Pengelasan Busur Terendam: Prinsip, Fitur & Aplikasi

 1. 1. Prinsip pengelasan busur terendam.

Prinsip pengelasan busur terendam ditunjukkan pada Gambar 5-32. Setelah fluks 9 mengalir keluar dari nosel konduktif 10, fluks tersebut ditumpuk secara merata di atas bahan dasar rakitan 1, dan kawat las 11 dimasukkan ke dalam area busur las melalui rol pengumpan kawat 12 dan kotak kontrol 6. Kedua ujung sumber daya pengelasan masing-masing dihubungkan ke kotak kontrol dan benda kerja (bahan dasar). Mekanisme pengumpanan kawat, nosel konduktif, dan kotak kontrol dipasang pada gerobak untuk menggerakkan busur las. Proses pengelasan dikontrol secara otomatis dengan mengoperasikan tombol-tombol pada kotak kontrol.

 2. Karakteristik pengelasan busur terendam

 (1) Keuntungan dari pengelasan busur terendam

 1) Efisiensi produksi yang tinggi.

Karena panjang ekstensi pendek dari nosel konduktif kawat las, arus yang lebih besar dapat digunakan, dan fluks serta terak memiliki efek isolasi, yang meningkatkan efisiensi termal. Oleh karena itu, koefisien leleh kawat las besar, kedalaman penetrasi pengelasan besar, dan kecepatan pengelasan cepat.

 2) Kualitas las yang baik.

Di satu sisi, fluks dan terak mengisolasi udara agar tidak bersentuhan dengan kolam cair dan lasan, sehingga memberikan perlindungan yang baik, khususnya di lingkungan yang berangin; di sisi lain, parameter pengelasan dapat secara otomatis disesuaikan agar tetap stabil.

Oleh karena itu, ia memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, waktu kristalisasi yang lebih lama dari kolam cair, reaksi metalurgi yang memadai, lebih sedikit cacat, dan lasannya halus dan indah.

 3) Menghemat bahan las dan energi listrik.

Pengelasan busur terendam, karena kedalaman penetrasinya yang lebih besar dibandingkan dengan pengelasan busur logam berpelindung, tidak memerlukan alur atau hanya alur kecil ketika mengelas benda kerja dengan ketebalan yang sama, sehingga mengurangi jumlah kawat las yang terisi di dalam lasan dan menghemat waktu pemrosesan dan energi listrik.

Selain itu, karena panas busur terkonsentrasi, ini mengurangi pembuangan panas ke udara dan kehilangan energi termal serta kehilangan logam yang disebabkan oleh percikan logam dan penguapan.

 4) Cocok untuk mengelas komponen yang lebih tebal.

Kawat lasnya memiliki panjang ekstensi yang pendek, dan kawat las yang lebih tipis dapat menggunakan arus pengelasan yang lebih besar (kerapatan arus pengelasan busur terendam dapat mencapai 100 ~ 150A / mm).

 5) Kondisi kerja yang baik.

Pengelasan busur terendam mudah diotomatisasi dan dimekanisasi, memiliki intensitas tenaga kerja yang rendah, pengoperasian yang sederhana, dan tidak ada radiasi busur serta lebih sedikit asap yang dikeluarkan.

 (2) Kerugian Pengelasan Busur Terendam

Pengelasan busur terendam membutuhkan standar pemrosesan dan perakitan yang tinggi untuk sambungan, dan hanya dapat dilakukan pada posisi horizontal atau sedikit miring. Ini hanya cocok untuk pengelasan sambungan yang panjang. Ada batasan tertentu untuk pengelasan sambungan aluminium, sambungan melingkar berdiameter kecil, dan pada posisi yang sempit. Tidak cocok untuk mengelas pelat tipis. Stabilitas busur sangat buruk dengan arus kurang dari 100A.

 3. Rentang Aplikasi Pengelasan Busur Terendam

Rentang aplikasi pengelasan busur terendam ditunjukkan pada Tabel 5-12. Pengelasan busur terendam juga dapat digunakan untuk mengelas paduan berbasis nikel dan paduan tembaga, serta untuk kelongsong yang tahan aus, paduan tahan korosi, dan material baja komposit. Ini paling banyak digunakan dalam pembuatan kapal, ketel, bejana tekan, jembatan, mesin derek, dan manufaktur mesin metalurgi.

 Tabel 5-12 Rentang Aplikasi Pengelasan Busur Terendam