I. Prinsip-prinsip Pemilihan Bahan Stamping Die
1. Pilih bahan berdasarkan ukuran batch produksi stamping
Misalnya, untuk produksi komponen yang dicap dalam skala besar, cetakan harus menggunakan bahan berkualitas lebih tinggi yang dapat memastikan masa pakai yang lebih lama; sebaliknya, untuk batch yang lebih kecil dan presisi yang lebih rendah, bahan yang lebih murah dengan masa pakai yang lebih pendek dapat digunakan.
2. Pilih bahan sesuai dengan sifat bahan stamping, jenis proses, dan kondisi kerja bagian cetakan stamping.
Sebagai contoh, karena cetakan cembung dan cekung dari cetakan stamping bekerja terus menerus di bawah tekanan dan kondisi benturan yang kuat, maka material yang dipilih harus memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan benturan, kekuatan tinggi, dan kekerasan yang tinggi.
Misalnya, cetakan cekung aluminium perunggu atau besi cor paduan dapat digunakan untuk menggambar komponen baja tahan karat karena memiliki sifat anti-adhesi yang lebih baik; tiang pemandu dan bushing memerlukan ketahanan aus dan ketangguhan yang lebih baik, sehingga baja karbon rendah dengan permukaan yang dikarburisasi dan dipadamkan sering kali digunakan.
3. Keekonomisan bahan yang dipilih harus dipertimbangkan.
Menurut situasi produksi dan pasokan bahan cetakan di negara kita, bahan dengan harga murah dan pasokan yang nyaman harus dipilih sebanyak mungkin, asalkan kinerjanya terjamin.
II. Pemilihan bahan cetakan stamping
1. Tingkat material dan persyaratan kekerasan untuk bagian kerja stamping dies
Material dan kekerasan yang umum untuk cetakan cembung dan cekung ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 Bahan dan kekerasan umum untuk cetakan cembung dan cekung
Jenis cetakan | Bagian stamping dan proses stamping kondisi | Bahan | Kekerasan | ||
Pukulan | Mati | ||||
Mengosongkan mati | I | Bentuk sederhana, presisi lebih rendah, ketebalan material kurang dari atau sama dengan 3mm, batch sedang dan kecil | T10A, 9Mn2V | 56 ~ 60HRC | 58 ~ 62HRC |
II | Ketebalan bahan kurang dari atau sama dengan 3mm, bentuk kompleks; ketebalan bahan lebih dari 3mm | 9CrSi, CrWMn Cr12, Cr12MoV W6Mo5Cr4V2 | 58 ~ 62HRC | 60 ~ 64HRC | |
III | Volume besar | Cr12MoV Cr4W2MoV | 58 ~ 62HRC | 60 ~ 64HRC | |
YG15, YG20 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
Paduan keras ultrafine | - | ||||
Membungkuk mati | I | Bentuk sederhana, batch kecil hingga sedang | T10A | 56 ~ 62HRC | |
II | Bentuk yang kompleks | CrWMn, Cr12 Cr12MoV | 60 ~ 64HRC | ||
III | Batch besar | YG15, YG20 | ≥86HRA | ≥84HRA | |
IV | Pembengkokan panas | 5CrNiMo, 5CrNiTi 5CrMnMo | 52 ~ 56HRC | ||
4Cr5MoSiV1 | 40C ~ 45HRC, karburasi permukaan ≥900HV | ||||
Deep menggambar mati | I | Gambar dalam secara umum | T10A | 56 ~ 60HRC | 58 ~ 62HRC |
II | Bentuk yang kompleks | Cr12, Cr12MoV | 58 ~ 62HRC | 60 ~ 64HRC | |
III | Batch besar | Cr12MoV Cr4W2MoV | 58 ~ 62HRC | 60 ~ 64HRC | |
YG10, YG15 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
Karbida yang disemen dengan sangat halus | - | ||||
IV | Penipisan dan gambar yang dalam | Cr12MoV | 58 ~ 62HRC | - | |
W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 Cr12MoV | - | 60 ~ 64HRC | |||
YG10, YG15 | ≥86HRA | ≥84HRA | |||
V | Panas dan gambar yang dalam | 5 CrNiTi, 5CrNiMo | 52 ~ 56HRC | ||
4Cr5MoSiV1 | 40 ~ 45HRC, karburasi permukaan ≥900HV | ||||
Gambar besar Cetakan dalam | I | Batch kecil dan menengah | HT250, HT300 | 170 ~ 260HBW | |
QT600-20 | 197 ~ 269HBW | ||||
II | Batch besar | Besi cor nikel-kromium | Pengerasan api 40 ~ 45HRC | ||
Besi tuang kromium molibdenum, besi tuang molibdenum vanadium | Pengerasan api 50 ~ 55HRC |
2. Nilai material bagian cetakan dan cetakan umum dan persyaratan kekerasan
Untuk pemilihan bahan untuk komponen cetakan dan cetakan umum, lihat Tabel 2.
Tabel 2 Bahan dan kekerasan untuk bagian cetakan dan cetakan umum
Nama bagian | Bahan | Kekerasan |
Kursi die atas dan bawah | HT200 45 | 170 ~ 220HBW 24 ~ 28HRC |
Pos panduan | 20Cr GCr15 | 60 ~ 64HRC (Karburasi) 60 ~ 64HRC |
Panduan bushing | 20Cr GCr15 | 58 ~ 62HRC (Karburasi) 58 ~ 62HRC |
Pelat penahan pukulan, pelat penahan cetakan, mur, koil pemanas, sumbat sekrup | 45 | 28 ~ 32HRC |
Pegangan cetakan, pelat penyangga material | Q235A | - |
Pelat ejektor, pelat pemandu | 45 Q235A | 28 ~ 32HRC - |
Pin panduan | T10A 9Mn2V | 50 ~ 54HRC 56 ~ 60HRC |
Pelat pengatur jarak | 45 T10A | 43 ~ 48HRC 50 ~ 54HRC |
Sekrup | 45 | Kepala 43 ~ 48HRC |
Pin | T10A, GCr15 | 56 ~ 60HRC |
Pin penghenti, pin pengangkat, batang dorong, pin ejektor | 65Mn, GCr15 | 52 ~ 56HRC |
Pelat dorong | 45 | 43 ~ 48HRC |
Cincin penekan tepi | T10A 45 | 54 ~ 58HRC 43 ~ 48HRC |
Pisau samping jarak tetap, pisau pemotong skrap | T10A | 58 ~ 62HRC |
Blok bilah samping | T10A | 56 ~ 60HRC |
Irisan dan penggeser | T10A | 54 ~ 58HRC |
Musim semi | 50CrVA, 55CrSi, 65Mn | 44 ~ 48HRC |