スウェージニップルとレデューサー：その違いは？

配管システムに関しては、適切な部品を選択することが効率と費用効果に大きく影響します。一般的でありながら、しばしば混同される2つの部品が、スウェージニップルとレデューサーです。どちらも異なる直径のパイプを接続するという本質的な機能を果たしますが、具体的な用途や利点は大きく異なります。この2つの違いは何なのか、様々な業界でどのように使用されているのか、不思議に思ったことはありませんか？この記事では、スウェージニップルとレデューサーの主な違いを掘り下げ、それぞれのユニークな利点を探求し、実用的な用途についての洞察を提供します。あなたの次のプロジェクトに最適なのはどちらか、一緒に考えてみましょう。

スウェージニップルとレデューサーについて

スウェージニップルとレデューサー

スウェージニップルとレデューサーは、異なる直径のパイプを接続するために使用される配管システムの重要なコンポーネントです。どちらも似たような機能を果たしますが、設計、材料、製造工程の違いにより、様々な用途に適しています。

原材料と製造工程

スウェージニップルは通常、丸棒鋼またはビレット鋼から作られます。鍛造は圧縮力を利用して金属を成形し、その結晶粒構造と強度を高めます。このプロセスにより、スウェージニップルは耐久性が向上し、高圧用途に最適です。

一方、レデューサーはシームレス鋼管や鋼板から作られる。製造工程では、材料の特性や要求される仕様に応じて、熱プレス、冷間プレス、熱間圧延が行われる。冷間プレスされた減速機は、必要な規格を満たすために熱処理を受けることが多い。

接続端

スウェージニップルには、斜め端、プレーン端、ねじ端など、さまざまな接続端オプションがあります。この多様性により、さまざまな設置要件に適合し、さまざまな配管システムで確実で信頼性の高い接続を保証します。

レデューサーは通常、高圧配管接続の一般的な方法である突き合わせ溶接用に開先加工された端部を持っています。プレーン端も利用可能ですが、一般的ではなく、一般的に薄い肉厚に使用されます。

規格と仕様

スウェージニップルは一般的に、MSS SP-95やBS3799などの規格に準拠しており、重要な用途のための特定の品質・性能基準を満たしています。レデューサーは多くの場合、ASME B16.9に準拠し、突き合わせ溶接継手の要件を規定し、意図された用途への適合性を確保します。

使い方と応用

スウェージニップルとレデューサーは、石油・ガス、石油化学、建設など様々な産業で採用されています。スウェージニップルは、その強度と信頼性から高圧用途に最適で、石油・ガス掘削でよく使用されています。レデューサーは、パイプのサイズを徐々に小さくする必要がある用途に適しており、その取り付けの容易さと汎用性のために広く使用されています。

これらの違いを理解することで、エンジニアや配管の専門家は、配管システムの設計や保守を行う際に、十分な情報に基づいた意思決定を行うことができます。

スウェージニップルとレデューサーの主な違い

サイズ範囲

スウェージニップルとレデューサーは、そのサイズ範囲に大きな違いがあり、様々な用途への適合性に影響を与えます。

スウェージニップル

スウェージニップルは通常1/4″から12″（DN6からDN300）の範囲です。このサイズ範囲は、正確な接続が必要とされる小規模なアプリケーションに最適です。

減速機

一方、レデューサーは、1/2 "から136 "（DN15からDN3400）に、はるかに広いサイズ範囲を持っています。この広範な範囲は、それらが工業用途の多種多様に対応し、より大きな配管システムで使用することができます。

原材料

スウェージニップルとレデューサーに使用される原材料は様々で、その性能と用途適合性に影響を与えます。

スウェージニップル

スウェージニップルは丸棒鋼またはビレット鋼から作られます。これらの材料は、特に高圧環境での強度と耐久性のために選択されます。

減速機

レデューサーは、シームレス鋼管または鋼板から製造されます。低圧から高圧まで様々な用途に使用できます。

製造工程

スウェージニップルとレデューサーは、異なる製造工程で製造されるため、独特の特性を持つ部品となります。

スウェージニップル

スウェージニップルは、強度と耐久性を高めるために、圧縮力を利用して金属を成形する鍛造によって作られます。この方法によって結晶粒組織が改善され、最終製品は高圧用途に適しています。

減速機

減速機は、熱プレス、冷間プレス（熱処理を伴う）、熱間圧延など、いくつかの工程を経て製造されます。どの工程を選択するかは、材料の種類や要求される特性など、レデューサーの具体的な要件によって決まります。

接続端

スウェージニップルとレデューサーの接続端は、さまざまな設置要件に対応するように設計されています。

スウェージニップル

スウェージニップルには、ベベル、プレーン、ネジなど様々な接続端があり、様々な配管セットアップにカスタマイズでき、確実で信頼性の高い接続を保証します。

減速機

レデューサーは、主に突合せ溶接のために開先加工された端部を使用し、これは強力な高圧パイプ接続を作成するための一般的な方法です。肉厚が薄い場合など特定のケースでは、プレーン端も使用できます。

分析と比較

スウェージニップルとレデューサーにはそれぞれ利点と限界があり、様々な産業での用途に影響を及ぼしている。

スウェージニップル

スウェージニップルは、鍛造構造により強度と耐久性が向上するため、高圧用途に有利です。特に石油・ガス産業での掘削や坑井仕上げに有用です。しかし、サイズ範囲が限られているため、大規模な用途での使用には制限があります。

減速機

レデューサーは、より広いサイズ範囲と汎用性を提供し、石油化学や建設業界を含む幅広い用途に適しています。広く使用されている一方で、レデューサーは取り付けに追加の準備が必要な場合があり、スウェージニップルの簡単な取り付けに比べて複雑になることがあります。

スウェージニップルとレデューサーの選択

スウェージニップルとレデューサーのどちらを選択するかは、配管システムの特定の要件に依存します。

• 適用規模:より太いパイプには、サイズ範囲が広いレデューサが望ましい。
• 圧力と耐久性:スウェージニップルは、強度と耐久性を必要とする高圧用途に適しています。
• 接続の柔軟性:スウェージニップルは、接続端の選択肢を増やし、様々な配管セットアップの柔軟性を高めます。

様々な産業での応用

様々な産業での応用

スウェージニップルとレデューサーは、そのユニークな特性と機能のために選択され、様々な産業で不可欠です。

石油・ガス産業

石油・ガス分野では、スウェージニップルはその高圧耐性と堅牢性により広く利用されています。過酷な条件下での信頼性が最優先される掘削や坑井仕上げ作業で特に効果を発揮します。スウェージニップルのコンパクトな設計と強度は、高圧接続に不可欠です。

レデューサーは、異なるパイプサイズ間のスムーズな移行を提供することで、長距離の流体やガスの効率的な流れを確保します。この直径の緩やかな変化は、パイプラインの完全性を維持するために重要な乱流と圧力損失を最小限に抑えるのに役立ちます。

化学処理

化学プラントは、スウェージニップルの耐腐食性特性の恩恵を受けています。これらの継手は過酷な化学環境に耐えることができ、反応性物質を含む高圧用途に適しています。その耐久性は、重要なプロセスにおける長期的な性能と安全性を保証します。

レデューサーはまた、化学処理、特に流量と圧力の 制御が必要なシステムにおいて不可欠です。その漸進的なサイズ変化は、流体力学の正確な制御を可能にし、これは複数の化学反応や移送を伴うプロセスでは不可欠です。レデューサーの汎用性により、様々な化学プラントの構成に適応することができます。

食品・飲料業界

食品・飲料業界では、スウェージニップルは配管システムのデッドレッグ部分を減らすのに有利です。この減少により、流体の乱流が最小限に抑えられ、衛生状態の維持と汚染防止に不可欠です。スウェージニップルは、醸造、瓶詰め、乳製品製造に不可欠なスムーズで効率的な流れを提供します。

レデューサーは、パイプの直径を徐々に変更する必要がある大規模な食品加工工場で採用されています。広範な配管ネットワークを通じて液体や気体の移動を容易にし、安定した流量と圧力を確保します。レデューサーによって提供される滑らかな遷移は、処理中の食品や飲料製品の品質と整合性を維持するのに役立ちます。

建設業界

建設業界では、HVACシステム、給水ネットワーク、下水システムにとって重要な配管サイズを段階的に変更できるレデューサーが、大規模インフラの建設に大きな役割を果たしています。レデューサーは、効率的で信頼性の高い接続を保証し、次のような用途に貢献します。
スウェージニップルは、コンパクトなスペースで高圧接続が必要な特定の建設用途で使用されます。頑丈な設計と接続端の多様性により、油圧システムや圧力容器などの特殊な作業に適しています。

石油化学産業

石油化学プラントでは、スウェージニップルは炭化水素やその他の化学物質の移送を伴う高圧用途に好まれます。その強度と耐久性は、精製所や処理施設のような厳しい環境での信頼できる性能を保証します。

レデューサーは、石油化学産業において、広範な配管ネットワークを通じて様々な物質の流れを管理するために不可欠です。複雑な石油化学プロセスにおいて効率的な操業を維持し、安全性を確保するためには、配管径の大規模な変化に対応する能力が不可欠です。

メリットとデメリット

スウェージニップルの利点

多様な素材オプション

スウェージニップルは、ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮、銅など様々な材質があり、耐腐食性や高圧耐久性など特定の特性を必要とする産業全般に適応します。

高圧性能

鍛造構造により、スウェージニップルは高圧用途に最適で、石油・ガス、化学処理、製油所などの産業で加圧流体やガスを効果的に処理します。

コンパクト設計

スウェージニップルのコンパクトなデザインは狭いスペースに最適で、長さが短いため、機能性を損なうことなく効率的に使用できます。

コスト効率

スウェージニップルは、一般的にレデューサーよりも費用対効果が高く、特にパイプ径の迅速な変更が必要な小規模システムには最適です。この手頃な価格は、設置の容易さと相まって、メンテナンス時やアップグレード時の人件費やダウンタイムを削減します。

デッドレッグの減少

スウェージニップルの設計により、配管システムのデッドレッグ領域を最小限に抑えることができ、これは医薬品や食品加工などの産業にとって非常に重要です。滞留ゾーンの減少により、流量効率が向上し、汚染や乱流のリスクが減少します。

スウェージニップルの欠点

限られたサイズ範囲

スウェージニップルは通常、NPS 1/4からNPS 12までの小さなサイズ範囲に対応しています。この制限により、より大きなシステム、または広範な直径の移行を必要とするアプリケーションでの使用が制限されます。

急激な直径の変化

スウェージニップルによる直径の急激な変化は、スムーズな流れを必要とする用途には適さない場合がある。この設計は乱流につながる可能性があり、特定の産業ではシステム効率に影響を与える可能性があります。

レデューサーの利点

スムーズな直径推移

レデューサーはパイプ径を緩やかに変化させ、スムーズな流体の流れを確保し、乱流を減少させます。これは、化学プラントや石油パイプラインで繊細な流体や高粘度の流体を扱うシステムにとって特に有益です。

幅広いサイズ展開

NPS 1/2からNPS 100を超えるサイズまで利用可能なレデューサーは、石油化学プラントや建設プロジェクトにおける広範な配管網のような大規模な用途に汎用性があります。

幅広い材料供給

シームレス鋼管、鋼板、さらにはプラスチックを使用して製造されるレデューサーは、特定のアプリケーションのニーズに合わせて材料を柔軟に選択できます。この適応性により、多様な環境条件下で使用されるシステムに適した選択肢となります。

アプリケーションの多様性

レデューサーは、HVACシステム、給水ネットワーク、および石油とガスのパイプラインを含む複数の業界全体で一般的に使用されています。パイプサイズの漸進的な変化を処理する能力は、高圧および低圧システムの両方でその有用性を高めています。

レデューサーの欠点

ロング・レングス

スウェージニップルに比べてレデューサーのプロファイルが長いため、コンパクトな設置に課題が生じる可能性があります。この特徴により、システム設計時に追加のスペースや調整が必要になる場合があり、限られた設置場所では実用的ではありません。

小規模システムには高いコスト

レデューサーは、急速な口径変更が必要な用途では、スウェージニップルよりも高価になることが多い。小規模なシステムの場合、より高いコストは、よりスムーズな移行の利点を上回り、プロジェクトの予算に影響を与える可能性があります。

インストールの複雑さ

レデューサーの取り付け、特に突合せ溶接を必要とするものは、スウェージニップルの単純なネジ端やプレーン端に比べて、より高度な専門知識と準備が必要になる場合があります。このような複雑さは、人件費の増加や設置時間の長期化につながる可能性があります。

スウェージニップルとレデューサーの取り付けガイド

はじめに

スウェージニップルとレデューサーは、異なる直径のパイプを接続し、スムーズな流れを確保することにより、配管システムにおいて重要な役割を果たしています。これらの継手の適切なインストールは、システムの整合性と効率を維持するために不可欠です。

スウェージニップルの取り付け

スウェージニップルは異なる直径のパイプを接続するために使用され、高圧用途に適しています。偏心タイプと同心タイプがあり、材質は丸棒鋼またはビレット鋼です。

準備

1. 道具と材料を集める:チューブカッター、スウェージングツール、バリ取りツール、クリーニング用品など、必要なツールはすべて用意しておくこと。
2. コンポーネントの検査:取り付けを始める前に、スウェージニップルとパイプに損傷や欠陥がないかを確認してください。

カッティングとクリーニング

1. 切断とバリ取り:チューブ・カッターでチューブを切断し、徐々に回転させながら締め付け、正確に切断する。その後、切り口をきれいにし、バリ取りを行い、適切なフィットとシールを確保する。

組み立て

1. インサート・チューブ:洗浄したチューブをスウェージ・ニップルに完全に挿入する。
2. 安全な接続:スウェージングツールまたは油圧ユニットを使用して固定する。

検査

1. アライメントのチェック:チューブがスウェージ・ニップルに正しく接続されていることを確 認してください。
2. 欠陥の検査:損傷、ミスアライメント、不完全なスエージングの兆候がないか確認する。

レデューサーの取り付け

突合せ溶接（BW）レデューサーを含むレデューサーは、異なるサイズのパイプを接続するために使用され、同心および偏心タイプがあります。シームレス鋼管や鋼板から作られます。

準備

1. 道具と材料を集める:必要な道具はすべて揃えておくこと。 溶接設備面取り用具、掃除用具も用意されている。
2. コンポーネントの検査:取り付けを始める前に、レデューサーとパイプに損傷や欠陥がないか確認してください。

クリーニングとアライメント

1. パイプ表面の清掃:パイプの端と減速機の内面を清掃し、汚れ、グリース、汚染物質を取り除きます。
2. アライン・レデューサー:レデューサが接続される配管に正しく取り付けられていることを確認してください。

溶接

1. 面取りされた端:BWレデューサーを使用する場合、パイプ端が開先 されていることを確認し、強力な溶接を促進する。必要に応じて開先工具を使用し、適切な角度を作ってください。
2. 溶接接続:パイプとレデューサーを突合せ溶接で溶接し、強固で確実な接続を確保する。プレーンエンドを使用する場合は、隅肉溶接を施す。

検査

1. 溶接の完全性チェック:溶接部の完全性を検査し、亀裂、隙間、 その他の欠陥がないことを確認する。
2. リークテスト:リークテストを実施し、接続が確実で漏れがないことを確認する。

スウェージニップル対レデューサー：取り付けの比較

• 道具と設備:スウェージ・ニップルには通常、スウェージ工具や油圧装置が必要であり、レデューサーには溶接装置や開先工具が必要になることが多い。
• コネクションの種類:スウェージニップルは、複数の接続端オプション（開先、プレーン、ねじ）を提供し、柔軟性を提供します。レデューサーは、主に高圧用途に適した溶接用の開先端部を使用しています。
• 設置の複雑さ:スウェージ・ニップルの取り付けは一般的に簡単で、複雑さも少ないため、小規模なシステムに最適です。レデューサー、特にBWタイプは、正確な溶接が必要で、より複雑で時間がかかります。
• 検査とテスト:どちらの継手も、システムの完全性を確保するために徹底的な検査とテストが必要です。スウェージニップルはアライメント検査が必要で、レデューサーは溶接の完全性と漏れ検査が必要です。

配管システムの安全で効率的な運転には、スウェージニップルとレデューサーの適切な設置が不可欠です。これらのガイドラインに従うことで、信頼性の高い接続を確保し、配管インフラの完全性を維持することができます。

費用対効果分析

スウェージニップル

デザインと素材の使用

スウェージニップルは、一方の端がテーパー、他方の端がストレートになっている円筒形の継手で、異なるサイズのパイプ同士を確実に接続することができます。ステンレス鋼、炭素鋼、真鍮などの材料から作られたスウェージニップルは、様々な産業用途に汎用性があります。シンプルなデザインで、必要な材料が少ないため、コストパフォーマンスに優れています。

設置費用と人件費

スウェージニップルは取り付けが簡単で、専門的な労働力を必要としないため、コストと取り付け時間を削減できます。高圧システムに対応できるため、製油所や化学プラントなどの産業でその価値を高めています。

アプリケーションの柔軟性

その設計は、汚染リスクを低減し、効率的な流体の流れを確保するため、製薬や食品加工産業などの環境において、より費用対効果の高いものとなっている。

減速機

デザインと素材の使用

レデューサーは、異なる直径の2つのパイプを接続し、多くの場合、スムーズな流体の流れを確保するために緩やかな移行を特徴としています。通常、継ぎ目のない鋼管または鋼板から作られるレデューサーは、耐久性と強度を提供します。しかし、サイズの範囲が広く、製造工程が複雑なため、レデューサーはスウェージニップルよりも高価になります。

設置費用と人件費

レデューサーの設置、特に突合せ溶接のために端部が開先されているレデューサーの設置には、より専門的な労働力と追加の準備が必要になる場合があります。この複雑さは、高い設置コストと長いプロジェクト・タイムラインにつながる可能性があります。にもかかわらず、高圧用途に対応し、スムーズな直径移行を提供する能力により、特定のシナリオでは貴重な存在となる。

アプリケーションの柔軟性

減速機は、DN15からDN3400までの幅広いサイズ範囲により、様々な産業分野で広く使用されています。この汎用性により、広範な配管ネットワークに採用され、HVACシステム、給水ネットワーク、大規模な建設プロジェクトなど、さまざまな産業用途に対応しています。

比較分析

スウェージニップルは一般的に、よりシンプルな設計、取り付けの容易さ、材料の柔軟性により、より高い費用対効果を提供します。特に高圧用途や、デッドレッグを最小限に抑える必要がある業界に適しています。逆に、レデューサーは、より広いサイズ範囲を提供し、より高いコストとより複雑なインストール要件にもかかわらず、スムーズな遷移が重要である大規模な配管ネットワークに適しています。スウェージニップルとレデューサーのどちらを選ぶかは、特定のプロジェクトのニーズ、予算の制約、設置の好みに合わせる必要があります。

よくある質問

以下は、よくある質問に対する回答である：

スウェージニップルとレデューサーの違いは何ですか？

スウェージニップルとレデューサーは、どちらも異なる直径のパイプを接続するために使用されますが、いくつかの重要な点で異なります。

スウェージニップルは通常、丸棒鋼またはビレット鋼から作られ、高圧用途に強度と耐久性を提供します。鍛造により製造され、信頼性を高めています。スウェージニップルは通常、DN6からDN300（1/4″〜12″）の範囲であり、異なる配管構成のために汎用性を作り、斜角、プレーン、およびスレッドのような様々な接続端を提供します。彼らは一般的に、石油やガス業界などの高圧環境で使用されています。

一方、レデューサーは一般的に継ぎ目のない鋼管や鋼板から製造されるため、さまざまな用途に使用できます。熱プレス、冷間プレス、熱間圧延などの方法で製造されます。レデューサーは、DN15からDN3400（"1/2から136"）に、より広いサイズ範囲を持っており、主に特定の材料や厚さのために使用されるプレーン端と、斜めの端を備えています。レデューサーは、広く石油化学、建設、配管のような業界では、インストールの容易さと広い適用性のために使用されます。

スウェージ・ニップルとレデューサーは様々な産業でどのように使われているのか？

スウェージニップルとレデューサーは、どちらも異なるサイズのパイプを接続することで、様々な産業において重要な役割を果たしていますが、その用途はそれぞれの特徴によって大きく異なります。

スウェージニップルは、その高圧定格と堅牢な設計により、耐久性と信頼性が要求される産業で特に好まれています。これには、高圧に耐えることが不可欠な石油・ガス、石油化学、発電分野が含まれます。また、設置が容易で材料に柔軟性があるため、化学プラント、水処理施設、自動車製造ラインにも適しています。

一方、レデューサーは、サイズの汎用性と設置の容易さから、より幅広い用途で一般的に使用されている。石油化学プラント、建設プロジェクト、配管システムなどで普及している。熱プレスや冷間プレスなどのさまざまな製造工程を経て、より大きなサイズ（最大100インチ以上）のレデューサーを製造できるため、さまざまな配管システムに適応できる。この汎用性により、レデューサーは小規模の配管から大規模な工業用配管ネットワークまで、幅広い用途に適合します。

レデューサーよりもスウェージニップルを使う利点は何ですか？

スウェージニップルには、レデューサーと比較していくつかの利点があります。まず、ベベル、ネジ、プレーンエンドなどのオプションにより、接続タイプに汎用性があり、突き合わせ溶接、ソケット溶接、ネジ接続などのさまざまな配管システムに適応します。この柔軟性は、多様な産業設備において特に有益である。第二に、スウェージニップルは、一般的に丸棒鋼からの鍛造を含むその製造工程により、高圧用途に最適であり、熱または冷間プレスによって製造されるレデューサーと比較して、強度と靭性が向上します。さらに、スウェージニップルは一般的に費用対効果が高く、特に小口径の用途では、同様の耐久性と機能性を低価格で提供します。また、乱流やデッドレッグを最小限に抑え、よりスムーズな流体の流れを確保することができます。最後に、スウェージニップルは取り付けが簡単で、専門技術を必要としないことが多く、取り付け時間とコストの両方を削減することができます。これらの利点により、スウェージニップルはレデューサーよりも多くの場面で好ましい選択肢となります。

スウェージニップルとレデューサーを正しく取り付けるには？

スウェージニップルとレデューサーを正しく取り付けるには、まず、コンポーネントが配管システムで必要とされる材質、サイズ、接続タイプに適合していることを確認することから始めます。

スウェージニップル用：

1. システム要件との互換性を確認する。
2. 接続タイプによって異なります：
   • 突合せ溶接接続には、面取りされた端部を使用する。
   • ソケット溶接接続にはプレーンエンドを使用する。
   • ねじ込み接続には、ねじ込み端を使用する。
3. 標準的な溶接またはねじ切り手順に従ってください：
   • 突き合わせ溶接の場合は、開先 端を合わせ、円周溶接を行う。
   • ソケット溶接またはねじ込み接続の場合は、それぞれの標準的な取り付け方法に従ってください。

減速機用：

1. レデューサのサイズと材質が配管システムに適合していることを確認してください。
2. 面取りした両端をパイプに合わせる。
3. 円周方向に突き合わせ溶接を行い、接合部を強 くするために適切な技術を確保する。

ベストプラクティスには、互換性の確認、標準手順の遵守、漏れやアライメントのための取り付けの検査が含まれる。

スウェージ・ニップルとレデューサーのどちらかを選ぶ際に考慮すべきコスト要因は何ですか？

スウェージニップルとレデューサーのどちらかを選ぶ場合、いくつかのコスト要因を考慮しなければならない。

一般的に丸棒やビレット鋼から作られるスウェージニップルは、その材質や構造上、小さいサイズや高圧用途ではコスト効率が高くなります。しかし、スウェージニップルの製造に使用される鍛造工程は手間がかかるため、特に数量が多い場合はコストが高くなる可能性があります。さらに、より小さいサイズで入手可能であることと、様々な接続タイプ（斜め、プレーン、ねじ）があることが、複雑さとコストに拍車をかけています。

一方、レデューサーはシームレス鋼管や鋼板から作られ、特にサイズが大きくなるほど高価な材料となる。熱プレスや熱間圧延のような製造工程は一般に効率的で、大量生産のための費用対効果が高くなります。レデューサーの幅広いサイズ範囲と主に面取りされた端部は、製造と設置を簡素化し、潜在的にコストを削減します。

スウェージニップルとレデューサーの業界標準はありますか？

スウェージニップルとレデューサーの両方には、様々な用途における互換性と性能を保証するための業界規格があります。スウェージニップルは通常、MSS SP 95やBS 3799などの規格に従って製造されています。ASME B1.20.1のNPTやBS 21のBSPTのような規格に準拠し、ベベル、プレーン、ネジなどの多様な接続端を備えています。スウェージニップルのサイズ範囲は一般的に1/4″から12″まで広がっています。

一方、レデューサーは、そのような突合せ溶接タイプのASME B16.9などの規格に従っており、熱プレス、冷間プレス、または熱間圧延などのプロセスを使用して製造されています。レデューサーは、通常、そのサイズの範囲は1/2から136 "に拡張すると、突合せ溶接のために開先端を持っています。

これらの規格は、両コンポーネントが品質と安全性の要件を満たしていることを保証し、さまざまな配管システムでの使用に信頼性をもたらします。