Difetti di timbratura: Soluzioni e suggerimenti efficaci

Fessure di piegatura

Le cricche sono un serio problema di qualità nei pezzi piegati. Pertanto, evitare le cricche durante il processo di piegatura è un punto fondamentale da considerare.

Principali cause di cricche nelle parti piegate:

• Scarse proprietà meccaniche del materiale (tasso di allungamento).
• Difetti sulla superficie o impurità all'interno del materiale.
• La direzione di laminazione del materiale è parallela alla linea di piegatura.
• Troppo piccolo raggio di curvatura.
• Bave di taglio nel materiale.
• Sabbiatura durante il pretrattamento del materiale, che provoca un indurimento superficiale del materiale.

Misure per prevenire le crepe nelle parti piegate:

Per prevenire le cricche durante la piegatura, è necessario eliminare i fattori che le causano prima della piegatura. Il processo di eliminazione deve iniziare dalla progettazione del pezzo piegato.

1) In generale, la piegatura avviene a freddo.

Quando si progetta il raggio di curvatura, bisogna considerare il tasso di allungamento del materiale e la situazione inevitabile in cui la direzione di laminazione del materiale è parallela alla linea di curvatura. Per le piastre Q235 e Q345 comunemente utilizzate, il raggio di curvatura non dovrebbe essere inferiore a 1,5t.

2) I materiali con difetti superficiali o crepe non devono essere utilizzati per la piegatura.

3) Quando si separano i materiali per la piegatura, si deve evitare che la direzione di laminazione sia parallela alla linea di piegatura.

4) Rimuovere le bave di taglio.

5) La ricottura del materiale prima della piegatura può migliorare la situazione delle cricche durante la piegatura.

6) Se necessario, regolare l'ordine di sabbiatura, rimozione della ruggine e piegatura.

Graffiatura della superficie

I graffi superficiali sono un problema di qualità comune nei pezzi formati. Le cause principali sono l'attrito eccessivo durante il flusso del materiale nel processo di formatura e la scarsa resistenza all'usura dello stampo.

Per evitare i graffi, si possono adottare misure quali l'aumento dello smusso dello stampo, il miglioramento della rugosità della superficie dello stampo, l'utilizzo di materiali resistenti all'usura per lo stampo e l'applicazione di lubrificanti sullo stesso.

Difetti comuni nella formatura di grandi superfici

I difetti più comuni nella formatura di grandi superfici includono crepe e rotture, rughe e pieghe, linee di bordo poco chiare, bassa rigidità, graffi superficiali e rugosità superficiale.

Crepe e rotture

Le cricche e le rotture durante la formatura di grandi superfici si verificano principalmente a causa delle sollecitazioni di trazione locali dei pezzi grezzi che superano il limite di resistenza. I fattori di influenza specifici includono:

1) Le prestazioni di stampaggio del materiale non soddisfano i requisiti di processo. Gli scostamenti nell'allungamento (A), nel rapporto di snervamento (R/Rm), nella dimensione dei grani e nell'uniformità possono portare a cricche.

2) Lo spessore della lamiera è fuori tolleranza. Quando lo spessore della lastra supera la deviazione superiore, il materiale può rimanere bloccato in aree con piccoli spazi vuoti locali, rendendo difficile la deformazione e il flusso del materiale nello stampo, con conseguente rottura.

Quando lo spessore del foglio supera la deviazione inferiore, il materiale si assottiglia, aumentando la sollecitazione di compressione sull'area unitaria della sezione trasversale, oppure, a causa dell'assottigliamento del materiale, la resistenza diminuisce, causando un eccesso di materiale del foglio che fluisce nella matrice, formando grinze, e il materiale si strappa a causa del flusso ostruito.

3) Scarsa qualità della superficie del materiale. Ad esempio, i graffi sulla superficie possono causare una concentrazione di tensioni durante lo stampaggio, con conseguenti cricche. Oppure la ruggine sulla superficie può aumentare significativamente la resistenza all'attrito durante il reintegro del materiale, causando deformazioni e difficoltà di scorrimento, con conseguenti cricche.

4) La resistenza all'avanzamento del porta-stampi è troppo elevata. Tra le ragioni di un'eccessiva resistenza all'avanzamento del porta-stampi vi sono le grandi dimensioni del pezzo grezzo che causano una maggiore resistenza dell'area; un raggio di filetto della matrice troppo piccolo che causa difficoltà nel flusso del materiale; un porta-stampi e un raggio di filetto della matrice non lisci che causano un'elevata resistenza e difficoltà nel flusso del materiale.

5) L'imbutitura locale è eccessiva. La deformazione locale di imbutitura del pezzo supera il limite di deformazione del materiale. La deformazione di imbutitura del materiale in una singola operazione di formatura supera l'allungamento finale.

6) Il gap del dado è obliqua a causa di errori di produzione e di assemblaggio del punzone e della matrice, causando una resistenza all'avanzamento non uniforme.

7) La mancata applicazione del lubrificante secondo le specifiche del processo aumenta la resistenza all'attrito, rendendo difficile l'alimentazione e causando cricche.

8) L'errato posizionamento del pezzo grezzo durante l'operazione può causare un lato troppo grande e l'altro troppo piccolo.

Il lato più grande ha difficoltà ad alimentarsi, causando la formazione di crepe, mentre il lato più piccolo ha una resistenza troppo bassa, si alimenta troppo, si raggrinzisce facilmente e, una volta raggrinzito, l'alimentazione diventa difficile, portando alla rottura.

Rughe e pieghe

Le cause principali delle rughe sono dovute all'instabilità dei pezzi grezzi locali sotto compressione e alla direzione irregolare del flusso di materiale, che provoca un accumulo locale di materiale e la formazione di rughe. I fattori di influenza specifici includono:

1) Scarsa lavorabilità del pezzo, determinazione errata della direzione di stampaggio e della forma della faccia del supporto del pezzo grezzo, difficoltà nel controllare la velocità del flusso di materiale e conseguente formazione di grinze.

2) La forza di compressione del portapezzo è insufficiente, la resistenza all'avanzamento è troppo bassa e un avanzamento eccessivo provoca la formazione di grinze.

3) Lo scarso contatto con la superficie del supporto del grezzo provoca una forza di compressione non uniforme sulla superficie del supporto del grezzo, causando aree locali prive di una forza di compressione sufficiente e producendo rughe.

4) Il punzonatura e fustellatura non hanno uno spazio o hanno uno spazio irragionevole. Errori di produzione e di assemblaggio del punzone e della matrice portano a una sovrapressione locale del punzone e della matrice, mentre la maggior parte non è sotto pressione, causando l'irregolarità di un'ampia area del pezzo.

Linee di bordo non chiare

Da un'osservazione esterna del pezzo, le linee del bordo di formatura non sono chiare. La ragione principale è che il punzone e la matrice non sono pressati a fondo. Le cause della mancata pressatura sono:

1) La pressione della pressa è insufficiente. Durante il processo di formatura, la pressione massima della pressa è inferiore alla forza di formatura del pezzo. In altre parole, il punzone e la matrice non sono ben saldi e il punzone non può continuare a scendere, causando linee di bordo poco chiare.

2) Gli errori di produzione e di assemblaggio degli inserti del punzone e della matrice causano distanze effettive non uniformi tra il punzone e la matrice. La pressione della pressa si consuma tutta nelle aree locali in cui la distanza tra punzone e matrice è minore. La parte del pezzo in quest'area è laminata in modo sottile, mentre la maggior parte del punzone e della matrice non preme con forza, causando linee di bordo poco chiare.

3) Una cattiva guida della pressa e uno scarso parallelismo della pressa possono far sì che il punzone e la matrice non premano a fondo, rendendo poco chiare le linee dei bordi del pezzo.

Scarsa rigidità

Le ragioni principali della scarsa rigidità, oltre alla scarsa lavorabilità dei pezzi, sono dovute principalmente alla resistenza all'avanzamento del portapezzo troppo piccola e all'insufficiente deformazione plastica del materiale.

Graffi superficiali

Le cause dei graffi superficiali includono:

1) Il filetto dello stampo non è sufficientemente liscio e graffia il materiale durante il processo di formatura, causando eventualmente l'adesione del materiale allo stampo e la formazione di graffi.

2) Lo sporco cade nello stampo o l'olio di lubrificazione non è pulito, graffiando la superficie del pezzo.

3) Quando la matrice di formatura è composta da diversi inserti, questi ultimi non sono ben uniti nella giunzione, causando graffi.