Teknik Tata Letak: Panduan Penting bagi Para Insinyur

I. Pengetahuan Proses Dasar

1. Tujuan Penandaan

Penandaan adalah operasi menggambar garis batas pemrosesan pada produk kosong atau produk setengah jadi sesuai dengan persyaratan gambar. Tujuan penandaan sebelum memproses komponen adalah sebagai berikut:

• Tentukan posisi pemrosesan dan kelonggaran setiap permukaan pemrosesan pada benda kerja, memberikan indikator pemrosesan yang jelas untuk memandu pemrosesan.
• Mengidentifikasi dan menghilangkan bagian kosong yang tidak memenuhi persyaratan gambar.
• Susun bahan secara rasional pada lembaran logam untuk menghemat bahan dan mengurangi biaya.

2. Jenis Penandaan

Penandaan dibagi menjadi penandaan bidang dan penandaan tiga dimensi. Operasi untuk menunjukkan dengan jelas garis batas pemrosesan benda kerja dengan menandai hanya pada satu bidang benda kerja disebut penandaan bidang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1a. Operasi untuk menunjukkan dengan jelas garis batas pemrosesan benda kerja dengan menandai pada beberapa permukaan dalam arah yang berbeda dari benda kerja disebut penandaan tiga dimensi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1b.

a) Penandaan Bidang
b) Penandaan Tiga Dimensi

3. Persyaratan untuk Penandaan

• Mengadopsi metode pemosisian dan penyelarasan yang wajar, gunakan alat penandaan dengan benar untuk memastikan keakuratan dimensi yang ditandai. Namun demikian, perlu dicatat bahwa: karena lebar tertentu dari garis yang ditandai dan kesalahan yang tidak dapat dihindari ketika menggunakan alat penandaan serta mengukur dan menyesuaikan dimensi, garis yang ditandai tidak dapat benar-benar akurat. Umumnya, akurasi penandaan bisa mencapai 0,25 ~ 0,5 mm.
• Gunakan alat penandaan secara tepat untuk membuat garis yang ditandai secara jelas dan seragam.
• Penandaan tiga dimensi harus memastikan bahwa garis yang ditandai tegak lurus satu sama lain dalam arah panjang, lebar dan tinggi.

4. Menandai Referensi dan Pemilihannya

Referensi penandaan mengacu pada analisis gambar bagian secara hati-hati dan memilih satu atau beberapa elemen geometris (garis atau permukaan) pada bagian kosong sebagai dasar penandaan (posisi awal penandaan), untuk menandai garis posisi pemrosesan secara lebih akurat dan cepat dari elemen geometris (garis atau permukaan) lain pada bagian yang akan diproses. Garis atau permukaan tersebut disebut referensi penandaan.

Penandaan harus selalu dimulai dari referensi penandaan, dan memilih referensi penandaan secara wajar adalah kunci untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi penandaan. Saat memilih referensi penandaan, usahakan agar tetap konsisten dengan referensi desain komponen, seperti memilih garis tengah atau bidang tengah lubang utama sebagai referensi penandaan.

(1) Jenis pemilihan referensi penandaan untuk penandaan bidang

• Gunakan dua sisi yang tegak lurus sebagai referensi penandaan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2a.
• Gunakan satu sisi dan satu garis tengah sebagai referensi penandaan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2b.
• Gunakan dua garis tengah yang tegak lurus sebagai referensi penandaan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2c.

a) Menggunakan tepi tegak lurus sebagai referensi
b) Menggunakan tepi bawah dan garis tengah sebagai referensi
c) Menggunakan garis tengah tegak lurus sebagai referensi

(2) Jenis pemilihan referensi penandaan untuk penandaan tiga dimensi pada komponen

• Gunakan dua bidang tegak lurus (yang sudah diproses) sebagai referensi penandaan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3a.
• Gunakan satu permukaan yang diproses dan satu bidang tengah imajiner sebagai referensi penandaan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3b.
• Gunakan dua bidang tengah imajiner yang tegak lurus sebagai referensi penandaan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3c.

a) Menggunakan dua bidang yang tegak lurus sebagai referensi
b) Menggunakan permukaan bawah dan bidang tengah sebagai referensi
c) Menggunakan bidang tengah tegak lurus sebagai referensi

(3) Penerapan spesifik referensi penandaan

Gambar 4 menunjukkan metode spesifik penggunaan referensi penandaan untuk penandaan tiga dimensi. Gambar ini mewakili situasi di mana referensi penandaan digunakan untuk perataan bagian dan penandaan kosong pada arah panjang dan tinggi (di sini adalah arah proyeksi ortografis) dari bagian garpu.

Setelah menandai garis pada permukaan proyeksi ini, alat ini dapat diputar 90° dan ditempatkan untuk menandai garis pemrosesan pada permukaan proyeksi lainnya (lebar dan tinggi, panjang dan lebar). Metode penyelarasan dan penandaan khusus dijelaskan dalam "Keterampilan Operasional Dasar".

II. Keterampilan Operasional Dasar

1. Metode Penggunaan dan Tindakan Pencegahan untuk Alat Penandaan Umum

Metode penggunaan dan tindakan pencegahan untuk alat penandaan yang umum ditunjukkan pada Tabel 1.

Tabel 1 Metode Penggunaan dan Tindakan Pencegahan untuk Alat Penandaan Umum

Nama Alat		Ilustrasi	Metode Penggunaan dan Tindakan Pencegahan
Juru tulis			Penggores kepala lurus dan kepala bengkok, keduanya memiliki sudut kerucut 15°~20°.
			Apabila menggores di sepanjang tepi alat pemandu (seperti persegi, penggaris baja, atau templat), penggores harus dimiringkan pada sudut tertentu pada arah depan-belakang dan kiri-kanan, dengan ujungnya ditekan ke tepi alat pemandu
Penggaris Baja			Gunakan penggaris baja yang dikombinasikan dengan penggores untuk mengukur dimensi (seperti jarak tepi 50mm yang ditunjukkan dalam gambar)
			Gunakan penggaris baja yang dikombinasikan dengan penggores untuk menggambar garis sejajar dengan sisi benda kerja
Persegi			Tempatkan alas persegi pada tepi referensi benda kerja, dan gunakan penggores untuk menggambar garis sejajar (lihat gambar a) atau garis tegak lurus (lihat gambar b)
Pembagi	Pembagi Umum		1) Seperti ditunjukkan pada gambar a, apabila menggoreskan lingkaran dan busur, tekanan harus diterapkan pada titik pembagi yang berfungsi sebagai pusat rotasi; apabila menggoreskan lingkaran dan busur kecil, titik pembagi harus dapat menutup rapat; 2) Seperti ditunjukkan pada gambar b, gunakan pembagi untuk membagi sudut; 3) Seperti ditunjukkan pada gambar c, ukur dimensi pada penggaris baja, kemudian gunakan pembagi untuk membagi segmen garis. Perhatikan bahwa ketika mengukur dimensi, harus diulang beberapa kali untuk menghindari kesalahan pengukuran
	Pembagi Panjang		Pembagi panjang terutama digunakan untuk menggaris lingkaran dan busur besar, mengukur dimensi besar, membagi sudut dan segmen garis, dll. Dimensi tertentu dapat diperoleh dengan menggerakkan kedua kaki kompas pada batang geser
	Pengukur Tinggi Badan		Jika pengukur ketinggian memerlukan penggambaran dengan dua titik yang tidak berada pada bidang yang sama, misalnya, ketika bagian tengah lebih tinggi dari R=√(r2+h2) bidang melingkar, jarak antara kedua titik bukanlah jari-jari lingkaran yang akan digoreskan. Dalam hal ini, jarak antara kedua titik harus disesuaikan ke R, seperti ditunjukkan dalam gambar (R adalah jari-jari lingkaran miring, r adalah jari-jari lingkaran horizontal, h adalah jarak vertikal perbedaan ketinggian antara kedua titik)
	Blok Scriber		Penggunaan utama blok penggores adalah untuk menemukan bagian tengah benda kerja yang melingkar, dan ini juga dapat digunakan untuk menggambar garis paralel. Saat menggores bagian tengah, harus berhati-hati untuk menjaga jarak antara ujung kaki yang melengkung dan permukaan ujung benda kerja tetap sama setiap kali, jika tidak, bagian tengah yang ditemukan akan tidak akurat
Pukulan Tengah			Sudut kerucut dari center punch pada umumnya dipilih dalam kisaran 45°~60°. Untuk pukulan tengah pengeboran, sudut kerucut harus lebih besar, sedangkan untuk penandaan setelah penggambaran, sudut kerucut harus lebih kecil secara tepat
			Buatlah tanda pelubangan tengah yang kecil dan seragam pada titik perpotongan garis-garis yang digoreskan pada benda kerja, sehingga garis asli dan titik perpotongan masih bisa ditemukan, bahkan setelah garis-garis yang digoreskan menjadi kabur. Tindakan pencegahan untuk membuat tanda pukulan tengah pada garis-garis yang digoreskan untuk penandaan adalah sebagai berikut: 1) Seperti ditunjukkan pada gambar a, tanda pukulan tengah pada garis busur harus lebih padat, yaitu, interval antara tanda pukulan tengah harus lebih kecil 2) Seperti ditunjukkan pada gambar b, tanda pukulan tengah pada garis lurus bisa lebih jarang, yaitu, interval antara tanda pukulan tengah bisa lebih besar 3) Dilarang membuat tanda pukulan tengah pada permukaan bagian yang diproses
			Sebelum mengebor, tanda pukulan "tengah" harus dibuat di area tengah untuk memungkinkan titik bor pada penampang mata bor jatuh ke dalam lubang cekung tanda pukulan tengah. Oleh karena itu, posisi tanda pukulan tengah sebelum pengeboran harus seakurat mungkin untuk memastikan keakuratan posisi lubang selama pengeboran
			Pukulan tengah harus berada pada sudut 30° terhadap garis tegak lurus dari garis tanda pukulan
			1) Setelah menyejajarkan dengan garis tanda pukulan, buatlah pukulan bagian tengah tegak lurus ke garis; 2) Setelah memalu sekali, putar sampel pukulan dengan suatu sudut dan palu lagi. Umumnya, putar tiga kali dan palu tiga kali.
Pengukur tinggi badan			1) Gambar a menunjukkan bentuk luar pengukur ketinggian. Pengukur ketinggian sering digunakan dengan pengukur penandaan. Penggaris baja dipasang secara vertikal pada alasnya, dan pengukur penandaan digunakan untuk mengukur dimensi ketinggian. 2) Gambar b menunjukkan bentuk luar dari pengukur ketinggian vernier. Ini adalah alat ukur presisi yang cocok untuk menandai produk setengah jadi (kosong), tetapi tidak diizinkan untuk digunakan untuk menandai coran kasar.
			1) Sebelum digunakan, bersihkan permukaan kontak pelat permukaan dan pengukur ketinggian vernier untuk memastikan pergerakan pengukur ketinggian vernier yang mulus tanpa lengket. 2) Pada arah horizontal, pengukur ketinggian vernier harus dimiringkan sekitar 15° saat menandai untuk mengurangi benturan antara ujung mata pisau dan permukaan yang sedang ditandai, mencegah kerusakan pada ujung penandaan karbida, dan mengurangi keausan pada area mata pisau. 3) Saat menandai, sesuaikan ketinggian penandaan dan kunci bingkai pengukur dengan sekrup pengencang. 4) Sewaktu menandai, berikan gaya dorong tertentu ke pengukur ketinggian vernier dengan tangan Anda, lalu gerakkan bodi secara merata untuk memastikan garis yang jelas. Namun demikian, perhatikan langkah gerakan untuk mencegah ujung bilah penanda mengenai perangkat lain (seperti pelat sudut, kotak persegi, dll.).
Pengukur penandaan			Pengukur penandaan terutama digunakan untuk penandaan permukaan pada coran kasar. Saat menggunakan pengukur penandaan dengan pengukur ketinggian untuk mengukur dimensi ketinggian dan menandai garis, sesuaikan ujung kaki lurus pengukur penandaan ke posisi tertentu dan kunci mur kupu-kupu. Namun, berhati-hatilah untuk tidak memiringkan sudut terlalu banyak untuk mencegah getaran atau melonggarnya kaki penandaan selama penandaan.
			Sudut bengkok pengukur penandaan terutama digunakan untuk penyelarasan sebelum penandaan tiga dimensi pada coran kasar.
Menandai aksesori	Blok-V		Blok-V digunakan untuk menyangga benda kerja silindris, membuat sumbu sejajar dengan permukaan atas pelat penandaan, memudahkan pencarian pusat dan penandaan garis tengah dengan pengukur penandaan, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Blok-V terbuat dari besi tuang, dengan sisi-sisi yang berdekatan saling tegak lurus.
	Kotak persegi		Keenam sisi kotak persegi saling tegak lurus satu sama lain. Ini digunakan untuk memegang benda kerja yang lebih kecil, dan dengan membalik kotak persegi, garis lurus tegak lurus dapat ditandai pada berbagai permukaan benda kerja.
	Pelat permukaan		Pelat permukaan terbuat dari besi tuang dan merupakan alat referensi untuk penandaan. Permukaan atas pelat permukaan berfungsi sebagai bidang referensi untuk penandaan dan permukaan dasar untuk menempatkan benda kerja dan pengukur penandaan yang bergerak. Oleh karena itu, permukaan atas harus sangat rata dan halus, umumnya menjalani proses perencanaan presisi, pengikisan, dan proses pemesinan halus lainnya.
	Jack.		Dongkrak digunakan untuk menopang coran kasar atau benda kerja yang tidak beraturan pada pelat permukaan untuk penandaan tiga dimensi. Karena ketinggiannya yang dapat disesuaikan, dongkrak ini nyaman digunakan untuk menyelaraskan posisi horizontal benda kerja. Saat digunakan, biasanya tiga dongkrak digunakan untuk menopang benda kerja.

2. Penyelarasan dan peminjaman material selama penandaan

(1) Penjajaran

1) Konsep penyelarasan

Penjajaran adalah proses pengecekan atau penyelarasan permukaan benda kerja yang belum diproses dengan menggunakan alat penandaan sebelum operasi penandaan, berdasarkan persyaratan pemrosesan. Hal ini memastikan bahwa garis yang ditandai berada di tengah, sejajar, atau tegak lurus dengan permukaan yang relevan, dan mencapai dimensi yang seragam dan kelonggaran pemesinan yang wajar antara permukaan yang diproses dan yang belum diproses. Gambar 5 menunjukkan langkah penyelarasan sebelum penandaan tiga dimensi pada pengecoran rumah bearing.

2) Metode penyelarasan

Gambar 6 menunjukkan contoh penandaan pengecoran rumah bantalan. Karena ketebalan alas yang tidak rata, penyelarasan harus dilakukan dengan menggunakan permukaan A yang belum diproses sebagai referensi saat menandai. Setelah permukaan A diratakan secara horizontal, tandai garis pemrosesan untuk permukaan bawah untuk memastikan ketebalan alas yang relatif seragam. Apabila lubang bagian dalam dan lingkaran luar bagian atas tidak konsentris, gunakan lingkaran luar sebagai referensi penyelarasan, temukan bagian tengahnya, lalu tandai garis pemrosesan untuk lubang bagian dalam. Poin-poin berikut ini harus dikuasai selama penyelarasan:

• Untuk memastikan jarak yang sama antara permukaan yang belum diproses dan yang sudah diproses pada semua titik, permukaan yang belum diproses harus diratakan secara horizontal atau vertikal (apabila permukaan yang belum diproses dalam posisi horizontal atau vertikal).
• Apabila terdapat beberapa permukaan yang belum diproses, mulailah menyelaraskan dari area permukaan yang paling besar sambil mempertimbangkan permukaan lain yang belum diproses untuk memastikan ketebalan dinding yang seragam dan konsentrisitas lubang dengan hub atau bos sebisa mungkin.
• Apabila tidak ada permukaan yang tidak diproses, gunakan garis tepi lubang kasar dan posisi bos dari permukaan yang diproses untuk penyelarasan.
• Untuk rumah multi-lubang, pastikan bahwa semua lubang memiliki kelonggaran pemesinan dan sebisa mungkin konsentris dengan bos.

(2) Peminjaman material

Peminjaman material adalah metode penandaan remedial yang melibatkan pendistribusian ulang jatah pemesinan pada berbagai permukaan yang diproses melalui penandaan uji coba untuk memenuhi persyaratan pemrosesan.

Gambar 7a menunjukkan pengecoran selongsong. Permukaan bagian dalam selongsong akan diproses, tetapi karena pusat lubang kasar tidak sejajar dengan pusat profil luar, maka jelas tidak tepat untuk menggunakan pusat lubang kasar yang ada sebagai referensi untuk menandai. Hal ini akan menghasilkan ketebalan dinding selongsong yang tidak rata, sehingga tidak mungkin menjamin dimensi pemesinan diameter luar selongsong. Sekarang, cobalah menggunakan metode peminjaman material untuk penandaan.

a) Tandai lingkaran lubang pemrosesan dengan menggunakan pusat lubang yang kasar sebagai referensi
b) Tandai lingkaran lubang pemrosesan dengan menggunakan pusat permukaan profil luar sebagai referensi

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 7a, sebelum menandai, pertama-tama ukur dan analisis berbagai bagian casting. Dari hasil pengukuran, diketahui bahwa offset antara pusat lubang kasar dan pusat profil adalah K. Jika penandaan dilakukan dengan menggunakan pusat lubang kasar yang ada, maka akan menyebabkan ketebalan dinding lubang selongsong yang tidak rata, sehingga menyebabkan penolakan bagian. Setelah dilakukan pengukuran dan analisis, ditemukan bahwa ketebalan dinding minimum a lebih besar dari ketebalan yang disyaratkan dalam gambar, yang menunjukkan bahwa pengecoran dapat memenuhi persyaratan pemrosesan melalui peminjaman material.

Setelah analisis di atas, sekarang gunakan permukaan profil luar casting sebagai referensi penandaan untuk penyelarasan dan penandaan. Hasil penandaan ditunjukkan pada Gambar 7b. Seperti yang dapat dilihat dari Gambar 7b, terdapat kelonggaran pemesinan yang cukup pada ketebalan dinding minimum c, dan setelah dilakukan pemesinan menurut penandaan ini, juga terdapat kelonggaran pemesinan yang cukup untuk lingkaran luar selongsong.

3. Metode penandaan umum

(1) Metode penandaan dasar

Metode penandaan dasar mengacu pada operasi yang menggunakan alat penandaan untuk menggambar garis paralel, garis tegak lurus, garis membagi dua, busur, garis sambungan busur, dan menemukan pusat pada permukaan tertentu dari suatu bagian, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.

a) Menggambar garis tegak lurus
b) Menggambar garis paralel
c) Menggambar garis sambungan busur
d) Menemukan pusat menggunakan bujur sangkar tengah

(2) Penandaan templat

Penandaan templat melibatkan pembuatan templat berdasarkan gambar atau objek yang sebenarnya dan kemudian menandai sesuai dengan templat tersebut, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 9.

(3) Penandaan yang cocok

Penandaan pencocokan adalah metode penandaan berdasarkan komponen yang sudah diproses menggunakan metode penelusuran, seperti menandai gasket, flensa, rumah, atau alas motor yang berbentuk kompleks.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10, saat memproses lubang pemasangan baut pada dasar pemasangan flensa (baja saluran), pertama-tama oleskan selapis gemuk di sekitar tepi lubang flensa, kemudian tempelkan kertas tipis ke lubang pemasangan dan tekan untuk membuat cetakan lubang. Selanjutnya, oleskan selapis timah merah pada kertas, dan terakhir, tekan flensa dengan kuat ke baja saluran pemasangan pada posisi pemasangan yang dipilih.

Karena efek pewarnaan timah merah, posisi lubang pada flensa akan tercetak pada baja saluran pemasangan. Kemudian lepaskan flensa, dan pengeboran dapat dilakukan sesuai dengan cetakan lubang.

(4) Menyalin penandaan

Penandaan penyalinan, seperti namanya, adalah metode penandaan dengan cara menyalin bagian aslinya. Keuntungannya adalah tidak perlu mengukur bagian asli, melainkan langsung menempatkan bagian asli dan bagian yang akan ditandai bersama-sama, menyesuaikannya, lalu menandai. Gambar 11 menunjukkan rumah bantalan, dan metode penandaannya termasuk dalam penandaan penyalinan.

4. Langkah-langkah penandaan dan tindakan pencegahan

(1) Pekerjaan persiapan sebelum penandaan

Sebelum menandai, pekerjaan persiapan perlu dilakukan. Persiapan utama sebelum menandai, termasuk pembersihan dan pewarnaan benda kerja.

1) Membersihkan benda kerja

Bagian yang akan diproses dapat dibagi menjadi dua kategori: satu adalah coran kasar, termasuk bagian cor dan tempa serta berbagai jenis baja (baja sudut, baja saluran, pelat baja, dll. yang digunakan untuk alas atau rangka), dan yang lainnya adalah bagian yang diproses secara mekanis atau bagian yang dikerjakan dengan bangku.

Untuk coran kasar, gunakan gerinda tangan, gerinda sudut, sikat kawat, kikir bekas, amplas, dll. untuk membersihkan permukaan kerak, gerinda, sisa pasir, kotoran, dll. dengan hati-hati sebelum mewarnai. Untuk komponen yang diproses secara mekanis atau dikerjakan di bangku kerja, jika penandaan diperlukan pada permukaan yang diproses, umumnya hanya pengarsipan untuk menghilangkan gerinda yang tajam yang diperlukan.

2) Pewarnaan benda kerja

Untuk membuat garis yang ditandai menjadi lebih jelas, lapisan pelapis umumnya diterapkan pada area penandaan benda kerja. Lapisan yang berbeda digunakan untuk coran kasar dan bagian yang diproses sebelum penandaan, seperti yang tercantum di bawah ini:

(1) Untuk menandai pada bagian yang dituang atau ditempa kasar, air kapur yang dicampur dengan lem kulit dalam jumlah yang sesuai umumnya digunakan sebagai pelapis penandaan; untuk menandai pada berbagai jenis baja struktural, air kapur atau cat putih dapat digunakan sebagai pelapis, atau kapur atau pensil batu dapat digunakan untuk menggosok area yang akan ditandai.

② Sebelum menandai pada permukaan yang diproses, pewarna tata letak biru pada umumnya diterapkan. Metode untuk menyiapkan pewarna tata letak biru ditunjukkan pada Gambar 12, dengan komposisi (fraksi massa) 2%-4% gentian violet dan pewarna biru, 3%-5% lak dan pernis roh, serta alkohol 91%-95%.

Apabila mewarnai benda kerja, sebaiknya diterapkan setipis dan serata mungkin. Hanya dengan cara ini dapat memastikan penandaan garis yang lebih jelas. Jika diaplikasikan terlalu tebal, akan mudah terkelupas.

3) Memasang blok steker tengah

Pada komponen cor, lubang cor sering kali sangat kasar dan perlu ditandai ulang untuk pemesinan. Pada saat ini, perlu menandai garis posisi lubang dan garis bentuk lubang (lingkaran pemusatan) untuk pemesinan. Sebelum menandai garis posisi lubang dan lingkaran pemusatan, pertama-tama perlu untuk menemukan pusat lubang asli, sehingga blok sumbat tengah (blok lembaran timah atau blok kayu, dll.) dapat ditambahkan ke lubang tuang asli.

Apabila menggunakan balok kayu, sepotong lembaran logam bisa dipaku terlebih dahulu pada posisi di mana pusatnya akan ditentukan. Oleskan kapur atau cat putih, kemudian gunakan kartu penggaris untuk menemukan pusat dan tandai lingkarannya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13.

(2) Pekerjaan tata letak

• Menganalisis gambar.
  • Pahami secara menyeluruh area pada benda kerja yang perlu ditandai dan fungsinya.
  • Pahami persyaratan pemrosesan untuk komponen yang perlu ditandai.
  • Pahami hubungan posisi dan hubungan dimensi antara area yang perlu ditandai.
• Tentukan referensi tata letak.
• Pemeriksaan blanko. Menurut gambar, gunakan penggaris baja atau pelat pencatat untuk memeriksa kesalahan pembengkokan, puntiran, atau lengkungan blanko; gunakan bujur sangkar untuk memeriksa kesalahan tegak lurusnya; gunakan kaliper yang dikombinasikan dengan penggaris baja untuk mengukur kesalahan dimensi blanko, dll. Jika kesalahannya besar, tentukan apakah kesalahan tersebut dapat diperbaiki melalui metode peminjaman material dan tentukan rencana peminjaman.
• Memilih alat tata letak, alat ukur, dan alat bantu dengan tepat.
• Posisikan benda kerja dengan benar.
• Tata letak.
  • Untuk tata-letak tiga dimensi, Anda perlu menemukan posisi yang tepat dan membuat tanda percobaan.
  • Jika ditemukan cacat yang signifikan pada blanko, tentukan apakah blanko tersebut dapat diselamatkan melalui metode peminjaman material. Jika tindakan perbaikan dapat dilakukan, tentukan rencana peminjaman dan laksanakan operasi peminjaman.
  • Tata letak formal.
  • Setelah memposisikan dan menyelaraskan benda kerja pada orientasi tertentu, cobalah menandai semua garis posisi pada arah ini dan secara cermat memeriksa setiap garis yang terlewat.
• Periksa kembali keakuratan tata-letak, dan jika ada penyimpangan yang ditemukan (lihat bagian persyaratan tata-letak sebelumnya), segera perbaiki.
• Setelah menyelesaikan tata-letak, tanda pukulan harus dibuat pada permukaan blanko yang ditandai untuk identifikasi.

(3) Tata letak pesawat

Gambar 14 menunjukkan bagian liner motor yang relatif kompleks, dengan ketebalan pelat tipis 5mm. Sebelum diproses, semua jalur pemrosesan perlu ditandai. Langkah-langkah tata letak adalah sebagai berikut:

1) Pilih ukuran pelat kosong. Menurut dimensi gambar, dimensi panjang maksimum liner motor adalah: (50 + 84 + 65) mm = 199mm, dan dimensi tinggi adalah (65 + 69 + 50) mm = 184mm; ukuran pelat kosong yang dapat dipilih adalah: 210mm × 200mm.

2) Langkah-langkah tata-letak adalah sebagai berikut:

① Menurut dimensi gambar templat, tentukan dua garis tengah yang tegak lurus di sudut kiri bawah sebagai referensi.

Tandai dua garis tengah yang tegak lurus dengan O₁ sebagai pusat sebagai referensi.

③ Tarik garis horizontal dengan dimensi 69mm untuk mendapatkan pusat O₂, buat garis vertikal dengan dimensi 84mm untuk mendapatkan pusat O₃seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15a.

④ Dengan O₁ sebagai pusat, gambar busur dengan jari-jari R32 dan R50. Dengan O₂ sebagai pusat, gambar busur dengan jari-jari R19 dan R50. Dengan O₃ sebagai pusat, gambar busur dengan jari-jari R34, R52, dan R65, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15b.
⑤ Gambarkan garis singgung persekutuan pada busur luar dan garis singgung persekutuan busur dalam yang sejajar dengan garis singgung persekutuan busur luar, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15c.

⑥ Gambar garis horizontal dengan dimensi 38mm, 35mm, dan 28mm.

⑦ Gambarkan garis vertikal dengan dimensi 37mm, 20mm, dan 22mm untuk mendapatkan pusat O₄, O₅dan O₆.

⑧ Temukan pusat kedua busur R7mm, gambar garis sudut 25° dan 30° melalui titik pusat O₃ untuk mendapatkan pusat-pusat O₇ dan O₈seperti yang ditunjukkan pada Gambar 15d.

Catatan: Karena lingkaran R32mm bersinggungan secara eksternal dengan lingkaran R7mm, busur dapat digambar dengan O₁ dan O₄ sebagai pusat dan R39mm sebagai jari-jari; karena busur R14mm bersinggungan secara eksternal dengan lingkaran R7mm, busur harus digambar dengan R21mm sebagai jari-jari; R18mm bersinggungan secara eksternal dengan lingkaran R7mm, jadi busur harus digambar dengan R25mm sebagai jari-jari. Akhirnya, dua pusat lingkaran R7mm O₉ dan O₁₀ diperoleh.

⑨ Gambarkan garis singgung yang secara simultan bersinggungan dengan dua busur R7mm, R32mm, dan dua garis lurus, seperti ditunjukkan pada Gambar 15e.

⑩ Gambarlah lingkaran lubang ϕ35mm dan lima lingkaran lubang ϕ11mm, seperti ditunjukkan pada Gambar 15f.

3) Periksa garis-garis menurut gambar untuk mengetahui, apakah ada yang hilang.

4) Menurut persyaratan untuk tanda tinju, buatlah tanda tinju pada garis yang digambar.

(4) Tata letak tiga dimensi (menggunakan tata letak rumah bantalan sebagai contoh)

Gambar 16 menunjukkan gambar bagian rumah bantalan. Tindakan pencegahan dan langkah-langkah untuk pengoperasian tata letak tiga dimensinya adalah sebagai berikut:

1) Tindakan pencegahan selama pengoperasian tata letak

• Benda kerja harus dijepit dengan aman untuk mencegah tergelincir atau bergerak.
• Dalam satu penyangga, semua garis paralel yang perlu digambar harus ditandai untuk menghindari kesalahan yang disebabkan oleh penyangga ulang dan penandaan tambahan.
• Alat-alat tata letak seperti penggores, pelat penggores, pengukur ketinggian vernier, dan kotak harus digunakan dengan benar untuk menghindari kesalahan.

2) Langkah-langkah operasi tata letak

① Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 17, gunakan lingkaran luar rumah bantalan (R40mm) sebagai lingkaran referensi, gunakan kartu penggaris untuk memusatkan dan menandai garis kisaran tengah lubang dalam bantalan.

② Pemasangan dan penyelarasan benda kerja. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 18, sesuaikan ketinggian ketiga dongkrak dan gunakan pelat penggores untuk meratakan permukaan yang belum diproses (permukaan atas pelat dasar rumah bearing).

③ Tata letak arah ketinggian, langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 19, gunakan penggaris baja atau ujung lengkung pelat penggores yang dikombinasikan dengan pengukur tinggi untuk mengukur dimensi L₁Gunakan ujung kaki lurus dari pelat penggores yang dikombinasikan dengan pengukur ketinggian untuk mengukur dimensi (L₁+90mm-14mm), tandai garis tengah lubang rumah bantalan, tambahkan dan kurangi jari-jari lubang bagian dalam (mengacu pada penggaris baja) untuk mengukur dimensi, dan tandai garis singgung lingkaran dalam bagian atas dan bawah lubang rumah (ϕ40mm).

Gunakan ujung kaki lurus dari pelat penggaris yang dikombinasikan dengan pengukur ketinggian untuk mengukur dimensi (L₁-14mm), tandai garis pemrosesan untuk permukaan pemasangan di bagian bawah rumah bantalan. Demikian pula, tandai garis ketinggian untuk permukaan ujung lubang pengisian oli.

Amati apakah garis tengah pada arah ketinggian lubang dalam bantalan berada dalam kisaran tengah yang ditemukan oleh kartu penggaris pada langkah di atas. Jika berada dalam kisaran busur tengah berbentuk "baik", tidak diperlukan peminjaman material; jika tidak berada dalam kisaran busur tengah berbentuk "baik", maka peminjaman material arah ketinggian harus dilakukan, yaitu material dapat dipinjam dengan menyesuaikan tunjangan pemesinan ke arah ketinggian lingkaran dalam dan luar rumah bantalan, dengan metode peminjaman khusus seperti yang dijelaskan sebelumnya.

④ Tata letak arah panjang. Putar rumah bantalan 90°, sangga dengan baik dengan tiga dongkrak, sesuaikan dongkrak, dan gunakan kotak untuk memeriksa vertikalitas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3-19.

• Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 20, mirip dengan menandai garis pemrosesan pada arah ketinggian, gunakan ujung kaki lurus dari pelat penggores untuk menandai sumbu tengah pada arah panjang. Rujuk ke data tinggi garis tengah lubang pada pengukur tinggi, tambahkan dan kurangi radius lubang, kemudian gunakan ujung kaki lurus untuk mengukur dimensi pada pengukur tinggi dan tandai garis singgung lingkaran lubang bagian dalam atas dan bawah.
• Sesuaikan ujung kaki lurus pelat penggores ke dimensi yang benar dan tandai garis pemrosesan untuk permukaan bawah pemasangan ke arah panjang rumah bantalan.
• Sesuaikan ujung kaki lurus pelat penggaris ke dimensi yang benar dan tandai garis pemrosesan untuk lubang pemasangan pada permukaan bawah sesuai arah panjang rumah bantalan.
• Amati apakah garis tengah pada arah panjang lubang dalam bantalan berada dalam kisaran tengah yang ditemukan oleh kartu penggaris pada langkah di atas. Jika berada dalam kisaran busur tengah berbentuk "baik", tidak diperlukan peminjaman material; jika tidak berada dalam kisaran busur tengah berbentuk "baik", maka peminjaman material arah panjang harus dilakukan, yaitu material dapat dipinjam dengan menyesuaikan tunjangan pemesinan ke arah panjang lingkaran dalam dan luar rumah bantalan, dengan metode peminjaman khusus seperti yang dijelaskan sebelumnya.

⑤ Tata letak arah lebar. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 21, putar rumah bantalan 90° lagi dan posisikan, sesuaikan ketinggian dongkrak, dan gunakan kotak untuk memeriksa vertikalitas. Tandai garis pemrosesan untuk permukaan ujung lubang rumah bantalan, lubang pemasangan pada permukaan bawah dengan arah lebar, dan permukaan bawah pemasangan dengan arah lebar.

⑥ Setelah menyelesaikan tata-letak dan mengecek kesalahan, beri tanda pada garis yang digambar. Pada titik ini, tata-letak sudah selesai.

5. Tata letak kepala pembagi

(1) Rumus pembagian

Jika Anda ingin membagi benda kerja menjadi z bagian yang sama, setiap kali benda kerja (spindel) perlu berputar 1/z putaran, jumlah putaran pegangan kepala pemisah harus n putaran, dan harus memenuhi hubungan berikut (z <40), yaitu

n = 40 / z = a + P / Q

Di mana n adalah jumlah putaran yang harus dilakukan kepala pembagi saat membagi menjadi z bagian yang sama; z adalah jumlah pembagian benda kerja; 40 adalah konstanta kepala pembagi; a adalah jumlah keseluruhan putaran gagang pembagi; Q adalah jumlah lubang pada lingkaran lubang tertentu pada pelat pembagi; P adalah jumlah jarak lubang yang harus digerakkan gagang pada lingkaran lubang dengan Q lubang.

Dapat dilihat bahwa dengan memutar gagang pemisah 40/z putaran, spindel dapat diputar 1/z putaran.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 22, untuk membagi silinder menjadi enam bagian yang sama (yaitu, untuk menandai batas pemrosesan prisma heksagonal beraturan pada permukaan ujung dan permukaan luar silinder), untuk setiap garis yang ditarik, gagang kepala pemisah harus berputar n = 40/6 = (6+2/3) putaran. Artinya, setiap kali kepala pembagi berputar (6+2/3) putaran, satu garis dapat ditarik. Dengan memutar gagang dengan cara ini, segi enam dapat ditandai pada permukaan ujung silinder.

Tetapi pertanyaannya adalah, bagaimana cara memutar 2/3 putaran? Analisis terperinci berikut ini membahas masalah ini.

(2) Metode pembagian

1) Metode pembagian sederhana

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 22, pembagian sederhana dapat dilakukan dengan menggunakan dial bertahap. Sebagai contoh, untuk menandai batas pemrosesan prisma heksagonal biasa pada permukaan ujung dan permukaan silinder luar silinder, putar gagang 60° setiap kali dan gunakan pengukur ketinggian untuk menarik garis.

2) Tata letak divisi yang tepat

Untuk pembagian yang sama persis, pelat pembagi dapat digunakan untuk tata letak pembagian.

Seperti yang ditunjukkan pada pelat pembagi pada Gambar 23, ini adalah dasar untuk penghitungan pembagian. Terdapat beberapa lingkaran lubang pada pelat pembagi dengan jumlah lubang yang berbeda yang dibagi secara akurat. Ketika nilai n yang dihitung termasuk pecahan, penyebut dan pembilang pecahan ini dapat dikalikan dengan faktor yang sama untuk membuat penyebutnya sama dengan jumlah lubang dalam lingkaran tertentu pada pelat pembagi, dan pembilangnya menjadi jumlah jarak lubang yang harus digerakkan oleh gagang.

Contohnya, untuk putaran 2/3 pada contoh di atas, penyebut dan pembilangnya bisa dikalikan dengan 8, mengubahnya menjadi 16/24, dan 24 lubang adalah tepat satu kelompok lingkaran lubang pada pelat pembagi. Oleh karena itu, dengan menggerakkan gagang pembagi 16 jarak lubang (17 lubang) pada kelompok lingkaran 24 lubang, maka, tujuan pemutaran 2/3 putaran dapat dicapai.

Dengan kata lain, setelah memutar 6 putaran penuh dan 16 jarak lubang (17 lubang), satu garis dapat ditarik. Dengan memutar gagangnya

Dengan kata lain, sebuah garis dapat ditarik setelah setiap 6 putaran dan 20 ruang lubang (21 lubang). Demikian pula, pembilang dan penyebut dapat diperluas secara simultan ke kelipatan lainnya. Pengalaman menunjukkan bahwa semakin banyak lubang dalam kelompok lingkaran lubang, semakin tinggi presisi pengindeksan. Proses pengindeksan spesifik ditunjukkan pada Gambar 23.