Le basi delle macchine per il taglio al plasma

I. Principio di funzionamento e campo di taglio

La macchina da taglio al plasma utilizza l'aria compressa come gas di lavoro e un arco al plasma ad alta temperatura e ad alta velocità come fonte di calore per fondere parzialmente (ed evaporare) il metallo da tagliare. Contemporaneamente, il metallo fuso viene soffiato via da un flusso d'aria ad alta velocità, formando una stretta linea di taglio.

Le macchine per il taglio al plasma possono essere utilizzate per tagliare diversi materiali metallici come acciaio inossidabile, alluminio, rame, ghisa, acciaio al carbonio, ecc.

Il Taglio al plasma La macchina non solo ha una velocità di taglio elevata, una cucitura di taglio stretta, un bordo di taglio liscio, una piccola zona colpita dal calore, una bassa deformazione del pezzo, un funzionamento semplice, ma ha anche notevoli effetti di risparmio energetico.

La macchina per il taglio al plasma è adatta per il taglio, l'apertura di fori, la rattoppatura, la smussatura e altri processi di taglio nella produzione, installazione e manutenzione di vari macchinari e strutture metalliche.

(1) Macchina per il taglio al plasma Corrente di taglio

La dimensione della corrente è legata al materiale e allo spessore del pezzo tagliato. La corrente di taglio aumenta con lo spessore del pezzo tagliato.

(2) Velocità di taglio

La velocità di taglio dipende dallo spessore del materiale da tagliare e dalla corrente di taglio. La velocità di taglio influisce in modo significativo sulla qualità del taglio. Se la velocità è troppo elevata, l'arco al plasma non avrà il tempo sufficiente per fondere il metallo.

(3) Altezza dell'ugello

L'altezza dell'ugello dal pezzo da tagliare è legata alla struttura della torcia, generalmente 2-4 mm dalla superficie del metallo.

(4) Gas di lavoro

Lo sviluppo del taglio al plasma consente ora l'uso del gas di lavoro (il gas di lavoro è il mezzo conduttivo dell'arco plasma, il vettore di calore ed elimina anche il metallo fuso nel taglio). Questo gas ha un impatto significativo sulle caratteristiche di taglio dell'arco plasma e sulla qualità e velocità di taglio. I gas di lavoro dell'arco plasma comunemente utilizzati sono argon, idrogeno, azoto, ossigeno, aria, vapore e alcuni gas misti.

(5) Portata del gas

Influisce sul grado di compressione dell'arco e sull'effetto di soffiaggio del metallo fuso. Se la portata è troppo elevata, l'arco tende a essere instabile. Se il flusso d'aria è troppo ridotto, non riesce a soffiare via il metallo fuso e può addirittura bruciare l'ugello conduttore.

Torcia da taglio:

1) Generatore di plasma, ugello di conduzione, elettrodo conduttivo, distributore di gas, ceramica, ugello.

2) Gas di taglio - L'aria compressa viene utilizzata come gas di taglio per il taglio al plasma ad aria.

3) Specifiche di selezione - Includono corrente di taglio, velocità di taglio, flusso di gas e parametri.

La stabilità dell'arco della macchina per il taglio al plasma influisce direttamente sulla qualità del taglio. L'instabilità dell'arco di plasma può portare a bordi di taglio irregolari, all'accumulo di difetti e alla riduzione della durata dei componenti del sistema di controllo, oltre che alla frequente sostituzione dell'ugello e degli elettrodi. Di seguito sono riportate alcune analisi di fenomeni comuni e alcune soluzioni:

II. Resistenza alle interferenze della sorgente di energia al plasma

La fonte primaria di interferenze per il sistema CNC al plasma è la sezione di alimentazione. In genere, per accendere l'arco, si utilizza uno starter ad alta frequenza. La tensione secondaria del trasformatore ad alta frequenza può raggiungere 3000-6000V, con una frequenza di impulso di centinaia di kilohertz.

L'interferenza delle radiazioni e l'inquinamento (interferenza) della rete elettrica che ne derivano sono notevoli.

Inoltre, i contattori CA/CC a corrente forte e i vari relè che si spengono possono causare impatti di sovratensione sulla rete elettrica.

La tipica macchina da taglio al plasma può causare un caos interno al computer quando si attiva l'arco, rendendo impossibile il normale taglio. Le prime macchine da taglio CNC richiedevano addirittura che l'utente avviasse prima l'arco, poi avviasse il computer ed eseguisse il programma del sistema CNC.

Questo non solo complicava il funzionamento, ma non sfruttava appieno il computer, compromettendone gravemente la durata. Pertanto, la soppressione delle interferenze provenienti dalla fonte di alimentazione al plasma e la riduzione dell'inquinamento della rete elettrica sono una preoccupazione primaria. Le misure specifiche comprendono:

(1) Aggiungere una copertura di schermatura all'avviatore ad arco ad alta frequenza per ridurre le radiazioni ad alta frequenza;

(2) Modificare il circuito di controllo dell'alimentatore al plasma.

L'alimentazione di controllo della macchina da taglio al plasma viene prelevata direttamente dalla tensione di rete a 220 V e la linea di controllo dell'avvio/arresto dell'arco viene prelevata direttamente dalla macchina da taglio all'armadio CNC, insieme al sistema di alimentazione del CNC.

In questo modo, l'interferenza ad alta frequenza causata dall'avvio/arresto dell'arco di plasma e l'interferenza elettromagnetica causata dalla grande corrente vengono introdotte direttamente nella rete.

La misura consiste nell'aggiungere un trasformatore di isolamento alla linea di controllo elettrica forte da 220 V e, allo stesso tempo, il segnale di controllo di avvio/arresto dell'arco viene isolato da un relè in una linea di controllo elettrica relativamente debole da 24 V CA che entra nell'armadio CNC.

(3) Altre misure anti-interferenza di cablaggio

Aggiungere circuiti di assorbimento RC e varistori ai lati primario e secondario del trasformatore principale, circuiti di resistenza-capacità in parallelo su entrambe le estremità del contattore di corrente e della bobina del relè e installare condensatori di bypass ad alta frequenza nella parte CC. Lo scopo di tutte queste misure è sopprimere le fonti di interferenza e ridurre l'inquinamento della tensione di rete.

III. Misure di cablaggio anti-interferenza delle macchine utensili

Il dispositivo CNC e la servounità del sistema di taglio al plasma CNC sono le parti fondamentali del sistema e la loro alimentazione è la via principale per l'ingresso di interferenze.

Le interferenze di alimentazione sono generate principalmente dall'accoppiamento di impedenza della linea di alimentazione e le principali fonti di interferenza sono rappresentate da varie apparecchiature elettriche ad alta potenza.

1. La linea di ingresso dell'alimentazione utilizza un filo schermato

La linea di alimentazione del sistema di taglio al plasma CNC. La linea catodica della torcia e la linea di controllo dell'avvio/arresto dell'arco al plasma sono appese insieme sulla staffa scorrevole, equivalente a un cablaggio parallelo per diverse decine di metri, e la linea di controllo dell'avvio/arresto dell'arco e la linea catodica della torcia provengono dall'alimentazione del plasma.

La corrente continua sulla linea catodica della torcia è di centinaia di ampere. Il suo campo elettromagnetico e il segnale ad alta frequenza dell'avviatore ad arco ad alta frequenza possono causare interferenze elettromagnetiche all'alimentazione del dispositivo CNC e del servoazionamento attraverso l'accoppiamento.

I cavi schermati con rame e alluminio come strato schermante possono sopprimere efficacemente le interferenze elettromagnetiche ad alta frequenza. Dopo la messa a terra, lo strato di schermatura può anche sopprimere l'induzione elettrostatica del campo elettrico mutevole sul filo centrale.

2. Utilizzo di filtri di alimentazione

I filtri di alimentazione sono componenti anti-interferenza indispensabili con prestazioni vantaggiose di soppressione delle interferenze nelle bande di frequenza alte e basse. I punti da tenere in considerazione durante l'utilizzo includono:

a) Il filtro deve essere installato su una superficie metallica conduttiva o collegato a un punto di messa a terra tramite una cinghia di messa a terra intrecciata;

b) L'installazione del filtro deve avvenire il più vicino possibile all'ingresso della linea elettrica;

c) L'ingresso e l'uscita del filtro devono utilizzare preferibilmente cavi schermati o cavi a coppie intrecciate;

d) Evitare l'accoppiamento reciproco dei fili di ingresso e di uscita. È severamente vietato accoppiare i fili di ingresso e di uscita utilizzando un cavo schermato.

3. Uso dei trasformatori di potenza

Quando si utilizzano trasformatori di potenza schermati, lo strato di schermatura deve essere collegato alla linea neutra CA dell'avvolgimento primario. In questo modo si evita che le interferenze entrino nel lato secondario del trasformatore di potenza.

Anche la separazione dei trasformatori di alimentazione schermati utilizzati dal dispositivo di controllo numerico e dal servoazionamento può evitare interferenze reciproche.

Il dispositivo di controllo numerico può essere sostituito con uno stabilizzatore di corrente alternata purificata o può essere aggiunto un soppressore di interferenze realizzato secondo il principio del metodo di bilanciamento dello spettro, che ne migliorerà la capacità di resistere alle interferenze della rete elettrica.

4. Separazione rigorosa dei cablaggi ad alta e bassa tensione all'interno dell'armadio.

L'alta tensione e le variazioni di corrente all'interno dei fili ad alta tensione possono generare intense fluttuazioni del campo elettrico, formando un'interferenza di onde elettromagnetiche, con gravi ripercussioni sulle linee di segnale vicine e sulle linee di controllo a bassa tensione.

Tenendo le linee di segnale lontane da quelle ad alta tensione e scegliendo ragionevolmente fili schermati e cavi a coppie intrecciate si possono evitare segnali di interferenza durante la trasmissione.

5. Uso di cavi schermati per i cavi di segnale tra gli armadietti

L'uso di cavi schermati può sopprimere le interferenze che entrano nelle linee di trasmissione attraverso l'induzione elettromagnetica ed elettrostatica dei campi magnetici vaganti. Inoltre, lo strato di schermatura utilizza il metodo corretto di messa a terra a estremità singola.

6. Sistema di messa a terra affidabile

Il processo di messa a terra dei sistemi di taglio al plasma CNC deve essere oggetto di particolare attenzione, poiché la parte CNC e le unità servo sono parti in movimento sulla pista e la forza delle loro interferenze è fortemente correlata al metodo di messa a terra del sistema.

(1) Separazione della messa a terra CA e della messa a terra CC

In questo modo si evita che i disturbi delle linee di alimentazione CA vengano trasmessi ai dispositivi di controllo a causa della resistenza, garantendo la sicurezza dei dispositivi interni del sistema di controllo, migliorando l'affidabilità e la stabilità del sistema e riducendo le interferenze della corrente di terra da parte di apparecchiature ad alta corrente.

(2) Messa a terra logica flottante e separazione dalla terra analogica

Il termine "fluttuante" si riferisce all'assenza di un collegamento conduttivo tra la massa logica del dispositivo di controllo, la massa analogica e la terra, utilizzando la "massa" fluttuante come livello di riferimento del sistema. In questo modo si sopprimono in larga misura le interferenze da radiazioni esterne degli archi di plasma e le interferenze elettrostatiche.

Poiché la messa a terra della logica aumenta l'induzione di interferenze del circuito analogico, un buon metodo consiste nel collegare la terra analogica e la terra logica separatamente alle rispettive sbarre, quindi collegare la sbarra di terra analogica a un punto di messa a terra tramite un condensatore. Per i valori analogici, ciò forma un sistema di terra flottante CC e di terra comune CA.

(3) Messa a terra corretta dell'armadio

La macchina per il taglio al plasma CNC occupa un'ampia superficie, quindi è meglio prevedere un dispositivo di messa a terra separato. Inoltre, il dispositivo di messa a terra deve essere collegato in modo affidabile alle guide della macchina utensile, all'armadio e persino alla staffa di scorrimento dei cavi.

In questo modo si ottiene un percorso di dispersione a bassa impedenza per le tensioni di interferenza ad alta frequenza indotte sull'involucro della macchina, eliminando la possibilità di accumulo di carica e di aumento della tensione sull'involucro, rendendolo più sicuro per il personale e vantaggioso per la soppressione delle sovratensioni di interferenza.

Se le condizioni lo consentono, l'alimentazione del dispositivo CNC dovrebbe utilizzare l'elettricità di illuminazione, in quanto relativamente pulita; per sopprimere le interferenze transitorie si dovrebbero utilizzare bobine di relè in c.c. e diodi raddrizzatori, bobine di relè in c.a. e circuiti di resistenze-capacitori RC.

IV. Analisi della rottura dell'arco di taglio al plasma

1. Bassa pressione dell'aria

Quando la taglierina al plasma è in funzione, se la pressione dell'aria di lavoro è significativamente inferiore a quanto specificato nel manuale, significa che la velocità di espulsione dell'arco al plasma è indebolita e il flusso d'aria in ingresso è inferiore al valore prescritto.

In questo caso, non è possibile formare un arco di plasma ad alta energia e ad alta velocità, con conseguente scarsa qualità del taglio, tagli incompleti e accumulo di scorie nel taglio. Le possibili cause di una pressione dell'aria insufficiente sono: ingresso insufficiente dell'aria dal compressore, regolazione della pressione troppo bassa della valvola di regolazione dell'aria della macchina da taglio, contaminazione dell'olio all'interno della valvola solenoide e passaggi dell'aria ostruiti.

La soluzione è osservare il display della pressione di uscita del compressore d'aria prima dell'uso. Se non soddisfa i requisiti, regolare la pressione o riparare il compressore d'aria. Se la pressione dell'aria in ingresso ha raggiunto i requisiti, verificare se la regolazione della valvola di riduzione della pressione del filtro dell'aria è corretta; l'indicazione del manometro dovrebbe soddisfare i requisiti di taglio.

In caso contrario, è necessario eseguire una manutenzione regolare della valvola di riduzione della pressione del filtro dell'aria per garantire che l'aria in ingresso sia asciutta e priva di olio.

Se la qualità dell'aria in ingresso è scarsa, si verifica una contaminazione dell'olio all'interno della valvola riduttrice di pressione, con conseguente difficoltà di apertura del nucleo della valvola e impossibilità di aprire completamente la porta della valvola.

Inoltre, se la pressione dell'ugello della torcia da taglio è troppo bassa, è necessario sostituire la valvola di riduzione della pressione; anche una ridotta sezione trasversale del passaggio dell'aria causerà una bassa pressione dell'aria, quindi il tubo dell'aria deve essere sostituito secondo le istruzioni del manuale.

2. Sovrappressione

Se la pressione dell'aria in ingresso supera significativamente 0,45 MPa, dopo la formazione dell'arco ionico, il flusso d'aria eccessivo disperderà la colonna d'arco concentrata, causando la dispersione dell'energia della colonna d'arco e indebolendo la forza di taglio dell'arco al plasma.

Tra le cause della sovrapressione vi sono una regolazione impropria dell'aria in ingresso, una regolazione troppo elevata del regolatore di pressione del filtro dell'aria o un guasto del regolatore di pressione del filtro dell'aria.

La soluzione consiste nel verificare se la pressione del compressore d'aria è regolata in modo appropriato e se la pressione del compressore d'aria e del regolatore di pressione del filtro dell'aria non è bilanciata.

Dopo l'avviamento della macchina, se il manometro non cambia ruotando l'interruttore di regolazione della pressione del filtro dell'aria, significa che il regolatore di pressione del filtro dell'aria è guasto e deve essere sostituito.

3. Bruciatura dell'ugello e dell'elettrodo della torcia

L'installazione impropria dell'ugello, come il mancato serraggio della filettatura, la regolazione non corretta degli ingranaggi dell'apparecchiatura, la mancata introduzione di acqua di raffreddamento fluida come richiesto quando si utilizza una torcia raffreddata ad acqua e l'arco frequente, possono causare danni prematuri all'ugello.

La soluzione consiste nel regolare correttamente gli ingranaggi dell'apparecchiatura in base ai requisiti tecnici del pezzo da tagliare, nel controllare che l'ugello della torcia sia saldamente installato e nell'avviare in anticipo la circolazione dell'acqua di raffreddamento per gli ugelli che richiedono acqua di raffreddamento.

Durante il taglio, regolare la distanza tra la torcia e il pezzo in base allo spessore del pezzo.

4. Bassa tensione CA in ingresso

Grandi impianti elettrici nel sito operativo del plotter da taglio al plasma, così come guasti nei componenti del circuito principale all'interno del plotter, possono causare una bassa tensione CA in ingresso. La soluzione consiste nel verificare se la rete elettrica collegata al plotter da taglio al plasma ha una capacità di carico sufficiente e se le specifiche del cavo di alimentazione soddisfano i requisiti.

Il luogo di installazione della taglierina al plasma deve essere lontano da apparecchiature elettriche di grandi dimensioni e da luoghi frequentemente interessati da interferenze elettriche. Durante l'uso, pulire regolarmente la polvere all'interno del plotter e la sporcizia sui componenti e controllare l'invecchiamento del filo.

5. Scarso contatto tra il filo di terra e il pezzo in lavorazione

La messa a terra è una preparazione essenziale prima del taglio. Il mancato utilizzo di strumenti di messa a terra dedicati, l'isolamento sulla superficie del pezzo e il forte invecchiamento del filo di terra dovuto all'uso prolungato possono causare un cattivo contatto tra il filo di terra e il pezzo.

La soluzione consiste nell'utilizzare strumenti di messa a terra dedicati e nel verificare la presenza di materiali isolanti che possono compromettere il contatto tra il filo di terra e la superficie del pezzo. Evitare l'uso di fili di massa invecchiati.

6. Il generatore di scintille non può estinguere automaticamente l'arco elettrico

Quando la taglierina al plasma è in funzione, deve innanzitutto accendere l'arco di plasma. Ciò avviene tramite un oscillatore ad alta frequenza che stimola il gas tra l'elettrodo e la parete interna dell'ugello, provocando una scarica ad alta frequenza che ionizza il gas localmente per formare un piccolo arco.

Questo piccolo arco, influenzato dall'aria compressa, viene spruzzato fuori dall'ugello per accendere l'arco di plasma, che è il compito principale del generatore di scintille.

Normalmente, il tempo di funzionamento del generatore di scintille è di soli 0,5-1s. L'impossibilità di spegnere automaticamente l'arco è generalmente dovuta al disallineamento dei componenti del circuito di controllo e alla distanza tra gli elettrodi di scarica del generatore di scintille non adeguata.

La soluzione: Controllare regolarmente l'elettrodo di scarica del generatore di scintille, mantenere la sua superficie piatta, regolare tempestivamente lo spazio tra gli elettrodi di scarica del generatore di scintille (0,8-1,2 mm) e, se necessario, sostituire la scheda di controllo.

7. Altro

Oltre ai motivi di cui sopra, la bassa velocità di taglio, la verticalità della torcia di taglio rispetto al pezzo durante il taglio e la familiarità dell'operatore con il plotter al plasma e il livello operativo, influiscono sulla stabilità dell'arco al plasma. Gli utenti dovrebbero prestare attenzione a questi aspetti!

V. Problemi comuni nel taglio al plasma

1. Mancanza di arco pilota ad alta frequenza

Ispezionare il circuito dell'arco pilota ad alta frequenza. Innanzitutto, controllare l'alimentazione a 110 VCA e osservare se ci sono scintille di scarica tra G1 e G2. In caso contrario, la causa è solitamente un problema di alimentazione a 110 VCA o l'assorbimento di umidità da parte della scheda in bachelite che contiene G1 e G2, che impedisce la scarica e la generazione di alta tensione.

Asciugare la scheda di bachelite con un soffiatore elettrico e ripristinare l'alimentazione a 110 VCA. Se l'arco pilota è ancora assente, controllare il filo dell'arco pilota ad alta frequenza.

A causa dell'effetto pelle dell'alta frequenza, il filo potrebbe non avere un buon contatto con l'anello conduttivo all'interno dell'ugello, oppure potrebbe essere cortocircuitato con l'acqua di raffreddamento a causa dell'anello di tenuta.

Lo smontaggio della torcia da taglio, il serraggio del filo ad alta frequenza o la sostituzione dell'anello di tenuta di solito risolvono il problema.

2. Assenza di arco di taglio

Quando si osserva una scintilla ad alta frequenza, verificare innanzitutto se è presente una tensione di 400 V CC a circuito aperto. In caso contrario, verificare se l'alimentazione trifase manca di una fase. Quindi, ispezionare l'SCR ad alta potenza e la scheda del circuito di attivazione all'interno della scatola di alimentazione.

Se l'alimentazione è normale, aprire la scatola di controllo del PLC e controllare i segnali di ingresso e uscita del PLC. Gli ingressi comprendono i segnali di flusso dell'acqua di raffreddamento e dell'acqua di taglio e i segnali di pressione dell'azoto e dell'ossigeno.

Se non ci sono segnali di flusso dell'acqua di raffreddamento o dell'acqua di taglio, sostituire la pompa dell'acqua di raffreddamento e la pompa dell'acqua di taglio.

Se non ci sono segnali di pressione dell'azoto o dell'ossigeno, ispezionare le fonti di azoto e di ossigeno e verificare la presenza di perdite nelle tubazioni.

Se tutte le condizioni di avvio sono soddisfatte, controllare la torcia da taglio. Se l'anello di tenuta all'interno dell'asta dell'elettrodo o sull'ugello è danneggiato, l'acqua si infiltra nella cavità tra l'elettrodo e l'ugello, causando un cortocircuito tra la sorgente di alimentazione CC e l'ugello, impedendo un circuito di ritorno con il pezzo. La sostituzione dell'anello di tenuta e il riassemblaggio della torcia da taglio dovrebbero risolvere il problema.

3. Scarsa qualità di taglio

È caratterizzata dall'incapacità di perforare il pezzo, da scorie eccessive o da un taglio irregolare. Di solito è causato da una compressione insufficiente dell'arco principale, che provoca una colonna d'arco più spessa e una potenza di penetrazione inadeguata.

Le cause principali sono l'insufficiente pressione del gas di taglio o le perdite nella tubazione del gas di taglio.

Controllare l'elettrovalvola combinata che controlla il gas di taglio, l'interruttore combinato e il tubo del gas. Se si utilizzano ugelli di imitazione, i parametri errati possono causare un'interruzione del flusso d'aria tra l'elettrodo e l'ugello e causare questo problema.

4. Il generatore di scintille non è in grado di spegnere automaticamente l'arco

Durante il funzionamento della macchina da taglio al plasma, l'arco di plasma viene innanzitutto acceso. L'oscillatore ad alta frequenza eccita il gas tra l'elettrodo e la parete interna dell'ugello, provocando una scarica ad alta frequenza che ionizza parzialmente il gas formando un piccolo arco.

Questo piccolo arco, spinto dall'aria compressa, viene espulso dall'ugello per accendere l'arco di plasma, che è il compito principale del generatore di scintille.

In circostanze normali, il tempo di funzionamento del generatore di scintille è di soli 0,5-1 secondo. L'impossibilità di estinguere automaticamente l'arco è generalmente dovuta a un disallineamento dei componenti sulla scheda del circuito di controllo o a una distanza inadeguata tra gli elettrodi di scarica del generatore di scintille.

Controllare regolarmente l'elettrodo di scarica del generatore di scintille, mantenere la sua superficie liscia, regolare la distanza dell'elettrodo di scarica del generatore di scintille nel tempo (da 0,8 a 1,2 mm) e, se necessario, sostituire la scheda di controllo.

5. Scarso contatto tra il filo di terra e il pezzo da lavorare

La messa a terra è una preparazione indispensabile prima del taglio. Il mancato utilizzo di strumenti di messa a terra dedicati, la presenza di isolanti sulla superficie del pezzo e il forte invecchiamento del filo di terra dovuto all'uso prolungato possono portare a un cattivo contatto tra il filo di terra e il pezzo.

È necessario utilizzare strumenti di messa a terra specializzati, verificare la presenza di materiali isolanti che potrebbero compromettere il contatto tra il filo di terra e la superficie del pezzo ed evitare di utilizzare fili di terra vecchi.

VI. Caso di studio:

1. Caso 1

Descrizione del problema:

Una macchina per il taglio al plasma viene utilizzata per tagliare lastre di acciaio. Gli assi X e Y sono motori passo-passo, con un metodo di trasmissione a cinghia sincrona e guida a cursore, mentre l'estremità della testa della torcia di taglio è un generatore di plasma.

Il problema attuale è che durante il processo di lavorazione della macchina per il taglio al plasma, nel momento in cui il generatore di plasma inizia ad arcuarsi, l'asse X devia a sinistra di alcuni millimetri.

Analisi delle cause:

Quando si spegne il generatore di plasma e la macchina di taglio al plasma funziona come di consueto, il software esegue l'operazione di avvio dell'arco e l'asse X non devia. Ciò indica che non vi è alcun problema con il software e la scheda di controllo del plasma.

Soluzione:

L'alimentazione al plasma presenta una significativa interferenza con l'ambiente esterno, soprattutto al momento dell'innesco dell'arco e della perforazione della piastra d'acciaio. La soluzione consiste nel mettere a terra le parti che possono essere interessate dall'interferenza durante la lavorazione.

(1) Messa a terra dell'involucro dell'alimentatore al plasma

(2) Collegare un filtro all'ingresso di tensione dell'alimentatore al plasma per evitare interferenze con il circuito di alimentazione esterno.

(3) Mettere a terra l'involucro del computer host. Idealmente, il filo di terra dovrebbe essere collegato al bullone nella parte di collegamento tra il cavo adattatore e la scheda di controllo.

(4) Smerigliatura dell'involucro della macchina per il taglio al plasma

(5) Mettere a terra l'interruttore di alimentazione della scheda adattatore

2. Caso due

Descrizione del problema:

Taglio di piastre di acciaio, gli assi X e Y sono motori passo-passo e l'estremità della testa della torcia di taglio è un generatore di plasma. Problema: quando la macchina per il taglio al plasma lavora un quadrato, l'asse X del taglio al plasma è normale, ma quando si sposta sull'asse Y, il taglio si interrompe a causa dell'interruzione dell'arco.

Analisi delle cause:

Ulteriori test durante la lavorazione circolare mostrano che si ferma direttamente dopo l'arco e non può funzionare normalmente. Quando si spegne l'alimentazione del generatore di plasma, la macchina per il taglio al plasma può funzionare normalmente; ciò indica che non c'è alcun problema con il software e la scheda di controllo del plasma e che l'asse Y viene interferito.

Soluzione:

(1) Messa a terra dell'involucro dell'alimentatore al plasma

(2) Collegare un filtro all'ingresso di tensione dell'alimentatore al plasma per evitare interferenze con il circuito di alimentazione esterno.

(3) Mettere a terra l'involucro del computer host. Idealmente, il filo di terra dovrebbe essere collegato al bullone nella parte di collegamento tra il cavo adattatore e la scheda di controllo.

(4) Smerigliatura dell'involucro della macchina per il taglio al plasma

(5) Mettere a terra l'interruttore di alimentazione della scheda adattatore

3. Terzo caso

Descrizione del problema:

Il sistema di controllo presenta lampeggiamenti, riavvii e blocchi dello schermo durante il taglio al plasma. Questi problemi cessano quando si spegne il plasma.

Soluzione:

(1) Mettere a terra l'involucro dell'alimentatore al plasma.

(2) Collegare un filtro all'ingresso di tensione dell'alimentatore al plasma per evitare interferenze con il circuito di alimentazione esterno.

(3) Mettere a terra l'involucro del computer host. È preferibile collegare il filo di terra al bullone alla giunzione tra il filo dell'adattatore e la scheda di controllo.

(4) Rettificare l'involucro della macchina per il taglio al plasma.

(5) Mettere a terra l'alimentazione dell'interruttore della scheda dell'adattatore.

(6) L'hardware del sistema di controllo è malfunzionante.