Guida essenziale alle cesoie: Tipi, usi e altro

Nei settori industriali che fanno largo uso di lamiere, è necessario tagliare le lamiere in base alle dimensioni richieste, rendendo la cesoia l'apparecchiatura per il taglio delle lamiere più utilizzata in vari settori industriali.

Negli ultimi anni, la ricerca e la produzione di cesoie in Cina si sono sviluppate rapidamente, con continui aggiornamenti nella struttura e una gamma gradualmente completa di varietà e specifiche. Da piccole a grandi dimensioni, le dimensioni di cesoiatura da 1mm×1000mm a 40mm×4000mm hanno formato una serie completa di standard di parametri di cesoiatura, con la specifica più grande che ha prodotto una cesoia a trasmissione meccanica da 50mm×3200mm.

Per soddisfare le esigenze specifiche dell'industria, sono state prodotte cesoie larghe da 13mm×16000mm e cesoie a rulli da 25mm×12000mm, e il livello di progettazione e produzione è stato continuamente migliorato. Oltre allo sviluppo della trasmissione meccanica per le cesoie di piccole e medie dimensioni in base alle esigenze degli utenti, a partire dagli anni '60 è stata gradualmente adottata la trasmissione idraulica per le cesoie di medie e grandi dimensioni.

Inoltre, sono state sviluppate cesoie a trave oscillante, cesoie a due funzioni diritte e smussate e macchine per la piegatura e la cesoiatura di lamiere, le cui strutture vengono continuamente migliorate per aumentare la precisione di cesoiatura e il livello di automazione, al fine di ampliare la gamma di utilizzo e migliorare l'efficienza produttiva.

I. Utilizzo e classificazione delle cesoie

Il cesoia appartiene alla categoria delle cesoie rettilinee, utilizzate principalmente per la cesoiatura dei bordi diritti di lamiere di varie dimensioni. Utilizzando il dispositivo di arresto del materiale posteriore o anteriore, la lamiera può essere cesoiata a una lunghezza fissa. Quando la piastra di arresto del materiale posteriore viene sollevata, è possibile eseguire la cesoiatura di qualsiasi lunghezza. La maggior parte del corpo macchina è dotata di una gola, all'interno della quale è possibile cesoiare in modo continuo strisce larghe.

Il dispositivo di cesoiatura angolare posizionato sul banco di lavoro è in grado di tranciare la lamiera ad angolo, per cui ovunque si producano o si utilizzino lamiere metalliche, come nella laminazione dell'acciaio, nelle automobili, negli aeroplani, nelle navi, nei trattori, nei veicoli di locomozione, nei ponti, negli apparecchi elettrici, negli strumenti, nelle caldaie, nei recipienti a pressione e in altri settori industriali, le cesoie sono utilizzate senza eccezioni.

Esistono molti tipi di cesoie, che possono essere suddivisi in base all'utilizzo del processo e al tipo di struttura:

1. Macchina cesoia a lama piatta

La qualità della cesoiatura è relativamente buona, con poche deformazioni torsionali. La trasmissione meccanica è più comune e viene utilizzata soprattutto per le cesoie di piccole dimensioni.

2. Cesoia a lama inclinata

Comprende le cesoie a ghigliottina e le cesoie a trave oscillante. La qualità della cesoiatura è peggiore rispetto alle prime, con deformazione torsionale, ma la forza e il consumo energetico sono inferiori rispetto alle prime, adatte a cesoie di medie e grandi dimensioni. Il sistema di trasmissione principale utilizza la trasmissione idraulica e la trasmissione meccanica. I tipi di guida comprendono guide scorrevoli e guide volventi. Questa forma strutturale è la più prodotta e ampiamente utilizzata.

La cesoia per travi oscillanti è divisa in cesoia di tipo diritto e cesoia di tipo diritto e inclinato, quest'ultima utilizzata principalmente per la cesoiatura di smussi di saldatura a 30°. Il sistema di trasmissione principale è costituito da una trasmissione idraulica e da una trasmissione meccanica, con una maggiore produzione della prima.

3. Macchina cesoia multiuso

Piegatrice e cesoia, ovvero due processi che possono essere completati sulla stessa macchina, con la parte inferiore della macchina che esegue la cesoiatura della piastra e la parte superiore che esegue la piegatura; alcune macchine eseguono la cesoiatura nella parte anteriore e la piegatura della piastra nella parte posteriore.

Macchina per la cesoiatura di piastre e profili, ovvero, sui portautensili superiore e inferiore della cesoia, un lato è dotato di una lama per la cesoiatura di piastre e l'altro lato è dotato di una lama per la cesoiatura di profili.

4. Macchina cesoia speciale

Le cesoie pneumatiche sono utilizzate soprattutto nelle linee di cesoiatura, con velocità elevate e un numero elevato di cesoie. Le cesoie a pedale sono utilizzate per la cesoiatura di lamiere sottili e strette. Nelle cesoie a lama inclinata, la trasmissione meccanica può essere suddivisa in trasmissione a ingranaggi e trasmissione a vite senza fine.

In base al tipo di albero a gomiti, può essere suddiviso in trasmissione con albero a gomiti lungo (o albero eccentrico) e trasmissione con asta a gomiti verticale ad albero eccentrico. Nella forma di trasmissione meccanica verso il basso, può essere suddivisa in trasmissione ad albero inferiore e trasmissione ad albero laterale. Per quanto riguarda la trasmissione idraulica, si distinguono: cilindro singolo, doppio cilindro in serie, doppio cilindro in parallelo, ecc.

5. Macchina cesoia CNC

La cesoia a controllo numerico è rappresentata nella Figura 1. Si tratta generalmente di una comune cesoia a ghigliottina o a trave oscillante, dotata di un sistema di controllo automatico del posizionamento rapido del registro posteriore, azionato da un servomotore CA e da un dispositivo di trasmissione a vite a sfera a velocità variabile, che garantisce l'accuratezza delle dimensioni del registro posteriore, migliorando l'accuratezza della cesoiatura e l'efficienza della produzione.

Il sistema CNC utilizzato può controllare in modo programmato il registro posteriore, la distanza tra le lame e l'angolo di taglio e può essere dotato di un dispositivo di visualizzazione elettronica. Un dispositivo di allineamento laser è posizionato nella parte anteriore della macchina utensile, in modo da concentrare e rendere chiaro il fascio di luce.

Alcune cesoie a controllo numerico eliminano il dispositivo di misurazione posteriore e dispongono di un tavolo di alimentazione frontale a controllo numerico davanti alla cesoia a trave oscillante idraulica. Il materiale da cesoiare viene posizionato sul tavolo di alimentazione, bloccato da morsetti idraulici, alimentato automaticamente, posizionato automaticamente secondo le impostazioni programmate e coordinato con il movimento del portautensili superiore della cesoia per la cesoiatura a posizionamento singolo o per la cesoiatura automatica continua, che può migliorare notevolmente la precisione di cesoiatura e ridurre l'intensità di lavoro.

La cesoia CNC può essere dotata di rulli di aspirazione elettromagnetici e dispositivi di impilamento per realizzare l'automazione dello scarico del materiale. Il sistema di controllo utilizza uno speciale sistema CNC per cesoie, con programmazione semplice, prestazioni stabili e affidabili, funzioni complete e funzionamento comodo.

II. Parametri tecnici della cesoia

Il modello della cesoia è stabilito secondo il "Metodo di preparazione dei modelli di macchine per la forgiatura", con i parametri principali rappresentati da spessore di taglio × larghezza della piastra. I parametri di serie dello spessore di taglio si basano sulle serie numeriche preferite R5 e R10, tenendo conto degli standard di spessore delle piastre di acciaio prodotte in Cina.

La larghezza della cesoia viene determinata facendo riferimento alla larghezza standard delle lamiere d'acciaio prodotte, combinata con i requisiti della fabbrica utilizzatrice e con la situazione delle serie di cesoie simili all'estero. Gli standard dei parametri tecnici per le cesoie stabiliti nel nostro Paese sono riportati nella Tabella 1.

Tabella 1 Parametri di base della cesoia

Nota:

1. Il materiale selezionato per la piastra deve avere σ _b ≤ 450MPa.

2. Per le cesoie a trasmissione idraulica, viene specificato solo il numero di corse a pieno carico.

3. La profondità della gola deve essere generalmente scelta tra 0, 100, 300 e 500 mm.

In Cina ci sono molti produttori di cesoie e ogni produttore, in base agli standard dei parametri di base stabiliti dal Paese, in combinazione con le caratteristiche della struttura del prodotto della propria fabbrica e le esigenze del mercato, ha anche sviluppato una serie di tabelle di parametri per la propria fabbrica. A causa dell'agguerrita concorrenza, anche gli sviluppi e le specifiche dei prodotti sono piuttosto vari.

La situazione dello sviluppo dei principali parametri tecnici delle cesoie prodotte a livello nazionale e internazionale è descritta di seguito:

1. Spessore della piastra a taglio

Intorno agli anni '60, all'estero sono state prodotte cesoie in grado di tagliare lamiere di spessore fino a 60 mm e anche la Cina ha prodotto cesoie con uno spessore di taglio di 50 mm.

Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, anche il processo di taglio delle lamiere è stato costantemente migliorato. Negli ultimi anni, le cesoie in grado di tagliare spessori fino a 40 mm sono diventate rare. Considerando il tasso di utilizzo e l'economia delle attrezzature, lo spessore massimo di taglio delle cesoie prodotte dalla maggior parte dei Paesi è di 25 mm o 32 mm.

2. Larghezza della lastra a taglio

Con lo sviluppo di autocarri pesanti, rimorchi, autobus di grandi dimensioni e aerei di grandi dimensioni, la richiesta di una maggiore larghezza di taglio continua a crescere. All'estero sono state prodotte cesoie con larghezza di taglio fino a 9000 mm e 10000 mm. Le cesoie con larghezza di taglio di 6000 mm sono state prodotte relativamente comunemente.

3. Profondità della gola

Con il continuo miglioramento della qualità dei prodotti, aumentano anche i requisiti di qualità della cesoiatura e di efficienza produttiva della lamiera. Il processo di cesoiatura di strisce lunghe su cesoie non può più competere con altre tecnologie di taglio, quindi il metodo di utilizzo di cesoie a gola profonda per cesoiare strisce lunghe è raramente visto.

Inoltre, la profondità della gola influisce in modo significativo sul peso della macchina, per cui attualmente le cesoie di produzione nazionale ed estera tendono ad adottare una profondità di gola minore, soprattutto nelle cesoie di grandi dimensioni. Per soddisfare le esigenze particolari degli utenti, nella serie, ad eccezione di alcune specifiche che prevedono una gola allargata, viene generalmente adottata una gola poco profonda, mentre la gola profonda viene gestita tramite ordini speciali.

4. Angolo di taglio

Per ridurre la flessione e la torsione della lamiera tranciata, si adotta generalmente un angolo di tranciatura più piccolo, che può aumentare leggermente la forza di tranciatura e avere un certo impatto sulla resistenza e sulla rigidità dei componenti sollecitati, ma migliora la qualità della tranciatura.

5. Numero di colpi

Il numero di corse è direttamente correlato all'efficienza produttiva. Con lo sviluppo della produzione, la comparsa di vari dispositivi di carico e scarico richiede che la macchina abbia un numero maggiore di corse. Per le cesoie di piccole dimensioni a trasmissione meccanica, il numero di corse è generalmente superiore a 50 al minuto. Le cesoie a trasmissione idraulica considerano anche il sistema idraulico e gli aspetti di controllo per poter regolare automaticamente e rapidamente la lunghezza della corsa in base alla larghezza della lamiera cesoiata, in modo da aumentare il numero di corse.

Poiché la produzione di lamiere occupa una parte importante della produzione di acciaio di ogni paese e molti settori industriali utilizzano le lamiere, in ogni paese industrialmente sviluppato ci sono molte fabbriche che producono cesoie secondo i propri standard di parametri.

I principali parametri tecnici di alcune cesoie a controllo numerico sono illustrati nella Tabella 2.

Tabella 2 Principali parametri tecnici delle cesoie CNC

Nota: la resistenza della piastra a taglio α _b ≤450MPa.

III. Principio di funzionamento e struttura della cesoia

1. Principio di funzionamento e analisi delle prestazioni della cesoia

La cesoia funziona applicando una forza di taglio a piastre metalliche di vario spessore mediante una lama superiore mobile e una lama inferiore fissa, con una distanza ragionevole tra le lame, provocando la frattura e la separazione delle piastre in base alle dimensioni richieste, come mostrato nella Figura 2.

a) La pala superiore si muove verso l'alto e verso il basso sul piano verticale.
b) La pala superiore si muove verso l'alto e verso il basso nel piano con un angolo di avanzamento γ
c), d) La lama superiore oscilla lungo una superficie ad arco circolare
1-Lastra metallica
A 2 pressioni
3-Lama superiore
4-Cremagliera di arresto posteriore
5-Lama inferiore

Per migliorare la qualità della cesoiatura e ampliare la gamma di processi, la lama mobile della cesoia presenta diverse forme di movimento, descritte di seguito:

(1) La lama superiore si muove su e giù su un piano verticale (tipo ghigliottina).

(2) La lama superiore si muove verso l'alto e verso il basso su un piano inclinato (tipo lama superiore inclinata in avanti).

(3) La lama superiore oscilla lungo una superficie ad arco (tipo di oscillazione), in grado di tranciare bordi dritti o di tranciare sia bordi dritti che smussati, cioè di tagliare l'angolo di smusso di saldatura β, come mostrato nella Figura 2d.

La struttura della lama superiore che si muove su e giù su un piano verticale è più comunemente utilizzata. Il movimento di inclinazione in avanti della lama superiore è un miglioramento rispetto al movimento sul piano verticale, che è utile per migliorare la qualità della cesoiatura, e una lama a quattro tagli può essere utilizzata per aumentare la durata della lama. L'angolo di inclinazione in avanti γ è per lo più compreso tra 1° e 2,5°, mentre gli angoli superiori a 3° sono meno comuni.

Il sistema di trasmissione principale della cesoia comprende la trasmissione meccanica, idraulica e pneumatica, con la trasmissione idraulica più comunemente utilizzata. Per quanto riguarda le cesoie a trasmissione meccanica di piccole dimensioni, per motivi quali la maggiore frequenza di corsa, la semplicità di manutenzione e la facilità di apprendimento del funzionamento della macchina, i produttori sia nazionali che esteri continuano a produrle.

Nelle cesoie a trasmissione meccanica è più comunemente utilizzata la trasmissione a ingranaggi cilindrici, che comprende i tipi di trasmissione superiore e inferiore. Nel tipo di trasmissione superiore, come mostrato nella Figura 3, il motore 5 aziona l'albero del volano attraverso la cinghia trapezoidale 6, poi attraverso la frizione 7 e il sistema di riduzione a ingranaggi 4 aziona l'albero eccentrico, che poi attraverso la biella aziona il montante superiore dell'utensile 2, facendogli compiere un movimento alternativo verso l'alto e verso il basso, per eseguire il lavoro di cesoiatura.

1-Premere il fascio di luce
2-Posto utensile superiore
Serbatoio a 3 pressioni
Sistema di riduzione a 4 marce
5-Motore elettrico
Cinghia a 6 V
A 7 frizioni
8 freni
9-Piedino di pressione
10-Banco di lavoro
11-Corpo macchina

La camma sull'estremità sinistra dell'albero eccentrico aziona il pistone nel serbatoio dell'olio pressurizzato 3, inviando l'olio pressurizzato al piedino 9 e bloccando il materiale della piastra prima della cesoiatura. Al ritorno, il piedino viene retratto dalla tensione della molla.

La cesoia meccanica a discesa, come illustrato nella Figura 4, ha una struttura compatta, un'altezza ridotta del corpo macchina, un baricentro basso, una migliore stabilità, dimensioni ridotte dei pezzi ed è relativamente facile da produrre e installare. Viene generalmente utilizzata su cesoie di piccole dimensioni con spessore della lamiera inferiore a 6 mm e meno su quelle di grandi dimensioni.

1-Serbatoio dell'olio di serraggio
2-Albero eccentrico
3-Piede di bloccaggio
Fascio di luce a 4 lamelle
5-Portautensili superiore
6-Portautensili inferiore
Sistema di trasmissione a 7 marce
8 freni
A 9 frizioni
10-Accoppiamento
11-volano
Motore 12
13-Asta di collegamento
14-Corpo

Nella cesoia a trasmissione meccanica si utilizza anche la trasmissione a vite senza fine, come illustrato nella Figura 5. Il motore aziona l'albero del volano attraverso una cinghia trapezoidale, l'albero del volano è dotato di una vite senza fine che aziona la ruota elicoidale; la ruota elicoidale aziona l'albero eccentrico per ruotare, quindi aziona il montante superiore dell'utensile per spostarsi reciprocamente verso l'alto e verso il basso attraverso la biella per eseguire il lavoro di cesoiatura. All'estremità sinistra dell'albero eccentrico sono installati una camma e un cilindro idraulico di bloccaggio. Il rapporto di trasmissione della trasmissione a vite senza fine è elevato, il funzionamento è fluido e meno rumoroso, ma l'efficienza è inferiore.

1-Raggio di serraggio
2-Posto utensile superiore
3-Serbatoio dell'olio di serraggio
4-Cam
5-Albero eccentrico
Trasmissione a cinghia a 6 V
7 Azionamento a vite senza fine
8-Motore elettrico
9-Piedino di pressione
10-Posto utensile inferiore
11-Freno
A 12 frizioni

La produzione di cesoie a trasmissione idraulica è in aumento, con la struttura mostrata nella Figura 6. Le caratteristiche principali sono che la forza di taglio rimane costante per tutta la corsa, è sicura nel lavoro, ha un alto grado di generalizzazione, è più leggera, non richiede la produzione di grandi componenti di trasmissione, è facile regolare alcuni valori dei parametri e raggiungere l'automazione, ma ha un numero inferiore di corse e i guasti non sono così facili da individuare ed eliminare come con le cesoie a trasmissione meccanica.

1-Piede di bloccaggio
Contatore a 2 scarti
3-Raggio di ritenuta
Telaio superiore a 4 coltelli oscillanti
5-Cilindro idraulico principale
Calibro 6
7-Corpo macchina
8-Coperchio di sicurezza

Sia nelle cesoie a trasmissione idraulica che in quelle a trasmissione meccanica, si è sviluppata la cesoia a trave oscillante, in cui il telaio superiore del coltello si muove lungo una superficie ad arco. Le cesoie a trave oscillante eliminano il meccanismo di guida intrinseco delle cesoie a ghigliottina, risparmiando la lavorazione e la manutenzione della superficie di guida.

La regolazione dello spazio tra le lame si ottiene utilizzando l'albero eccentrico nel punto di rotazione del portautensili, che ha una struttura semplice ed è comodo da regolare. Il movimento sincrono di entrambe le estremità del portautensili superiore può essere ottenuto grazie alla forte rigidità del portautensili stesso, eliminando il corrispondente dispositivo di controllo nel sistema idraulico. Poiché la lama superiore della cesoia a trave oscillante si muove lungo una superficie ad arco, il tagliente può lasciare automaticamente il bordo della lamiera durante la cesoiatura, riducendo l'usura della lama.

2. Struttura della cesoia

Le cesoie ordinarie sono generalmente costituite da corpo, dispositivo di trasmissione, portautensili, pressore, cremagliera di arresto posteriore, cremagliera di arresto anteriore, bilanciatore, dispositivo di supporto del materiale, dispositivo di regolazione della distanza tra le lame, dispositivo di allineamento della luce, dispositivo di lubrificazione, dispositivo di controllo elettrico e altri componenti, con i componenti principali strutturati come segue:

(1) Corpo

Il corpo è generalmente costituito dalle colonne destra e sinistra, dal banco di lavoro e dalla traversa. Per le cesoie di vecchia concezione, il corpo è per lo più costituito da parti in ghisa, fissate insieme con bulloni e perni, che combinano il banco di lavoro, la traversa e le colonne destra e sinistra. Questo tipo di struttura composita è più pesante, ha una rigidità inferiore e richiede una maggiore lavorazione delle superfici di giunzione, per cui l'uso di parti in ghisa è gradualmente diminuito.

Con il progredire della tecnologia di lavorazione, l'uso di strutture saldate integrali in lamiera d'acciaio per le cesoie di medie e piccole dimensioni è aumentato. Le strutture saldate sono più leggere, hanno una buona rigidità e sono esteticamente gradevoli, per cui vengono utilizzate con maggiore frequenza. Per le cesoie di grandi dimensioni, a causa delle loro grandi dimensioni esterne, è più comune l'uso di una struttura combinata saldata per facilitare la lavorazione.

(2) Portautensili

Il portautensili è una parte importante della cesoia. Le piccole cesoie di vecchia concezione utilizzano per lo più parti in ghisa per il portautensili, mentre quelle di grandi dimensioni utilizzano parti in acciaio fuso. Negli ultimi anni è aumentato l'uso di strutture saldate in lamiera d'acciaio.

La Figura 7 mostra la struttura del portautensili della cesoia di tipo Q12-6,3×2500. Un'estremità del portautensili 6 è incernierata al corpo attraverso il manicotto eccentrico 7 e l'albero fisso 9, mentre l'altra estremità è azionata dall'albero a gomiti 1 e dalla biella 3. Quando l'albero a gomiti ruota, il cursore oscilla intorno al punto di rotazione per ottenere l'azione di taglio. Quando l'albero a gomiti ruota, il cursore oscilla intorno al punto di rotazione per ottenere l'azione di taglio. La lama superiore 5 è fissata sulla sede della lama a forma di arco, garantendo uno spazio uniforme tra essa e la lama inferiore.

1-Albero a gomiti
2-Cappuccio dell'asta di collegamento
3-Articolo di collegamento
A 4 pin
5-Lama superiore
6-Portautensili
7-Bussola eccentrica
8-Cuscinetti
9-Albero fisso

(3) Sistema di trasmissione

I sistemi di trasmissione delle cesoie includono comunemente sistemi di trasmissione meccanica e sistemi di trasmissione idraulica.

I sistemi di trasmissione meccanica più comuni comprendono la trasmissione a ingranaggi e la trasmissione a vite senza fine, come illustrato nelle figure 3 e 5, ovvero una cinghia trapezoidale di primo livello, una trasmissione a ingranaggi di secondo livello e una cinghia trapezoidale di primo livello, una trasmissione a vite senza fine di primo livello. Esistono anche trasmissioni a due livelli di ingranaggi o una cinghia trapezoidale di primo livello, una trasmissione a ingranaggi di primo livello.

La Figura 8 mostra lo schema idraulico di una cesoia a trave oscillante da 32×4000 mm con collegamento in parallelo a due cilindri. Dopo l'avvio del motore elettrico 1, la pompa a stantuffo 2 emette olio idraulico, un percorso scorre verso la valvola di troppopieno 3, il manometro 9, e l'altro percorso ritorna al serbatoio attraverso la valvola di non ritorno 4 e la valvola direzionale elettroidraulica 5. Quando l'elettrovalvola all'estremità sinistra della valvola direzionale elettroidraulica viene eccitata, l'olio idraulico nel circuito di controllo spinge il nucleo della valvola idraulica a spostarsi verso destra e l'olio idraulico nel circuito principale entra nel cilindro idraulico di bloccaggio, bloccando il materiale della piastra.

1 - Motore elettrico
2 - Pompa a pistoni assiali
3 - Valvola di troppopieno
4 - Valvola di ritegno
5 - Valvola direzionale elettroidraulica
6 - Valvola di sequenza a comando diretto
7 - Valvola di troppopieno elettromagnetica
8 - Interruttore del manometro
9 - Manometro
10 - Valvola di bilanciamento a comando diretto

Quando si raggiunge una certa pressione, la valvola di sequenza a comando diretto 6 si apre, l'elettrovalvola 7 viene eccitata e l'olio idraulico entra nella camera superiore dei cilindri idraulici destro e sinistro, provocando lo spostamento verso il basso del montante dell'utensile e il taglio della piastra. Quando l'olio nella camera inferiore raggiunge una certa pressione, ritorna al serbatoio attraverso la valvola di bilanciamento a comando diretto 10 e la valvola idraulica.

Al termine della cesoiatura, l'estremità sinistra dell'elettrovalvola viene diseccitata e l'estremità destra viene eccitata, controllando l'olio idraulico per spingere il nucleo della valvola idraulica a spostarsi verso sinistra, l'olio del percorso principale dell'olio entra nella camera inferiore del cilindro idraulico attraverso la valvola di non ritorno all'interno della valvola di bilanciamento a controllo diretto, l'elettrovalvola 7 viene diseccitata, l'olio nella camera superiore e l'olio nel cilindro di pressurizzazione tornano al serbatoio, il montante dell'utensile si sposta verso l'alto e anche il piedino di pressatura si sposta verso l'alto sotto la tensione della molla, tornando alla posizione originale. L'estremità destra dell'elettrovalvola viene diseccitata, il percorso dell'olio di controllo viene bloccato, il nucleo della valvola idraulica si ripristina e inizia il ciclo di cesoiatura successivo.

(4) Pressore

Davanti alla lama della cesoia si trova un pressore che mantiene il materiale della lastra sempre premuto sulla superficie del piano di lavoro durante l'intera operazione. processo di cesoiatura. La forza di pressatura generata dal pressore deve essere in grado di vincere la coppia rotazionale causata dalla forza di taglio sul materiale della piastra, mantenendo in equilibrio le varie forze che agiscono sul materiale della piastra durante il processo di cesoiatura, per evitare lo spostamento o il capovolgimento del materiale della piastra durante la cesoiatura. Pertanto, il pressore è anche un importante componente portante.

I pressori delle cesoie sono a trasmissione meccanica, idraulica, pneumatica, ad aspirazione elettromagnetica e di altro tipo. Nelle cesoie di piccole dimensioni, queste forme strutturali sono tutte adottate, tra cui la trasmissione meccanica e la trasmissione idraulica sono più utilizzate. Negli ultimi anni, a causa dei crescenti requisiti di precisione della cesoiatura, anche la forza di pressatura selezionata ha mostrato una tendenza all'aumento, e l'uso di pressori a trasmissione idraulica è diventato sempre più comune.