Penggilingan 101: Teknik, Alat, dan Mesin
Artikel tentang milling ini memberikan gambaran umum yang komprehensif tentang teknik, alat, dan mesin yang penting untuk memotong dan membentuk logam...
I. Penyebab umum dan solusi untuk kesalahan mesin frais
1. Getaran besar selama penggilingan
Getaran yang besar selama proses milling dapat dengan mudah merusak pahat, meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja, dan mencegah penggunaan climb milling dan laju pemakanan milling normal. Penyebab dan solusi untuk getaran besar selama milling adalah sebagai berikut.
(1) Kelonggaran spindel
Penyebab utama kelonggaran spindel adalah jarak bebas bantalan spindel yang berlebihan dan lubang pada jalur balap bantalan spindel. Yang pertama dapat diatasi dengan menyetel jarak bebas bantalan spindel, sedangkan yang kedua memerlukan penggantian bantalan.
(2) Kelonggaran meja kerja
Penyebab utama kelonggaran meja kerja yaitu, strip pemandu meja kerja terlalu longgar. Ini perlu disetel ulang, dan kekencangannya dapat dikontrol dengan menggunakan pengukur peraba 0,03 mm. Jika strip pemandu tidak lurus, maka harus dikikis atau diganti.
(3) Jarak bebas yang besar antara sekrup dan mur meja kerja
Solusinya adalah menyesuaikan kembali jarak bebas dengan menyesuaikan posisi mur yang dapat disesuaikan melalui roda gigi cacing, memastikan jarak bebas yang sesuai antara leadscrew dan mur, dan mengencangkan sekrup pengencang.
(4) Faktor-faktor lain
- Jika fondasi mesin buruk, maka harus dibangun kembali sesuai dengan kebutuhan.
- Jika motor utama bergetar secara berlebihan, penyeimbangan dinamis rotor motor harus dilakukan.
- Jika roda gigi penggerak utama bergerak tidak merata atau menimbulkan suara keras, periksa dan ganti roda gigi yang rusak.
- Jika tirus pemotong frais tidak sesuai dengan lubang tirus atau pemotong frais tidak dikencangkan dengan benar, periksa dan giling tirus, dan kencangkan pemotong frais.
2. Gerakan yang tidak rata saat memutar meja kerja secara manual secara longitudinal
Penyebab utamanya adalah pembengkokan leadscrew atau keausan parsial, atau ketidaksejajaran antara sumbu leadscrew dan pemandu longitudinal. Yang pertama memerlukan pelurusan, perbaikan, atau penggantian leadscrew; yang kedua memerlukan pemasangan ulang leadscrew dan reaming lubang pin pemosisian.
3. Merangkak dari meja peninggian selama peninggian kecepatan rendah
Penyebabnya adalah bilah tekanan pemandu kolom tidak dilonggarkan dan pelumasan yang buruk. Penyebab pertama memerlukan pelonggaran dan penyetelan batang tekanan, sedangkan penyebab kedua memerlukan pelumasan yang tepat.
4. Pengumpanan cepat meja kerja gagal untuk memulai atau melepaskan
Alasan utama pengumpanan cepat meja kerja gagal dimulai adalah jarak bebas yang berlebihan pada kopling gesekan. Kopling perlu dirombak, dan elektromagnet juga harus diperiksa apakah ada kerusakan.
Alasan utama mengapa umpan cepat meja kerja gagal terlepas adalah magnet sisa yang berlebihan pada elektromagnet atau gaya pegas yang tidak mencukupi pada pegas balik yang lambat. Teknisi listrik dan mekanik harus memperbaiki dan menyesuaikannya. Kesalahan ini jarang terjadi tetapi sangat berbahaya dan harus diberi perhatian khusus.
5. Kegagalan kopling pengaman sistem umpan
Ada dua manifestasi kegagalan kopling pengaman sistem pengumpanan: pertama, meja kerja berhenti mengumpankan dengan sedikit hambatan; yang kedua, pengumpanan tidak berhenti secara otomatis ketika kelebihan beban.
Alasan utama kegagalan kopling pengaman adalah penyetelan torsi yang tidak tepat. Kopling pengaman harus disetel ulang untuk berputar pada torsi 157-196 N-m.
6. Putaran spindel yang buruk atau gagal dihidupkan
Jika spindel tidak berhenti dalam waktu 0,5 detik setelah menekan tombol "Stop" atau bahkan berbalik arah, penyebabnya adalah penyesuaian yang tidak tepat pada perangkat pengereman spindel atau kegagalan relai pada sirkuit listrik. Jika spindel gagal dihidupkan setelah menekan tombol dan motor mengeluarkan suara "dengungan", itu adalah gangguan kelistrikan yang perlu diperbaiki oleh mekanik dan teknisi listrik.
7. Kesulitan dalam menggunakan gigi perubahan kecepatan
Ketika mengubah kecepatan spindel, jika tuas pengubah kecepatan tidak dapat didorong ke posisi semula, penyebabnya adalah sakelar mikro pengubah kecepatan belum bekerja. Seorang teknisi listrik harus memeriksa dan memperbaikinya.
8. Kegagalan gagang kontrol umpan horizontal dan vertikal meja kerja atau perangkat interlock manual dan otomatis
Apabila gagang kontrol pengumpanan horizontal dan vertikal meja kerja gagal, maka tidak ada pengumpanan horizontal atau vertikal, atau bahkan pengumpanan kedua arah secara bersamaan. Penyebab utamanya adalah perubahan posisi drum atau perubahan posisi batang sakelar listrik. Teknisi listrik dan mekanik harus menyesuaikan dan memperbaikinya.
Sedangkan untuk kegagalan perangkat interlock manual dan otomatis horizontal dan vertikal, penyebab utamanya adalah terlepasnya tuas penggerak atau pin penghenti pada perangkat interlock. Mekanik harus dipanggil untuk pemeriksaan dan perbaikan.
II. Pengoperasian mesin milling yang aman
Pengoperasian mesin milling yang aman mencakup keamanan kualitas pemrosesan benda kerja serta keamanan operator dan peralatan. Untuk mencapai pemrosesan benda kerja yang berkualitas dan produksi yang aman, operator mesin frais harus mengikuti "Aturan Proses Umum untuk Operasi Pemotongan" (lihat Tabel 1) dan "Aturan Proses Umum untuk Operasi Penggilingan" (lihat Tabel 2).
Tabel 1 Aturan Proses Umum untuk Operasi Pemotongan
| Item | Aturan Utama | |
| Persiapan sebelum diproses | 1) Setelah menerima tugas pemrosesan, operator harus terlebih dahulu memeriksa apakah semua gambar produk yang diperlukan, spesifikasi proses, dan dokumen teknis terkait sudah lengkap 2) Pahami dan baca dengan jelas spesifikasi proses, gambar produk, dan persyaratan teknisnya. Jika ada pertanyaan, konsultasikan dengan personel yang relevan sebelum melanjutkan proses 3) Verifikasi apakah benda kerja kosong atau produk setengah jadi memenuhi persyaratan sesuai dengan gambar produk dan/atau spesifikasi proses. Jika ada masalah yang ditemukan, segera laporkan kepada personel terkait dan hanya lanjutkan pemrosesan setelah masalah teratasi 4) Persiapkan semua peralatan proses yang diperlukan sesuai dengan spesifikasi proses dan segera tangani masalah apa pun. Untuk perlengkapan atau cetakan baru, biasakan diri Anda dengan persyaratan penggunaan dan metode pengoperasiannya terlebih dahulu 5) Tempatkan peralatan proses pada posisi yang telah ditentukan, jangan sampai salah tempat, dan terutama jangan letakkan di atas pemandu peralatan mesin 6) Jangan membongkar atau memodifikasi peralatan proses secara sembarangan 7) Periksa peralatan mesin yang akan digunakan untuk memproses dan siapkan semua aksesori yang diperlukan. Sebelum memproses, lumasi peralatan mesin dan lakukan uji coba kering seperti yang ditentukan | |
| Menjepit alat dan benda kerja | Penjepitan alat | 1) Sebelum menjepit alat apa pun, selalu bersihkan tangkai alat, dudukan alat, selongsong pemandu, dll. 2) Setelah menjepit alat, periksa kebenarannya dengan menggunakan perangkat pengaturan alat atau potongan uji |
| Penjepitan benda kerja | 1) Saat memasang perlengkapan pada meja kerja alat mesin, pertama-tama bersihkan permukaan dasar lokasi dan sejajarkan posisinya relatif terhadap alat 2) Sebelum menjepit benda kerja, bersihkan permukaan lokasi, permukaan penjepit, shim, dan permukaan lokasi dan penjepit perlengkapan, pastikan tidak ada gerinda 3) Jepit sesuai dengan datum lokasi yang ditentukan dalam spesifikasi proses. Jika tidak ditentukan, operator dapat memilih datum lokasi dan metode penjepitan. Pilih datum lokasi sesuai dengan prinsip-prinsip berikut ini: ① Usahakan agar datum lokasi bertepatan dengan datum desain ② Cobalah untuk menggunakan datum lokasi yang sama untuk semua permukaan pemesinan ③ Untuk pemesinan kasar, pilih permukaan yang rata dan belum diproses atau permukaan dengan kelonggaran pemesinan minimal sebagai datum lokasi, dan gunakan hanya sekali ④ Untuk operasi pemesinan akhir, datum lokasi harus berupa permukaan yang sudah dikerjakan ⑤ Datum lokasi yang dipilih harus memungkinkan pemosisian dan penjepitan benda kerja yang nyaman, memastikan stabilitas dan keandalan selama pemesinan 4) Untuk benda kerja tanpa perlengkapan khusus, ikuti prinsip-prinsip berikut ini saat menyelaraskan: ① Untuk benda kerja yang digores, sejajarkan sesuai dengan garis gores ② Untuk benda kerja yang tidak dilubangi, jika permukaan memerlukan pemrosesan lebih lanjut pada operasi berikutnya, pastikan jatah pemesinan yang cukup untuk operasi berikutnya saat meluruskan ③ Untuk permukaan yang dikerjakan ke dimensi akhir dalam operasi ini, akurasi penyelarasan harus kurang dari 1/3 dari toleransi dimensi dan toleransi posisi 5) Saat menjepit rakitan, perhatikan untuk memeriksa posisi permukaan perkawinan 6) Apabila menjepit benda kerja, gaya penjepitan harus bekerja melalui titik atau permukaan penyangga. Untuk benda kerja dengan kekakuan rendah (atau dengan bagian yang menjorok selama pemesinan), tambahkan penyangga tambahan pada posisi yang sesuai untuk meningkatkan kekakuan 7) Saat menjepit permukaan yang dikerjakan dengan mesin presisi atau benda kerja berbahan lunak, gunakan bantalan lembut seperti kertas tembaga murni 8) Saat menggunakan pelat tekanan untuk menjepit benda kerja, titik dukungan pelat tekanan harus sedikit lebih tinggi dari permukaan benda kerja, dan baut penjepit harus sedekat mungkin dengan benda kerja untuk memastikan gaya penjepit | |
| Persyaratan pemrosesan | 1) Untuk memastikan kualitas pemrosesan dan meningkatkan produktivitas, pilihlah parameter pemotongan yang sesuai berdasarkan material benda kerja, persyaratan presisi, dan kondisi alat mesin, alat potong, dan perlengkapan. Ketika melakukan pemesinan coran, untuk menghindari kerusakan pahat akibat inklusi pasir permukaan atau lapisan yang mengeras, kedalaman pemotongan harus lebih besar dari kedalaman inklusi pasir atau lapisan yang mengeras jika kondisinya memungkinkan 2) Untuk dimensi dengan persyaratan toleransi, cobalah untuk melakukan pemesinan di tengah kisaran toleransi 3) Untuk operasi pemesinan kasar yang kekasaran permukaannya tidak ditentukan dalam spesifikasi proses, kekasaran permukaan mesin Ra tidak boleh melebihi 25μm 4) Kekasaran permukaan Ra sebelum reaming tidak boleh melebihi 12,5μm 5) Kekasaran permukaan Ra sebelum penggerindaan presisi tidak boleh melebihi 6,3μm 6) Selama pemesinan kasar, talang, putaran, dan kedalaman alur harus dikerjakan atau diperdalam sesuai dengan kelonggaran pemesinan akhir untuk memastikan persyaratan desain terpenuhi setelah pemesinan akhir 7) Untuk permukaan benda kerja yang memerlukan pengerasan permukaan, pengujian ultrasonik, atau pemolesan rol pada operasi selanjutnya, kekasaran permukaan Ra yang dikerjakan dengan mesin dalam operasi ini tidak boleh melebihi 6,3μm 8) Jika deburring tidak dapat dilakukan pada operasi berikutnya, gerinda yang dihasilkan dalam operasi ini harus dihilangkan dalam operasi ini 9) Selama pemesinan benda kerja yang besar, periksa secara teratur apakah benda kerja telah kendor untuk mencegah masalah kualitas atau kecelakaan karena kendor 10) Ketika pemesinan kasar dan penyelesaian dilakukan pada alat mesin yang sama, umumnya kendurkan benda kerja setelah pemesinan kasar, biarkan dingin, dan kemudian jepit kembali 11) Jika timbul suara yang tidak normal atau kekasaran permukaan tiba-tiba memburuk selama proses pemotongan, segera cabut pahat, hentikan mesin, dan periksa 12) Dalam produksi batch, bagian pertama harus diperiksa, dan hanya setelah lolos pemeriksaan, produksi dapat dilanjutkan 13) Selama proses pemesinan, operator harus melakukan inspeksi mandiri terhadap benda kerja 14) Saat memeriksa, gunakan alat ukur dengan benar. Saat menggunakan pengukur, mikrometer, dll., dorong atau putar dengan lembut, hindari kekuatan yang berlebihan. Saat menggunakan kaliper, mikrometer, indikator dial, dll., sesuaikan posisi nol terlebih dahulu | |
| Penanganan pasca-pemrosesan | 1) Setelah setiap operasi, benda kerja harus bebas dari serpihan, air, dan kotoran, dan diatur dengan rapi di perlengkapan yang ditentukan untuk menghindari penyok, benjolan, atau goresan 2) Permukaan yang tidak akan segera diproses lebih lanjut atau telah selesai dikerjakan harus dirawat untuk pencegahan karat 3) Benda kerja yang dipegang oleh perlengkapan magnetik selama pemesinan harus didemagnetisasi setelah diproses 4) Untuk bagian terkait yang diproses dalam kelompok, penandaan (atau penomoran) harus dilakukan setelah pemrosesan 5) Benda kerja yang telah diselesaikan dalam setiap proses hanya dapat dipindahkan ke proses berikutnya setelah diperiksa dan disetujui oleh pengawas khusus 6) Setelah menggunakan peralatan proses, peralatan tersebut harus dibersihkan (oleskan minyak pencegah karat), dan dikembalikan ke lokasi yang ditentukan atau tempat penyimpanan alat 7) Gambar produk, spesifikasi proses, dan dokumen teknis lainnya yang digunakan harus dijaga kebersihan dan kerapiannya, dan dilarang keras untuk dimodifikasi | |
Tabel 2 Aturan Proses Umum untuk Penggilingan
| Item | Aturan Utama |
| Pemilihan dan Penjepitan Pemotong Frais | 1) Pemilihan diameter pemotong frais dan jumlah gigi (1) Diameter pemotong penggilingan harus dipilih berdasarkan lebar dan kedalaman penggilingan; umumnya, semakin besar dan dalam lebar dan kedalaman penggilingan, semakin besar diameter pemotong harus ② Jumlah gigi pada pemotong frais harus dipilih berdasarkan bahan benda kerja dan persyaratan pemrosesan; umumnya, untuk penggilingan bahan plastik atau pemesinan kasar, pilihlah yang kasar pemotong penggilingan gigi; untuk menggiling bahan yang rapuh atau semi-finishing dan finishing, pilih pemotong penggilingan gigi sedang atau halus 2) Menjepit pemotong penggilingan ① Saat menjepit pemotong frais pada mesin frais horizontal, jaga agar pemotong sedekat mungkin dengan spindel tanpa memengaruhi pemrosesan, dan braket penyangga dekat dengan pemotong. Jika pemotong harus berada jauh dari spindel, braket penyangga tambahan harus dipasang di antara spindel dan pemotong ② Saat menjepit pemotong frais pada mesin frais vertikal, pilihlah dudukan pahat yang pendek jika memungkinkan tanpa mempengaruhi proses frais ③ Setelah menjepit pemotong frais, jika perlu, gunakan indikator untuk memeriksa runout radial dan permukaan ujung pemotong ④ Saat menggiling permukaan datar yang lebar dengan dua pemotong penggilingan silinder secara bersamaan, pilihlah dua pemotong dengan arah spiral yang berlawanan |
| Penjepitan Benda Kerja | 1) Menjepit pada catok mesin ① Pastikan posisi catok mesin yang benar di atas meja kerja; jika perlu, gunakan indikator untuk menyelaraskan dan memperbaiki permukaan rahang catok agar sesuai sejajar atau tegak lurus dengan arah gerakan meja mesin ② Tempatkan spacer paralel dengan ketebalan yang sesuai di bawah benda kerja, dan saat menjepit, pastikan benda kerja ditekan dengan kuat pada spacer paralel Benda kerja tidak boleh terlalu menonjol di atas rahang ragum atau menjulur terlalu jauh dari ujung rahang untuk mencegah getaran selama penggilingan 2) Persyaratan untuk menggunakan kepala pemisah (penjepit) ① Saat menjepit benda kerja pada kepala pembagi, pertama-tama kunci spindel kepala pembagi. Saat mengencangkan benda kerja, dilarang menggunakan pipa pada gagangnya untuk menerapkan kekuatan ② Setelah menyesuaikan sudut kemiringan spindel kepala pemisah, kencangkan keempat sekrup pada alas untuk mencegah pergerakan posisi nol ③ Saat menjepit benda kerja seperti poros di antara dua bagian tengah kepala pembagi, pastikan garis tengah bagian tengah depan dan belakang sejajar ④ Apabila mengindeks dengan kepala pembagi, pegangan pengindeksan harus diputar pada satu arah. Jika posisinya terlampaui, putar kembali lebih dari jarak dan kemudian putar ke posisi yang benar untuk menghilangkan serangan balik ⑤ Saat mengindeks, masukkan pin pemosisian pada gagang secara perlahan-lahan ke dalam lubang pelat pengindeksan. Jangan lepaskan secara tiba-tiba untuk menghindari kerusakan pengindeksan piring |
| Proses Penggilingan | 1) Setelah menyetel mesin sebelum menggiling, kunci arah gerakan yang tidak digunakan 2) Saat mendekati benda kerja dengan pengumpanan cepat, alihkan ke laju pengumpanan normal untuk mencegah tabrakan pahat dan benda kerja 3) Saat menggiling alur heliks, pertama-tama lakukan uji coba dengan roda gigi yang telah dihitung (ganti roda gigi) untuk memeriksa apakah arah timah dan spiral sudah benar, kemudian lanjutkan dengan pemrosesan 4) Saat menggiling dengan pemotong bentuk, untuk meningkatkan masa pakai pahat, parameter pemotongan umumnya harus sekitar 25% lebih kecil dari pada pemotong silinder 5) Saat penggilingan profil menggunakan metode penyalinan, pertahankan kontak yang baik antara roller dan templat, tetapi hindari tekanan yang berlebihan agar roller dapat berputar dengan bebas 6) Saat memotong, pemotong frais harus sedekat mungkin dengan perlengkapan untuk meningkatkan stabilitas selama pemotongan 7) Pemilihan penggilingan tanjakan dan penggilingan konvensional (1) Penggilingan konvensional direkomendasikan dalam situasi berikut ini: Apabila reaksi balik antara leadscrew dan mur meja mesin frais besar dan tidak dapat disetel dengan mudah; ketika permukaan benda kerja memiliki lapisan keras, kerak, atau kekerasan yang tidak rata; ketika permukaan benda kerja secara signifikan tidak rata; ketika bahan benda kerja terlalu keras; saat penggilingan langkah; ketika kedalaman pemotongan besar ② Penggilingan panjat direkomendasikan dalam situasi berikut ini: Apabila menggiling benda kerja yang sulit dijepit dengan aman atau tipis dan panjang; untuk penggilingan presisi; ketika memotong bahan seperti bakelite, plastik, atau kaca akrilik Selain itu, beberapa hal berikut ini harus diperhatikan: |
1) Sebelum memulai mesin milling, periksa terlebih dahulu apakah semua pegangan berada pada posisi yang benar, lumasi semua bagian geser, kemudian jalankan dengan kecepatan rendah selama 3-5 menit. Hanya mulai bekerja setelah memastikan bahwa semua bagian beroperasi secara normal.
2) Saat memuat/membongkar benda kerja atau mengukur dimensi, benda kerja harus dipindahkan dari posisi pemotong frais dan mesin harus dihentikan; namun, jangan hentikan mesin sebelum benda kerja menjauh dari alat.
3) Saat memuat/membongkar benda kerja yang berat, pilihlah peralatan dan metode pengangkatan yang andal, dan pastikan benda kerja dijepit dengan aman.
4) Pasang alat potong dengan benar dan periksa keausan dan kekencangan alat potong secara teratur.
5) Semua permukaan geser mesin frais harus bersih dan bebas dari benda-benda. Permukaan referensi pemasangan seperti lubang lancip spindel dan permukaan meja kerja harus bersih dan bebas dari goresan, serta dilumasi secara teratur.
6) Dilarang memukul benda kerja dengan keras pada mesin atau menginjak permukaan meja mesin atau meletakkan benda yang dapat merusak permukaan meja.
7) Ketika mengubah kecepatan spindel pada mesin milling, secara umum hindari mengubah lebih dari tiga kali secara terus menerus. Jika tidak, setiap perubahan kecepatan harus dilakukan dengan interval 5 menit untuk mencegah kerusakan pada sirkuit motor karena arus start yang berlebihan.
8) Apabila mengumpankan meja kerja secara manual pada arah memanjang, melintang, dan vertikal, jika jarak yang diperlukan pada arah tertentu terlampaui, jangan langsung kembali ke skala yang diperlukan. Sebaliknya, putar gagang ke belakang satu putaran, lalu putar lagi ke nilai yang diperlukan.
9) Berkonsentrasilah saat bekerja, jauhkan kepala dan tangan Anda dari alat potong yang berputar, jangan menyentuh pemotong frais dengan tangan, dan jangan sekali-kali menggunakan tangan untuk mengerem.
10) Jangan gunakan sarung tangan saat beroperasi; mereka yang berambut panjang harus mengenakan helm pengaman. Jangan membuang serpihan secara langsung dengan tangan atau meniupnya dengan mulut Anda; gunakan sikat lembut untuk menyapu serpihan dengan lembut.
Saat menggiling dengan kecepatan tinggi, kenakan kacamata pengaman untuk mencegah serpihan yang beterbangan dengan kecepatan tinggi merusak mata Anda. Saat menggerinda benda kerja besi tuang, sebaiknya kenakan masker untuk mencegah terhirupnya serbuk serpihan melalui mulut dan hidung.
11) Perhatikan pengoperasian semua bagian setiap saat. Jika terdeteksi adanya ketidaknormalan, segera hentikan mesin, periksa, dan hilangkan kesalahan.
12) Saat meninggalkan mesin, selalu lepaskan catu daya; sebelum mengakhiri pekerjaan, pastikan meja kerja diposisikan di tengah-tengah setiap arah pengumpanan.
Bahasa Indonesia 
English 
العربية 
Deutsch 
Español 
Français 
Italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Português 
Português do Brasil 
Русский 
Polski 
Türkçe