Fallimenti di trafilatura profonda: Analisi e soluzioni complete

Analisi rapida delle cause delle fratture dei pezzi trafilati in profondità

Le fratture nei pezzi imbutiti si verificano più comunemente all'estremità del raggio sulla parete del pezzo, o leggermente al di sotto, in corrispondenza della cosiddetta sezione critica. Le cause principali delle fratture sono:

1) Filiere non uniformi.

2) Superfici superiori e inferiori del piano di lavoro non parallele.

3) Allungamento insufficiente del materiale.

4) Raggio troppo piccolo sugli angoli del punzone e della matrice.

5) Coefficiente di imbutitura troppo piccolo, con conseguente deformazione eccessiva.

6) Forza eccessiva del supporto del grezzo.

Le persone esperte possono determinare rapidamente la causa attraverso l'osservazione. Ad esempio, se la circonferenza della frattura è compresa tra la metà e i due terzi, è probabile che sia dovuta a matrici non uniformi; se la circonferenza della frattura è uguale o superiore ai due terzi, suggerisce che le matrici superiore e inferiore sono essenzialmente parallele, e l'attenzione dovrebbe essere concentrata sulle ragioni dalla quarta alla sesta menzionate sopra.

Quando il raggio dell'angolo della matrice è troppo piccolo, l'assottigliamento del materiale è evidente e la zona di frattura si avvicina all'angolo della matrice, il che può essere osservato direttamente nel punto di frattura.

Con un'eccessiva forza del portapezzo, la lucentezza originale della superficie del materiale viene completamente distrutta, sostituita da una lucentezza creata dallo scorrimento sotto forte pressione. Tenendo il pezzo in lavorazione davanti a una luce e regolando l'angolo della superficie del porta-stampi, è possibile vedere un riflesso chiaro.

Anche le indicazioni uditive possono aiutare nella diagnosi. Le fratture dovute a matrici non uniformi partono da un lato o da un punto, producendo un suono più morbido e prolungato; mentre le fratture causate dai motivi da tre a sei si verificano quasi simultaneamente su tutta la sezione, producendo un suono più forte e brusco.

Se le regolazioni multiple non raggiungono il risultato desiderato, si può procedere come segue:

1) Cambiare le posizioni relative della matrice e del piano di lavoro della pressa. Se il punto di partenza della frattura non cambia rispetto alla matrice, significa che le superfici del piano di lavoro superiore e inferiore sono parallele e le superfici della matrice sono irregolari. Se il punto di partenza della frattura rimane costante rispetto al piano di lavoro, significa che lo stampo è piatto e le superfici del piano di lavoro superiore e inferiore non sono parallele.

2) Se il punto di partenza della frattura non è fisso ma varia lungo la circonferenza, si deve considerare l'allungamento del materiale dopo aver escluso il problema di un raggio d'angolo dello stampo troppo piccolo.

3) Inoltre, se si verifica una forte deviazione della flangia, è necessario considerare quanto segue: lievi irregolarità nello stampo, rugosità incoerente sul raggio dell'angolo dello stampo e rugosità incoerente sulla superficie del porta-stampi o sulla faccia dello stampo.

Analisi delle cause dei prodotti difettosi per imbutitura

L'analisi delle cause di difettosità nell'imbutitura profonda è presentata nella Tabella 1.

Tabella 1: Analisi delle cause dei prodotti di imbutitura difettosi