Valvole di sicurezza e valvole di sicurezza spiegate

I. Valvola di sicurezza

Una valvola di sicurezza è una valvola che agisce per impedire che la pressione del fluido superi un determinato valore. Nella tubazione, quando la pressione di esercizio del fluido supera il valore specificato, la valvola si apre automaticamente per scaricare il fluido in eccesso; quando la pressione di esercizio torna al valore specificato, si chiude automaticamente.

La valvola di sicurezza è un dispositivo automatico di protezione dalla pressione che viene aperto dalla pressione statica in ingresso. È uno degli accessori di sicurezza più importanti per i recipienti a pressione. La sua funzione è: quando la pressione all'interno del recipiente supera un certo valore, la valvola si apre automaticamente per effetto della pressione del fluido stesso, scaricando rapidamente una certa quantità di fluido.

Quando la pressione all'interno del recipiente scende a un valore consentito, la valvola si chiude automaticamente, assicurando che la pressione interna del recipiente rimanga sempre al di sotto del limite superiore della pressione consentita, prevenendo automaticamente gli incidenti che possono verificarsi a causa della sovrappressione. Per questo motivo, la valvola di sicurezza è nota anche come il dispositivo di protezione per eccellenza dei recipienti a pressione.

Una valvola di sicurezza è una valvola di protezione, il cui organo di apertura e chiusura è normalmente chiuso sotto l'azione di una forza esterna. Quando la pressione del fluido nell'apparecchiatura o nella tubazione aumenta e supera il valore specificato, si apre automaticamente, scaricando il fluido all'esterno del sistema per evitare che la pressione del fluido all'interno della tubazione o dell'apparecchiatura superi il valore specificato.

Le valvole di sicurezza appartengono alla categoria delle valvole automatiche, utilizzate principalmente su caldaie, recipienti a pressione e tubazioni per controllare che la pressione non superi il valore specificato, svolgendo un importante ruolo di protezione per la sicurezza personale e il funzionamento delle apparecchiature.

1. Terminologia comune per le valvole di sicurezza

(1) Pressione di apertura:

Quando la pressione del fluido sale al valore di pressione specificato, il disco della valvola si apre automaticamente e il fluido viene espulso rapidamente. In questo momento, la pressione all'ingresso della valvola è chiamata pressione di apertura.

(2) Pressione di scarico:

Dopo l'apertura del disco della valvola, se la pressione del fluido nella tubazione dell'apparecchiatura continua a salire, il disco della valvola deve aprirsi completamente per scaricare la quantità nominale di fluido. In questo momento, la pressione all'ingresso della valvola è chiamata pressione di scarico.

(3) Pressione di chiusura:

Dopo l'apertura della valvola di sicurezza e lo scarico di una parte del fluido, la pressione nella tubazione dell'apparecchiatura diminuisce gradualmente. Quando scende a un valore predeterminato inferiore alla pressione di esercizio, il disco della valvola si chiude, l'altezza di apertura è pari a zero e il fluido smette di uscire. A questo punto, la pressione all'ingresso della valvola è chiamata pressione di chiusura, detta anche pressione di ristabilimento.

(4) Pressione di esercizio:

La pressione media durante il normale funzionamento dell'apparecchiatura è chiamata pressione di esercizio. In questo momento, la valvola di sicurezza si trova in uno stato di tenuta.

(5) Capacità di scarica:

Quando il disco della valvola di scarico è completamente aperto, la quantità di fluido scaricata dall'uscita della valvola per unità di tempo è chiamata capacità di scarico della valvola.

2. Tipi di valvole di sicurezza

Le valvole di sicurezza hanno una struttura diversa a causa dei diversi utilizzi, ma sono generalmente classificate secondo i seguenti metodi

(1) In base alla struttura della valvola di sicurezza, essa può essere suddivisa in

1) Valvola di sicurezza a peso morto (leva):

Utilizza una leva e un peso morto per bilanciare la pressione del disco della valvola. La valvola di sicurezza a peso morto regola la pressione spostando la posizione del peso morto o cambiandone il peso. Ha il vantaggio di avere una struttura semplice; lo svantaggio di essere relativamente ingombrante e di avere una bassa forza di richiamo. Questo tipo di valvola di sicurezza può essere utilizzata solo su apparecchiature fisse. Come mostrato nell'immagine all'estrema sinistra della Figura 1.

2) Valvola di sicurezza a molla:

Utilizza la forza di una molla compressa per bilanciare la pressione del disco della valvola e mantenerla sigillata. La valvola di sicurezza a molla regola la pressione regolando la quantità di compressione della molla. Il suo vantaggio è che è più piccola di volume, più leggera e più sensibile della valvola di sicurezza a peso morto, e la sua posizione di installazione non è strettamente limitata; lo svantaggio è che la forza che agisce sullo stelo della valvola cambia con la deformazione della molla.

Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione all'isolamento e alla dissipazione del calore della molla. La forza della molla della valvola di sicurezza a molla non dovrebbe generalmente superare i 2000 kg. Questo perché le molle troppo grandi e troppo rigide non sono adatte per un lavoro preciso. Come mostrato nell'immagine centrale della Figura 1.

3) Valvola di sicurezza pilotata:

Le valvole di sicurezza pilotate sono solitamente utilizzate su tubazioni di grande diametro. Questo perché le valvole di sicurezza di grande diametro non sono adatte all'uso di valvole a peso morto o a molla. La valvola di sicurezza pilotata è composta da una valvola principale e da una valvola ausiliaria. La valvola principale e la valvola ausiliaria sono collegate tra loro e la valvola principale viene azionata dall'impulso della valvola ausiliaria. Come mostrato nell'immagine all'estrema destra della Figura 1.

Quando il fluido nella tubazione supera il valore nominale, la valvola ausiliaria agisce per prima per azionare la valvola principale, scaricando il fluido in eccesso.

4) Valvola di sicurezza a microsollevamento.

L'altezza di apertura del disco della valvola è da 1/40 a 1/20 del diametro della sede della valvola, come le valvole di sicurezza A27W-10T, A47H-16C.

5) Valvola di sicurezza a sollevamento totale.

Ad esempio, la valvola di sicurezza di tipo A47H-16C. L'altezza di apertura del disco della valvola è pari a 1/4 del diametro della sede della valvola.

6) Valvola di sicurezza a chiusura totale.

Come la valvola di sicurezza di tipo A47H-16C.

7) Valvola di sicurezza semichiusa.

Come la valvola di sicurezza A48Y-16C.

8) Aprire la valvola di sicurezza.

(Anche la valvola di sicurezza A48Y-16C è di tipo aperto)

9) Valvola di sicurezza pilotata.

Come la valvola di sicurezza di tipo WFXD.

(2) In base al rapporto tra l'altezza di apertura massima del disco della valvola di sicurezza e il diametro della sede della valvola, può essere suddivisa in:

1) Micro-lift:

L'altezza di apertura del disco della valvola è pari a 1/20 - 1/10 del diametro della sede della valvola. Come mostrato nella figura 2, diagramma di sinistra. Poiché l'altezza di apertura è ridotta, i requisiti per la struttura e la forma geometrica di questo tipo di valvola non sono così rigorosi come quelli del tipo a sollevamento totale, rendendo più convenienti la progettazione, la produzione, la manutenzione e il collaudo, ma l'efficienza è inferiore.

2) Sollevamento completo:

L'altezza di apertura del disco della valvola è da 1/4 a 1/3 del diametro della sede della valvola. Come mostrato nella figura 2, diagramma di destra.

La valvola di sicurezza a sollevamento totale si basa sulla spinta di espansione del fluido gassoso per sollevare il disco della valvola a un'altezza e a uno spostamento sufficienti. Utilizza gli anelli di regolazione superiori e inferiori del disco e della sede della valvola per creare una zona di pressione tra il fluido scaricato e gli anelli superiori e inferiori della valvola, facendo salire il disco della valvola all'altezza di apertura richiesta e alla pressione di ristabilimento specificata. Questa struttura è altamente sensibile e ampiamente utilizzata, ma le posizioni degli anelli di regolazione superiori e inferiori sono difficili da regolare e richiedono un uso attento.

(3) In base alla costruzione del corpo della valvola di sicurezza, può essere suddivisa in

1) Completamente chiuso:

Quando si scarica il fluido, non ci sono perdite verso l'esterno e tutto viene scaricato attraverso il tubo di scarico.

2) Semi-chiuso:

Quando si scarica il fluido, una parte di esso viene scaricata attraverso il tubo di scarico e un'altra parte fuoriesce dal giunto tra il coperchio della valvola e lo stelo della valvola.

3) Tipo aperto:

Quando si scarica il fluido, questo non viene condotto all'esterno e viene scaricato direttamente dal disco della valvola.

(4) In base al metodo di collegamento:

1) Valvola di sicurezza con attacco a flangia.

L'ingresso della valvola di sicurezza e la tubazione sono collegati da una flangia e la forma dell'uscita è flessibile.

2) Valvola di sicurezza ad attacco filettato.

L'ingresso della valvola di sicurezza e la tubazione sono collegati da filettature e la forma dell'uscita è flessibile.

3) Valvola di sicurezza a connessione saldata.

L'ingresso della valvola di sicurezza e la tubazione sono collegati da filettature e la forma dell'uscita è flessibile.

(5) In base alla temperatura applicabile:

1) Valvola di sicurezza a bassissima temperatura:

Valvola di sicurezza per temperature ≤ -100℃

2) Valvola di sicurezza a bassa temperatura:

Valvola di sicurezza per temperature -100℃ < -40℃.

3) Valvola di sicurezza a temperatura normale:

Valvola di sicurezza per -40℃≤t≤120℃

4) Valvola di sicurezza per le medie temperature:

Valvola di sicurezza per 120℃<t≤450℃

5) Valvola di sicurezza per alte temperature:

Valvola di sicurezza per t>450℃

Va sottolineato in particolare che, alla luce della situazione attuale della produzione di molle in Cina, quando le valvole di sicurezza vengono utilizzate per condizioni superiori a 350℃, si utilizzano per lo più radiatori o si realizza il coperchio della valvola a forma di cestello, in modo che la molla possa dissipare meglio il calore, assicurando che funzioni sempre al di sotto dei 350℃, per garantire che la sua rigidità rimanga invariata, garantendo così la corretta apertura e risistemazione della valvola di sicurezza e altri requisiti di prestazione.

(7) Classificato per pressione nominale:

1) Valvola di sicurezza di bassa pressione:

Valvola di sicurezza con pressione nominale PN≤1,6Mpa

2) Valvola di sicurezza a media pressione:

Valvola di sicurezza con pressione nominale PN2.5-6.4Mpa

3) Valvola di sicurezza per alta pressione:

Valvola di sicurezza con pressione nominale PN10.0-80.0Mpa

4) Valvola di sicurezza ad altissima pressione:

Valvola di sicurezza con pressione nominale PN>100Mpa

(8) Classificati in base al supporto utilizzato:

1) Valvola di sicurezza per il vapore

Solitamente rappresentato dal modello A48Y

2) Valvola di sicurezza per aria e altri gas

Solitamente rappresentato dal modello A42Y

3) Valvola di sicurezza per liquidi

Tipicamente rappresentato dal modello A41H

(9) Classificazione in base alla presenza di un meccanismo di bilanciamento della contropressione.

1) Valvola di sicurezza bilanciata in contropressione.

Utilizza componenti come soffietti, pistoni o diaframmi per bilanciare l'effetto della contropressione, rendendo la pressione di apertura della valvola prima dell'alzata bilanciata su entrambi i lati del disco.

2) Valvola di sicurezza convenzionale.

Valvola di sicurezza senza componenti di bilanciamento della contropressione.

(10) Classificazione per caratteristiche operative

1) Valvola di sicurezza ad azione proporzionale.

Valvola di sicurezza la cui pressione di apertura varia gradualmente all'aumentare della pressione.

2) Valvola di sicurezza a due stadi.

Chiamata anche valvola di sicurezza ad azione pop. Il processo di apertura è suddiviso in due fasi: inizialmente, il disco si apre proporzionalmente all'aumento della pressione e, dopo un piccolo aumento della pressione, il disco si apre rapidamente fino all'altezza specificata quasi senza un ulteriore aumento della pressione.

(10) Classificazione per coppia di guarnizioni

1) Coppia di guarnizioni da lega dura a lega dura.

Adatto per situazioni di alta temperatura e alta pressione, in particolare per vapore surriscaldato ad alta temperatura e alta pressione.

2) Coppia di guarnizioni da 2Cr13 a 2Cr13.

Utilizzato per il vapore saturo e il vapore surriscaldato in situazioni generali, o per contenitori o tubazioni con altri mezzi a temperature inferiori a 450°C.

3) La superficie di tenuta della sede della valvola è 2Cr13, la superficie di tenuta del disco della valvola è in lega dura.

Utilizzato per vapore ad alta pressione e altri fluidi con portate relativamente elevate che possono causare erosione sulla superficie di tenuta.

4) La superficie di tenuta della sede della valvola è in acciaio legato, la superficie di tenuta del disco della valvola è in politetrafluoroetilene (PTFE).

Adatto per fluidi petroliferi o di gas naturale, con requisiti di tenuta rigorosi, ma con temperatura di esercizio inferiore a 150°C.

5) La coppia di guarnizioni è in acciaio inossidabile austenitico.

Il corpo e il coperchio di questo tipo di valvola di sicurezza sono per lo più realizzati in acciaio inossidabile austenitico, utilizzato in mezzi contenenti componenti corrosivi come acidi e alcali.

3. Criteri di selezione delle valvole di sicurezza:

(1) Le valvole di sicurezza a molla a sollevamento totale sono generalmente utilizzate per le valvole di sicurezza delle caldaie a vapore;


(2) Per le valvole di sicurezza per liquidi si utilizzano generalmente valvole di sicurezza a molla a microsollevamento;


(3) Per le valvole di sicurezza dell'aria o di altri fluidi gassosi, si utilizzano generalmente valvole di sicurezza a molla a sollevamento totale;


(4) Per le valvole di sicurezza utilizzate nei serbatoi dei veicoli a gas di petrolio liquefatto o nei vagoni cisterna ferroviari, vengono generalmente utilizzate valvole di sicurezza interne a sollevamento totale;

(5) Per le valvole di sicurezza utilizzate all'uscita dei pozzi petroliferi, vengono generalmente utilizzate valvole di sicurezza pilotate;

(6) Per le valvole di sicurezza di bypass ad alta pressione delle apparecchiature per la generazione di energia a vapore, vengono generalmente utilizzate valvole di sicurezza pilotate con funzioni sia di sicurezza che di controllo;

(7) Se la valvola di sicurezza deve essere sottoposta a regolari test di apertura, è opportuno utilizzare valvole di sicurezza con leva di sollevamento. Quando la pressione media raggiunge più di 75% della pressione di apertura, la leva di sollevamento può essere utilizzata per sollevare leggermente il disco della valvola dalla sede per verificare la flessibilità dell'apertura della valvola di sicurezza;

(8) Se la temperatura del fluido è elevata, per ridurre la temperatura della camera della molla, è necessario utilizzare valvole di sicurezza con radiatori quando la temperatura delle valvole di sicurezza chiuse supera i 300°C e la temperatura delle valvole di sicurezza aperte supera i 350°C;

(9) Se la contropressione all'uscita della valvola di sicurezza è variabile e la variazione supera il 10% della pressione di apertura, è necessario utilizzare valvole di sicurezza a soffietto;

(10) Se il fluido è corrosivo, è necessario utilizzare valvole di sicurezza a soffietto per evitare che parti importanti si guastino a causa della corrosione del fluido.

4. Per l'installazione e la manutenzione delle valvole di sicurezza è necessario osservare i seguenti punti:

(1) Tutti i tipi di valvole di sicurezza devono essere installati verticalmente.

(2) L'uscita della valvola di sicurezza non deve essere ostruita per evitare la pressurizzazione.

(3) Le valvole di sicurezza devono essere testate in modo specifico prima dell'installazione e le loro prestazioni di tenuta devono essere verificate.

(4) Le valvole di sicurezza in uso devono essere ispezionate regolarmente.

5. Tipi di trappole per vapore consigliati per varie apparecchiature di riscaldamento a vapore

Tabella 1 Tipi di trappole per vapore consigliati per varie apparecchiature di riscaldamento a vapore

II. Valvola riduttrice di pressione

1. Che cos'è una valvola riduttrice di pressione

Una valvola riduttrice di pressione utilizza l'apertura dell'elemento di chiusura all'interno del corpo valvola per regolare il flusso del fluido, ridurre la pressione del fluido e, allo stesso tempo, regolare l'apertura dell'elemento di chiusura con l'effetto della pressione a valle per mantenere la pressione a valle entro un certo intervallo. Iniettando acqua di raffreddamento all'interno del corpo valvola o a valle, la temperatura del fluido viene ridotta. Una valvola di questo tipo è chiamata valvola di riduzione della pressione e della temperatura.

La caratteristica della valvola riduttrice di pressione è quella di mantenere i valori di pressione e temperatura in uscita entro un certo intervallo, nonostante la costante variazione della pressione in ingresso.

La valvola riduttrice di pressione è un accessorio essenziale per le valvole di controllo pneumatiche, la cui funzione principale è quella di ridurre e stabilizzare la pressione della sorgente d'aria a un valore prefissato, in modo che la valvola di controllo possa ottenere una potenza stabile della sorgente d'aria per la regolazione e il controllo.

In base alla forma strutturale, può essere suddivisa in tipo a membrana, a membrana a molla, a pistone, a leva e a soffietto; in base al numero di sedi della valvola, può essere suddivisa in tipo a sede singola e a sede doppia; in base alla posizione del disco della valvola, può essere suddivisa in tipo ad azione diretta e ad azione inversa.

2. Prestazioni di base della valvola riduttrice di pressione

(1) Campo di regolazione della pressione:

Si riferisce al campo di regolazione della pressione di uscita P2 del riduttore di pressione, entro il quale è richiesta la precisione specificata. Il campo di regolazione della pressione è legato principalmente alla rigidità della molla di regolazione della pressione.

(2) Caratteristiche di pressione:

Si riferisce alle caratteristiche delle fluttuazioni della pressione di uscita causate dalle fluttuazioni della pressione di ingresso quando la portata g è fissa. Quanto minore è la fluttuazione della pressione di uscita, tanto migliori sono le caratteristiche del riduttore di pressione. La pressione di uscita deve essere inferiore a un certo valore della pressione di ingresso per rimanere sostanzialmente invariata al variare della pressione di ingresso.

(3) Caratteristiche del flusso:

Si riferisce alle caratteristiche della variazione della pressione di uscita con la portata di uscita g quando la pressione di ingresso è fissa. Quanto più piccola è la variazione della pressione di uscita al variare della portata g, tanto meglio è. In generale, minore è la pressione di uscita, minore è la fluttuazione al variare della portata di uscita.

3. Selezione della valvola riduttrice di pressione

Selezionare il tipo e la precisione di regolazione della pressione del riduttore di pressione in base ai requisiti di utilizzo, quindi scegliere il diametro in base alla portata massima in uscita richiesta. Quando si determina la pressione della sorgente d'aria della valvola, questa deve essere superiore di oltre 0,1 MPa rispetto alla pressione di uscita massima.

La valvola riduttrice di pressione viene generalmente installata dopo il separatore d'acqua e il filtro dell'aria e prima del dispositivo di nebulizzazione dell'olio o del dispositivo di valore impostato; occorre fare attenzione a non invertire le connessioni di ingresso e di uscita; quando la valvola non è in uso, la manopola deve essere allentata per evitare che la deformazione della membrana dovuta alla pressione costante ne comprometta le prestazioni.

Standard di selezione:

(1) All'interno di un determinato intervallo di livelli di pressione della molla, la pressione di uscita deve poter essere regolata in modo continuo tra i valori massimo e minimo senza inceppamenti o vibrazioni anomale;

(2) Per i riduttori di pressione a tenuta morbida, non devono verificarsi perdite entro il tempo specificato; per i riduttori di pressione a tenuta metallica, la perdita non deve superare 0,5% della portata massima.

(3) Quando il flusso in uscita cambia, la deviazione della pressione in uscita del tipo ad azione diretta non deve superare 20% e quella del tipo pilotato non deve superare 10%;

(4) Quando la pressione di ingresso cambia, la deviazione della pressione di uscita del tipo ad azione diretta non deve superare 10% e quella del tipo pilotato non deve superare 5%;

(5) In genere, la pressione dopo il riduttore di pressione deve essere inferiore a 0,5 volte la pressione prima della valvola;

(6) I riduttori di pressione hanno un'ampia gamma di applicazioni e possono essere utilizzati su apparecchiature e tubazioni con vapore, aria compressa, gas industriali, acqua, olio e molti altri fluidi liquidi. La quantità di fluido che passa attraverso l'uscita della valvola riduttrice di pressione è generalmente espressa in termini di flusso di massa o di volume;

(7) I riduttori di pressione ad azione diretta a soffietto sono adatti per mezzi di vapore a bassa pressione, di diametro medio e piccolo;

(8) Le valvole riduttrici di pressione a membrana ad azione diretta sono adatte per fluidi a media e bassa pressione, aria e acqua di diametro medio e piccolo. Se realizzate in acciaio inossidabile resistente agli acidi, possono essere utilizzate per diversi fluidi corrosivi;

(9) I riduttori di pressione a pistone pilotati sono adatti a varie pressioni, diametri e temperature di vapore, aria e acqua;

(10) I riduttori di pressione a soffietto pilotati sono adatti per vapore, aria e altri fluidi a bassa pressione e di diametro medio e piccolo;

(11) Le valvole riduttrici di pressione a membrana pilotate sono adatte a basse e medie pressioni, a vapore o acqua di diametro medio e piccolo e ad altri mezzi;

(12) La fluttuazione della pressione di ingresso del riduttore di pressione deve essere controllata entro 80%-105% dal valore impostato della pressione di ingresso. Se supera questo intervallo, le prestazioni della riduzione di pressione nella fase iniziale saranno compromesse;

(13) In genere, la pressione dopo il riduttore di pressione deve essere inferiore a 0,5 volte la pressione prima della valvola;

(14) Ogni molla del riduttore di pressione è applicabile solo entro un certo intervallo di pressione in uscita. Se l'intervallo viene superato, la molla deve essere sostituita;

(15) Nelle situazioni in cui la temperatura di esercizio del fluido è relativamente alta, si scelgono generalmente riduttori di pressione a pistone pilotati o a soffietto pilotati;

(16) Per mezzi come aria o acqua (liquidi), è generalmente consigliabile scegliere riduttori di pressione a membrana ad azione diretta o riduttori di pressione a membrana pilotati;

(17) Per i fluidi a vapore, è opportuno scegliere riduttori di pressione a pistone o a soffietto pilotati;

(18) Per comodità di funzionamento, regolazione e manutenzione, il riduttore di pressione deve essere generalmente installato su una tubazione orizzontale.

4. Per l'installazione e la manutenzione delle valvole riduttrici di pressione è necessario osservare i seguenti punti:

(1) Per facilitare il funzionamento e la manutenzione, la valvola viene generalmente installata in posizione verticale su una tubazione orizzontale.

(2) Durante l'installazione, occorre assicurarsi che la direzione del flusso del fluido nella tubazione sia coerente con la direzione della freccia indicata sul corpo della valvola.

(3) Per evitare una sovrapressione dopo la valvola, è necessario installare una valvola di riduzione della pressione a una distanza non inferiore a 4 metri dall'uscita della valvola.

5. Funzione e applicazione della valvola riduttrice di pressione:

La valvola riduttrice di pressione 200X è una valvola intelligente che utilizza l'energia propria del fluido per regolare e controllare la pressione della condotta. È utilizzata per l'approvvigionamento idrico domestico, l'approvvigionamento idrico antincendio e altri sistemi di approvvigionamento idrico industriale. Regolando la valvola pilota del riduttore di pressione, è possibile regolare la pressione di uscita della valvola principale.

La pressione di uscita rimane invariata nonostante le variazioni della pressione di ingresso e della portata, mantenendo in modo sicuro e affidabile la pressione di uscita al valore impostato; il valore impostato può essere regolato secondo le necessità per raggiungere lo scopo della riduzione della pressione. Questa valvola è caratterizzata da una precisa riduzione della pressione, prestazioni stabili, sicurezza e affidabilità, facilità di installazione e regolazione e lunga durata.

6. Parametri tecnici della valvola riduttrice di pressione:

La valvola riduttrice di pressione controlla principalmente la pressione di uscita fissa della valvola principale, la pressione di uscita della valvola principale non cambia con la variazione della pressione di ingresso e non cambia la pressione di uscita con la variazione del flusso di uscita della valvola principale. Adatta per l'approvvigionamento idrico industriale, per l'approvvigionamento idrico antincendio e per i sistemi di rete di approvvigionamento idrico domestico.

I parametri tecnici della valvola riduttrice di pressione includono principalmente i seguenti:

• Pressione nominale: 1,0MPa, 1,6MPa, 2,5MPa
• Pressione di prova dell'involucro: P=1,5PN
• Pressione di prova della tenuta: P=1,1PN
• Pressione in uscita: Valvola di regolazione PN1.0MPa 0.09～0.8MPa; valvola di regolazione PN1.6MPa 0.10～1.2MPa; valvola di regolazione PN2.5MPa 0.15～1.6MPa
• Mezzo applicabile: acqua
• Temperatura applicabile: 0℃～80℃