai yang dilapisi fluks. Untuk memulai, catu daya pengelasan disiapkan, menghubungkan dudukan elektroda dan penjepit arde ke sumber daya. Elektroda kemudian disentuhkan secara perlahan ke benda kerja, menciptakan busur listrik. Busur ini menghasilkan panas yang kuat, melelehkan elektroda dan logam dasar, membentuk kolam las. Lapisan fluks pada elektroda hancur, menghasilkan gas pelindung yang melindungi lasan dari kontaminasi. Fluks yang meleleh membeku sebagai terak, yang harus dibuang setelah pengelasan. Proses ini serbaguna dan banyak digunakan karena kemampuannya untuk mengelas berbagai logam dalam posisi dan lingkungan yang berbeda.

Peralatan apa saja yang dibutuhkan untuk pengelasan SMAW?

Untuk Shielded Metal Arc Welding (SMAW), yang juga dikenal sebagai pengelasan tongkat, peralatan yang diperlukan meliputi:

1. Sumber Daya Pengelasan: Mesin las yang menghasilkan arus listrik yang diperlukan. Pilihannya meliputi transformator, inverter, atau mesin yang digerakkan oleh mesin.
2. Elektroda: Batang yang dapat dikonsumsi yang dilapisi dengan fluks untuk melindungi area pengelasan. Jenis yang umum adalah E6010, E6011, E7018, dan E7024.
3. Pengelasan Timbal:
   • Elektroda Utama: Menghubungkan dudukan elektroda ke mesin las.
   • Kabel Pengarah Benda Kerja (Ground Lead): Menghubungkan logam dasar ke mesin las.
4. Pemegang Elektroda dan Penjepit Tanah: Dudukan mencengkeram elektroda, sementara penjepit arde mengamankan ujung benda kerja ke logam, menyelesaikan rangkaian listrik.
5. Alat Pelindung Diri: Termasuk tudung atau pelindung pengelasan, sarung tangan, kacamata pengaman, dan pakaian tahan api untuk melindungi dari sinar UV, panas, dan percikan api.
6. Ruang Kerja dan Alat Keselamatan: Ruang kerja yang bersih dan berventilasi baik, alat pemadam kebakaran, palu pengupas, dan sikat kawat untuk membersihkan area pengelasan.
7. Pengaturan Listrik: Pastikan catu daya yang memadai, biasanya sirkuit 220V/240V, dengan pemutus arus yang sesuai.

Alat-alat dan langkah-langkah keselamatan ini sangat penting bagi pemula untuk memulai pengelasan SMAW secara efektif dan aman.

Tindakan pencegahan keselamatan apa yang harus dilakukan selama pengelasan SMAW?

Saat melakukan Pengelasan Busur Logam Terproteksi (Shielded Metal Arc Welding/SMAW), tindakan pencegahan keselamatan sangat penting untuk melindungi diri Anda dari potensi bahaya. Pertama, selalu kenakan Alat Pelindung Diri (APD) yang sesuai seperti helm las untuk melindungi mata dan wajah Anda dari sinar UV, kacamata pengaman untuk perlindungan mata tambahan, penutup telinga untuk melindungi pendengaran, sarung tangan las untuk mencegah luka bakar dan sengatan listrik, dan pakaian tahan api untuk melindungi diri dari percikan api.

Untuk menghindari sengatan listrik, jangan pernah menyentuh elektroda atau sirkuit kerja dengan tangan kosong dan pastikan area kerja dalam keadaan kering. Ventilasi yang baik diperlukan untuk mencegah penumpukan asap beracun; gunakan respirator jika mengelas di ruang terbatas atau dengan bahan berlapis.

Pertahankan lingkungan kerja yang bersih dan bebas dari kekacauan, hindari kondisi basah dan sediakan alat pemadam api ringan di dekat Anda. Periksa dan rawat peralatan las Anda secara teratur, segera ganti komponen yang rusak. Selain itu, berhati-hatilah dengan gas yang mudah terbakar di ruang tertutup untuk mencegah ledakan dan simpan tabung gas pada jarak yang aman dari panas dan percikan api.

Dengan mematuhi langkah-langkah keselamatan ini, Anda dapat mengurangi risiko yang terkait dengan pengelasan SMAW secara signifikan.

Bagaimana SMAW dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya?

SMAW (Shielded Metal Arc Welding), umumnya dikenal sebagai pengelasan tongkat, adalah metode pengelasan serbaguna dan portabel yang cocok untuk berbagai lingkungan, termasuk di luar ruangan dan kondisi berangin. Metode ini menggunakan elektroda sekali pakai yang dilapisi fluks, yang menghasilkan pelindung gas pelindung selama pengelasan, sehingga tidak memerlukan gas pelindung tambahan.

Dibandingkan dengan yang lain metode pengelasan:

• GMAW (Pengelasan Busur Logam Gas): GMAW, atau pengelasan MIG, lebih cepat dan lebih efisien, dengan pengumpanan kawat yang kontinu dan tidak diperlukan pembuangan terak. Namun, ini membutuhkan lebih banyak pengaturan dan kurang portabel karena membutuhkan gas pelindung.
• GTAW (Pengelasan Busur Tungsten Gas): GTAW, atau pengelasan TIG, menawarkan kualitas dan presisi pengelasan yang unggul, sehingga ideal untuk pekerjaan yang mendetail. Pengelasan ini menggunakan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi dan membutuhkan bahan pengisi tambahan, sehingga lebih lambat dan lebih kompleks daripada SMAW.
• SAW (Pengelasan Busur Terendam): SAW biasanya digunakan untuk lingkungan produksi tinggi, menawarkan pengelasan yang lebih bersih dan seragam dengan percikan yang lebih sedikit. Ini kurang serbaguna dibandingkan SMAW dan tidak cocok untuk semua posisi atau lingkungan.

Para pemula mungkin akan merasa SMAW menguntungkan karena kesederhanaannya, biaya peralatan yang rendah, dan kemampuan beradaptasi dengan berbagai posisi dan lingkungan pengelasan.

Apa saja teknik pengelasan SMAW tingkat lanjut?

Teknik pengelasan SMAW tingkat lanjut dapat secara signifikan meningkatkan kualitas dan efisiensi pengelasan Anda. Berikut adalah beberapa teknik utama yang perlu diperhatikan:

1. Sudut dan Manipulasi Elektroda: Pegang elektroda pada sudut 15 hingga 30 derajat terhadap benda kerja untuk mempertahankan panjang busur yang konsisten dan memastikan penetrasi las yang tepat. Gunakan teknik manipulasi seperti menenun atau lingkaran kecil untuk mengontrol lebar manik las dan mencapai pemanasan yang merata.
2. Panjang Busur dan Kontrol Arus: Pertahankan panjang busur yang konsisten, biasanya sama dengan diameter elektroda, untuk menghindari percikan dan kualitas las yang buruk. Sesuaikan arus listrik sesuai dengan jenis elektroda dan ketebalan logam dasar untuk mempengaruhi penetrasi las dan bentuk manik.
3. Manajemen Terak: Bersihkan terak setelah setiap lintasan dengan menggunakan palu serpihan dan sikat kawat untuk mencegah terak terperangkap dan memastikan permukaan las yang bersih. Manajemen terak yang tepat membantu menghindari cacat seperti penetrasi yang tidak sempurna.
4. Pembentukan dan Pengendalian Kolam Las: Pantau ukuran dan bentuk kolam las untuk memastikan fusi dan penetrasi yang tepat. Sesuaikan kecepatan gerak dan sudut elektroda sesuai kebutuhan untuk mengontrol masukan panas dan mencegah panas berlebih atau lengkungan.
5. Pengelasan Multi-Lintasan: Rencanakan pengelasan multi-pass dengan hati-hati, bersihkan setiap lintasan sebelum menambahkan lintasan berikutnya untuk mencegah inklusi terak dan memastikan ikatan yang kuat. Urutan lintasan untuk mempertahankan pemanasan yang merata dan menghindari tekanan termal.
6. Posisi Pengelasan Tingkat Lanjut: Untuk pengelasan vertikal dan di atas kepala, gunakan elektroda yang membeku dengan cepat untuk mencegah logam cair mengalir keluar dari kolam las. Pada pengelasan posisi datar, gunakan elektroda yang meleleh dengan cepat tetapi membeku secara perlahan untuk memungkinkan kecepatan pengelasan yang lebih tinggi.

Bagaimana cara meningkatkan kualitas pengelasan saya?

Untuk meningkatkan kualitas lasan Anda dalam pengelasan SMAW, mulailah dengan memilih bahan yang tepat. Pilihlah baja paduan rendah dan baja karbon dengan kandungan silikon dan sulfur yang minimal untuk mengurangi keretakan, seperti baja AISI-SAE 1015 hingga 1025. Persiapkan bahan dengan benar dengan membersihkan permukaan untuk menghilangkan karat, cat, minyak, dan kelembapan, yang membantu mencegah porositas.

Optimalkan persiapan sambungan dengan memastikan kesesuaian yang konsisten dan kemiringan yang akurat untuk membantu penetrasi dan bentuk manik. Sesuaikan bukaan akar dengan diameter elektroda dan gunakan strip cadangan untuk bahan tipis untuk mencegah pembakaran.

Gunakan elektroda yang sesuai, pilih ukuran yang tepat untuk tugas Anda dan lebih memilih elektroda hidrogen rendah untuk kualitas las yang lebih baik. Kuasai teknik pengelasan dengan mempertahankan posisi benda kerja yang optimal, mengontrol masukan panas berdasarkan ketebalan material, dan menemukan kecepatan gerak yang seimbang untuk memastikan penetrasi yang konsisten tanpa penumpukan panas yang berlebihan.

Terakhir, terapkan langkah-langkah kontrol kualitas melalui inspeksi rutin, baik secara visual maupun non-destruktif, untuk mengidentifikasi cacat secara dini. Dokumentasikan pengaturan pengelasan dan hasil inspeksi untuk meningkatkan pengelasan di masa mendatang. Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat meningkatkan keterampilan pengelasan SMAW secara signifikan dan menghasilkan lasan berkualitas tinggi.