Armox vs Hardox: confronto tra le proprietà e le applicazioni del materiale

Nel mondo dell'acciaio ad alte prestazioni, la scelta tra Armox e Hardox può cambiare le carte in tavola per diversi settori industriali. L'Armox è famoso per la sua eccezionale protezione balistica, mentre l'Hardox per la sua straordinaria resistenza all'usura. Ma cosa li distingue veramente? Questo articolo si addentra in un'analisi comparativa di questi due prodotti SSAB. Esploreremo le proprietà dei loro materiali, la loro conformità agli standard internazionali e le loro applicazioni nel settore edile, minerario e della difesa. Siete pronti a scoprire qual è l'acciaio giusto per il vostro prossimo progetto?

Introduzione ad Armox e Hardox

SSAB, rinomato produttore svedese di acciaio, è specializzato nella produzione di prodotti in acciaio avanzati e durevoli. Tra i suoi prodotti, Armox e Hardox spiccano come marchi di acciai ad alta resistenza, ognuno dei quali è stato concepito per applicazioni specifiche.

Armox

Progettato principalmente per la protezione balistica, Armox è uno dei materiali più utilizzati nei settori militare e della sicurezza. Le applicazioni includono veicoli di sicurezza, porte antiproiettile, sportelli bancari e strutture fortificate come le camere di sicurezza.

Il grado 500T di Armox presenta una durezza nominale di 480-540 HBW, con spessori da 4 mm a 80 mm, una resistenza allo snervamento di 1200-1250 MPa e una resistenza alla trazione di 1450-1800 MPa. A causa delle sue capacità di protezione balistica, l'Armox è generalmente più costoso dell'Hardox. La lavorazione dell'Armox richiede attrezzature specializzate a causa della sua elevata durezza e tenacità.

Hardox

Ottimizzato per garantire un'eccezionale resistenza all'usura, Hardox è ampiamente utilizzato nell'industria mineraria e delle costruzioni per applicazioni quali piastre antiusura, componenti di macchinari pesanti e attrezzature da costruzione. Hardox offre un'ampia gamma di livelli di durezza, da 400 HBW a 650 HBW, a seconda del grado, ed è disponibile in spessori da 0,7 mm a 160 mm. Una delle sue caratteristiche principali è l'eccellente saldabilità, la resistenza agli urti e la piegabilità.

Per le applicazioni resistenti all'usura, Hardox è più economico e più facile da lavorare, il che lo rende una scelta pratica per i settori in cui le apparecchiature devono essere spesso riparate o modificate.

Confronto tra le proprietà dei materiali

Per capire l'idoneità dell'Armox e dell'Hardox per le diverse applicazioni, è importante confrontare le loro proprietà materiali. Entrambi gli acciai, prodotti da SSAB, servono a scopi diversi grazie alle loro caratteristiche uniche.

L'Armox, progettato per la protezione balistica, ha una durezza di 480 - 540 HBW a seconda del grado, come l'Armox 500T. Questo acciaio presenta una durezza eccezionale per resistere a forze d'impatto elevate, che lo rende ideale per le applicazioni di sicurezza. La resistenza allo snervamento dell'Armox 500T è compresa tra 1200 e 1250 MPa, mentre la resistenza alla trazione è compresa tra 1450 e 1800 MPa. Queste proprietà garantiscono che Armox possa assorbire e disperdere efficacemente l'energia cinetica, fornendo una protezione affidabile in ambienti ad alto rischio.

L'Hardox, invece, è noto per la sua superiore resistenza all'usura. Offre una gamma più ampia di livelli di durezza, da 400 HBW per Hardox 400 a 650-700 HBW per Hardox Extreme. Lo spessore dell'Hardox varia da 0,7 mm a 160 mm, per soddisfare le diverse esigenze industriali. Il suo carico di snervamento e la sua resistenza alla trazione sono ottimizzati per garantire la durata e la longevità in applicazioni ad alta intensità di usura, come l'industria mineraria e l'edilizia. Questa durezza aiuta Hardox a resistere all'abrasione e a mantenere la sua forza in condizioni di usura costante.

Sia l'Armox che l'Hardox hanno densità simili, comprese tra 7,85 e 7,94 g/cm³ per l'Armox e tra 7,8 e 7,9 g/cm³ per l'Hardox. Queste lievi differenze sono dovute alle variazioni degli elementi di lega e dei processi di produzione. La gamma di spessori di Armox va da 4 mm a 80 mm ed è adatta alla creazione di robuste barriere protettive. L'ampia gamma di spessori di Hardox, da 0,7 mm a 160 mm, offre flessibilità per varie applicazioni, da sottili lastre antiusura a componenti strutturali per impieghi gravosi.

L'Armox è utilizzato prevalentemente nei settori militare, della difesa e della sicurezza. Le sue applicazioni principali includono veicoli blindati, rifugi antiatomici e infrastrutture di sicurezza come porte antiproiettile e sportelli bancari. Le capacità di protezione balistica dell'acciaio lo rendono una scelta privilegiata per gli ambienti in cui sicurezza e protezione sono fondamentali.

Hardox eccelle nei settori che richiedono un'elevata resistenza all'usura, come quello edile, minerario, estrattivo e del riciclaggio. Le applicazioni tipiche includono autocarri con cassone ribaltabile, trasportatori industriali e attrezzature per il riciclaggio. La capacità dell'acciaio di resistere a condizioni difficili e a materiali abrasivi garantisce una durata prolungata e costi di manutenzione ridotti.

L'Armox è generalmente più costoso a causa delle sue proprietà di protezione balistica. La lavorazione dell'Armox richiede attrezzature e tecniche specializzate, poiché la sua elevata durezza e tenacità rappresentano una sfida per il taglio, la saldatura e la modellazione del materiale.

Hardox è più conveniente per le applicazioni resistenti all'usura. Offre una buona lavorabilità, che lo rende più facile da tagliare, saldare e piegare rispetto all'Armox. Questa facilità di lavorazione si traduce in costi di produzione inferiori e in una maggiore versatilità di applicazione.

Conformità agli standard internazionali

La conformità agli standard internazionali è fondamentale per garantire le prestazioni e l'affidabilità di materiali come Armox e Hardox. Questi standard confermano che entrambi i materiali soddisfano i requisiti più severi per le rispettive applicazioni, dando agli utenti fiducia nella loro qualità e consistenza.

Conformità Armox

Armox è progettato per la protezione balistica e rigorosamente testato per soddisfare gli standard internazionali. Questo include:

• Test balistici: Le piastre Armox sono testate contro varie minacce balistiche, tra cui proiettili e frammenti di esplosivo, per garantire una protezione efficace. Questi test seguono standard come lo STANAG 4569 della NATO e gli standard del National Institute of Justice (NIJ).
• Garanzia di qualità: Ogni lotto di acciaio Armox è sottoposto a controlli di qualità approfonditi per verificare la durezza, il carico di snervamento e la resistenza alla trazione. Ciò garantisce che il materiale soddisfi costantemente le specifiche richieste per un'elevata resistenza agli urti.
• Certificazioni: Armox è certificato per l'uso in applicazioni di sicurezza, con certificazioni di enti riconosciuti che ne convalidano le prestazioni in condizioni estreme. Ciò include certificazioni per la costruzione di veicoli blindati e infrastrutture protettive.

Conformità Hardox

Hardox è noto per la sua resistenza all'usura ed è testato per soddisfare gli standard internazionali di durata e tenacità. Gli aspetti chiave della sua conformità includono:

• Test di resistenza all'usura: Le lastre Hardox sono sottoposte a test di usura abrasiva per misurarne la resistenza a graffi, scricchiolii e perdita di materiale. Per valutare le prestazioni all'usura vengono comunemente utilizzati standard come ASTM G65 e ISO 15510.
• Verifica delle proprietà meccaniche: Il carico di snervamento, la resistenza alla trazione e la durezza di Hardox sono regolarmente testati per garantire il rispetto degli intervalli specificati per ciascun grado. Ciò garantisce l'affidabilità del materiale nelle applicazioni ad alta intensità di usura.
• Certificazioni: Le lamiere d'acciaio Hardox sono certificate da diversi organismi internazionali, che ne garantiscono la conformità ai criteri necessari per l'uso in macchinari e attrezzature per impieghi gravosi. Le certificazioni includono il marchio CE per i prodotti da costruzione e la conformità agli standard di gestione della qualità ISO 9001.

Analisi comparativa

Il confronto tra Armox e Hardox in termini di standard internazionali rivela diverse differenze fondamentali:

• Focus della conformità: Armox è testato e certificato principalmente per la protezione balistica, in conformità con gli standard che ne garantiscono l'efficacia nelle applicazioni di sicurezza e difesa. Hardox è testato per la resistenza all'usura, confermando la sua idoneità per settori come l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio.
• Procedure di test: Le procedure di prova per Armox prevedono la simulazione di impatti balistici e minacce esplosive, mentre Hardox è sottoposto a test che ne misurano le prestazioni in condizioni abrasive. Entrambi i materiali sono sottoposti a rigorosi processi di garanzia della qualità per assicurare prestazioni costanti.
• Organismi di certificazione: Le certificazioni di Armox provengono spesso da organizzazioni militari e della difesa, a testimonianza del suo utilizzo in ambienti ad alta sicurezza. Le certificazioni di Hardox provengono in genere da organizzazioni che si occupano di standard industriali e di costruzione, evidenziando il suo ruolo nelle applicazioni per impieghi gravosi.

L'adesione agli standard internazionali garantisce che sia Armox che Hardox siano affidabili e adatti alle rispettive applicazioni, fornendo materiali di altissima qualità e prestazioni.

Applicazioni industriali e casi di studio

Uso di Armox e Hardox in edilizia

La scelta tra Armox e Hardox in edilizia dipende dalle esigenze specifiche del progetto.

Armox in edilizia

Armox viene utilizzato in progetti edilizi in cui la sicurezza e la protezione sono fondamentali. Strutture come camere blindate, cabine di sicurezza e pareti fortificate beneficiano della protezione balistica di Armox. L'elevata resistenza agli urti consente a queste strutture di resistere a proiettili ad alta velocità e forze esplosive, rendendo Armox ideale per le infrastrutture critiche in aree ad alto rischio.

Hardox in edilizia

L'Hardox, grazie alla sua eccellente resistenza all'usura, è ampiamente utilizzato nelle macchine e nelle attrezzature per l'edilizia. Componenti come benne, cassoni ribaltabili e frantoi sono spesso realizzati in Hardox per prolungarne la durata e ridurre i costi di manutenzione. La resistenza di Hardox all'abrasione e agli impatti mantiene le operazioni di costruzione senza intoppi e con tempi di inattività minimi.

Uso di Armox e Hardox nell'industria mineraria

Gli ambienti minerari sono difficili e impegnativi e richiedono materiali in grado di resistere a condizioni estreme.

Armox nel settore minerario

Sebbene sia meno comune nel settore minerario, l'Armox viene utilizzato per le strutture di protezione all'interno dei siti minerari. Ad esempio, le sale di controllo e le cabine degli operatori possono essere rinforzate con Armox per proteggere il personale da potenziali esplosioni o incidenti.

Hardox nel settore minerario

L'Hardox è ampiamente utilizzato nel settore minerario per le sue proprietà antiusura. Le attrezzature minerarie come scivoli, tramogge e nastri trasportatori sono spesso rivestite con Hardox per prevenire l'usura dei materiali abrasivi. In questo modo si garantisce che le attrezzature rimangano funzionanti per periodi più lunghi, riducendo la frequenza delle sostituzioni e delle riparazioni.

Uso di Armox e Hardox nella difesa

Il settore della difesa beneficia in modo significativo delle proprietà distinte di Armox e Hardox.

Armox in Difesa

L'Armox è uno dei materiali preferiti nelle applicazioni di difesa grazie alla sua superiore protezione balistica. Veicoli blindati, giubbotti antiproiettile e barriere protettive sono comunemente realizzati in Armox. La sua elevata durezza e resistenza proteggono in modo affidabile da proiettili e frammenti esplosivi, rendendo l'Armox indispensabile per le operazioni militari e di sicurezza.

Hardox in Difesa

Sebbene l'Hardox non sia utilizzato principalmente per la protezione balistica, trova applicazioni nella difesa dove la resistenza all'usura è fondamentale. I componenti dei veicoli e delle attrezzature militari sottoposti a forte usura e impatto, come i cingoli e i sottocarri, sono spesso realizzati in Hardox. Ciò aumenta la durata e l'efficienza operativa dell'hardware militare.

Casi di studio

Caso di studio sull'edilizia: Hardox in autocarri ribaltabili

Un'impresa edile ha utilizzato Hardox 450 per produrre i cassoni dei suoi autocarri ribaltabili. Le proprietà antiusura di Hardox hanno ridotto in modo significativo la frequenza delle riparazioni e delle sostituzioni, con conseguente riduzione dei costi di manutenzione e aumento dell'efficienza operativa. Gli autocarri hanno potuto movimentare materiali abrasivi come ghiaia e sabbia senza mostrare un'usura significativa, prolungando la loro vita utile.

Caso di studio sull'industria mineraria: Hardox nei sistemi di trasporto

In un'attività mineraria, i sistemi di trasporto rivestiti con Hardox 500 hanno dimostrato una resistenza all'usura superiore rispetto ai materiali tradizionali. I nastri trasportatori rivestiti di Hardox hanno registrato minori tempi di fermo e manutenzione, con conseguente funzionamento continuo e maggiore produttività. Questo caso ha evidenziato l'economicità e l'affidabilità di Hardox negli ambienti minerari ad alta intensità di usura.

Caso di studio sulla difesa: Armox nei veicoli blindati

Un appaltatore della difesa ha utilizzato Armox 500T per costruire veicoli blindati per uso militare. I veicoli sono stati sottoposti a test rigorosi e hanno resistito con successo a diverse minacce balistiche, tra cui proiettili di alto calibro e frammenti esplosivi. L'elevata resistenza agli urti e la forza di Armox hanno fornito una maggiore protezione al personale militare, dimostrando la sua efficacia in scenari di difesa reali.

Criteri di selezione per i diversi progetti

Fattori da considerare nella scelta tra Armox e Hardox

La scelta dell'acciaio più adatto a un progetto richiede una comprensione approfondita delle esigenze specifiche dell'applicazione. Sia Armox che Hardox hanno proprietà uniche che li rendono adatti a diversi tipi di progetti. Ecco i fattori chiave da considerare quando si effettua una selezione:

Requisiti del progetto

• Per la protezione balistica, scegliete Armox.
• Per la resistenza all'usura, scegliere Hardox.

Proprietà meccaniche

• Durezza e resistenza:

• Armox offre una gamma di durezza di 480-540 HBW, oltre a elevati valori di snervamento e resistenza alla trazione, adatti ad assorbire forze d'urto elevate.

• Hardox va da 400 HBW a 700 HBW, offrendo una flessibilità di durezza per varie applicazioni antiusura.

• Spessore:

• Armox è disponibile in spessori da 4 mm a 80 mm, adatti a creare robuste barriere protettive.

• Hardox offre una gamma più ampia, da 0,7 mm a 160 mm, per soddisfare le diverse esigenze industriali, dalle sottili piastre antiusura ai componenti strutturali per impieghi gravosi.

Ambiente di applicazione

• Ambienti ad alto impatto e sicurezza:

• Scegliete Armox per gli ambienti ad alta sicurezza, dove la protezione da proiettili e frammenti esplosivi è fondamentale.

• Condizioni abrasive e difficili:

• Scegliete Hardox per settori come l'industria mineraria, l'edilizia e il riciclaggio, dove l'abrasione e l'usura meccanica sono i problemi principali.

Lavorabilità e fabbricazione

• Facilità di elaborazione:
• L'Armox richiede attrezzature e tecniche specializzate a causa della sua elevata durezza e tenacità, che possono complicare i processi di lavorazione, saldatura e formatura.
• Hardox è più facile da tagliare, saldare e piegare con attrezzature standard, riducendo la complessità della produzione e i costi.

Considerazioni sui costi

• Vincoli di bilancio:
• Scegliete Hardox per una soluzione più conveniente nelle applicazioni antiusura, che offre una lunga durata con tempi di fermo e costi di manutenzione ridotti.
• L'Armox è più costoso dell'Hardox, ma ne vale la pena per la protezione ad alto rischio grazie alle sue proprietà balistiche superiori.

Linee guida per la scelta del materiale giusto

Progetti di costruzione

• Armox: Da utilizzare per infrastrutture critiche e ad alta protezione, come camere di sicurezza e muri fortificati.
• Hardox: Ideale per macchine edili e parti di attrezzature soggette a forte usura, come cassoni ribaltabili e frantoi.

Progetti minerari

• Armox: Utilizzare per strutture protettive all'interno di siti minerari, come sale di controllo rinforzate.
• Hardox: Ideale per le attrezzature minerarie ad alta intensità di usura, come scivoli, tramogge e nastri trasportatori.

Progetti di difesa

• Armox: Essenziale per le applicazioni militari che necessitano di protezione balistica, tra cui veicoli blindati e giubbotti antiproiettile.
• Hardox: Adatto per i componenti dei veicoli militari che richiedono un'elevata resistenza all'usura, come i cingoli e i sottocarri.

Valore e sostenibilità a lungo termine

• Armox:

• Fornisce una protezione a lungo termine, riducendo la necessità di frequenti sostituzioni in ambienti ad alto rischio, contribuendo a soluzioni di sicurezza sostenibili.

• Hardox:

• Assicura una maggiore durata e resistenza in applicazioni ad alta intensità di usura, riducendo al minimo gli scarti e promuovendo pratiche industriali sostenibili.

Domande frequenti

Di seguito sono riportate le risposte ad alcune domande frequenti:

Quali sono le principali differenze tra Armox e Hardox?

Armox e Hardox, entrambi prodotti da SSAB, hanno scopi diversi grazie alle loro proprietà uniche. L'Armox è progettato per la protezione balistica ed è quindi ideale per applicazioni militari e di sicurezza, come veicoli blindati e porte antiproiettile. Offre un'elevata durezza (480-540 HBW, fino a 600 HBW per alcuni gradi), una significativa resistenza allo snervamento (1200-1250 MPa) e una resistenza alla trazione (1450-1800 MPa). Questa elevata durezza e resistenza, tuttavia, lo rendono più difficile da lavorare e generalmente più costoso.

L'Hardox, invece, è noto per la sua eccezionale resistenza all'usura, adatta alle applicazioni nel settore edile, minerario e dei macchinari pesanti. È disponibile in una gamma di spessori più ampia (da 0,7 mm a 160 mm) e offre diversi livelli di durezza (da 400 HBW a oltre 600 HBW). L'Hardox è più facile da lavorare, tagliare, saldare e piegare, il che lo rende più versatile ed economico per gli usi antiusura.

Quale materiale è migliore per la protezione balistica e perché?

Armox è il materiale superiore per la protezione balistica grazie al suo design specializzato e alle sue proprietà studiate per resistere agli impatti ad alta velocità e alle minacce di perforazione. A differenza dell'Hardox, che è stato progettato principalmente per la resistenza all'usura in ambienti abrasivi, l'Armox è stato creato appositamente per le applicazioni di difesa. È sottoposto a rigorosi test balistici e processi di certificazione per garantire la conformità agli standard militari internazionali, come MIL-DTL-46100E.

L'acciaio Armox offre un'elevata durezza (480-600 HBW) unita a un'eccellente tenacità, che gli consente di fermare o rallentare efficacemente i proiettili senza cedimenti fragili. Questo equilibrio tra durezza e tenacità, insieme all'elevato rapporto resistenza/peso, rende l'Armox ideale per l'impiego in veicoli blindati, porte di sicurezza e dispositivi di protezione personale. Pertanto, per qualsiasi applicazione che richieda una protezione balistica affidabile, Armox è la scelta definitiva rispetto a Hardox.

Come si comporta Hardox rispetto ad Armox in termini di resistenza all'usura?

Hardox e Armox, entrambi prodotti da SSAB, hanno scopi diversi, con l'Hardox che eccelle nella resistenza all'usura. L'acciaio Hardox è noto per i suoi elevati livelli di durezza, disponibili in vari gradi, dall'Hardox 400 all'Hardox Extreme, che va da 650 a 700 HBW. Questa variabilità consente di adattarlo a specifiche condizioni di usura, rendendolo ideale per le applicazioni nei settori minerario, edile e della movimentazione dei materiali, dove è richiesta un'elevata resistenza all'abrasione. La sua struttura temprata garantisce una durezza costante in tutte le sue parti, offrendo una resistenza superiore all'usura e agli impatti.

L'Armox, invece, è progettato principalmente per la protezione balistica, con una durezza nominale di 480-540 HBW, inferiore ai gradi più duri dell'Hardox. L'Armox è utilizzato in applicazioni di difesa e sicurezza, come i veicoli blindati, dove la resistenza agli impatti è fondamentale. Tuttavia, il suo design non ottimizza la resistenza all'usura, rendendolo meno adatto agli ambienti abrasivi rispetto all'Hardox.

Pertanto, per le applicazioni che richiedono un'elevata resistenza all'usura, Hardox è la scelta preferita grazie alle sue proprietà superiori di resistenza all'abrasione e ai livelli di durezza personalizzabili. L'Armox, pur essendo eccellente per la protezione balistica, non si comporta altrettanto bene negli scenari di resistenza all'usura.

Come fanno Armox e Hardox a soddisfare gli standard internazionali di resistenza balistica e all'usura?

Armox e Hardox, entrambi prodotti da SSAB, soddisfano gli standard internazionali rispettivamente per la protezione balistica e la resistenza all'usura, grazie a rigorosi test e processi di certificazione adattati alle loro specifiche applicazioni.

Armox è progettato per la protezione balistica ed è conforme agli standard internazionali, come quelli stabiliti per i veicoli blindati e le infrastrutture di sicurezza. Viene sottoposto a test balistici approfonditi per garantire un'elevata resistenza agli impatti, garantendo una sicurezza affidabile in ambienti ad alto rischio. Ciò rende Armox adatto alle applicazioni militari e di sicurezza in cui la protezione da proiettili ed esplosioni è fondamentale.

Hardox, invece, è rinomato per la sua resistenza all'usura, in linea con gli standard che richiedono un'elevata durata e tenacità in ambienti abrasivi. Offre una gamma di gradi di durezza che vanno da 400 HBW a 700 HBW, consentendo di soddisfare le varie esigenze di resistenza all'usura in settori come quello minerario ed edile. Questa conformità garantisce che Hardox mantenga l'integrità strutturale e la longevità in condizioni di usura severe.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta tra Armox e Hardox per un progetto?

Quando si sceglie tra Armox e Hardox per un progetto, è necessario considerare diversi fattori chiave per garantire prestazioni ottimali ed efficienza dei costi:

1. Requisiti per l'applicazione: Determinare se il progetto richiede protezione balistica o resistenza all'usura. Armox è progettato per la protezione balistica ed è quindi ideale per applicazioni di difesa e sicurezza, come veicoli blindati e strutture antiproiettile. Hardox, invece, è ottimizzato per la resistenza all'usura ed è adatto ad ambienti industriali pesanti come l'industria mineraria, l'edilizia e la movimentazione dei materiali.

2. Proprietà meccaniche: Valutare le proprietà meccaniche necessarie. Armox eccelle nella resistenza agli urti e alla penetrazione, mentre Hardox offre un equilibrio superiore tra durezza e tenacità per resistere all'abrasione e all'usura.

3. Flessibilità di spessore e dimensioni: Considerate la gamma di spessori e dimensioni necessarie per il progetto. Hardox offre una gamma più ampia di spessori e gradi, offrendo una maggiore flessibilità per varie applicazioni di usura. Armox è disponibile in spessori adatti alla blindatura.

4. Fabbricazione e lavorazione: Valutare la facilità di fabbricazione e lavorazione. L'Hardox è più facile da tagliare, saldare e piegare con metodi industriali standard, il che lo rende più conveniente in termini di produzione. L'Armox richiede attrezzature e tecniche specializzate a causa della sua maggiore durezza e tenacità balistica, che possono aumentare la complessità della lavorazione e i costi.

5. Bilancio ed efficienza dei costi: Tenete conto del budget e delle implicazioni di costo. L'Armox tende ad essere più costoso a causa delle sue caratteristiche di protezione balistica e dei requisiti di certificazione. Hardox è generalmente più economico per le applicazioni in cui la resistenza all'usura è fondamentale, in quanto offre una durata maggiore e costi di manutenzione ridotti.

6. Durata e manutenzione: Considerare la durata prevista e le esigenze di manutenzione. Armox offre una protezione duratura in scenari balistici, riducendo al minimo i rischi. Hardox prolunga la vita delle apparecchiature in ambienti abrasivi, riducendo i tempi di fermo e le spese di manutenzione.

Valutando a fondo questi fattori, potrete decidere con cognizione di causa se Armox o Hardox è la scelta migliore per le vostre specifiche esigenze di progetto.

Sono disponibili supporti visivi per comprendere meglio le proprietà del materiale e le applicazioni industriali?

Anche se in questa sede non vengono forniti supporti visivi specifici, la loro creazione può migliorare notevolmente la comprensione. Le tabelle di confronto possono evidenziare le proprietà dei materiali e le applicazioni di Armox e Hardox. I diagrammi di flusso possono illustrare il processo decisionale in base alle esigenze applicative e le infografiche possono mostrare gli usi e i vantaggi specifici del settore. Questi supporti visivi possono presentare chiaramente i punti di forza e gli impieghi di ciascun materiale nei vari settori.